通信工程施工作業(yè)指導書l改

1、目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc224385139 （一）埋式光電纜的敷設 PAGEREF _Toc224385139 h 1 HYPERLINK l _Toc224385142 （二）對稱電纜的接續(xù) PAGEREF _Toc224385142 h 7 HYPERLINK l _Toc224385145 （三）全塑電纜的芯線接續(xù) PAGEREF _Toc224385145 h 16 HYPERLINK l _Toc224385148 （四）光纜的測試與接續(xù) PAGEREF _Toc224385148 h 25 HYPERLINK l _Toc224385

2、151 （五）低頻電纜成端氣閉制作 PAGEREF _Toc224385151 h 37 HYPERLINK l _Toc224385154 （六）全塑電纜的成端制作 PAGEREF _Toc224385154 h 42 HYPERLINK l _Toc224385157 （七）電纜改接與割接 PAGEREF _Toc224385157 h 49 HYPERLINK l _Toc224385160 （八）光纜割接 PAGEREF _Toc224385160 h 53 HYPERLINK l _Toc224385163 （九）電纜工程的電氣性能測試 PAGEREF _Toc224385163 h

3、 59 HYPERLINK l _Toc224385166 （十）光同步數(shù)字傳輸系統(tǒng)（SDH）調(diào)試 PAGEREF _Toc224385166 h 63 HYPERLINK l _Toc224385169 （十一）基站的安裝 PAGEREF _Toc224385169 h 67 HYPERLINK l _Toc224385172 （十二）通信機房設備安裝 PAGEREF _Toc224385172 h 87（一）埋式光電纜的敷設作業(yè)指導書編號項目內(nèi)容JJTXZYZDS1 埋式光電纜的敷設一、施工準備1、勞動組織 序號作業(yè)組單位數(shù)量備 注1施工負責人人1分隊長2技術(shù)員人33通信工人1015帶工、

4、測量、大運、支盤、指揮4普工人根據(jù)光電纜盤長及工作量確定挖填電纜溝、抬運電纜、協(xié)助施工5防護員人32、工機具序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1測量繩100m條22鋼卷尺50m個13鋼絲刷把44油畫筆小號把25防護喇叭、口哨把2防護用6防護旗紅、黃面各27對講機臺1015防護人員人均1臺8鋼鋸把29電工刀把210 克絲鉗、偏口鉗把2各兩把11斷線剪把2剪切光纜12噴燈把213鐵銑、鎬把根據(jù)施工人數(shù)掌握14電纜支架套215吊車臺116施工用車臺根據(jù)施工人數(shù)進度選定3、材料序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1調(diào)和漆紅Kg22鐵線4Kg13黃油Kg14瀝青棉紗Kg根據(jù)施工任務5焊錫、焊料Kg根據(jù)施工任務6熱縮帽

5、個根據(jù)施工任務二、操作程序1、施工工藝流程施工調(diào)查、徑路復測挖溝、預埋防護管光、電纜單盤測試標石埋設大運配盤1開挖纜溝回填整理光電纜、防護處理敷設光纜金屬護套對地絕緣測試2、操作要領(lǐng)：2.1 電纜溝的規(guī)格 電纜溝要求分局部地帶相對平直，與中心線左右偏移不可太大。 彎曲的溝要符合電纜彎頭的孤形，彎曲半徑要大于光纜直徑的20倍（大于光纜直徑的15倍）不可急轉(zhuǎn)彎。 溝的深度要看地下各種設備的情況而定，一般情況下，如圖所示。是否加設防護，按設計要求及施規(guī)要求：光纜電纜路肩80cm坡腳1.2m5060cm25-30 cm防護槽 光電纜徑路通過坡長大于30m，坡度大于30度的陡坡地段時，應按S彎敷設，以降

6、低光電纜應力。同時考慮增加擋土墻，防止雨水沖刷。 纜溝通過非經(jīng)常疏浚的干涸河溝的深度，應與岸上規(guī)定的深度相同，特殊情況下，也不得小于岸上深度，并加鋼管保護跨越道路的埋式電纜要敷設鋼管保護，如通過溝道，其深度一般應在溝下1.2M并加防護措施保護。本工程為電氣化區(qū)段，在接觸網(wǎng)桿、塔定測位置明確前應在下列范圍內(nèi)才能敷設光電纜： a.站場（站臺除外）：距線路中心5米以外或2.5米以內(nèi) b.區(qū)間直線：距線路中心4米以外或2米以內(nèi) c.區(qū)間曲線：距線路中心5米以外或2米以內(nèi)2.2 接頭坑的規(guī)格 埋式光電纜接頭坑的度應和纜溝深度相同，寬度視土質(zhì)和電纜接頭多少而定，一壁要挖成梯形以利操作。 線路較遠的埋設光電

7、纜，接頭坑應挖在順線路的一側(cè)，但靠近道路時接頭坑要在道路的內(nèi)側(cè)。2.3 埋設光電纜的敷設規(guī)格 埋式光電纜不可急轉(zhuǎn)彎，光電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的15倍，光纜外徑的20倍。 光電纜接頭的兩端除按一般規(guī)定留長外，還要多留一些，因為要打S型彎或彎孤形。 兩條以上電纜同溝布放時應平行排列不可交叉。2.3.4 電纜與其它管式建筑物平行、交越時，其安全距離應符合下表：地下設備名稱規(guī)格種類最 小 面 距( m )平 行 時交 越 時電纜無保護裝置電纜有保護裝置自來水管直徑300MM以下0.50.50.15直徑300500MM1.00.50.15直徑500MM以上1.50.50.15下 水 管1.00.5

8、0.15暖 氣 管1.0應采取隔熱措施應采取隔熱措施煤 氣 管壓力小于1Kg/cm2按設計規(guī)定0.50.15壓力為1-3Kg/cm2按設計規(guī)定0.50.15壓力為3-30Kg/cm2按設計規(guī)定0.50.15城市規(guī)劃線1.0應具有防護措施排 水 溝1.51.21電力電纜20.50.5 埋式光電纜通過鋼管后，管口光電纜的四周要墊油麻后用水泥或瀝青封固。直埋光纜在通過鋼管時應在鋼管內(nèi)加設塑料子管進行防護。 埋式光電纜引入人手孔，電纜進入人孔的壁洞口要用油麻墊后水泥封固，并放在支架上。2.4 埋式電纜保護裝置的規(guī)格 埋式電纜如需鋪磚保護時，應先鋪過10CM細土后，再鋪磚，一條電纜豎鋪，二條電纜橫鋪。

9、埋式電纜穿越各種管線設備時，均應在穿越處鋪磚保護或鋪保護鋼管保護。光電纜徑路應垂直穿越鐵路、公路和站臺，當垂直穿越有困難時角度亦不應小于45。電纜穿越鐵路時，距道岔和轍岔不小于3m，開挖施工時，應避開軌道連接點。設計文件要求進行水泥槽防護的地段要按設計要求執(zhí)行。2.5 埋設標石 標石位置通常埋設在： A：臨時接頭處 B：路由轉(zhuǎn)彎處； C：暗式入井處； D：規(guī)劃地區(qū)敷設電纜處； E：直線離每100M處（設計有專項要求按設計長度執(zhí)行） 標石埋設在線路、接頭正上方，標石的符號和編號應面向道路及鐵路，字符大小要和各路局鐵通分公司聯(lián)系符合鐵通區(qū)域標準化要求。 埋式電纜的充氣點和氣門處，也應埋設氣門標石。

10、 區(qū)間地線埋設處要按要求埋設地線標石。2.6 埋式電纜回土夯實要求: 回土之前要將埋式電纜的位置、尺寸丈量并做好記錄。 充氣電纜回土先回約20CM，待氣壓平穩(wěn)后，再正式回土夯實。 回土要分層夯實，大約每30CM夯實一次，夯實之后，要求高的路面要與道路平，一般要稍高出路面510CM為度。2.7 埋式電纜敷設 敷設之前的準備工作: a. 敷設電纜之應再一次檢查電纜電氣性能，和保氣氣壓值，氣壓值下降或無氣嚴禁敷設。 b. 核實段長，合理安排接續(xù)地點。較大工程準備好分切屯點。 c. 檢查、清理槽道，凡有鐵管、障礙、大轉(zhuǎn)彎的地方在布放時要指定專人現(xiàn)場值守，做好保護措施。 d. 分工明確，要有專人指揮，牽

11、引，穿越障礙，監(jiān)護電纜等。 敷設埋式電纜的方法: a. 汽車絞盤牽引法在地形有條件的地方，地段敷設電纜可以充分利用汽車絞盤進行牽引，具體作法是：先將電纜托車或千斤支撐電纜停在溝槽障礙較少，容易?？康牡胤剑盟笞雍推囦摻z繩相連，為使電纜不扭轉(zhuǎn)，一定在鋼絲繩和電纜頭聯(lián)結(jié)處加轉(zhuǎn)環(huán)，進行牽引。如穿越障礙較多也可采用溝內(nèi)牽引的方法，先將鋼絲繩牽過障礙。在無障礙處可將電纜放在溝邊最后一次放入溝中。 b. 人工布放法在沒有條件使用機械敷設的地方，利用人力進行敷設，組織要合理，一般45M一個人扛在肩上，沿溝槽向另一端布放，最后導入溝中時要從接頭處一端逐漸導入溝中，以免多出電纜后，再進行托拉。 埋式電纜安全

12、事項: a. 挖溝之前要事先辦妥各種手續(xù)，并征得各方面同意，了解地下設備情況，必要時請有關(guān)方面進行配合。 b. 在鄰近或地下確知有管線設備時，使用鐵銑、鎬要輕而穩(wěn)，特別到一定深度后要慢而輕地挖。 c. 溝槽經(jīng)過道路口胡同口時，應盡量敷設鋼管盡快恢復，確有不便鋼管防護處應鋪設鋼板、路口施工要設明顯標志，夜間要設紅燈。 d. 布放電纜經(jīng)過道路口、隧道口、橋梁兩側(cè)，要按安規(guī)要求設專人監(jiān)守，路邊敷設要緊靠人行道界，以免車壓。 e. 電纜導入溝中不可亂放要順勢輕放，平直的放入溝底，兩條以上電纜不可重疊，放好要順溝槽檢查一遍。 f. 布放高頻電纜和全色塑全塑電纜要注意A、B端不能搞錯，需要保氣的電纜布放后

13、要充氣，保氣，發(fā)現(xiàn)氣不穩(wěn)應及時查找后再保氣。 g. 布防光纜后應對光纜金屬護套進行對地絕緣測試，如發(fā)現(xiàn)不合格，要用探測儀進行查找，并對破損點進行絕緣處理。（二）對稱電纜的接續(xù)作業(yè)指導書編號項目內(nèi)容 JJTXZYZDS2對稱電纜的接續(xù)一、施工準備1、勞動組織 序號作業(yè)組單位數(shù)量備 注1測試技術(shù)人員人1電纜測試2通信工人2電纜接續(xù)、協(xié)助測試3普工人1挖坑、搬運2、工機具序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼鋸把22鐵鍬把13鐵鎬把14電纜支架1.0米付15噴燈把16鋼絲刷把1銅絲刷把17氣體焊槍把18尖嘴鉗把19電工刀把110 克絲鉗把111偏口鉗把112鋼卷尺3米把113木槌把114火烙鐵把115業(yè)務

14、電話臺116焊布塊117塑料布塊118鐵桶個119充氣簡易裝置套1充氣筒、充氣管20萬用表塊1附表線21攜帶式線路測試儀QJ-45塊1附表線22低頻測試儀DP7311-IIIB塊1附表線23耐壓表JN5008塊1附表線24兆歐表ZC-1000V塊1附表線3、材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1汽油Kg0.52鐵線4Kg0.13棉紗、電纜紙Kg4焊錫（焊料）Kg鋁護套需焊料5環(huán)氧箱套全套灌注用品6焊錫絲、松香水盤7分組環(huán)、熱熔冒個8套肩、套管套9石蠟Kg10氣門嘴個111熱熔帶卷防腐處理二、操作程序1.施工工藝流程（流程圖見下圖）2.操作要領(lǐng)：2.1對稱電纜外護套的開剝對稱電纜外護套的開剝示意圖30

15、外護套鋼帶鐵綁線用鋼絲刷打毛區(qū)鋁護套20100單位：mm檢查電纜的余留長度，接頭坑的大小，電纜余留的中心位置是否合乎要求。根據(jù)接頭坑的形狀和接頭形式，將電纜擺直，量好尺寸，做出剝除外護套的記號，為統(tǒng)一電纜余留長度，可在接頭坑內(nèi)將電纜擺順理直，兩端電纜重疊在一起后，在坑中心點兩條電纜做環(huán)行切痕，切除電纜外護套、接續(xù)后其余留長度為940mm。距離塑料外護套15mm處用1.2mm鐵線將剛帶捆扎兩圈，用鋼鋸切斷電纜剛帶，在扎好鐵線的部位截除（在截除剛帶時，剛鋸不能直接把剛帶鋸斷，應鋸下剛帶三分之二時用螺絲刀輕輕撬起，不能鋸傷鋁管）。噴燈在電纜上均勻加熱，使瀝青熔化后，立即剝除塑料帶然后在用汽油棉紗將鋁

16、護套外瀝清擦洗干凈，清洗長度從鋼帶切口算起不小于300mm。清理場地，準備工具、材料分歧預制，挖接頭坑，鉛套肩預制鉛套肩釬焊加灌注電纜開剝確認電纜A、B端，套好分組環(huán)在接頭一端套上鉛套管，做好電纜支架通信對稱電纜芯線接續(xù)芯線絕緣層密封處理恢復電纜本身的塑料帶、電纜紙鉛套管封焊局部閉氣實驗檢查接頭防腐處理接頭機械防護設立接頭標，回填接頭坑對稱電纜接續(xù)流程圖2.2套肩的釬焊套肩固定位置鋁管打毛處電纜臨時固定在支架上，用鋼絲刷將鋁護套釬焊部位（距剛帶切口30150mm處）反復打毛，以清除鋁護套表面既有氧化層（AL2O3）。鋼絲刷必須專用，且不得粘有油污，打毛痕跡應成網(wǎng)狀，以增加底料與鋁護套的結(jié)合強度

17、。 單位：mm302020打毛后立即用噴燈對打毛區(qū)四周均勻加熱約20秒鐘，使鋁護套表面溫度達到150200以上，然后立即用鋁底料（HL-3）在加熱區(qū)反復涂擦（一定要靠鋁護套的溫度熔化鋁底料，禁止用噴燈直接熔化），將該部位全部涂上一層底料后，邊加熱邊用銅絲刷在該部位劃小圈循序研磨或用銅絲刷在該部位依次朝同一方向成網(wǎng)狀擦刷，以進一步破壞鋁氧化層，使鋁底料（HL-3）牢固浸潤在鋁護套上。涂第二道鋁底料。方法步驟同上。涂底焊錫。趁鋁護套溫度未降時用低溫焊錫（HS-1）迅速而均勻地在已涂好底料部位涂上一層底錫，防止鋁底錫氧化。為了保證絕緣層不被破壞，可用棉紗蘸水放在涂底料兩端進行冷卻，嚴禁石蠟直接接觸底

18、料，涂底料總時間不得超過兩分鐘。將該部位兩端多余部分底料用電工刀刮掉，距離鋼帶切口應有30mm長度未涂底料。用鋼絲刷將灌注環(huán)氧部位打毛處理干凈，清除套肩內(nèi)外側(cè)氧化物，用電工刀將封焊部位刮凈涂上焊錫，在鉛套肩距小口40-50mm處打?qū)ΨQ兩個眼，以便灌注時用（單純釬焊法時不打眼），再把套肩穿入封焊部位。準備好的過橋線（50.9銅線）一端預先鍍上焊錫穿過套肩，并排倒鉤在套肩小口上。套肩大口徑端臨時塞入支撐物以防松動，（禁止用棉紗或其它化纖材料做支撐物），在小口徑端用木錘敲打收口，使其與鋁護套密貼。用噴燈加熱底錫和封焊部位，堆放適量低溫焊錫（HS-1）用焊布推動焊錫,使焊縫處均勻涂上一層焊錫。在堆足夠

19、數(shù)量的焊錫，同時邊加熱邊用焊布推、抹、揉使焊錫均勻分布，表面呈弧形。接縫處焊錫厚度不小于4mm，接縫兩側(cè)焊腳為20-25mm。成型后立即用石蠟冷卻，并將石蠟擦干凈，取出支撐物，將未涂底料部位的焊錫用電工刀刮掉，要求封焊時間不超過6分鐘。將鋼帶加熱擦凈瀝青，用木銼在兩層鋼帶重疊處打毛，鍍上焊錫，用50.9mm銅線一端焊接在鋼帶打毛處，加焊點應牢固，面積不小于20mm，另一端焊在套肩根部。2.3鋁護套與副套肩的防腐用電工刀刮掉鋁護套裸露部分殘余的底錫并用砂紙打凈。用3號砂布條從外護套（40mm）、鋼帶、鋁護套副套管（100mm）等表面沿圓周方向打毛，除去油物。用噴燈均勻預熱已打毛的電纜表面，預熱溫

20、度約為60（燙手）。將寬40mm的熱熔膠帶在鋁護套上繞包一圈，在用噴燈預熱一次（60）。把圓形熱縮管移到上述規(guī)定位置上。用噴燈從熱縮管中間沿圓周方向往兩端均勻加熱，從中部收縮到兩端，把空氣向兩端趕出，使熱縮管緊緊包裹于電纜上。在加熱過程中，應不停的使火焰往復移動，避免局部過熱。要求第一次打到熱縮管基本收縮到電纜上即可，待整個熱縮管都收縮完后，再用噴燈重新均勻加熱一遍，這一次時間比較短，著重加熱未服帖部位。熱縮管收縮完畢，兩端圓周360均有密封膠溢出，以保證其密封性能。若是分歧接頭，應用GY40、15-180mm熱縮管，將尾巴電纜按照上述過程一起進行防腐處理。套肩灌注：將電纜輕輕立起，注意電纜的

21、彎曲半徑不得小于電纜直徑的15倍，灌注部位盡量與地面垂直。將套肩及鋁管灌注部位打毛刮凈，將過橋銅線分開。用聚氯乙烯帶纏綁鋼帶與塑料皮切口處防止瀝青溢出。在套肩外部到電纜塑料護套處用電纜紙包扎成圓錐形的 模，用芯線在電纜切口20mm處綁扎固定。環(huán)氧樹脂混合物灌注尺寸如下：環(huán)氧樹脂灌注紙模套肩20206090單位：mm環(huán)氧樹脂混合物的配制：環(huán)氧樹脂100g，二丁脂12g，乙二胺（有毒）9g（或無毒15g），石英粉120g。將環(huán)氧樹脂放入搪瓷盤內(nèi)，用噴燈加熱至120度驅(qū)潮。將經(jīng)過處理的石英粉倒入環(huán)氧樹脂盤內(nèi)，用油灰刀攪拌使之均勻無石英粉為止。待混合后的環(huán)氧樹脂溫度降到90度時，加入二丁脂趄繼續(xù)攪拌，

22、當混合物溫度在冬季降至70-75度，夏季降至60-65度時即可灌入套肩內(nèi)，開始流量要大，然后逐漸均勻減少流量，以免造成堵塞或形成氣泡，要求在兩分鐘內(nèi)灌完。灌注：當環(huán)氧樹脂混合物中的煙已將放盡，無大氣泡溢出時即可灌入套肩內(nèi)，開始流量要大，然后逐漸均勻減少流量，以免造成堵塞或形成氣泡，要求在兩分鐘內(nèi)灌完。套肩內(nèi)部灌注深度約為60mm，使內(nèi)外環(huán)氧樹脂混合物的液面大致在同一水平上。放置15-30分鐘，待固化后輕輕將電纜放下。若當天不接續(xù)時應將套肩口部用塑料帶包扎密封以防進入贓物，然后用水泥槽反扣，回埋適當土防止損壞。對稱電纜芯線接續(xù)將鉛套管內(nèi)外壁用棉紗擦凈，在鉛套管 的外壁距兩端口25mm部分和內(nèi)壁距

23、兩端口10-20mm刮凈氧化層并涂上焊錫。將準備臨時放置鉛套管一側(cè)纜身擦干凈，墊上電纜紙然后將鉛套管套入。將兩側(cè)電纜頭擺正，對直、預留彎曲好后將電纜端頭封焊的多余部分截掉，確認兩端端別正確無誤。在距套肩口10mm處，用鋼鋸將鋁管輕輕鋸一周，不能直接鋸透，鋸的深度約為鋁管的三分之二，再活動被截掉部分鋁管，使鋁管從鋸口處斷開抽出。將鋁管鋸口處用木銼打去毛刺，用白布帶在鋁管頭部纏繞2-3層，用 螺絲刀塞緊。在距鋁管鋸口10mm處，用白線繩綁扎2圈剝?nèi)ツ鏁r針端的電纜紙及塑料帶，順時針端做恢復時再用。在打開電纜芯線前，在接頭位置下面鋪好油布擺好接續(xù)時所用的工具。打開電纜芯線量好芯線接續(xù)位置并在距接續(xù)點1

24、0mm處用原四線組的尼龍線綁扎3-5圈以保證芯線原扭絞，（在綁扎尼龍線時不準拉的過緊，以防損傷芯線絕緣層）。并在綁扎好的四線組上套上事先準備好的分組環(huán)，按順序?qū)㈦娎|編好組。校準好兩端套肩口接續(xù)距離應為460mm，將兩端電纜固定。按接續(xù)卡片仔細確認交叉程式，將應接的兩根芯線按順時針方向，左壓右重疊扭3-5個花，扭絞長度為20mm。用刮線夾剝除芯線絕緣層不的傷線。按前松后緊的原則，將兩根芯線裸銅部分扭絞接在一起。最后剪掉多余部分芯線，裸銅部分留長度15mm。用煙斗烙鐵在芯線接頭上加焊5mm 左右、加焊后趁熱用白布帶將接頭上的污物擦掉，污物嚴重的應用酒精擦拭。2.4芯線絕緣層的密封處理接續(xù)完畢的四線

25、組和信號線采用聚乙烯塑料管，外套熱縮管兩端加熱膠用丁烷氣槍密封的工藝。使其芯線絕緣層在接頭處完全密封，并增加了一層聚乙烯塑料管保證了絕緣層的強度及外形的美觀，因而芯線的裸銅部分與外界完全隔絕。預制密封管的材料：直徑4mm白色聚乙烯塑料掛管、4.5mm白色熱可縮管、帶式熱熔膠。在工點先將直徑4厚0.1mm 的聚乙烯塑料管清擦去污后剪成長30mm的小端；將直徑4.5 mm熱可縮管擦干凈剪成45mm長；將熱溶膠帶剪成小片35mm。然后將聚乙烯塑料管套入剪好的熱可縮管內(nèi)，熱可縮管兩端放入剪好的熱溶膠（環(huán)型放入）。用丁烷氣槍的藍火部分均勻烘烤熱可縮管的一端，使熱可縮管和熱溶膠管受熔化收縮成豆狀密封（收縮

26、部分待冷卻后再集中在一起）。將加工好的熱可縮管及分組環(huán)裝進干凈的塑料管密封后帶到工地使用。芯線接頭部位用熱可縮管密封：將預制好的熱可縮管套入接好的芯線部位，熱可縮管與芯線絕緣層部分重疊15mm在熱可縮管封口處，預先放入的熱熔膠正好繞芯線絕緣層一周，用丁烷氣槍藍火四周烘烤熱可縮管10mm的位置，使熱熔膠和熱可縮管受熱熔化，收縮密封。在作完密封管后，應檢查一遍，有無密封作的不好。聚乙烯管冷壓：在干燥的氣候環(huán)境中施工中時，較容易達到絕緣標準，因此可采用以下較簡單的聚乙烯管熱熔冷壓工藝 。聚乙烯管的預制：將壁厚0.1mm直徑4.6mm(0.6mm的芯線用直徑3.0mm)的聚乙烯管清擦去污后，剪成長40

27、mm 的小段。將剪好的聚乙烯管一端在噴燈火焰上加熱，當加縶部位呈透明半熔狀時，用平口加壓使其端頭密封，粘合長度約3-5mm。芯線接續(xù)的熱熔冷壓：將加工好的聚乙烯管開口端在噴燈火焰上加熱，當加熱部位呈透明半熔狀（此時使管口變粗，并呈喇叭狀）時，迅速套到芯線接續(xù)的絕緣層上，然后用密封鉗壓接。聚乙烯管的加熱部分約為5-10mm，套入芯線時須壓上芯線絕緣層10mm左右，用密封帽壓接時，鉗子和芯線絕緣層必須呈90用力要均勻，以免偏心露銅。2.5對稱電纜鉛套管的焊接用噴燈火在焊口處熔化適量焊錫（高溫焊錫35：55）。用抹布反復揉抹使焊 錫均勻的分布在接口處填滿縫隙，這層焊錫主要是使焊口密封不漏氣，達到初步

28、造型。第二次在焊口處加適量焊錫，應滿足接頭造型和保證足夠的機械強度（要求焊縫兩側(cè)的焊腳應大于20mm，在焊縫處的最小厚度應大于4mm）。用噴燈火加熱使焊錫熔化，推拿均勻作好型狀，造型工作完成后用石蠟稍微冷卻再用噴燈加熱使表面焊錫軟化，用抹布輕輕拉光，直至焊面無砂眼，裂縫、凸凹不平，表面光滑明亮均勻美觀為止。焊接完畢后用石蠟由遠向進冷卻使焊錫迅速凝固，用棉紗將鉛套管和封焊部位的石蠟擦干凈。（三）全塑電纜的芯線接續(xù)作業(yè)指導書編號項目內(nèi)容 JJTXZYZDS3全塑電纜的芯線接續(xù)一、施工準備1、勞動組織 序號作業(yè)組單位數(shù)量備 注1測試技術(shù)人員人1電纜測試2通信工人2電纜接續(xù)、協(xié)助測試3普工人1挖坑、搬

29、運2、工機具序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼鋸把22鐵鍬把13鐵鎬把14電纜支架1.0米付15噴燈把16鋼絲刷把17氣體焊槍把18尖嘴鉗把19電工刀把110克絲鉗把111偏口鉗把112鋼卷尺3米把113剪刀把114剝線鉗把115業(yè)務電話臺116注塑槍把117天平個118壓接鉗把1用于200對以下扣線子接續(xù)19模塊接線機套1用于200對以上模塊接續(xù)20萬用表塊1附表線21攜帶式線路測試儀QJ-45塊1附表線22兆歐表ZC-1000V塊1附表線3、材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1汽油Kg0.52鐵線4Kg0.13棉紗、電纜紙Kg4焊錫（焊料）Kg鋁護套需焊料5環(huán)氧箱套全套灌注用品6焊錫絲、松香水盤

30、7分組環(huán)、熱熔冒個8套肩、套管套9石蠟Kg10氣門嘴個111熱熔帶卷防腐處理二、操作程序1、施工工藝流程 芯線接續(xù)清理場地，準備工具、材料切割電纜、剝除電纜外護套將電纜芯線按單位用扎帶綁扎接續(xù)測試接頭封合接頭防腐處理設立防護、接頭標，回填接頭坑2、操作要領(lǐng)：2.1 技術(shù)要求 a.電性能要求：接頭完成后，接續(xù)電阻，絕緣電阻等均應符合規(guī)定要求。 b.機械性能要求：芯線接續(xù)后應具有一定的抗張強度和抗扭強度，當芯線承受一定程度的拉力時，接頭不發(fā)生折裂和松動。 c.接續(xù)質(zhì)量要求：芯線接續(xù)應無斷線、碰地、混線、絕緣不良等現(xiàn)象。 d.應嚴格按照色帶、色譜規(guī)定進行接續(xù)。 e.嚴禁以繞接的方法接續(xù)全塑電纜芯線。

31、 f.嚴禁以三線接線子進行二線或四線接線。2.2 選用接續(xù)材料的規(guī)定 a.充氣的電纜可采用無填充的接線子（模塊）。 b.不充氣的200對以上電纜應采用有填充的模塊。 c.填充型的，不充氣的200對以下空氣型電纜采用有填充的扣子接線子。 d.扣式接線子、模塊型號及適用線徑見表1:接線子名稱3M型號國產(chǎn)型號適用線徑（MM）扣式二線接線子扣式三線接線子不中斷復接線接線子直接模塊防水型直接模塊復接模塊UYURUB4000D 4000DWP 4005D HJKT1 HJKT3 HJKT4 HJM1 HJM20.40.70.40.90.40.70.320.650.320.650.320.652.3 故障線

32、對的處理 a.通過合理配盤應減少出廠的故障線 b.經(jīng)接續(xù)的接頭，不應產(chǎn)生新的故障線。 c.電纜的標稱對數(shù)，經(jīng)施工后應全部是好線。 d.接頭封合前發(fā)現(xiàn)的故障線應在故障點及時修復。 e.接頭封合后發(fā)現(xiàn)的故障線應在最擴短距離內(nèi)用第三對及以后的備用線調(diào)換。2.4 芯線接線 芯線接續(xù)前的準備工作 a.核查工作，核查氣壓是否與放纜后的平氣氣壓相當。 b.拗正電纜，按照規(guī)定位置將電纜拗平拗正，管道電纜則需在擱架上固定。 c.剖纜及扭正：電纜開口長度的規(guī)定參見表2。電纜對數(shù)3000對時，模塊需排列成三排，以適應熱縮套管的容量。剖纜時要注意持刀角度及敲擊力度，防止傷及電纜包帶，電纜切口部分在連接屏蔽線后，需以膠

33、帶包扎，防止護層切口處的鋁護層缺口傷及芯線。因此在剝除包帶有時在切口外應保留2厘米包帶以保護芯線，并檢查包帶是否沾有水跡。剖纜工作亦可利用電纜包帶外的撕裂線或以尼龍線代替剖刀進行。剖開以無紡布為包帶的電纜層，應立即以膠帶緊扎電纜切口，防上潮氣侵入。 剖纜后要以兩端的超單位色帶為準將纜芯扭正、對準，以便接續(xù)。表2 電纜開口長度材 料 及 排 列開 口 長 度二 排 模 塊 接 續(xù)480三 排 模 塊 接 續(xù)700接 線 子 接 續(xù)（采用熱縮管時）內(nèi)襯管長度100 d. 編排線序：A.嚴格按照色譜，基本單位，超單位色帶的規(guī)定順序編排線序。B.超單位色帶，面向局側(cè)以逆時針方向排列為序，面向用戶側(cè)以順

34、時針方向排列為序。C.中心單位或第一層領(lǐng)導單位為小線序，外層單位為大線序。 e. 芯線接續(xù)前的測試：A. 以500V高阻計或量程為2000M，電壓為500V的兆歐表測試芯線的絕緣電阻，測試方法是：將全部芯線與屏蔽層連接后接“地”，抽出一根芯線來接“線”，測試時逐根調(diào)換。標準為600MKM。B. 進行斷線、混線測試，方法與鉛包電纜同。目的是判斷出廠電纜故障是否減少及檢驗電纜布放質(zhì)量。C.對故障線的性質(zhì)，線序要做好記錄，如故障線借用電纜備用線調(diào)換時，必須注意不得采用指定裝氣壓遙測傳感器的電纜第一，第二對備用專線。如故障線數(shù)量大于可用備用線數(shù)量，則應更換電纜。 接頭位置安排，參見鉛包電纜的有關(guān)規(guī)定

35、模塊直接a.接續(xù)工具安裝（略）b.接續(xù)過程(1)在接續(xù)器頭內(nèi)安裝襯板，并使兩端的彈簧片卡緊（每一襯板使用12次后應于調(diào)換）。(2)檢查芯線固定彈簧是否符合適當?shù)木€徑，接0.4毫米的芯線時紅色彈簧朝外，接0.5毫米及以上線徑的芯線時黑色彈簧朝外。(3)將模塊的基置于固定座內(nèi)，斜角位置均在接續(xù)器的左上方，基座的兩端以接續(xù)器頭上的彈片卡緊。(4)從前下方開始，取出局向（中繼線為龍頭局方）相應一百對線組的按色譜第一個25對線，根部以色帶結(jié)扎，按照色譜次序用姆指和食指引導每一對芯線通過接續(xù)器頭和?；萌斯潭◤椈蓨A緊，并使A線在左，B線在右。(5)用檢查梳檢查A、及色譜是否正確，將檢查梳滑至左邊時，僅有A

36、（TIP）線頭出現(xiàn)，滑向右邊時應僅有B（RING）線頭出現(xiàn)。同時檢查是否有二根芯線在槽內(nèi)及有無空線槽。(6)安裝模體置于?；希苯堑奈恢迷谧笊戏?，并以接續(xù)器頭兩側(cè)的彈性片卡緊。(7)從前下方開始，取出用戶端（中繼線為龍尾局方）相應百組25對芯線。根部以色帶結(jié)扎，按照色譜次序，引導每對芯線，通過接續(xù)器頭和模體置入固定彈簧夾緊，使A線在左，B線在右，重復第F步驟。(8)25對芯線就位后，安裝模蓋于模體上，并以接續(xù)器頭兩側(cè)上的彈性片卡緊。(9)每次排完芯線后，放上模塊本體或上蓋前務必用檢查梳檢查A線或B線是否有排錯或有空線槽。(10)將液壓壓接器固定，夾內(nèi)緣的凸梢置于接續(xù)器頭的凹槽內(nèi)。(11)轉(zhuǎn)動

37、固定夾至直立位置，固定于接續(xù)器頭上。(12)鎖緊釋壓活門后，使用手動液接器操作進行壓接，聽到三次排氣聲，說明壓力已達308公斤厘米，應停止壓接。(13)用手握住切除部分的芯線，上抬使芯線離開固定彈簧，同時檢查芯線是否重疊和有空槽后，再公23次拉去切掉的芯線。(14)放松釋壓活門使壓接面上升至原位再旋緊釋壓活門，然后轉(zhuǎn)動壓接器固定夾，使其倒向后方，并拆卸壓接器，使它從接續(xù)器頭上卸除，并檢查模塊另側(cè)是否存在二線并槽及空現(xiàn)象。(15)根據(jù)先下后上，撫遠后近的順序，不斷調(diào)整接續(xù)器頭與被接續(xù)芯線間位置（因電纜大小不一，此距離約為510厘米），重復上述接續(xù)步驂，直至全部芯線接續(xù)完畢。(16)整理模塊，使模

38、塊的芯線部分朝纜芯，模塊排列成圓形。用塑料帶扎住兩模塊間的芯線部分。(17)用雙手緊握模塊，以面向局方作逆時針方向轉(zhuǎn)動，使芯線全部包容在模塊圈內(nèi)之后，用聚乙烯帶將模塊兩端扎緊。 模塊的芯線復接a.芯線復接應與相應的直接接續(xù)同時進行。 b.將被復接的分支電纜進行線序編排，使芯線束環(huán)后，在另端電纜切口處附近固定。 c.打開主干電纜已完成接續(xù)的相應模塊的模蓋，在打開模蓋之前應仔細檢查復接線束，被復接線束的超單位色帶，基本單位色帶與設計規(guī)定的復接線序是否相符。 d.安裝復接模塊的模體于4000D直接模塊模體之上，并以手指壓緊。 e.取出分支電纜中的相應線束，按照色譜，通過接續(xù)器頭和模體，置人固定彈簧夾

39、，使A線在左，B線在右，并用檢查梳檢查。 f.裝上模蓋于模體之上，與接續(xù)器頭上的彈簧片卡緊。 g.裝液力壓接器，切除多余線頭，并檢查芯線有否重復并槽和空槽規(guī)象 h.重復上述操作，直至全部復接工作完成，整理模塊，使模塊的芯線部分朝纜芯，模塊排列成圓形，用塑料帶扎住兩模塊間的芯線部分。 模塊接續(xù)時對不同線徑的處理將細線徑芯線置于模體下方，將較粗線徑的芯線置于模塊上方，即先放置較細線徑，后放置較粗線徑。 模塊三排排列3000對及以上的大對數(shù)電纜的模塊接續(xù)，為適應現(xiàn)有的熱收縮管的最大外徑，模塊需分列三排，開口長度為700毫米。 防潮盒的安裝在已完成接續(xù)的模塊上套入防潮盒后，用專用模具將防潮盒與模塊緊密

40、結(jié)合，使防潮盒內(nèi)的硅脂從模塊小孔中透出，再用手自一側(cè)抹向另一側(cè)，使透出的硅脂均勻地堵在模塊各小孔并將防潮盒鎖閉。 扣式接線子的直接 a.檢查接線子的型號及完好程度，接線子蓋和主體分離的不得使用。 b.取出相應線對，相互扭絞23花，并將扭絞后的芯線部分拉直，平行留長50毫米后剪斷。 c.左手持接線子，使底部朝上，右手將A線或B線穿入接線子孔內(nèi)，芯線必須插到底。 d.以專用壓接鉗進行壓接（不準用其他工具代替），然后用手輕拉一下接好的芯線，以芯線拉不出接線子為好。 e.將接好的線對按規(guī)定方向倒入接頭。2.4.9 扣式接線子的復接 a.將被復接的分支電纜芯線束環(huán)頭后,在另端電纜切口處固定。 b.取出相

41、應線對(三對),互相扭絞2-3花,將扭絞后的芯線部分拉直,平行留長時期50毫米后剪斷.操作過程與扣式接線子直接同. 扣式接線子的不中斷復接 a.根據(jù)復接要求開啟接頭,將復接芯線束環(huán)頭固定于電纜切口的另側(cè)。 b.揀出直通的 復接線對分清A、B線,使芯線插入口對下正復接線線端,然后將被復接線對嵌入線槽后,再將復接線對穿入接線子插口,并以專用壓接鉗夾緊。 扣式接線子的排列根據(jù)芯線對數(shù)及盒體空間（或熱縮套管空間）合理安排尺寸。2.4.12 悶線的處理 a.接頭中的悶線應留足長度，剪成梯型，每5對為一組，穿入長度為80毫米的一端密封并充入硅脂的聚乙烯悶線套管。 b.整條電纜的悶線頭子(即和尚頭)，應根據(jù)

42、封合套管或端帽的長度，套管的封合方法見2.3.4“試線接頭的封合”。 屏蔽線的連接 a.在電纜切口上方切開寬10毫米,長途電15毫米的口子,刮去屏蔽層上的塑料薄膜后,將屏蔽線端套在已開好切口上. b.用鉗子將屏蔽線端部夾住電纜外護層. c.屏蔽線連接完后,在端部用PVC粘膠帶包扎頭,另一端按以上步驟同樣處理. 接續(xù)中對電纜制造缺陷的處理 a.對色帶短缺的處理：若只缺一個單位色帶，并不影響接續(xù)，若短缺色帶在二個及以上單位時，則需至另端進行測試，區(qū)分不同單位,以保證接續(xù)無誤。 b.對芯線節(jié)距容易開的處理:電纜剖開后，應立即以廢芯線將超單位芯線束的尾端扎緊,在接續(xù)過程中要經(jīng)常收緊扎線，以防止節(jié)距散開

43、, 若距已散開分不清原對數(shù)，則需至電纜另端試線。 c.對芯線露銅的處:對影響接續(xù)的芯線露銅，應在鄰近電纜切口處將露銅芯線先接長之后再正式接續(xù)。2.5 芯線接續(xù)時的防潮2.5.1 接續(xù)的防潮 a.工間休息或夜晚停工時，需將接頭先以聚脂薄膜包扎二層后，再以英寸橡皮布包扎二層，最后以大塑料布罩住整個接頭及兩端電纜部分。 b.應避免在雨天、霧天進行芯線接續(xù)工作，如已進行芯線接續(xù)工作，包扎時應在接頭內(nèi)臨時放置硅膠去潮。2.5.2 人孔接續(xù)的防潮 a.抽去人孔內(nèi)積水，清潔人孔及人孔內(nèi)雜物，堵塞管孔，防止管道內(nèi)積水流入人孔。 b.以塑料布罩住接頭上方，防止人孔頂板滴水，并在電纜切口以橡皮包布制成臨時阻水帶，

44、防止水沿電纜流入接頭。 c.模塊、接線子應打開一些，使用一些，再使用時再打開，模塊更應使用一塊，打開一塊，防止受潮及刀片損壞。 d.受潮的模塊，接線子不得使用。 e.潮汛、雷雨期間要準備好人孔圈。 f.套管在封合前應以電吹風或硅膠等驅(qū)潮。2.6 芯線接續(xù)后的測試 接頭完成后的測試 需立即封合的接頭應在接續(xù)過程中工接續(xù)后進行測試。 試線段的測試人孔內(nèi)接頭最多以后只為限組成試線段，加感段就是試線段，試線段內(nèi)接頭完成后需進行測試。 配線支纜封合前的測試配線支纜接續(xù)完成后均需臨時包扎，不得封合。待整條支纜的接續(xù)工作全部完成，進行支纜全程測試后，再進行封合及與引上電纜勿合攏工作。 屏蔽層的測試芯線對號測

45、試時，必須借用芯線與屏蔽層作回路，以測試屏蔽層是否接通。（四）光纜的測試與接續(xù)作業(yè)指導書編號項目內(nèi)容JJTXZYZDS4 光纜的測試與接續(xù)一、施工準備1、勞動組織 序號作業(yè)組單位數(shù)量備 注1測試技術(shù)人員人2單盤測試、接續(xù)測試、中繼段測試2光纜接續(xù)通信工人每組2人光纜接續(xù)3普工人每組2人搬運、挖坑、回填2、工機具序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1光時域反射儀臺1每組2光纖熔接機臺1每組3假纖1.5千米以上盤14光纜接續(xù)工作臺1.0米付15光纜測試工具箱箱1含適配器接線子或V型槽匹配液剝線鉗寶石刀等6光纜接續(xù)工具箱箱17斷線鉗把18噴燈把19電工刀把110 克絲鉗把111偏口鉗把112鋼卷尺3米把11

46、3塑料布把114鐵鍬把115業(yè)務聯(lián)系電話臺116遮陽傘1.5米把117防塵帳篷個118測試用交通車輛119接續(xù)用交通車輛13、材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1酒精99.9%Kg0.52脫脂棉4Kg0.13記錄表格Kg4餐巾紙Kg鋁護套需焊料5熱縮帽套全套灌注用品6膠帶盤7牙簽個8光纖加強管套9雙頭尾纖根10接頭標示樁個111光纜接頭盒套防腐處理二、操作程序光纜敷設單盤測試故障查找排除測試存盤接續(xù)監(jiān)測光纜配盤光纜接續(xù)資料整理驗收開工1、光纜施工流程圖：以上流程圖反映了整個光纜工程從開工到驗收各分項工程的連接關(guān)系，按進度大體可分為：開工，領(lǐng)取施工通知單。光纜單盤測試。光纜配盤。光纜敷纜。光纜接續(xù)、

47、監(jiān)測測試。故障查找及排除。中繼段測試。整理編寫竣工資料。協(xié)助指揮部做好驗收工作。下面就光纜接續(xù)測試的各個環(huán)節(jié)分別介紹。2、光纜單盤測試準備OTDR參數(shù)設置開纜耦合對接是否本盤纜第一芯測纖長分析、紀錄是否本盤最后一纖結(jié)束2.1 工作準備：a.儀表準備：OTDR儀表一套（含適配器、接線子或V型槽、匹配油膏、測試尾纖一盤）。b.工具準備：剝線鉗、寶石刀、開纜管刀、老虎鉗、斷線鉗、裁紙刀、剪刀等各一把，開盤工具等。c.材料準備：包括酒精、脫脂棉、牙簽、紀錄表格、筆、塑料布、膠帶等。d.技術(shù)準備：測試人員詳細查閱相關(guān)資料，明確光纜衰耗指標要求及光纖折射率、束管及光纖色譜排列順序，根據(jù)工程技術(shù)要求，設計打

48、印出合適的紀錄表格。e.搭建測試臺開啟光纜盤外包裝。2.2 OTDR參數(shù)設置。a.量程設置：根據(jù)待測光纜盤長及測試尾纖長度設置適當?shù)牧砍?。b.測試脈寬設置：對于單盤測試，脈寬一般設置為300ns。c.測試模式設置：一般選用“取平均值”模式，以嚴格測試被側(cè)光纖質(zhì)量；對于生產(chǎn)質(zhì)量好、信譽高的廠家生產(chǎn)的光纜，為加快測試速度，也可慎重考慮使用“刷新”模式。d.測試波長設置；一般若無特定技術(shù)規(guī)范要求，1310 波長和1550 波長兩窗口均需測試。測試中若測量模式選“取平均值”模式，則需關(guān)閉激光器后更改波長設置，若選“刷新”模式則可直接更改波長設置。e.折射率設置：“折射率”參數(shù)設置直接影響測試距離的精度

49、，該參數(shù)應根據(jù)廠家提供的出廠值正確設定。f.測試平均時間：一般設置為10s。g.最優(yōu)化模式設置：一般設定為“標準”模式。h.數(shù)據(jù)點：對于單盤測試，一般設定為最大值，以獲得最好分辨效果。以上各項參數(shù)設置好后，將此設置模式儲存以供測試中檢索。2.3 開纜在設置OTDR參數(shù)的同時，其他人員進行開纜工作，開纜長度控制在50厘米左右，分好組，擦凈油膏，同時搭建測試操作臺以便測試。2.4 藕合對接 首先做好尾纖與OTDR之間的耦合，其次做好尾纖與被側(cè)光纖之間的對接。打開激光器觀察測試曲線。若耦合對接良好，在5DB/DIV的屏幕模式下，曲線始端應在30dB35dB格內(nèi)，始端反射峰與曲線夾角成近90度（如圖3

50、.1所示），（對接處衰減不得大于2dB）。2.5 測試以下工作完成后，便可發(fā)激光測試了。在測第一芯時，應測出被測纖的纖長。 測試方法：始端光標A定于對接處反射峰的上升沿（放大后確定），末端光標B定于末端反射峰上升沿（放大后確定），讀出A,B之間距離并紀錄。2.6 分析記錄。首先應固定始末端光標,始端光標A應不超出被測光纖100M，末端光標B應不小于總長30M。定好A、B光標后，在隨后的測試中不在改動。其次仔細查看被測后向曲線，是否平直有無臺階，反射等異常事件。審查平均衰耗是否合格，并做好紀錄。察看光纖總長是否正常。如被測纖有任何異常，應及時通知指揮部有關(guān)人員。2.7 結(jié)束依據(jù)以上規(guī)程完成所有測

51、試，整理填好測試表格，交相關(guān)指揮部技術(shù)人員。測試表格模型如下1頁：（可根據(jù)具體情況相應調(diào)整）三、配盤敷纜配盤敷纜工作嚴格來講并不在本規(guī)程范疇之內(nèi)，但卻直接影響著光纜接續(xù)指標的優(yōu)劣，所以在此對其做個簡單介紹。配盤：對于光纜的配盤主要是根據(jù)光纖的模場直徑對各盤光纜進行合理匹配，使接頭點對接光纖模場直徑盡可能相同、相近。實際證明，只要配盤合理,各接頭點衰耗不會出現(xiàn)大正大負現(xiàn)象，甚至不會有正負現(xiàn)象。模場直徑的取得，可以向光纜廠家查詢。如有可能最好在光纜生產(chǎn)之前，向廠家提出要求，令其按模場直徑排列盤號或提供配盤表。敷纜：應按施工工藝杜絕各種機械損傷，光纜余留半徑應大于護套外徑20倍，綜合纜余留半徑應大于

52、護套外徑15倍。四、光纜接續(xù)光纜流程圖見下2頁。光纜接續(xù)一般情況下應采用雙向監(jiān)測以確保接續(xù)質(zhì)量。1.儀表及專用工具準備檢查。1.1接續(xù)組工具清單：熔接機（交直流線）、蓄電池、充電器、剝線鉗、切割刀、酒精泵、大管刀、小管刀、帳篷、接續(xù)卡。1.2檢查項目：a.熔接機接續(xù)狀態(tài)，升降鏡情況如嚴重破損應更換，放電針放電次數(shù)，規(guī)定1000次應更換，根據(jù)工作要求決定是否帶備用放電針。b.蓄電池容量及狀態(tài)。c.剝線鉗試剝光纖檢查狀態(tài)。d.切割刀試切光纖，放熔接機內(nèi)查看切割端面如何。e.、其它工具情況。1.3監(jiān)測組料具清單：OTDR（及適配器）、假纖、雙頭尾纖、寶石刀、剝線鉗、大管刀、小管刀、酒精泵、接線子、監(jiān)

53、測紀錄、帳。篷1.4檢查項目：a.串聯(lián)OTDR、雙頭尾纖、假纖、檢查狀態(tài)；b.寶石刀試切光纖；c.剝線鉗試剝光纖；d.根據(jù)工作量帶適量接線子；e.其它料具檢查。2.查閱相關(guān)資料：1.1了解光纜光纖的類型，以便正確設置熔接機參數(shù)；1.2 明確接續(xù)指標要求；1.3了解工作量，制訂接續(xù)計劃；1.4了解接頭盒構(gòu)造，掌握其封裝工藝程序及光纜過橋線連接及地線引出要求，必要的情況下，做接頭盒浸水試驗；1.5認真閱讀設計文件，了解有無其它專門要求。3.備料具根據(jù)工程實際情況，準備常用料具。4.施工場接續(xù)目前我段所施工光纜有直埋光纜、管道光纜、架空光纜之分，無論和種光纜除盤留方式稍有不同外，其它工藝沒有太大區(qū)別

54、。施工組織一般分接續(xù)組和監(jiān)測組，一至三個接續(xù)組配一個監(jiān)測組。本規(guī)程規(guī)定除特殊情況，光纜接續(xù)應采用終端環(huán)路法進行雙向監(jiān)測。接續(xù)組和監(jiān)測組同時進入施工現(xiàn)場，首先整理一塊可作業(yè)的場地，支好帳篷。接續(xù)組作業(yè)取出光纜頭，截取適當?shù)挠嗔糸L度。如設計無特殊要求，雙方向光纜余留長度應控制在35M。開剝光纜，開剝長度隨光纜盒封裝工藝不同稍有不同，一般應保證接續(xù)后光纖的收容長度為單端引入80 CM 、兩端引入120CM。擦凈光纜內(nèi)部油脂，安裝接頭盒。根據(jù)要求引出地線或過橋線。注意：安裝接頭盒必須牢固，確保光纜均勻受力不會松動。將安裝好的接頭盒拿入帳篷，開剝光纖擦凈油脂。注意：避免光纖沾上沙土，擦光纖油脂時要小心，

55、不要弄斷光纖。擺放好熔接機等相應料具，清潔熔接機及切割刀等儀器。注意：a.熔接機及切割刀等為精密儀器，嚴禁使用任何硬物接觸，可使用脫脂棉進行清潔；b.嚴禁使用除無水乙醇外任何清潔劑；c.升降鏡要小心輕擦；d.要等殘留在機內(nèi)的乙醇完全揮發(fā)后，在進行熔接操作；e.盡量避免頻繁調(diào)節(jié)切割刀刀片高度及轉(zhuǎn)動刀片刀面，調(diào)節(jié)切割刀刀片高度時一定要先擰松固定螺絲。以上工作完成后，就進行熔接機操作了。套好熱熔管，用剝線鉗剝出適當長度（4CM左右）剝?nèi)ス饫w涂覆層，用酒精棉擦凈。用切割刀做好端面，放入熔接機內(nèi)，按“SET”鍵開始熔接操作，觀查所做端面是否平整合格。如沒有異常，可讓熔接機繼續(xù)工作，直到放電熔接，否則重做

56、端面。觀察熔接后的圖像效果，有無偏芯、氣泡等異常，無異常取出等監(jiān)測組反饋接續(xù)指標是否合格。監(jiān)測組作業(yè)：在接續(xù)作業(yè)的同時監(jiān)測組作業(yè)。取出待測方向的光纜頭，取適當長度（一般50CM左右）開剝并清潔。將清潔好的光纜頭拿入帳篷。準備OTDR及假纖、接線子、寶石刀、剝線鉗、酒精、脫脂棉、監(jiān)測紀錄表等。將假纖連接OTDR。注意：連接前應將假纖頭用酒精棉擦干凈。開啟OTDR電源，設置參數(shù)，根據(jù)實際情況設置量程、脈寬、折射率、最優(yōu)化模式等。測試模式應選“取平均值”，波長原則上1310NM和1550NM兩個窗口都測，但如速度跟不上接續(xù)，可只測試1550NM窗口。光纖切割及耦合對接操作程序及要求同單盤測試。開激光

57、測試，將各接續(xù)點衰耗值填入監(jiān)測紀錄表，如不合格，馬上通知接續(xù)組重接。注意：監(jiān)測組擔負著接續(xù)質(zhì)量把關(guān)的責任，應嚴把關(guān)，不能有疏漏。接續(xù)衰耗指標以設計要求為準，如設計未做要求，一般應控制在0.05DB（雙向平均），決不能0.08DB(雙向平均)按以上程序要求完成所有纖的熔接后(或束管的熔接后)，要對光纖收容。注意：收容半徑一般應4CM，確保光纖不受力，不擠壓。收容完后，監(jiān)測組要進行復測。OTDR波長設為1550NM，測量模式選“刷新”，確認接續(xù)點沒有異常。接續(xù)的最后一道程序是封裝接頭盒，填寫并放入接續(xù)卡。注意：必須按接頭盒的工藝要求認真封裝接頭盒，保證接頭盒內(nèi)清潔，確保接頭盒密閉性，按要求連接過橋

58、線及地線。將余留光纜小心盤繞，放回接頭坑、人井或桿上。五、中繼段測試存盤及故障查找排除以上的測試操作為中繼段無異常時的程序，而實際上中繼段線路常會因種種情況存在一些異常,這些就應精確的確定出故障的性質(zhì)及位置并進行處理。確定故障的性質(zhì)：觀察曲線區(qū)分反射與非反射故障。用1550nm和1310nm窗口測試區(qū)分熔接故障與機械損傷故障。確定故障的位置：正確設OTDR折射率參數(shù)，選參考點，近距離可選始端，遠距離選鄰近的事件（如接頭）。放大曲線，精確確定故障距參考點的“曲線距離”，根據(jù)光纜纖長和皮長的換算關(guān)系計算出故障距參考點的實際距離。流程如下：準備OTDR參數(shù)設置耦合對接測試、存盤是否最后一芯結(jié)束1、準

59、備1.1 儀表工具準備對于以做好成端的終端，一般應包括：OTDR儀表及其適配器、酒精、脫脂棉、牙簽、一根雙頭尾纖、一個法蘭盤、若干3.5寸軟盤。對于未做好成端的終端，一般所備料具同單盤測試的料具，另加3.5寸軟盤。1.2 技術(shù)準備全面掌握所有光纖中繼段分布情況，做到心中對每根光纖起始情況清楚明了，記好光纖折射率參數(shù)。2. OTDR參數(shù)設置2.1 量程根據(jù)被測纖長具體設置：規(guī)定所設量程應被測纖長的5/43/2之間。如被測纖長60KM，則所設量程應在75KM90KM之間。2.2 脈寬根據(jù)測試距離及波長等情況不同具體設置。原則：在保證后向曲線能平均到清晰、平滑無雜波的前提下，選取最小設置。2.3 波

60、長如無特殊技術(shù)規(guī)定，則1310NM和1550NM兩窗口都需測試。2.4 測量模式應選“平均值”2.5 折射率根據(jù)光纜出廠資料，正確設置。2.6 取平均值時間可選“無限”，通過手動開關(guān)激光完成測試工作，也可選具體值，依實際情況而定。原則：必須保證后向曲線能平均到清晰、平滑、無雜波。2.7 最優(yōu)化模式一般選“標準”，如想提高分辨率，可選“分辨率”模式。如所測光纖因長距離或因平均不好，可選“動態(tài)”2.8 數(shù)據(jù)點“數(shù)據(jù)點”參數(shù)影響曲線存儲所占磁性空間。如不是存儲資源太緊張，無法調(diào)配，應選取最大值。設置好以上各項參數(shù)后，可將此設置模式儲存，以便隨后測試中檢索。3. 耦合對接3.1對于以做好成端的終端，耦