特殊零件數(shù)銑加工實(shí)施性課程標(biāo)準(zhǔn)

1、特殊零件數(shù)控加工中心加工實(shí)施性課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程7特殊零件數(shù)控加工中心加工第2 學(xué)年 第4學(xué)期基準(zhǔn)學(xué)時(shí)：100學(xué)時(shí) 學(xué)分典型工作任務(wù)描述在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)用數(shù)控車床加工一些特殊的零件，主要包括難切削、易變性、易振動(dòng)依據(jù)不能使用通用夾具裝夾的形狀不規(guī)則的零件，需要操作者根據(jù)零件特性，選擇相應(yīng)的刀具、切削參數(shù)、專用工裝來解決相應(yīng)的加工難點(diǎn)，如不銹鋼零件、高錳鋼零件以及T型管接頭、多線螺紋、薄壁件、畸形件等的加工。這類工作是通過以下過程完成的：操作者從生產(chǎn)主管處接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)零件，制定加工工藝，準(zhǔn)備工具、量具、將加劇、刀具等，根據(jù)加工工藝，選用或制作專用夾具及刀具，分析夾具定位和夾緊的合

2、理性、可靠性，切削加工，適時(shí)檢測(cè)，加工完畢后規(guī)范存放零件，送檢并簽字確認(rèn)，按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、歸置物品、保養(yǎng)設(shè)備并填寫保養(yǎng)記錄。設(shè)備保養(yǎng)時(shí)要按照國(guó)家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液。規(guī)范填寫交班記錄。工作內(nèi)容分析工作對(duì)象：閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工作任務(wù)，制定工作計(jì)劃識(shí)讀圖樣，編制加工工藝，確定加工工步及切削用量準(zhǔn)備工、量、夾、刃具，輔件及切削液根據(jù)加工工藝，設(shè)計(jì)裝夾方案，根據(jù)方案選用或設(shè)計(jì)制作專用夾具根據(jù)加工工藝，確定所需的刀具，并根據(jù)需要選用或者設(shè)計(jì)制作毛坯準(zhǔn)備加工前的數(shù)控車床準(zhǔn)備編制程序，驗(yàn)證程序的正確性專用夾具、工件的裝夾與找正安裝刀具建立工件坐標(biāo)系，輸入相關(guān)的刀具參數(shù)和其他信息規(guī)范操作

3、數(shù)控車床，切削工件并適時(shí)測(cè)量工件自檢放置零件交付檢驗(yàn)按企業(yè)要求，保養(yǎng)和存放專用夾具和專用刀具整理現(xiàn)成，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄填寫交接班記錄工具、材料、設(shè)備與資料：工具：工、量、刃具，通用夾具，專用夾具及輔件材料：毛坯、切削液設(shè)備：數(shù)控車床、計(jì)算機(jī)CAD/CAM等相關(guān)軟件資料：生產(chǎn)任務(wù)單、圖樣、安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程、交接班記錄表、金屬切削手冊(cè)、編程手冊(cè)、數(shù)控車床使用手冊(cè)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)、軟件說明書、刀具手冊(cè)等工作方法：刀具的選擇方法以及特殊刀具的制作方法裝夾方案的設(shè)計(jì)方法專用夾具的選用或設(shè)計(jì)制作方法夾具、工件的裝夾和找正方法編程方法（如手工編程或自動(dòng)編程等）變量編程方法數(shù)控車床的規(guī)

4、范操作方法勞動(dòng)組織方式：從生產(chǎn)管理部門領(lǐng)取任務(wù)書獨(dú)立工序哦與技術(shù)人員交流技術(shù)問題向同事或師傅請(qǐng)教從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取工、量、夾、刃具及毛坯等材料加工完畢后，交付質(zhì)量檢驗(yàn)員檢測(cè)加工完畢后，將專用夾具和特殊刀具入庫(kù)保存數(shù)控車床出現(xiàn)故障時(shí)，采取適當(dāng)應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并向主管匯報(bào)故障情況工作要求：能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，遵守企業(yè)各種規(guī)章制度能按生產(chǎn)任務(wù)單的要求制定加工工藝，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成零件的數(shù)控車加工能在工作過程中，適時(shí)檢測(cè)質(zhì)量，放置產(chǎn)品報(bào)廢能閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，制定工作計(jì)劃能識(shí)讀圖樣，查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求編制加工工藝能根據(jù)加工工藝確定加工工步及

5、切削用量能根據(jù)加工工藝，設(shè)計(jì)裝夾方案，根據(jù)方案選用或設(shè)計(jì)制作專用夾具能根據(jù)加工工藝，確定所需的刃具，并根據(jù)需要選用或設(shè)計(jì)制作能根據(jù)加工技術(shù)要求，合理選擇工具，量具輔件及切削液能根據(jù)加工技術(shù)要求，確認(rèn)毛坯能按零件加工要求，完成機(jī)床準(zhǔn)備能正確裝夾準(zhǔn)用夾具和工件，并找正能根據(jù)工件的加工要求正確對(duì)刀能參考編程手冊(cè)，根據(jù)工藝文件、圖樣等技術(shù)文件，獨(dú)立進(jìn)行編程，驗(yàn)證程序的正確性能嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程操作，切削工件，實(shí)施檢測(cè)，確保精度能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削加工完成后，能正確選擇量具，規(guī)范測(cè)量，正確讀取數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格能按企業(yè)規(guī)定放置零件能按產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接能

6、按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄能按企業(yè)規(guī)定，進(jìn)行專用夾具和特殊道具的保養(yǎng)和歸置能按企業(yè)規(guī)定填寫交接班記錄能按照國(guó)家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物能與他人進(jìn)行有效溝通課程目標(biāo)：1能按照車間安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品，執(zhí)行數(shù)控車床的安全操作規(guī)程。2能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，制定工作計(jì)劃。3能車越機(jī)床使用手冊(cè)，明確機(jī)床功率、扭矩、精度、控制功能等技術(shù)參數(shù)，判別加工可能性。4.能識(shí)讀圖樣，查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求，編制加工工藝，制定加工工步，確定切削用量。5.能根據(jù)加工工藝，查閱相關(guān)資料，設(shè)計(jì)裝夾方案，選用或設(shè)計(jì)制作出能符合生產(chǎn)要求的專用夾具。6.

7、能根據(jù)加工工藝，確定所需的刀具，并根據(jù)需要選用或設(shè)計(jì)制作出能符合生產(chǎn)要求的特殊刀具。7.能選用適當(dāng)方法，裝夾專用夾具和工件，并找正。8.能規(guī)范、安全地安裝刀具，放置發(fā)生數(shù)控車加工過程中的干涉問題。9.能根據(jù)加工要求，運(yùn)用適當(dāng)對(duì)刀方法，正確建立工件坐標(biāo)系。10.能選用適當(dāng)?shù)木幹品椒?，完成零件?shù)控車加工的程序編制，通過模擬方式檢驗(yàn)程序的正確性，并能應(yīng)用變量編程方法優(yōu)化程序。11.能在加工過程中嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程操作，按工步切削工件。12.能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時(shí)檢測(cè)，保證精度。能加工完畢后進(jìn)行自檢，判斷零件是否合格，對(duì)不合格的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。能進(jìn)行成本分

8、析。能按照車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，歸置物品。能按照國(guó)家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間與要求，正確處置廢油液等廢棄物。能主動(dòng)獲取有效信息，展示工作成果，對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行反思，能與他人合作，進(jìn)行有效的溝通。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.數(shù)控車床功率、扭矩、精度、控制功能。2.特殊零件（難切削、難裝夾、易變性、易振動(dòng)、不能使用通用夾具裝夾的特殊零件等）加工難點(diǎn)及對(duì)策。3.特殊零件加工工藝、加工工步、切削用量的確定方法。4.特殊零件專用夾具的設(shè)計(jì)和制作方法。5.特殊刀具的設(shè)計(jì)和制作方法。6.特殊零件的裝夾、找正方法。變量編程方法及程序優(yōu)化。特殊零件加工時(shí)切削用量的調(diào)整方法。不合格特殊零件誤差的分析方法。10. 成本分析方法。學(xué)

9、習(xí)任務(wù)序號(hào)名稱學(xué)時(shí)1凸模的加工中心加工202半圓柱面的加工中心加工203凸輪槽的加工中心加工204薄壁零件的加工中心加工205 復(fù)合零件的加工中心加工 20教學(xué)實(shí)施建議1.建議引導(dǎo)學(xué)生利用網(wǎng)絡(luò)查詢等資訊手段獲取利用數(shù)控車床加工難切削加工材料的加工技術(shù)參數(shù)、刀具形式及工藝方案等內(nèi)容。2.可對(duì)不同的工藝方案進(jìn)行對(duì)比、優(yōu)化。3.建議增加專項(xiàng)知識(shí)內(nèi)容的學(xué)習(xí)，如熱處理知識(shí)、夾具知識(shí)等。教學(xué)考核建議重點(diǎn)參考一下幾個(gè)方面：1.難切削、難裝夾、易變性、易振動(dòng)等特殊工件加工方案的合理性。2.特殊零件數(shù)控車床操作的規(guī)范性。3零件的加工質(zhì)量。學(xué)習(xí)任務(wù)1描述一體化課程名稱特殊零件數(shù)銑加工學(xué)習(xí)任務(wù)名稱凸模的電火花線切割

10、加工學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)時(shí)20學(xué)習(xí)任務(wù)情境 接到機(jī)械系部通知，需要加工5塊凸模。計(jì)劃部門已將圖紙交予我車間，材料由系部負(fù)責(zé)購(gòu)買，要求在1個(gè)工作日提供毛坯圖紙，并完成生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。15個(gè)工作日完成全部加工任務(wù)?，F(xiàn)由我加工中心組完成此加工任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解電火花線切割的基本原理、特點(diǎn)、應(yīng)用2.掌握電火花線切割工藝與工裝3.掌握電火花線切割3B編程方法學(xué)習(xí)內(nèi)容1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說出加工零件的用途。2.能識(shí)讀圖樣。3.能繪制毛坯圖，提供毛坯狀態(tài)、尺寸及技術(shù)要求。4.能敘述生產(chǎn)中各類人員的工作職責(zé)；5.小組成員要按生產(chǎn)組織活動(dòng)中各類人員進(jìn)行分配角色，并學(xué)會(huì)在組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下相互協(xié)調(diào)

11、工作；教學(xué)建議1.小組為單位，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù)單、零件圖樣、工藝卡、程序卡、計(jì)劃書、學(xué)習(xí)記錄單、檢測(cè)表、安全文明生產(chǎn)過程記錄單、學(xué)習(xí)過程評(píng)估單等資料。2.明確本次加工任務(wù)的內(nèi)容。3.填寫人員分配表；4.編制生產(chǎn)計(jì)劃；5.組長(zhǎng)監(jiān)督，填寫生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)督檢查表 學(xué)習(xí)任務(wù)2描述一體化課程名稱特殊零件數(shù)銑加工學(xué)習(xí)任務(wù)名稱任務(wù)二：異形輪廓、半圓柱面的加工學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)時(shí)20學(xué)習(xí)任務(wù)情境學(xué)生從教務(wù)處接受任務(wù)后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)異形輪廓、半圓柱面的資料，獲取異形輪廓、半圓柱面的加工等有效信息。在教師指導(dǎo)下，按加工工藝流程卡，利用加工工具進(jìn)行加工，交付老師驗(yàn)收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理

12、場(chǎng)地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。學(xué)習(xí)目標(biāo) 1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，合理安排加工工藝。 2掌握用極坐標(biāo)、直角坐標(biāo)交叉使用的編程方法。 3能夠合理選擇刀具及切削用量。 4掌握零件的加工方法和技巧。 5能夠?qū)α慵庸ふ`差進(jìn)行分析。 6掌握零件加工過程中的注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)內(nèi)容 1. 異形輪廓、半圓柱面的加工方法與原則及注意事項(xiàng)；2.工量具的使用；3.加工的技巧。教學(xué)建議 可用錄像、PPT、各種機(jī)床說明書等多種形式的資料供學(xué)生查閱使用，通過仿真確認(rèn)程序正確性，充分貫徹安全生產(chǎn)的規(guī)定，熟練試切對(duì)刀的方法、磨損補(bǔ)償?shù)氖褂煤?，進(jìn)行監(jiān)控下的小組生產(chǎn)。 學(xué)習(xí)任務(wù)3描述一體化課程名稱特殊零件數(shù)銑加工

13、學(xué)習(xí)任務(wù)名稱任務(wù)三：凸輪槽零件的加工學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)時(shí)20學(xué)習(xí)任務(wù)情境學(xué)生從教務(wù)處接受任務(wù)后，借閱或上網(wǎng)查詢有關(guān)的資料，獲取凸輪槽零件的加工等有效信息。在教師指導(dǎo)下，按加工工藝流程卡，利用加工工具進(jìn)行加工，交付老師驗(yàn)收合格后，填寫工作單。工作完成后按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、歸置物品、資料歸檔，并按照環(huán)保規(guī)定處置廢棄物。學(xué)習(xí)目標(biāo) 1了解凸輪槽零件在實(shí)際中的應(yīng)用。 2編排凸輪槽零件的整體加工工藝和銑削工序。 3能夠合理選擇刀具及切削用量。 4掌握凸輪槽零件的編程方法。 5掌握凸輪槽零件的加工方法和技巧。 6能夠?qū)ν馆啿哿慵庸ふ`差進(jìn)行分析。 7掌握凸輪槽零件加工過程中的注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)內(nèi)容能夠熟悉凸輪槽零

14、件加工安全操作規(guī)程。能說出凸輪槽零件加工工藝。能說出凸輪槽零件加工結(jié)構(gòu)組成及各零件的名稱及作用。會(huì)制定計(jì)劃。教學(xué)建議 可用錄像、PPT、各種機(jī)床說明書等多種形式的資料供學(xué)生查閱使用，通過仿真確認(rèn)程序正確性，充分貫徹安全生產(chǎn)的規(guī)定，熟練試切對(duì)刀的方法、磨損補(bǔ)償?shù)氖褂煤?，進(jìn)行監(jiān)控下的小組生產(chǎn)。 學(xué)習(xí)任務(wù)4描述一體化課程名稱特殊零件數(shù)銑加工學(xué)習(xí)任務(wù)名稱任務(wù)四 ：腔槽、薄壁零件的加工學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)時(shí)30學(xué)習(xí)任務(wù)情境接到機(jī)械系部通知，需要為某公司加工50件腔槽、薄壁零件。計(jì)劃部門已將圖紙交予我車間，材料由系部負(fù)責(zé)購(gòu)買，要求在1個(gè)工作日提供毛坯圖紙，并完成生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。15個(gè)工作日完成全部加工任務(wù)?，F(xiàn)由我加工

15、中心組完成此加工任務(wù)。學(xué)習(xí)目標(biāo) 1對(duì)腔槽、薄壁類型的零件進(jìn)行工藝分析，合理安排加工工藝。 2能夠合理選擇刀具及切削用量。 3掌握加工中心加工腔槽、薄壁零件的編程方法。 4掌握腔槽、薄壁零件的加工方法和技巧。 5能夠?qū)η徊?、薄壁零件加工誤差進(jìn)行分析。 6掌握腔槽、薄壁零件加工過程中的注意事項(xiàng)學(xué)習(xí)內(nèi)容1.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說出加工零件的用途。2.能識(shí)讀圖樣。3.能繪制毛坯圖，提供毛坯狀態(tài)、尺寸及技術(shù)要求。4.能敘述生產(chǎn)中各類人員的工作職責(zé)；5.小組成員要按生產(chǎn)組織活動(dòng)中各類人員進(jìn)行分配角色，并學(xué)會(huì)在組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下相互協(xié)調(diào)工作；教學(xué)建議1.能夠熟悉腔槽、薄壁零件加工安全操作規(guī)程。2能說出腔槽、薄壁零件加工工藝。3能說出腔槽、薄壁零件加工結(jié)構(gòu)組成及各零件的名稱及作用。4會(huì)制定計(jì)劃。學(xué)習(xí)任務(wù)5描述一體化課程名稱特殊零件數(shù)銑加工學(xué)習(xí)任務(wù)名稱任務(wù)五 復(fù)合零件的加工學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)時(shí)30學(xué)習(xí)任務(wù)情境接到機(jī)械系部通知，需要為某公司加工30件復(fù)合零件。計(jì)劃部門已將圖紙交予我車間，材料由系部負(fù)責(zé)購(gòu)買，要求在1個(gè)工作日提供毛坯圖紙，并完成生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。15個(gè)工作日完成全部加工任務(wù)。現(xiàn)由我加工中心組完成此加工任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1對(duì)復(fù)合零件進(jìn)行工藝分析，合理安排加工工