T梁技術(shù)交底大全全套

1、-. z.T梁預(yù)制施工技術(shù)交底318國(guó)道長(zhǎng)陽(yáng)縣賀家坪集鎮(zhèn)繞城段改建工程施工項(xiàng)目部2016年6月16日一、預(yù)制場(chǎng)平面布置及建設(shè)方案賀家坪大橋共有30米預(yù)制T梁20片，為方便管理，集中在一個(gè)預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制施工。1、場(chǎng)地布設(shè)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在樁號(hào)K1+800K2+040段路基及K2+050右側(cè)土基上，場(chǎng)設(shè)制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)和施工便道等。根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)制T梁工期為2個(gè)月，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置7個(gè)T梁底模，3套T梁模板，可適工期和進(jìn)度情況適當(dāng)增加T梁底摸。K1+800K2+040段路基圍T梁底模按順橋向布置，K2+050右側(cè)土基上T梁底模與路線前進(jìn)方向成45布置。我部T梁數(shù)量?jī)H20片，并且預(yù)制場(chǎng)地狹長(zhǎng)，

2、因此不考慮使用龍門吊，采用臨時(shí)租用大噸位吊機(jī)配合運(yùn)梁跑車移梁。計(jì)劃設(shè)一個(gè)存梁區(qū)，計(jì)劃存梁能力為14片，建設(shè)好的預(yù)制場(chǎng)日生產(chǎn)能力為1片。詳見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。2、場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地圍，路基填挖至預(yù)設(shè)的標(biāo)高整平壓實(shí)，T梁底摸周圍3米圍全部采用C20 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm。場(chǎng)地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行。場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚(yáng)塵。在預(yù)制場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。由于梁場(chǎng)周邊水系發(fā)達(dá)，場(chǎng)地梁體養(yǎng)生采取就近抽水噴灑養(yǎng)護(hù)，確保梁體每個(gè)部位

3、養(yǎng)護(hù)到位。3、T梁臺(tái)座制作用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)座寬比梁底宰10mm，高度按30cm設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度按30.5m設(shè)計(jì)。T梁臺(tái)座位于填方位置時(shí)，兩端基坑3米圍挖深70cm，中間段基坑挖深40cm，基坑底部充分夯實(shí)。T梁臺(tái)座位于挖方位置時(shí)，兩端基坑3米圍挖深60cm或至硬石底，中間段挖除松散石塊，基坑底部充分夯實(shí)。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，采用C30混凝土澆筑臺(tái)座基礎(chǔ)。為防止T梁臺(tái)座在受力后由于地基不均勻沉降產(chǎn)生開裂，造成梁體的質(zhì)量事故，所有臺(tái)座必須放置鋼筋籠。鋼筋籠主筋采用16鋼筋，上下各3根，沿臺(tái)座縱向通長(zhǎng)布置；箍筋采用10鋼筋，制作成閉合的箍圈，綁扎于主筋外，間距按30cm排列。施工臺(tái)座砼時(shí)，注

4、意預(yù)埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座砼高度一致。槽鋼下部每隔0.5m預(yù)埋一直徑為4cm的PVC管，加固T梁側(cè)模板時(shí)用來(lái)對(duì)穿拉筋。3mm厚鋼板直接焊于槽鋼上。為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱值的設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過(guò)20mm；在施工臺(tái)座時(shí)，在臺(tái)座中間設(shè)置20mm反拱度。在吊裝孔位置處留30活動(dòng)底模，以便起吊時(shí)穿鋼絲繩。槽鋼穿5cm橡膠棒，以防漏漿。二、預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按T梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為300cm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證

5、面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對(duì)安放附著振動(dòng)器的部位予以加強(qiáng)。1.3端模端模亦采用5mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無(wú)誤。1.4接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，側(cè)?？繉?duì)拉桿的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的5cm橡膠棒上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水雙面膠（5mm厚）。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨

6、防銹蝕。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)辦理。受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50%錯(cuò)開。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)要求。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。?yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度和

7、梁體美觀。安裝側(cè)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。主筋采用電弧焊焊接接頭時(shí)，均采用雙面焊，且焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。鋼筋加工偏差應(yīng)滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用塑料波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用級(jí)鋼筋，制作成#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要

8、固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確實(shí)。波紋管的安裝驗(yàn)收合格后方可安裝鋼模板。2.3注意事項(xiàng)2.3.1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放梁底預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.3.2鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.3.3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對(duì)密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改。3、模板、混凝土施工3.1模板施工底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格

9、打磨并涂刷脫模劑。鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用吊機(jī)移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固，并應(yīng)設(shè)置壓杠防止模板上浮。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來(lái)調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)要求檢查模板的豎直度、順直度及模尺寸。3.2混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜為7090mm。選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合

10、早強(qiáng)減水劑摻量為1.0%。 水灰比:采用水灰比0.36。3.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。混凝土的拌和由工地的拌和站負(fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間1.5分。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用吊機(jī)灰斗澆注的方

11、法。混凝土入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制T梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，然后反方向澆筑振搗成型。前層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土?；炷恋恼駬v混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用50mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用30mm插入式振動(dòng)器振搗?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，

12、并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求。3.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)在腹板處粘貼薄膜并灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。3.6注意事項(xiàng)：澆筑混凝土前需將模板的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影

13、響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留泄水洞吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作預(yù)應(yīng)力采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為S15.24mm2，每股截面積A=139mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa彈性模量為1.95105Mpa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。EA引伸量修正公式 =EA式中：E、A為實(shí)測(cè)彈性模量及截

14、面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，E=1.95105Mpa，A=139mm2,為計(jì)算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：兩端拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過(guò)的管道長(zhǎng)度+2便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用80cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端

15、整理平順后，穿入錨環(huán)孔，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致?？椎来┦龔澗仡A(yù)應(yīng)力鋼束在T梁拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生上浮。4.2注意事項(xiàng)施工過(guò)程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 鋼束施工過(guò)程中及封錨前的

16、期間一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用*產(chǎn)YCQ型穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級(jí),表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCQ型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)合格產(chǎn)品。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)

17、家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。檢查梁體質(zhì)量有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無(wú)空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可拉。混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85%。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔的波紋管，以防在拉過(guò)程中損傷鋼絞線。 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋拉的需要。 錨具和夾具須經(jīng)過(guò)認(rèn)

18、可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)要求頻率進(jìn)行抽檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。按每束設(shè)計(jì)拉力計(jì)算分級(jí)拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。鋼束拉順序：在施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。位防止梁體發(fā)生過(guò)大側(cè)彎，建議拉順序?yàn)椋?00N150N2100N3100N2.拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3拉工藝流程施加預(yù)

19、應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土T梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的85。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 制作拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無(wú)縫。裝千斤頂：鋼束穿過(guò)千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂要理順平行千萬(wàn)不能交錯(cuò)。裝工

20、具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于拉完后夾片退出。開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或拉過(guò)程中出現(xiàn)斷絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法拉時(shí)，采用引伸量和拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷，否則應(yīng)暫停拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)拉。核對(duì)延伸量符合規(guī)要求后作好記錄，否則應(yīng)停止拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行拉。后拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉時(shí)理論伸長(zhǎng)

21、值（cm）./.g式中 預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均拉力()；預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（cm）；g預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（mm）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉時(shí)，分級(jí)進(jìn)行拉：020%k（測(cè)延伸量a）40%k（測(cè)延伸量b）100%k（測(cè)延伸量c并核對(duì)）（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮）。拉實(shí)際伸長(zhǎng)值L的計(jì)算:LL1+L2式中L1從初應(yīng)力至最大拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）；L2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。本工程不考慮混凝土在拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實(shí)際伸長(zhǎng)值=（b-a）+(c-a)。分級(jí)進(jìn)行拉：020%k（測(cè)延伸量）40%k（測(cè)延伸量）100%

22、k（測(cè)延伸量并核對(duì)）（持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮）。在分級(jí)拉過(guò)程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。拉完成

23、后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無(wú)異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)T梁的起拱情況，并注意觀察拉完成后1、3、7、14、28天的上拱值，并分析原因。5.4拉安全拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，T梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊

24、不穩(wěn)傾斜傷人。拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在拉完24小時(shí)完成。水泥漿制備根據(jù)規(guī)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水灰比:0.40-0.45。稠 度：1418S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超過(guò)3%，泌水在24小時(shí)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6h用砂漿將拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)

25、度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確封。漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過(guò)1.5mm篩網(wǎng)過(guò)濾到壓漿筒，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)要求進(jìn)行試驗(yàn)工作?？椎缐簼{壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制

26、在0.7-1.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)（以管

27、道漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。 壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)行。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過(guò)20分鐘，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在這個(gè)時(shí)間，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，28天強(qiáng)度不小于50 Mpa

28、。封錨及起拱值控制對(duì)應(yīng)埋置在梁體的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。預(yù)制T梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55，且不低于20a?？刂评瓡r(shí)T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片T梁拉強(qiáng)度基本一致，保證T梁起拱度值基本一致。拉壓漿后，在60天及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間安排橋面板施工，控制T梁的進(jìn)一步起拱。三、預(yù)制梁外觀、在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施1、T梁混凝土外觀質(zhì)量要求表面應(yīng)密實(shí)、平整；如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的；對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。2、改善砼外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的