中國大唐集團(tuán)公司熱控儀表管敷設(shè)

1、編號(hào)版次中國大唐集團(tuán)公司基建工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（熱控儀表管敷設(shè)）中國大唐集團(tuán)公司2009年8月施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄目的適用范圍參考文件工程概況及工程量工程概況主要工程量作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)人員配置、資格和要求主要施工機(jī)械、作業(yè)工器具安全器具 材料要求工序交接要求其它作業(yè)程序及方法主要施工步驟施工工藝流程圖施工方法及要求成品保護(hù)措施及要求質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量通病預(yù)防 質(zhì)量目標(biāo)作業(yè)過程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求作業(yè)的安全危害及環(huán)境因素辯識(shí)和控制作業(yè)安全危害因素辨識(shí)及控制對策表作業(yè)環(huán)境因素辨識(shí)及控制對策表作業(yè)的安全要求消防管理作業(yè)計(jì)劃環(huán)境條件附錄（包括記錄表樣、附圖、附表等）

2、目的適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國大唐集團(tuán)公司基建工程的熱控儀表管敷設(shè)。參考文件3.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工自動(dòng)化部分)DL/T 5190.5-20043.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置篇（1998版）3.3 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定3.4 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定(DL5009.1-2002)3.5 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2006）工程概況及工程量4.1工程概況4.2主要工程量序號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量(米)1234作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備 儀表管、閥門等安裝材料已報(bào)批； 已進(jìn)行儀表管敷設(shè)的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。5.2作業(yè)人員配置、資格和要求5.21施

3、工人員應(yīng)經(jīng)過施工培訓(xùn)，并經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)。5.22施工人員必須掌握熱控儀表管安裝的基本技能。5.23施工人員應(yīng)了解熱控儀表管安裝的技術(shù)要求。5.24施工班的班長要具備協(xié)調(diào)組織能力，合理安排各施工小組的人力、工作量及施工進(jìn)度，并對本班施工項(xiàng)目的相關(guān)圖紙要全面熟悉，并對本班組施工所涉及的材料統(tǒng)一管理。5.25施工組長要具備對該小組分項(xiàng)工程合理安排的能力，熟知與本小組施工項(xiàng)目相關(guān)的圖紙，并及時(shí)備好本小組施工材料，對本小組的安裝記錄要及時(shí)審核并收交至班組技術(shù)人員。5.26施工主責(zé)（檔長）能夠?qū)Ρ緭跏┕と藛T根據(jù)其各自專長合理安排具體工作，并對與本檔施工內(nèi)容相關(guān)的圖紙熟知、清楚，對

4、本檔安裝記錄及時(shí)收交至施工組長。5.27施工助手要具備熱控專業(yè)的相關(guān)知識(shí)，知道所做工作的要求，能積極主動(dòng)配合好主責(zé)工作。5.3主要施工機(jī)械、作業(yè)工器具序號(hào)名稱單位數(shù)量備注12345678910115.4安全器具 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1235.5材料要求儀表管外觀無裂紋、傷痕、重皮，內(nèi)部清潔、通暢；儀表管材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。5.6工序交接要求儀表管路敷設(shè)需在各取樣點(diǎn)及保溫、保護(hù)箱位置確定并安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5.7其它儀表管二次設(shè)計(jì)必須通過監(jiān)理、業(yè)主同意方可施工。作業(yè)程序及方法6.1主要施工步驟. 根據(jù)圖紙對成排敷設(shè)的儀表管進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；.儀表管檢查、吹掃；.儀表管支架安裝；.根據(jù)二次設(shè)計(jì)彎制儀表

5、管；.儀表管敷設(shè)，固定，焊接；管路嚴(yán)密性試驗(yàn)；. 驗(yàn)收6.2施工工藝流程圖審圖 二次設(shè)計(jì) 儀表管檢查、吹掃 儀表管支架安裝 儀表管彎制 儀表管敷設(shè) 儀表管固定 儀表管焊接 管路嚴(yán)密性試驗(yàn) 管路標(biāo)識(shí) 驗(yàn)收6.3施工方法及要求二次設(shè)計(jì). 儀表管路敷設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，對儀表管路敷設(shè)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，線路應(yīng)是最短，彎頭最少，并且應(yīng)安裝在便于檢修、操作，不易損傷、受潮等地方，排出每個(gè)儀表箱內(nèi)的設(shè)備布置并確定安裝位置，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組初步討論，確認(rèn)切實(shí)可行，管路的路徑選擇應(yīng)符合測量要求。. 管路敷設(shè)應(yīng)盡量集中布置，盡量避免交叉，確實(shí)無法避免必須做在隱蔽處。. 必須考慮主設(shè)備及相鄰管

6、道的膨脹，管路有補(bǔ)償裝置。. 在設(shè)計(jì)有保溫層的設(shè)備或管道取樣部件處直接安裝閥門時(shí)，閥門進(jìn)口端距離保溫層大于5cm。儀表管檢查、吹掃. 儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。. 施工前應(yīng)對儀表管路進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，特殊材質(zhì)儀表管須經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)。. 儀表管路在使用前應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)污物、雜質(zhì)的清除，并將管口臨時(shí)封閉。儀表管支架安裝.作業(yè)人員根據(jù)導(dǎo)管起點(diǎn)位置，儀表保溫、保護(hù)箱位置及現(xiàn)場儀表設(shè)備，綜合考慮導(dǎo)管支架的路線。. 支架制作應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，選材應(yīng)符合要求。支架不能用火焊切割、開孔，必須用切割機(jī)切割和電鉆開孔。支吊架采用404和505的角鋼或

7、花角鋼制作，支架及排污管全采用銀粉漆涂刷。支吊架制作應(yīng)盡量保持風(fēng)格一致，這樣能夠保證整體美觀。支架安裝、焊接應(yīng)牢固可靠、美觀、整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求，并符合儀表管坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。.導(dǎo)管支架的間距應(yīng)均勻，無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)11.5m，垂直敷設(shè)時(shí)1.52m；銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)0.50.7m，垂直敷設(shè)時(shí)0.71m。.支架安裝、焊接應(yīng)牢固可靠、美觀、整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求，并符合儀表管坡度的要求，成排儀表管敷設(shè)時(shí)，810mm的儀表管統(tǒng)一采用2525熱鍍鋅角鋼拉邊，14mm以上的儀表管統(tǒng)一采用404

8、0熱鍍鋅角鋼拉邊。.儀表管支架不允許焊在高溫高壓容器、合金鋼管道及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，也不允許在設(shè)備或管道的彈簧支吊架上。必須在上列設(shè)備構(gòu)件上固定時(shí)，可采用抱箍的方法來固定支架。在有保溫層的主設(shè)備(如爐煙道或風(fēng)道)上敷設(shè)管道時(shí),其支架高度應(yīng)使導(dǎo)管敷設(shè)在保溫層以外。儀表管彎制.儀表管（金屬）的彎制必須采用冷彎，彎曲半徑不得少于3D，通常是（4 6）D，彎曲斷面橢圓度不大于10%。.對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5 倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫凸坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。.成排管路排列彎曲弧度應(yīng)一致。儀表管敷設(shè). 管路應(yīng)按二次設(shè)計(jì)的位置敷設(shè)，應(yīng)整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎，如需交叉應(yīng)在隱蔽處

9、進(jìn)行。不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大振動(dòng)處。. 成排集中的管路采用對口焊接的方式，焊口布置成“/”形或“V”字形，采用“V”字形時(shí)按介質(zhì)流向形成箭頭狀。以中間的管子為準(zhǔn)，兩邊的管子按每根管子焊口向后28mm(14mm管子)或32mm（16的管子），成排敷設(shè)的儀表管中心距為2D(D為管子的外徑)。. 彎制好的導(dǎo)管逐一排入支架上并作調(diào)整，支架上管路收口統(tǒng)一規(guī)定如下：2根管路時(shí)呈“八”字形，3根及以上管路時(shí)呈“川”字形。. 爐風(fēng)壓管路及汽輪機(jī)真空、氫氣等氣體測量管路敷設(shè)坡度及傾斜方向主要應(yīng)考慮管內(nèi)的凝結(jié)液能自動(dòng)排回主管道或設(shè)備內(nèi)，因此測量儀表(變送器)的安裝位置一般應(yīng)高于測點(diǎn)，即管路

10、向上敷設(shè)。如果儀表低于測點(diǎn)，則須在最低點(diǎn)加裝排液門。但對爐膛負(fù)壓、汽輪機(jī)真空等重要參數(shù)的測量，儀表安裝位置必須高于測點(diǎn)，不允許加裝排液門。測量氣體的管道，無論是向上還是向下敷設(shè)，由取源裝置引出時(shí)，先向上引出高度不小于600mm，連接頭的內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑，以保證環(huán)境溫度變化析出的水分和塵埃能沿這段垂直管段返回主設(shè)備，減少表管積水和避免堵塞。.水平敷設(shè)的差壓導(dǎo)管的坡度應(yīng)大于1：12，其它導(dǎo)管的坡度應(yīng)大于1：100，導(dǎo)管的斜傾方向應(yīng)能保證排除氣體和凝結(jié)液，否則，應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥。.導(dǎo)管敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管（罩）。.油管路離開熱表面保溫層的距離不小于150m

11、m，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。.差壓測量的正、負(fù)壓導(dǎo)管，其環(huán)境溫度應(yīng)相同并與高溫?zé)岜砻娓糸_。.導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。.集中布置儀表的排污槽統(tǒng)一用2的鍍鋅鋼管做排水管，管開孔應(yīng)保證不會(huì)濺水、汽傷人，排污管位置應(yīng)選擇在儀表盤、箱、架或設(shè)備下方，排污閥門應(yīng)引出保溫、保護(hù)箱外安裝，位置應(yīng)在便于維護(hù)、檢修、觀察的地方，單個(gè)儀表的排污應(yīng)有漏斗，在土建毛地坪澆注前，預(yù)埋一根6分的鍍鋅鋼管至地溝，排水管坡度應(yīng)大于1：20。儀表管固定a儀表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必須與管徑匹配且固定牢固，常用520鍍鋅螺絲將導(dǎo)管固定在支架上。若成排敷設(shè)，兩管的間

12、距就應(yīng)均勻且保證兩管中心距離為2D(D為導(dǎo)管外徑)。有膨脹彎及膨脹彎以前的導(dǎo)管(取源裝置引出管)應(yīng)處于自由狀態(tài)，固定點(diǎn)應(yīng)放在膨脹彎之后。b管卡的形式和尺寸根據(jù)儀表管的直徑來決定，一般要求采用單孔雙管卡單孔單管卡，雙孔單管卡，U 形管卡（20以上），排管卡。c儀表管固定應(yīng)采用相應(yīng)管卡固定在支架上，管路支架不得直接焊接在設(shè)備或機(jī)務(wù)管道上，如需要在設(shè)備或機(jī)務(wù)管道安裝支架，可以采用抱箍等其他方式固定。d儀表管排列整齊間距一致，儀表管與管卡結(jié)合處用不銹鋼帶隔離，防止材質(zhì)滲透變質(zhì)。儀表管焊接a.儀表管焊接由專業(yè)焊接人員進(jìn)行，焊工應(yīng)按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則或國家

13、經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的焊工技術(shù)考核規(guī)程，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期范圍內(nèi)。b.焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。c.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996版）及火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程焊接篇（DL/T-869-2004）。管路嚴(yán)密性試驗(yàn)所有與鍋爐水壓有關(guān)的壓力、流量、水位、分析等取源部件安裝（包括機(jī)側(cè)與水壓有關(guān)的壓力溫度測點(diǎn)）可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，把儀表管敷設(shè)至二次門，最低限度敷設(shè)至一次門。其他管路嚴(yán)密性試驗(yàn)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工儀表及控制裝置（DL-T5190.5-2004）執(zhí)行。管路標(biāo)識(shí)1）施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明儀

14、表編號(hào)、名稱及用途的臨時(shí)標(biāo)示牌。2）標(biāo)牌統(tǒng)一掛設(shè)于閥門后100mm內(nèi)管路上，保溫管路則掛設(shè)于閥門手柄處。3）臨時(shí)標(biāo)牌應(yīng)按統(tǒng)一要求制作、掛設(shè)。6.4成品保護(hù)措施及要求使用彎管器冷彎儀表管，應(yīng)制作相應(yīng)的操作臺(tái)，不得將彎管器焊接在或使用扣件夾在防護(hù)欄桿及設(shè)備管道上，以防形成疤痕。使用氧-乙炔焰熱彎儀表管，應(yīng)注意周圍環(huán)境，不得損傷設(shè)備油漆表面和引起的易燃物燃燒。儀表管敷設(shè)后要掛上警示牌，防止敷設(shè)好的儀表管遭到破壞。質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量通病預(yù)防 7.1質(zhì)量目標(biāo) 7.2作業(yè)過程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置儀表管二次設(shè)計(jì)儀表管支架安裝儀表管彎制及敷設(shè)儀表管焊接7.3質(zhì)量通病預(yù)防措施7.31高壓導(dǎo)管的連接,采用氬弧焊法連接,

15、管口要打坡口；7.32為避免焊接時(shí)高溫傳熱損壞儀表內(nèi)部元件，嚴(yán)禁不卸下管接頭直接在儀表設(shè)備上施焊；7.33管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其他管路應(yīng)大于1:100，管路傾斜方向應(yīng)能保證氣體或凝結(jié)水順利排出，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排汽或排水閥門。7.34管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊，堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工自動(dòng)化部分)DL/T 5190.5-2004、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置篇（1998版）以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2006）中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。作業(yè)的安全危害及環(huán)境因素辯識(shí)和

16、控制8.1作業(yè)安全危害因素辨識(shí)及控制對策表見附表1：作業(yè)安全危害因素/作業(yè)環(huán)境因素控制對策表8.2作業(yè)環(huán)境因素辨識(shí)及控制對策表見附表1：作業(yè)安全危害因素/作業(yè)環(huán)境因素控制對策表8.3作業(yè)的安全要求8.31施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)必須正確使用安全帶。8.32電動(dòng)機(jī)具應(yīng)經(jīng)過檢查,絕緣良好。8.33小型機(jī)具應(yīng)由了解并熟悉操作知識(shí)的人員進(jìn)行操作，特殊工種應(yīng)有有效操作證。8.34高空作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架、腳手板、竹籬笆是否牢固，及時(shí)處理存在的隱患。8.35導(dǎo)管在搬運(yùn)或吊裝前應(yīng)將導(dǎo)管分批綁扎牢固,以防高空落物傷人。8.36現(xiàn)場的導(dǎo)管應(yīng)集中放置整齊，對產(chǎn)生的短管頭應(yīng)及時(shí)清理。8.37作業(yè)

17、人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程,提高自身安全作業(yè)的意識(shí)。8.4消防管理a.儀表管在焊接的時(shí)候焊接下方需要做隔離措施。b.在油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)等部位進(jìn)行焊接施工必須開動(dòng)火作業(yè)票，并有專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。環(huán)境條件儀表管焊接時(shí)需滿足焊接對環(huán)境的要求。附錄（包括記錄表樣、附圖、附表等）附表1：作業(yè)安全危害因素/作業(yè)環(huán)境因素控制對策表工程名稱： 作業(yè)過程/活動(dòng)：熱控儀表管敷設(shè) 序號(hào)重大危險(xiǎn)源/重要環(huán)境因素可能導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響控 制 措 施責(zé)任單位/責(zé)任人實(shí)施時(shí)間1焊接與切割觸電、灼燙、粉塵1.焊機(jī)外殼、焊機(jī)棚裝設(shè)有效接地并檢測合格；2.二次側(cè)接地線采用扁鋼或其他規(guī)范材料制作，斷面積滿足要求。2.切