某公司現(xiàn)場生產(chǎn)管理培訓(xùn)講義

1、現(xiàn)場生產(chǎn)管理2010-61一.管理的概念1.管理與領(lǐng)導(dǎo)：聯(lián)系和區(qū)別 管理的功能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制 領(lǐng)導(dǎo)的功能：激勵、指導(dǎo)、溝通、解決 何為管理:最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo)管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是創(chuàng)造出能讓員工發(fā)揮的舞臺,以激勵員工發(fā)揮其潛能,追求創(chuàng)新與卓越.2010-62管理理念質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量 質(zhì)量觀念高標(biāo)準(zhǔn),精致化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.2010-63質(zhì)量三

2、不 & 物品三定1. 不制造不良品2. 不接受不良品3. 不送出不良品 1. 定 品2. 定 位3. 定 量物品2010-64你所想的都會實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說:絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。如果你接受事情總會出差錯的觀點(diǎn)，那么問題就一定會出現(xiàn)。如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那么事情定會如你所想。如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那么這也會一樣如你所愿。2010-65兵隨將轉(zhuǎn)，無不可用之才。作為一個領(lǐng)導(dǎo)，你可以不知道下屬的短處，卻不能不知道下屬的長處。知人善用 2010-66Excellence in Manufac

3、turing 卓 越 制 造TQM 全員質(zhì)量管理Flow line 流水線生產(chǎn)JIT 準(zhǔn)時化生產(chǎn)企業(yè)再造.流程改造.執(zhí)行度.防呆措施.目視管理.績效管理.目標(biāo)管理.TPM 全員預(yù)防生產(chǎn)維護(hù)Kanban 廣告牌生產(chǎn)管理DOE、SPC Glasswall 可視化白板管理Continuous Improvement 不斷改進(jìn)PDCA 5 S Total involvement 全員參與2010-67現(xiàn)場管理的精隨責(zé)任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現(xiàn)場一扇窗戶的玻璃,其衛(wèi)生清潔也有指定的員工負(fù)責(zé).2010-68三心換一心解決疾苦要熱心。批評錯誤要誠心。做思想工作要知心。用這三心換來員工對企業(yè)

4、的鐵心。 2010-69OEC管理法OOverall全面的EEveryone,Everything,Everyday每個人，每件事，每一天CControl and Clear控制和清理全方位地對每個人每一天所做的每一件事進(jìn)行控制和清理。做到日事日畢，日清日高每天的工作，每天完成。而且每天的工作質(zhì)量都有一點(diǎn)兒(1%)的提高。2010-610OEC管理內(nèi)涵以市場為中心, 賣信譽(yù),不是賣產(chǎn)品.降低成本,增加營利能力, 用最少的投入獲得最大的產(chǎn)出.每天做計(jì)劃,將 目標(biāo)量化分配到個人.海爾中國造P0402010-611OEC五句訣總帳不漏項(xiàng)事事有人管人人都管事管事憑效果管人憑考核2010-612日清控制

5、系統(tǒng)的具體操作日清控制在具體操作上有兩種方式:一是全體員工的自我日清。二是職能管理部門(人員)按規(guī)定的管理程序，對自己所承擔(dān)的管理職能和管理對象進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查，也是對員工自我日清的現(xiàn)場復(fù)審。2010-613每天都有新目標(biāo)一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團(tuán)訪問海爾。當(dāng)時薄參事問張瑞敏:我想知道，海爾是如何在短短十三年發(fā)展起來的，其中有什么訣竅?張瑞敏說:我們是一點(diǎn)一點(diǎn)做出來的， 每天都有新目標(biāo)。讓主管，讓員工知道自己的新目標(biāo)，然后將它分解到每一天、每一項(xiàng)工作中，一小步一小步的跑，才能有大的進(jìn)步。2010-614五W三H一SWhat: 哪項(xiàng)工作發(fā)生了什么問題?Where: 問題發(fā)生在何地?W

6、hen: 問題發(fā)生在何時?Who: 問題的責(zé)任者是誰?Why: 發(fā)生問題的原因?How Many:同類問題有多少?How Much Cost:造成多大的損失?How: 如何解決?Safety: 有無安全注意事項(xiàng)?正2010-615五S五S為日本質(zhì)量管理大師今井正明所發(fā)明。取自五個以S為開頭的日本單詞。大致可以譯為:整理摒棄不必要的東西整頓按照使用順序擺放工具清掃保持工作場所的潔凈清潔保持自我的整潔素質(zhì)遵守工場紀(jì)律正2010-616DOAchieve Process Goals達(dá)到過程目標(biāo)CHECKReview Performance評估表現(xiàn)ACTApply Learning from Revi

7、ews在評估中學(xué)PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動和目標(biāo)Core Spirit of - Shopfloor Management卓 越 制 造 - 現(xiàn)場管理的核心PDCAA continuous cycle of four steps四步驟的連續(xù)循環(huán) - 持續(xù)改進(jìn)是現(xiàn)場管理的生命力2010-617412356PACDSteps -Improvement process 改進(jìn)過程步驟Check/Review !檢查/總結(jié)Problem ?什麼問題?Cause ?什麼原因?Solution ?如何解決？Plan !計(jì)劃Do !行動St

8、ep by step fromproblem to result !循序漸進(jìn)，解決問題!2010-618PACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因第三步 提出解決方案第四步 之一 選擇方案及方案實(shí)施 Step 4-2 Select solution & plan implementat

9、ionStep 5 Implementation with measurable results第四步 之二 選擇方案及方案實(shí)施第五步 實(shí)施并測量結(jié)果Step 6 Check & standardise第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化6 Steps 六步工作法 2010-619Display data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) Check sheet 檢查表 Flag diagram 旗幟圖 Run chart 趨勢圖 Histogram 直方圖Control chart 控制圖 Pareto diagram 伯拉圖Process Capability 過程能力 Scatter di

10、agram 散點(diǎn)圖Display data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) Check sheet 檢查表 Flag diagram 旗幟圖 Run chart 趨勢圖 Histogram 直方圖Control chart 控制圖 Pareto diagram 伯拉圖Process Capability 過程能力 Scatter diagram 散點(diǎn)圖2010-620ACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsSt

11、ep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因第三步 提出解決方案第四步 之一 選擇方案及方案實(shí)施 P計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等。 明確問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細(xì)地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的機(jī)會以及希望達(dá)到的目標(biāo)，也可以說是分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)。 分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進(jìn)做法，對不同 的改進(jìn)方法進(jìn)行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉(zhuǎn)化成行

12、動計(jì)劃。計(jì)劃2010-621PACDFrom targets/goals to activities - PLAN計(jì)劃 - 就是從目標(biāo)到行動visualize goals and improvement activities 明確目標(biāo)和改進(jìn)活動.Main goals 主要目標(biāo)Quality質(zhì)量 CLIP生產(chǎn)達(dá)成率 Costs 成本 .Scra 報(bào)廢 Set-up time 調(diào)機(jī)時間 Repairs 維修 .Control points控制點(diǎn).= =.= =Overview of activities 活動綜述Activities行動 (what - who - when)什么-誰-何時2010

13、-622PACDThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作從不滿現(xiàn)狀開始從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)考慮出發(fā)點(diǎn)：顧客不滿意 投訴老板不滿意責(zé)罵自己覺得不滿意要上進(jìn)Actual現(xiàn)狀Target目標(biāo)gap差距 !然后呢要 ？Signalizing problems 明確問題2010-623PACDStep 1 Map current situa

14、tion & set measurable targets第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)方法： 5 W 1 H 法Selection of problems 提出問題Checklist to describe the problem 問題描述檢查表:1 - What is the problem and what is it not問題是什麼, 不是什麼?2 - Why is it a problem 為什麼是問題?3 - Who is the owner of the problem and who not 誰對問題負(fù)責(zé),誰不負(fù)責(zé)?4 - Where does the problem appea

15、r and where not 問題在哪出現(xiàn), 哪不出現(xiàn) ?5 - When occurs the problem and when not 問題什麼時候出現(xiàn), 何時不出現(xiàn)?6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)問題多大(說出目標(biāo))?Problem description 問題描述2010-624 分析問題產(chǎn)生的原因可以歸納成以下步驟： 寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相關(guān)的事件的過程及步驟； 將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問題”中問題的提出及描述 提出4到6個可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設(shè)備、材 料、

16、人員?)； 對每一個原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要 原因和次要原因； 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因2010-625PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因1 - Make an overview of the possible causes. 羅列出所有可能的原因2 - Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然

17、后評分自問：這次可能是什么原因？Oil consumptionof engine high發(fā)動機(jī)耗油太多Machine機(jī)器Men人力 Material材料 Method方法 夠oil leaks out of carter漏油Enginebecomeshot 發(fā)動機(jī)變熱bad quality of oil 油質(zhì)太差Oil level too high油面過高h(yuǎn)igh revolutionsper minute bya cold engine發(fā)動機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快Speed toohigh速度過快Example fishbone diagram 魚骨圖舉例2010-626伯拉圖一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)

18、的基礎(chǔ)上使用，它基于80/20法則，認(rèn)為80的問題來源于20的原因，而要解決某個問題要將主要精力放在20的主要原因上。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因影響因素?cái)?shù)量2010-627當(dāng)有關(guān)問題的原因分析清楚、相應(yīng)的數(shù)據(jù)資料也準(zhǔn)備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸納后的各方案，初步分析其實(shí)施及其結(jié)果的優(yōu)缺點(diǎn)（即有利因素和不利 因素）；進(jìn)一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案；在詳細(xì)分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細(xì)化（并正式寫出來），必要時用價值分析法對這兩個方案實(shí)施的 成本及帶來的利弊進(jìn)行比較，從中選出一種最佳方案。 PACDStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一 提出解決方案、選擇方案Solutions 提出解決方案2010-628改進(jìn)過程進(jìn)展好壞要通過檢查來