[PPT]高速公路橋梁常見混凝土質(zhì)量病害及對策措施（圖文并茂）_secret

1、高性能混凝土耐久性提升技術(shù)總體狀況高性能混凝土評價方法施工過程中常見問題及對策措施海洋環(huán)境1、高性能混凝土耐久性提升技術(shù)總體狀況沿海地區(qū)：遼寧、河北、江蘇等； 山東、福建、浙江、廣東、海南等凍融環(huán)境橋面板凍脹破壞紐約高速公路大橋除冰鹽破壞基礎(chǔ)結(jié)冰凍脹，面板剪壞箱梁底部凍融破壞凍融后梁底外部剝落一、混凝土橋梁耐久性現(xiàn)狀北部地區(qū)：東北、華北西部鹽湖地區(qū)混凝土損傷鹽湖、化學(xué)腐蝕環(huán)境青藏公路橋梁墩柱腐蝕破壞一、混凝土橋梁耐久性現(xiàn)狀西北1、高性能混凝土耐久性提升技術(shù)總體狀況一般環(huán)境下混凝土耐久性指標(biāo)：貴州等內(nèi)陸地區(qū) 指標(biāo)：抗裂性、耐蝕性、護筋性、耐磨性、抗堿骨料反 應(yīng)性等 一般要求：抗裂性能、保護層厚度

2、控制、堿活性、抗?jié)B性(強度等級小于C40)、抗碳化 氯鹽環(huán)境：電通量、氯離子擴散系數(shù) 化學(xué)侵蝕環(huán)境：電通量、氯離子擴散系數(shù) 凍融破壞環(huán)境：抗凍等級 磨蝕環(huán)境：耐磨試驗 多因素綜合環(huán)境：專項耐久性研究、防腐蝕附加措施2、高性能混凝土評價方法一般環(huán)境下混凝土耐久性指標(biāo)：貴州等內(nèi)陸地區(qū) 指標(biāo)：抗裂性、耐蝕性、護筋性、耐磨性、抗堿骨料反 應(yīng)性等 一般要求：抗裂性能、保護層厚度控制、堿活性、抗?jié)B性(強度等級小于C40)、抗碳化 氯鹽環(huán)境：電通量、氯離子擴散系數(shù) 化學(xué)侵蝕環(huán)境：電通量、氯離子擴散系數(shù) 凍融破壞環(huán)境：抗凍等級 磨蝕環(huán)境：耐磨試驗 多因素綜合環(huán)境：專項耐久性研究、防腐蝕附加措施耐久性工作性適用

3、性強度體積穩(wěn)定性經(jīng)濟性2、高性能混凝土評價方法低水膠比選用優(yōu)質(zhì)原材料加足夠數(shù)量的礦物摻合料高效減水劑性能要求制備特征水泥 配制高耐久混凝土的水泥一般應(yīng)為品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)了解水泥中的摻合料品種、質(zhì)量和摻量，與配制混凝土?xí)r加入的礦物摻合料一起計算混凝土中所有摻合料占膠凝材料總量的份額百分比水泥的含堿量0.8%；混凝土內(nèi)的總含堿量3.0kg/m3水泥比表面積300380 / ；熟料中的C3A含量8%2、高性能混凝土評價方法礦物摻合料細度均勻性5.0CaO含量10.0燒失量5.02、高性能混凝土評價方法骨料含泥量泥塊含量針、片狀顆粒總含量堿活性外加劑品牌配合比設(shè)計

4、 混凝土工作性：坍落度、1小時坍落度損失、擴展度、 泌水率、泵送高度與入泵坍落度的選用 膠凝材料的選擇與用量：400(C30以下)、450(C35-C40)、 480(C45-C50)、500(C60以上) 強度滿足最低要求的前提下不 宜追求高強 砂率與粗集料用量：不宜大于40%，建議36-38%之間， 粗骨料用量不小于1100kg/m3 水灰比與水膠比：試配的浮動范圍(以C40為分界)，不 同環(huán)境下，最大水膠比與最小膠凝材 料用量的控制要求2、高性能混凝土評價方法現(xiàn)場拌合物質(zhì)量評定 性能評定：坍落度、坍落度損失 均勻性評定：配合比分析方法或經(jīng)監(jiān)理認定配合比分析 成套設(shè)備混凝土強度質(zhì)量評定 指

5、標(biāo)：宜選取28d、彈性模量2、高性能混凝土評價方法混凝土表面裂縫質(zhì)量評定 評定標(biāo)準(zhǔn)：最大裂縫寬度0.20mm 取樣頻率：與鋼筋保護層取樣頻率一致混凝土耐久性質(zhì)量評定 評定指標(biāo)：碳化、抗凍性、氯離子擴散系數(shù)(RCM法)、電 通量 合格依據(jù)：設(shè)計要求 取樣頻率：同標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土至少 進行一次抽檢，每20000m3混凝土抽檢一次2、高性能混凝土評價方法鋼筋保護層厚度質(zhì)量評定 破損檢測方法：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204)附錄E 無損檢測方法：通過專項試驗確定檢測精度，若條件 不允許，可在GB50204基礎(chǔ)上降低5%構(gòu)成品質(zhì)量評定 評定指標(biāo)：外觀、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)性能

6、； 抽檢頻率：1）外觀：每個構(gòu)件； 2）尺寸偏差：同一班組、同一品種構(gòu)件為1 批，梁、柱10%；一般構(gòu)件5%；連續(xù)生產(chǎn) 3%，且不少于3件； 合格判定：公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-1)2、高性能混凝土評價方法三、施工過程中常見問題及對策措施原材料混凝土配合比設(shè)計混凝土施工過程一、原材料原材料存放未采取覆蓋措施可引發(fā)的質(zhì)量問題細骨料在風(fēng)的作用下，表面細顆粒損失較多，表層卵石含量大粗骨料粉塵含量、含泥量增加冬季料堆容易結(jié)冰，或殘留冰渣和冰塊，必須增加后續(xù)除冰工作雨季料堆含水量變化復(fù)雜，影響拌合物的均勻程度一、原材料原材料場場地硬化不足，排水設(shè)施不通暢：場地硬化不足，使得在鏟車、叉車等運

7、輸車輛的運行過程中，進一步損壞場地表面；尤其在取料處，容易形成面積和深度都較大的凹陷區(qū)，積水難以排除排水設(shè)施不通暢，降低了排水效率，造成料堆含水量受降雨影響程度加重一、原材料原材料存放建議：采取覆蓋措施，設(shè)置頂棚場地以C20素混凝土進行硬化，厚度以50cm為宜設(shè)置排水溝，并定期清理排水溝內(nèi)砂石等阻塞物，確保通暢。清理頻率不少于每月一次，并依據(jù)工程取料頻率的增加適當(dāng)增加一、原材料鋼筋存放不當(dāng)造成銹蝕一、原材料一、原材料水泥：細度過大；檢測方法未采用新標(biāo)準(zhǔn)砂、石：骨料堿活性檢測常常被忽視外加劑：使用前應(yīng)觀察是否有沉淀；在環(huán)境、材料發(fā)生變化后，注意對外加劑與水泥的適用性一、原材料配合比的使用原則：在滿足強度要求的前提下，盡量使用低標(biāo)號水泥、且減少水泥用量；真空輔助壓漿灌漿料配合比由于缺少規(guī)范，制備技術(shù)良莠不齊；二、混凝土配合比設(shè)計混凝土梁端部澆跑漿嚴重三、混凝土施工過程底板與腹板交界處、梁內(nèi)室拐角處等部位，漏漿現(xiàn)象較為嚴重三、混凝土施工過程色差、蜂窩、麻面、水波紋三、混凝土施工過