6壓力管道安裝維修改造常識和常見安裝缺陷

1、.：.；6 壓力管道安裝維修正造常識和常見安裝缺陷課程學(xué)習(xí)目的：1.了解工業(yè)管道、公用管道的安裝過程含維修正造；2.掌握壓力管道安裝過程含維修正造中質(zhì)量檢驗(yàn)工程及常用方法。一、綜合知識工業(yè)管道、公用管道安裝、改造、維修是一個(gè)依法實(shí)施的過程，必需按照法律規(guī)定的程序執(zhí)行，2021年6月29日公布，2021年1月1日施行對壓力管道安裝、改造、維修的相關(guān)要求見下表。中華人民共和國特種設(shè)備平安法 第二條 特種設(shè)備的消費(fèi)包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、修繕、運(yùn)營、運(yùn)用、檢驗(yàn)、檢測和特種設(shè)備平安的監(jiān)視管理，適用本法。 第十八條 國家按照分類監(jiān)視管理的原那么對特種設(shè)備消費(fèi)實(shí)行答應(yīng)制度。特種設(shè)備消費(fèi)單位該當(dāng)具備以下

2、條件，并經(jīng)擔(dān)任特種設(shè)備平安監(jiān)視管理的部門答應(yīng)，方可從事消費(fèi)活動：一有與消費(fèi)相順應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員；二有與消費(fèi)相順應(yīng)的設(shè)備、設(shè)備和任務(wù)場所；三有健全的質(zhì)量保證、平安管理和崗位責(zé)任等制度。 第二十三條 特種設(shè)備安裝、改造、修繕的施工單位該當(dāng)在施工前將擬進(jìn)展的特種設(shè)備安裝、改造、修繕情況書面告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市級人民政府擔(dān)任特種設(shè)備平安監(jiān)視管理的部門。 第二十四條 特種設(shè)備安裝、改造、修繕開工后，安裝、改造、修繕的施工單位該當(dāng)在驗(yàn)收后三十日內(nèi)將相關(guān)技術(shù)資料和文件移交特種設(shè)備運(yùn)用單位。特種設(shè)備運(yùn)用單位該當(dāng)將其存入該特種設(shè)備的平安技術(shù)檔案。 第二十五條 鍋爐、壓力容器、壓力管道元件等特種設(shè)備的制造過程和

3、鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)備的安裝、改造、艱苦修繕過程，該當(dāng)經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照平安技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)展監(jiān)視檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)視檢驗(yàn)或者監(jiān)視檢驗(yàn)不合格的，不得出廠或者交付運(yùn)用。 1.安裝改造維修的根本概念 1.1 管道的安裝管道的安裝是指根據(jù)管道設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一個(gè)管道系統(tǒng)完好的安頓在指定位置和支架的過程。包括該系統(tǒng)按相關(guān)規(guī)范要求的一切現(xiàn)場包括管道預(yù)制裝配、制造、檢查和實(shí)驗(yàn)等任務(wù)。管道的安裝該當(dāng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的管道設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，由具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位施工。檢驗(yàn)人員在管道安裝過程中主要承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)是監(jiān)視檢驗(yàn)。1.2 管道的改造工業(yè)管道的改造是指改動管道受壓部分的構(gòu)造如

4、改動受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改動管道的構(gòu)造布置，改動支吊架位置等，使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變卦的活動。 公用管道的改造普通可以了解為改動管網(wǎng)布置、改動保送壓力、改動管道材質(zhì)或管徑、改動保送介質(zhì)和管道附屬設(shè)備的改造等。管道的改造該當(dāng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的管道設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)，確保改造后的管道性能參數(shù)或特性符合相關(guān)平安法規(guī)或規(guī)范的要求；管道改造工程的施工也應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位施工，從而保證管道的施工質(zhì)量。 對于工業(yè)管道的改造，根據(jù)的規(guī)定：GC1級或者改造長度大于500m的管道，該當(dāng)實(shí)施監(jiān)視檢驗(yàn)。對于公用管道來說，由于還沒有相關(guān)的平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，那么該當(dāng)按照注第十三條：新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道應(yīng)

5、由有資歷的檢驗(yàn)單位對其安裝質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視檢驗(yàn)，因此，公用管道的改造該當(dāng)進(jìn)展監(jiān)視檢驗(yàn)。監(jiān)視檢驗(yàn)任務(wù)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位的具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)人員進(jìn)展。注：國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)檢疫總局2021年70號決議于2021年7月2日起廢止。所謂“相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位是指檢驗(yàn)單位應(yīng)具備工業(yè)管道或公用管道的監(jiān)視檢驗(yàn)資質(zhì)；所謂“相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)人員是指具有工業(yè)管道或公用管道的監(jiān)視檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位內(nèi)具有工業(yè)管道或公用管道的監(jiān)視檢驗(yàn)資質(zhì)的，且經(jīng)過注冊的檢驗(yàn)人員。1.3 管道維修工業(yè)管道的維修分為二種情況，一是艱苦維修；二是普通維修。艱苦維修是指對管道不可機(jī)械裝配部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法改換管段及閥門、管子矯形

6、，受壓元件挖補(bǔ)與焊補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。艱苦維修外的其他維修為普通維修。 特殊情況帶壓密封堵漏TSG D0001-2021運(yùn)用場所：消費(fèi)工藝過程特殊需求帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況。運(yùn)用要求：運(yùn)用單位該當(dāng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，經(jīng)運(yùn)用單位技術(shù)擔(dān)任人同意后，在平安管理人員現(xiàn)場監(jiān)視下實(shí)施。實(shí)施帶壓密封堵漏的操作人員該當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)工程的。運(yùn)用單位該當(dāng)嚴(yán)厲控制帶壓密封堵漏技術(shù)的運(yùn)用頻次，每條管道上運(yùn)用帶壓密封堵漏的部位不得超越兩處。管道停機(jī)檢修時(shí)，帶壓密封堵漏的卡具應(yīng)予撤除。對于公用管道，沒有艱苦維修和普通維修之分。城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿烙芯S護(hù)和搶修的規(guī)定，見CJJ51-2021。維護(hù)：為保

7、證燃?xì)庠O(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)防缺點(diǎn)、事故發(fā)生所進(jìn)展的檢查、維修、保養(yǎng)等任務(wù)。搶修：燃?xì)庠O(shè)備發(fā)生危及平安的走漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時(shí)，采取緊急措施的作業(yè)。城鎮(zhèn)熱力管道的維修普通可以了解為對熱力管道元件、附屬安裝及其保溫層的修繕、改換、保養(yǎng)等。2工業(yè)管道、公用管道安裝改造維修的根本過程2.1工業(yè)管道安裝改造維修的根本過程 安裝改造維修2.1.1 工業(yè)管道安裝的根本過程 工業(yè)管道安裝的根本過程：工程立項(xiàng)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)安裝合同招標(biāo)安裝單位施工安裝單位施工前本卷須知：書面告知：填寫約請監(jiān)檢無損檢測機(jī)構(gòu)檢測前本卷須知：書面告知不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的無損檢測機(jī)構(gòu)安裝主要有以

8、下幾方面的任務(wù)： 圖紙會審編制施工組織設(shè)計(jì)和方案資料采購管段預(yù)制現(xiàn)場安裝焊接附屬設(shè)備安裝檢查與檢測壓力實(shí)驗(yàn)清洗、吹掃、防腐、保溫開工提供開工資料2.1.2 工業(yè)管道改造的根本過程 .工業(yè)管道改造的根本過程：工程立項(xiàng)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)安裝單位施工安裝單位施工前本卷須知：書面告知約請監(jiān)檢如需求改造的根本任務(wù)流程與安裝根本一樣2.1.3 工業(yè)管道維修的根本過程 制定維修方案，維修方案該當(dāng)經(jīng)運(yùn)用單位技術(shù)擔(dān)任人同意；書面告知當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)；監(jiān)視檢驗(yàn)如需求；施工資料提交運(yùn)用單位。2.2 公用管道安裝改造維修的根本過程安裝改造維修2.2.1 公用管道安裝的根本過程工業(yè)管道安裝的根本過程：工程立項(xiàng)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)安裝合同

9、招標(biāo)安裝單位施工安裝單位施工前本卷須知：書面告知：填寫約請監(jiān)檢安裝主要有以下幾方面的任務(wù):圖紙會審編制施工組織設(shè)計(jì)和方案資料采購管段預(yù)制開挖現(xiàn)場安裝焊接、防腐附屬設(shè)備安裝穿跨越工程檢查與檢測回填清管、吹掃強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)開工提供開工資料2.2.2 公用管道改造的根本過程公用管道改造的根本過程：工程立項(xiàng)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)安裝單位施工安裝單位施工前本卷須知：書面告知約請監(jiān)檢改造的根本任務(wù)流程與安裝根本一樣 2.2.3公用管道維修的根本過程含義：其一，是按檢修方案的正常維修；其二，是發(fā)生缺點(diǎn)后的搶修。過程：制定維修方案提交施工資料3.工業(yè)管道、公用管道安裝監(jiān)視檢驗(yàn)的根本內(nèi)容3.1 監(jiān)視檢驗(yàn)的根本內(nèi)容3.1

10、.1 監(jiān)視檢驗(yàn)的范圍新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道含附屬設(shè)備及平安維護(hù)安裝3.1.2 監(jiān)視檢驗(yàn)的性質(zhì)和對象性質(zhì)：平安質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)以下簡稱監(jiān)視檢驗(yàn)是對壓力管道安裝平安質(zhì)量進(jìn)展的監(jiān)視驗(yàn)證，具有法定檢驗(yàn)性質(zhì)。對象：建立單位、設(shè)計(jì)單位、安裝單位、監(jiān)理單位、檢測單位、防腐單位和其他相關(guān)單位以下簡稱受監(jiān)視檢驗(yàn)單位。監(jiān)視檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)在壓力管道安裝現(xiàn)場，且在安裝施工過程進(jìn)展。3.1.3 監(jiān)視檢驗(yàn)的資質(zhì)要求見課本第三章 3.1.4 監(jiān)視檢驗(yàn)的內(nèi)容與方法監(jiān)視檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)在壓力管道安裝全過程中進(jìn)展，針對不同受監(jiān)視檢驗(yàn)單位的特點(diǎn)和平安質(zhì)量要求，確定監(jiān)視檢驗(yàn)任務(wù)的重點(diǎn)。1對建立單位的平安質(zhì)量管理行為監(jiān)視檢驗(yàn)的內(nèi)容工程報(bào)建審批及

11、備案告知手續(xù)能否齊全；能否按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；能否對壓力管道安裝施工進(jìn)展必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確平安質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；能否有效實(shí)施了對壓力管道安裝施工的管理；所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的資料、元件、附屬設(shè)備制造單位能否具備相應(yīng)的資歷；采購的資料、元件、附屬設(shè)備和設(shè)備能否符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；能否有其他平安質(zhì)量管理違法、違規(guī)和失職行為。2對安裝單位、防腐單位的平安質(zhì)量管理行為監(jiān)視檢驗(yàn)的內(nèi)容安裝單位、防腐單位能否具備相應(yīng)的安裝資歷和資質(zhì)；安裝單位能否按規(guī)定辦理備案手續(xù)；能否建立健全了質(zhì)量

12、管理體系，并能有效實(shí)施；工程經(jīng)理、技術(shù)擔(dān)任人、工程質(zhì)量保證師、專業(yè)工程師等專業(yè)技術(shù)和管理人員能否配套，能否具備相應(yīng)資歷并與承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)相順應(yīng)；在焊接納理制度、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指點(diǎn)書、持證焊工及持證工程等方面能否滿足安裝要求；能否有經(jīng)過同意的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并能貫徹執(zhí)行；能否按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對建立單位提供的資料、設(shè)備或本單位所購資料等進(jìn)展檢驗(yàn)；能否按有關(guān)規(guī)定和規(guī)范對壓力管道安裝工程進(jìn)展各種檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)，對出現(xiàn)的平安質(zhì)量問題能否按有關(guān)文件要求及時(shí)，照實(shí)上報(bào)和仔細(xì)處置；能否有違規(guī)分包、轉(zhuǎn)包壓力管道安裝工程行為；能否有其他平安質(zhì)量管理違法、違規(guī)、失職行為。3對監(jiān)理單位的平安質(zhì)量管理行為監(jiān)視檢驗(yàn)

13、的內(nèi)容能否在監(jiān)理單位資質(zhì)等級答應(yīng)的運(yùn)營范圍內(nèi)承當(dāng)監(jiān)理業(yè)務(wù)，能否以其他監(jiān)理單位的名義承當(dāng)監(jiān)理業(yè)務(wù)；能否按本規(guī)那么第十六條第5款規(guī)定辦理備案手續(xù)；監(jiān)理機(jī)構(gòu)的專業(yè)人員能否配套，能否責(zé)任落實(shí)；能否建立健全了質(zhì)量管理體系，并能有效實(shí)施；能否全面、有效地履行監(jiān)理責(zé)任；能否制定并仔細(xì)實(shí)施監(jiān)理方案；現(xiàn)場采用的監(jiān)理方式能否合理可行，監(jiān)理人員能否及時(shí)到位；能否按照國家強(qiáng)迫性規(guī)范或操作工藝進(jìn)展分項(xiàng)工程工序驗(yàn)收；對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)運(yùn)用不合格資料、元件、附屬設(shè)備和設(shè)備的景象及發(fā)生的質(zhì)量事故，能否及時(shí)督促和配合其他相關(guān)單位整改處置；監(jiān)理單位有無轉(zhuǎn)讓監(jiān)理業(yè)務(wù)的行為；能否有其它平安質(zhì)量管理違法、違規(guī)、失職行為。4對檢測單位檢驗(yàn)檢測平

14、安質(zhì)量管理行為監(jiān)視檢驗(yàn)的內(nèi)容能否按檢測單位資歷等級及答應(yīng)的運(yùn)營范圍承攬義務(wù)，能否以其它檢測單位的名義承當(dāng)檢測業(yè)務(wù)；能否建立健全了質(zhì)量管理體系，并能有效實(shí)施；檢測專業(yè)配套，構(gòu)造合理，人員具備相應(yīng)資歷并與承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)相順應(yīng)；按有關(guān)規(guī)范的要求，能否制定并仔細(xì)實(shí)施檢測方案；出具的檢測結(jié)論應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確；能否有其它平安質(zhì)量管理違法、違規(guī)、失職行為。5壓力管道平安性能監(jiān)視檢驗(yàn)的重點(diǎn)是在壓力管道安裝過程中對平安質(zhì)量有影響的活動及其結(jié)果管道元件及焊接資料的材質(zhì)確認(rèn)；管道焊接或其他固定銜接和可裝配銜接裝配質(zhì)量；影響管道熱補(bǔ)償和熱傳導(dǎo)的支承件安裝質(zhì)量；管道防腐質(zhì)量；管道焊接、防腐質(zhì)量檢驗(yàn)檢測質(zhì)量；管道附屬設(shè)備和設(shè)備安

15、裝質(zhì)量；管道穿跨越、隱蔽工程等重要工程安裝質(zhì)量；管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)工業(yè)管道為壓力實(shí)驗(yàn)、走漏性實(shí)驗(yàn)；管道通球、掃線、枯燥；管道的單體實(shí)驗(yàn)及整體試運(yùn)轉(zhuǎn)；管道平安維護(hù)安裝及密封性能測試。 上述所列內(nèi)容是對壓力管道安裝監(jiān)視檢驗(yàn)的根本要求，如不能滿足實(shí)踐需求時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，經(jīng)監(jiān)視檢驗(yàn)單位技術(shù)擔(dān)任人同意后實(shí)施。監(jiān)視檢驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的等級和技術(shù)要求等詳細(xì)情況確定監(jiān)視檢驗(yàn)的方式。其中：管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和管道平安維護(hù)安裝及密封性能測試為現(xiàn)場監(jiān)視檢驗(yàn)工程，監(jiān)視檢驗(yàn)員必需到安裝現(xiàn)場監(jiān)視檢驗(yàn)并出具監(jiān)視檢驗(yàn)專項(xiàng)報(bào)告；其它監(jiān)視檢驗(yàn)工程普通采用抽樣的方式進(jìn)展，為保證監(jiān)視檢驗(yàn)結(jié)果的客

16、觀、準(zhǔn)確，監(jiān)視檢驗(yàn)人員在確定抽樣方案時(shí)，應(yīng)思索抽樣的數(shù)量和代表性，合理確定抽樣方案。 監(jiān)視檢驗(yàn)選用適宜的方法進(jìn)展，可以是以下一種或幾種的組合： 查閱有關(guān)文件、記錄或有關(guān)證據(jù)；察看安裝或施工活動過程；抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)檢測；必要時(shí)，也可進(jìn)展有關(guān)的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)；會議或與有關(guān)人員交談的書面記錄并經(jīng)相關(guān)人員簽字；其他方法。 3.1.5 監(jiān)視檢驗(yàn)程序1監(jiān)視檢驗(yàn)單位在接到平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)視檢驗(yàn)授權(quán)文件和建立單位提交的設(shè)計(jì)文件及有關(guān)資料后，應(yīng)在15日內(nèi)為其辦理監(jiān)視檢驗(yàn)手續(xù)，建立相應(yīng)的工程監(jiān)視檢驗(yàn)組織，指定工程監(jiān)視檢驗(yàn)擔(dān)任人，并配備必要的監(jiān)視檢驗(yàn)人員。2工程監(jiān)視檢驗(yàn)擔(dān)任人應(yīng)在仔細(xì)閱讀工程有關(guān)文件，掌握工程根本情況的根底

17、上，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、強(qiáng)迫性規(guī)范，針對工程的詳細(xì)特點(diǎn)，明確監(jiān)視檢驗(yàn)的內(nèi)容、監(jiān)視檢驗(yàn)方式，組織編制監(jiān)視檢驗(yàn)大綱或監(jiān)視檢驗(yàn)方案僅對小型工程，在監(jiān)視檢驗(yàn)大綱或監(jiān)視檢驗(yàn)方案中，必需確定“停檢點(diǎn)、“必檢點(diǎn)和“巡檢點(diǎn)。監(jiān)視檢驗(yàn)大綱或方案必需得到監(jiān)視檢驗(yàn)單位擔(dān)任人的同意并通知受監(jiān)視檢驗(yàn)單位。國家重點(diǎn)建立工程壓力管道監(jiān)視檢驗(yàn)大綱要經(jīng)過專家論證，由國家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。3監(jiān)視檢驗(yàn)單位應(yīng)仔細(xì)做好監(jiān)視檢驗(yàn)的預(yù)備任務(wù)，包括調(diào)集人員、搜集相關(guān)規(guī)范、配備設(shè)備、建立任務(wù)程序、與有關(guān)方面建立聯(lián)絡(luò)等。 4監(jiān)視檢驗(yàn)任務(wù)開場前，監(jiān)視檢驗(yàn)人員應(yīng)按照監(jiān)視檢驗(yàn)大綱的要求，針對詳細(xì)情況熟習(xí)相關(guān)規(guī)范、規(guī)范，編制監(jiān)視檢驗(yàn)任務(wù)所需記錄表格。5

18、實(shí)施監(jiān)視檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)視檢驗(yàn)大綱所列出的內(nèi)容和方法進(jìn)展，包括檢驗(yàn)、檢測、察看、確認(rèn)質(zhì)量記錄、交談等方法搜集監(jiān)視檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料。 6監(jiān)視檢驗(yàn)人員在監(jiān)視檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)普通質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)要求受監(jiān)視檢驗(yàn)單位進(jìn)展改良，并對糾正情況進(jìn)展跟蹤檢查，直至問題得到徹底處理。 7監(jiān)視檢驗(yàn)人員在監(jiān)視檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)視檢驗(yàn)單位，由監(jiān)視檢驗(yàn)單位向受監(jiān)視檢驗(yàn)單位發(fā)出格式見附件引，并同時(shí)抄送建立單位和授權(quán)監(jiān)視檢驗(yàn)義務(wù)的平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)。8接到后，受監(jiān)視檢驗(yàn)單位應(yīng)按要求，對所列出的質(zhì)量問題，采取措施予以整改存在的問題。整改終了后，將有關(guān)見證資料報(bào)監(jiān)視檢驗(yàn)單位。 9接到受監(jiān)視檢驗(yàn)單位的質(zhì)量問題整改見證資

19、料后，監(jiān)視檢驗(yàn)單位應(yīng)組織人員進(jìn)展確認(rèn)，并將確認(rèn)結(jié)果抄送建立單位和報(bào)授權(quán)監(jiān)視檢驗(yàn)義務(wù)的平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)。10監(jiān)視檢驗(yàn)人員對檢驗(yàn)結(jié)果有疑心或抽查結(jié)論為不合格時(shí)，監(jiān)視檢驗(yàn)工程組有權(quán)要求受監(jiān)視檢驗(yàn)單位進(jìn)展復(fù)驗(yàn)或補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)。 11監(jiān)視檢驗(yàn)員將搜集到的監(jiān)視檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料進(jìn)展整理，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)展斷定，為出具監(jiān)視檢驗(yàn)報(bào)告提供正確的斷定根據(jù)。12監(jiān)視檢驗(yàn)工程組應(yīng)整理監(jiān)視檢驗(yàn)任務(wù)資料，并妥善保管。3.1.6 監(jiān)視檢驗(yàn)報(bào)告在完成監(jiān)視檢驗(yàn)任務(wù)以后，應(yīng)及時(shí)出具監(jiān)視檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、有效。 3.2 工業(yè)管道、公用管道的安裝質(zhì)量3.2.1 工業(yè)管道的安裝質(zhì)量 工業(yè)管道的安裝質(zhì)量主要表達(dá)在施工預(yù)備、管道組成件及管道支承

20、件的檢驗(yàn)、管道加工、管道焊接、管道安裝管道涂漆、管道絕熱、管道檢驗(yàn)、檢查、壓力實(shí)驗(yàn)、管道的吹掃與沖洗、記錄和開工文件等方面。3.2.2 公用管道的安裝質(zhì)量 公用管道的安裝質(zhì)量主要表達(dá)在土方工程、管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放、鋼質(zhì)管道及附件的防腐、埋地鋼管的敷設(shè)、管道附件與設(shè)備安裝、管道穿跨越、實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收、陰極維護(hù)、防腐和保溫工程、清洗與清管、記錄和開工文件等方面。二、工業(yè)管道安裝改造維修1 根底知識1.1 工業(yè)管道的安裝施工過程見以下圖工業(yè)管道的安裝施工過程1.2 涉及到的規(guī)范GB/T 208012006；GB5031620002021年版；GB502352021；GB 501842021；G

21、B502362021；GB 506832021；SH35012021；DL 5190.5-2021。1.3 工廠預(yù)制 工廠預(yù)制主要是指在工業(yè)管道的安裝過程中，部分管段的加工或焊接任務(wù)在工廠內(nèi)完成，然后到現(xiàn)場進(jìn)展組裝，這個(gè)組裝過程可以是焊接銜接、法蘭銜接等。工廠預(yù)制過程的質(zhì)量也必需受控，符合管道安裝工程的質(zhì)量要求。其驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)與管道安裝工程的設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)范一致。HG/T 21641-2021 2 工業(yè)管道安裝改造維修的根本平安要求 根據(jù)TSG D0001-2021的要求：管道安裝施工前，安裝單位該當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)展管道安裝任務(wù)。管

22、道的安裝質(zhì)量該當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。監(jiān)視檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)該當(dāng)按照平安技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)展監(jiān)視檢驗(yàn)。管道安裝完工后，監(jiān)視檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)該當(dāng)及時(shí)出具，作為管道安裝工程開工驗(yàn)收和辦理運(yùn)用登記的根據(jù)。管道安裝工程開工后，安裝單位該當(dāng)將工程工程中的管道安裝單獨(dú)組卷，向業(yè)主提交安裝質(zhì)量證明文件，在管道運(yùn)用壽命期內(nèi)永久保管。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括的內(nèi)容：1管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式該當(dāng)符合附件D的規(guī)定；2管道安裝開工圖，至少該當(dāng)包括管道平面布置圖、管道軸測圖、設(shè)計(jì)修正文件和資料代用單；3管道軸測圖上該當(dāng)標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、部分或抽樣無損檢測焊縫的位置

23、、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處置焊縫位置等，并且可以清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；4管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告；5管道施工檢查記錄和檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。6安裝監(jiān)視檢驗(yàn)報(bào)告2.1 焊接要求一切管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必需采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必需嚴(yán)厲執(zhí)行對焊接工藝的管理。管道受壓元件的焊接工藝評定該當(dāng)符合國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指點(diǎn)書該當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)擔(dān)任人同意，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保管至該焊接工藝評定失效為止。從事管道受壓元件焊接的焊工，必需

24、按照TSG Z6002-2021進(jìn)展考試，獲得焊工合格證后，方可在有效期內(nèi)擔(dān)任合格工程范圍內(nèi)的焊接任務(wù)。焊工該當(dāng)按照焊接工藝文件的要求施焊。用于管道受壓元件焊接的焊接資料，該當(dāng)符合國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。焊接資料該當(dāng)有質(zhì)量證明文件和標(biāo)志，運(yùn)用前該當(dāng)進(jìn)展檢查和驗(yàn)收，不合格者不得運(yùn)用。施焊單位該當(dāng)建立焊接資料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境該當(dāng)進(jìn)展嚴(yán)厲控制。焊接的環(huán)境溫度該當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技藝操作不受影響。焊件外表潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間焊工及焊件無維護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)展焊接。管道焊接接頭的位置，坡口的加工、檢驗(yàn)及清理，焊件組對，焊前預(yù)熱等，該當(dāng)符合

25、GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置該當(dāng)便于焊接和熱處置，并盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)緊縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度小于或者等于-20的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道該當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)展根部焊道焊接，且外表不得有電弧擦傷。鈦材焊接前和焊接過程中該當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均該當(dāng)進(jìn)展外表顏色檢查，外表顏色不合格者該當(dāng)立刻除去，重新焊接。外表顏色檢查可參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。焊接接頭焊完后，該當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)志。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)志的，可以采取在管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法

26、替代。 不合格焊接接頭的返修：1返修前該當(dāng)進(jìn)展缺陷產(chǎn)生的緣由分析，提出相應(yīng)的返修措施。2補(bǔ)焊該當(dāng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊。3同一部位指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位的返修次數(shù)超越兩次時(shí)，該當(dāng)思索對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)擔(dān)任人同意后方可進(jìn)展返修。4返修后該當(dāng)按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并連同返修及檢驗(yàn)記錄明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果一并記入技術(shù)文件和資料中提交給用戶。5要求焊后熱處置的管道，該當(dāng)在熱處置前進(jìn)展焊接返修，假設(shè)在熱處置后進(jìn)展焊接返修，返修后該當(dāng)再做熱處置。2.2 制造與安裝需現(xiàn)場制造的管道元件如彎管、板焊管鋼板卷管、斜接彎頭、翻邊

27、接頭、夾套管、支吊架等，該當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展加工制造、焊接、熱處置、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。管道元件在安裝前該當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)展材質(zhì)檢查、閥門實(shí)驗(yàn)、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn)，不合格者不得運(yùn)用。夾套管的內(nèi)管必需運(yùn)用無縫管，內(nèi)管管件該當(dāng)運(yùn)用無縫或者壓制對焊管件，不得運(yùn)用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭該當(dāng)經(jīng)100%射線檢測，并且經(jīng)試壓合格后方可封入夾套。管道元件在施工過程中該當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)志該當(dāng)明顯明晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前該當(dāng)做好標(biāo)志移植。管道銜接時(shí)，不得用強(qiáng)

28、力對口、加熱管子、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。管子與設(shè)備的銜接該當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)展。埋地管道的回填必需在壓力實(shí)驗(yàn)和防腐層檢測合格后進(jìn)展，并且按隱蔽工程進(jìn)展驗(yàn)收。管道支、吊架及管道補(bǔ)償安裝的安裝和調(diào)整該當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展。補(bǔ)償安裝該當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸或者預(yù)緊縮。固定支架該當(dāng)在補(bǔ)償安裝預(yù)拉伸或者預(yù)緊縮前進(jìn)展固定。有靜電接地要求的管道，該當(dāng)丈量各銜接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)電阻值超越GB/T20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，該當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線在法蘭或螺紋接頭間和接地引線。對于不銹鋼管道

29、和鈦管道，跨接導(dǎo)線或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接銜接，該當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。不銹鋼和有色金屬管道的制造和安裝該當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展。2.3 焊接接頭的外觀檢查與無損檢測一切管道的焊接接頭應(yīng)領(lǐng)先進(jìn)展目視檢查，合格后才干進(jìn)展無損檢測。焊接接頭目視檢查的檢查等級和合格規(guī)范該當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。有延遲裂紋傾向的資料該當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)展無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定進(jìn)展外表無損檢測磁粉檢測或者浸透檢測，下同時(shí)，該當(dāng)在焊后和熱處置后各進(jìn)展1次。管道受壓元件焊接接頭外表無損檢測的檢查等級、檢查范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合

30、格規(guī)范該當(dāng)不低于GB/T20801的規(guī)定。被檢焊接接頭的選擇該當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查等級、檢查范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格規(guī)范該當(dāng)不低于GB/T20801的規(guī)定，并且符合下表的要求：1管道的名義厚度小于或者等于30mm的對接接頭該當(dāng)采用射線檢測；假設(shè)采用超聲波檢測替代射線檢測，該當(dāng)獲得設(shè)計(jì)的認(rèn)可，并且其檢測數(shù)量應(yīng)與射線檢測一樣。管道名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲波檢測替代射線檢測。 2管道的公稱直徑大于或者等于500mm時(shí)，該當(dāng)對每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)展部分檢測；管道的公稱直徑小于

31、500mm時(shí)，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按規(guī)定的檢測比例進(jìn)展抽樣檢查。抽樣檢查中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。 3凡進(jìn)展抽樣檢查的環(huán)向焊接接頭，該當(dāng)包括其整個(gè)圓周長度；凡進(jìn)展部分檢查的縱向和環(huán)向焊接接頭，最小檢測長度該當(dāng)不低于152mm。 4被檢焊接接頭的選擇該當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少應(yīng)檢查38mm長的相鄰縱向焊接接頭。 2.3 焊接接頭的外觀檢查與無損檢測無損檢測的合格要求應(yīng)不低于GB/T20801和NB/T47013的要求。對無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必需進(jìn)展返修，返修后仍該當(dāng)按照原規(guī)定的

32、無損檢測方法進(jìn)展檢測。對規(guī)定進(jìn)展抽樣或部分無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，該當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)展累進(jìn)檢查。安裝單位也該當(dāng)對未檢測的管道焊接接頭質(zhì)量擔(dān)任。實(shí)施無損檢測的單位必需仔細(xì)做好無損檢測的原始記錄，正確填寫檢測報(bào)告，妥善保管好無損檢測檔案和底片包括原缺陷的底片或者超聲波自動記錄資料，無損檢測檔案和底片保管期限不應(yīng)少于7年。7年后假設(shè)用戶需求可轉(zhuǎn)交用戶保管。 2.4 耐壓實(shí)驗(yàn)與走漏性實(shí)驗(yàn)管道安裝終了，經(jīng)熱處置和無損檢測合格后，該當(dāng)進(jìn)展耐壓實(shí)驗(yàn)。耐壓實(shí)驗(yàn)普通采用液壓實(shí)驗(yàn)，或者按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展氣壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)不能進(jìn)展液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)贊同可采用氣壓實(shí)

33、驗(yàn)或者液壓-氣壓實(shí)驗(yàn)替代。脆性資料嚴(yán)禁運(yùn)用氣體進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)。對于GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)贊同，可結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道保送的流體進(jìn)展初始運(yùn)轉(zhuǎn)耐壓實(shí)驗(yàn)。2.4.1 液壓實(shí)驗(yàn)該當(dāng)符合以下要求a.液壓實(shí)驗(yàn)該當(dāng)運(yùn)用干凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)展液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超越5010-6，假設(shè)水對管道或工藝有不良影響，可運(yùn)用其它適宜的無毒液體，當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50；b.液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5，且該當(dāng)高于相應(yīng)金屬資料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；c.接受內(nèi)壓的管道除走漏實(shí)驗(yàn)2.4.5規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一處的液壓實(shí)

34、驗(yàn)壓力均該當(dāng)不低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力不得低于以下公式計(jì)算值：式中：PT 實(shí)驗(yàn)壓力，MPa；P 設(shè)計(jì)壓力，MPa；S1 實(shí)驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；S2 設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5。 當(dāng)PT在實(shí)驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超越管道資料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，該當(dāng)將實(shí)驗(yàn)壓力PT降至不超越屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。d.接受外壓的管道，其實(shí)驗(yàn)壓力該當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；e.當(dāng)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)展液壓實(shí)驗(yàn)，管道實(shí)驗(yàn)壓力小于或者等于容器的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，該當(dāng)按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力大于容器的實(shí)

35、驗(yàn)壓力，且無法將管道與容器隔開，同時(shí)容器的實(shí)驗(yàn)壓力大于或等于按要求c計(jì)算的管道實(shí)驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)贊同，可以按容器的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)展實(shí)驗(yàn)；f.夾套管內(nèi)管的實(shí)驗(yàn)壓力該當(dāng)按照內(nèi)部或者外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定，夾套管外管的實(shí)驗(yàn)壓力按要求c確定；g.液壓實(shí)驗(yàn)該當(dāng)緩慢升壓，待到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格；h.實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)走漏時(shí)不得帶壓處置，實(shí)驗(yàn)終了排液時(shí)應(yīng)防止構(gòu)成負(fù)壓。2.4.2 氣壓實(shí)驗(yàn)該當(dāng)符合以下要求 a.實(shí)驗(yàn)所用的氣體該當(dāng)為枯燥干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體；b.嚴(yán)禁使實(shí)驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；c.實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有超壓

36、泄放安裝，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍實(shí)驗(yàn)壓力；d.接受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的實(shí)驗(yàn)壓力該當(dāng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；e.實(shí)驗(yàn)前必需用空氣進(jìn)展預(yù)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為0.2MPa；f.實(shí)驗(yàn)時(shí)，該當(dāng)逐漸緩慢添加壓力，當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蜃呗^續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至實(shí)驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不走漏為合格，實(shí)驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 2.4.3 液壓-氣壓實(shí)驗(yàn)的要求液壓-氣壓實(shí)驗(yàn)該當(dāng)滿足上述規(guī)定當(dāng)不能進(jìn)展液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)贊同可采用氣壓實(shí)驗(yàn)或者液壓-氣壓實(shí)驗(yàn)替代，并且被液體充填部分管道的壓力該當(dāng)不大于2.4.1 c 的規(guī)定。2.4.4 替代性實(shí)驗(yàn)

37、現(xiàn)場條件不允許運(yùn)用液體或者氣體進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)的管道，在征得設(shè)計(jì)贊同后，可采取替代性實(shí)驗(yàn)。替代性實(shí)驗(yàn)該當(dāng)同時(shí)滿足以下要求：a.凡未經(jīng)過液壓或氣壓實(shí)驗(yàn)的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭，縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均該當(dāng)進(jìn)展100%的射線檢測或100%超聲波檢測。其他未包括的焊接接頭該當(dāng)進(jìn)展100%的浸透檢測或者磁粉檢測；b.該當(dāng)按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)展管道系統(tǒng)的柔性分析；c.管道系統(tǒng)該當(dāng)運(yùn)用敏感氣體或者浸入液體的方法進(jìn)展走漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)要求該當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。 2.4.5 走漏實(shí)驗(yàn)保送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道該當(dāng)進(jìn)展走漏實(shí)驗(yàn)。走漏實(shí)驗(yàn)該當(dāng)符合以下要求

38、：a.走漏實(shí)驗(yàn)該當(dāng)在壓力實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)展，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。當(dāng)采用鹵素、氦氣、氨氣或其他敏感氣體進(jìn)展敏感性走漏實(shí)驗(yàn)時(shí)，該當(dāng)按設(shè)計(jì)文件或相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)展；b.走漏實(shí)驗(yàn)該當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不走漏為合格；c.走漏實(shí)驗(yàn)時(shí)該當(dāng)逐級緩慢上升，當(dāng)?shù)竭_(dá)實(shí)驗(yàn)壓力，并且停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查一切密封點(diǎn)，以不走漏為合格。管道壓力實(shí)驗(yàn)合格后，該當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展吹掃或者清洗，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放規(guī)范該當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定。3 相關(guān)工業(yè)管道安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范

39、對工業(yè)管道安裝的質(zhì)量要求3.1 施工預(yù)備1設(shè)計(jì)資料齊全、并經(jīng)會審；2施工方案曾經(jīng)同意；3與管道有關(guān)的土建工程、設(shè)備安裝工程、暫時(shí)設(shè)備等已施工完成，并經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格；4管道預(yù)制符合單線圖等要求。3.2 管道資料抽查1普通質(zhì)量規(guī)定資料標(biāo)志和質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件以及GB/T20801.2的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：a.規(guī)定進(jìn)展低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)的資料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)報(bào)告；b.規(guī)定進(jìn)展晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)報(bào)告；c.提供的性能數(shù)據(jù)如不符合產(chǎn)品規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)展必要的補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)；d.對于具有監(jiān)視

40、檢驗(yàn)證明的管道組成件及管道支承件，可適當(dāng)減少檢查和驗(yàn)收的頻率或數(shù)量。 2資料、管道組成件檢驗(yàn)內(nèi)容 a.對管道組成件及管道支承件的資料牌號、規(guī)格和外觀質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)展逐個(gè)目視檢查并進(jìn)展幾何尺寸抽樣檢查，目視檢查不合格者不得運(yùn)用。資料、管道組成件抽查比例見下表。GB50235、GB50184 GB/T20801 SH3501 GB50235：鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金資料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)展復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)志。 1.對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金資料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)展材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量

41、取每批同爐批號、同規(guī)格，下同的5%且不少于一個(gè)管道組成件。 1.SHA11及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管道用的管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否那么應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范GB/T 5777的規(guī)定，逐根進(jìn)展補(bǔ)項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。 GB50184：每個(gè)檢驗(yàn)批同爐批號、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨抽查5%，且不少于一件。 2.GC1級管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa和保送極度危害介質(zhì)的的管子和管件進(jìn)展外外表磁粉或浸透檢測；檢測時(shí)每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根個(gè)，檢測結(jié)果不得有線性缺陷。 2.鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件中的管子、管件的主要合金元素含量驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格抽

42、檢10%，且不少于1件。3.設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管子和管件，外外表應(yīng)逐件進(jìn)展外表無損檢測，且不得有線性缺陷。 4. SHA1級管道中設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的保送極度危害介質(zhì)苯除外和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進(jìn)展外表無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定處置。b.設(shè)計(jì)壓力10MPa的GC1級管道用高壓螺栓和螺母，每批抽取2根個(gè)進(jìn)展硬度檢驗(yàn)。補(bǔ)充要求：SH35012021：設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)展硬度檢驗(yàn)，每批抽檢不少于10件。DL5190.5-2021：用于任務(wù)溫度

43、大于400且規(guī)格不小于M32的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號并檢驗(yàn)硬度。c.閥門實(shí)驗(yàn)按圖樣要求和相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)展，閥門抽查要求見下表。GB50235、GB50184 GB/T20801 SH3501 GB50235：閥門應(yīng)進(jìn)展殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，具有上密封構(gòu)造的閥門還應(yīng)進(jìn)展上密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得運(yùn)用。 GB50184：應(yīng)符合以下規(guī)定： 1用于GC1級管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，應(yīng)進(jìn)展100%檢驗(yàn)。 2用于GC2級管道和設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的一切C類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不得少于1個(gè)。 3用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%

44、，且不得少于1個(gè)。 閥門殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求：1.用于GC1級管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)；2.用于GC2級管道的閥門；應(yīng)每批抽查10%，且不得少于1個(gè)；3.用于GC3級管道的閥門；應(yīng)每批抽查5%，且不得少于1個(gè)； 1.本規(guī)范第5.1.6條規(guī)定的管道組成件中的閥門，應(yīng)對其閥體、閥蓋及其銜接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)展驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格抽檢10%，且不少于1件。2.閥門應(yīng)逐個(gè)按照國家現(xiàn)行規(guī)范SH 3518的規(guī)定進(jìn)展閥體含閥門夾套壓力實(shí)驗(yàn)和密封面密封實(shí)驗(yàn)。到制造廠逐件見證壓力實(shí)驗(yàn)并有見證實(shí)驗(yàn)記錄的閥門，可以免除壓力實(shí)驗(yàn)。3.3 現(xiàn)場施工 1施工內(nèi)容

45、包括：切割與坡口制備管端加工、標(biāo)志移植、卷管加工、管口翻邊、彎曲和成形、夾套控制造等。2施工質(zhì)量要求a.除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，制造過程的目視檢查應(yīng)包括核實(shí)資料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭銜接、螺紋或其它銜接方法、支承件、裝配等的質(zhì)量能否到達(dá)相關(guān)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求。b.坡口質(zhì)量和組對質(zhì)量檢查。3.4 管道焊接1施工內(nèi)容包括：焊接工藝評定和焊工技藝評定、焊接資料、焊接環(huán)境、焊縫設(shè)置、焊前預(yù)備、焊接的根本要求。2施工質(zhì)量要求a.焊接接頭的制備和清洗。b.預(yù)熱。c.銜接前的裝配、銜接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)。d.焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充資料、焊接位置、熱處置等。e.焊接清

46、理后的根部焊道包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)情況，必要時(shí)，可輔之以磁粉檢測或浸透檢測。f.焊渣的去除和焊道間的焊接情況。g.壓力管道焊接質(zhì)量的檢查等級劃分為、III、五個(gè)等級，見GB/T20801.5第6.1.2條和第6.1.5條的規(guī)定。h.焊接接頭目視檢查應(yīng)符合表6.4.5GB/T20801.5表5-2的規(guī)定。并應(yīng)對每一焊工的焊縫進(jìn)展檢查。i.焊接接頭的無損檢測方法、檢測比例、驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范、規(guī)范規(guī)定。j.焊縫返修。3.5 管道安裝1施工任務(wù)內(nèi)容a.不同材質(zhì)的管道安裝。有鑄鐵管、碳鋼管、合金鋼管、鈦管、有色金屬管、硬聚氯乙烯管等。b.法蘭銜接，螺紋銜接。c.管道預(yù)拉伸或緊縮。d.閥

47、門安裝。e.管道補(bǔ)償安裝安裝。f.支吊架安裝。g.靜電接地。h.管道絕熱施工。2施工質(zhì)量要求a.應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸測圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按裝配順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道安裝按上述順序號進(jìn)展。b.自在管段應(yīng)合理選擇，封鎖管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測安裝長度加工。管段加工尺寸應(yīng)符合GB/T20801.4表9的規(guī)定。c.預(yù)制管段應(yīng)有足夠的剛度，裝配終了應(yīng)將內(nèi)部清理并封鎖管口。d.裝配和安裝時(shí)不得強(qiáng)力組對。e.管道穿越墻、道路或鐵路應(yīng)加設(shè)維護(hù)套管，并以不燃軟質(zhì)資料填滿。f.管道與設(shè)備的銜接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)展。銜接機(jī)器的管道，其最后焊接的固定焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器

48、。g.夾套管的連通管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。連通管應(yīng)排放流暢，防止存液，防止堵塞通路。h.法蘭銜接、螺紋銜接、管道預(yù)拉伸或緊縮、閥門安裝、管道補(bǔ)償安裝安裝、支吊架安裝、靜電接地、管道絕熱施工、管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)、管道清理、吹掃和清洗施工質(zhì)量要求詳見施工設(shè)計(jì)指定施工驗(yàn)收規(guī)范GB/T20801、GB50235 、SH3501。3.6 管道檢查與實(shí)驗(yàn) 1檢查要求a.普通規(guī)定：對管道安裝、包括每個(gè)組成件及其和制造加工工藝進(jìn)展檢查的要求，任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收規(guī)范均應(yīng)予以規(guī)定。GB/T20801.2表A-1中鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處置終了后再進(jìn)展，對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)

49、強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。b.超標(biāo)缺陷的處置：如發(fā)現(xiàn)受檢件有超越規(guī)范驗(yàn)收規(guī)范的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或改換。新件應(yīng)按原件的要求用一樣的方法在一樣的范圍用一樣的驗(yàn)收規(guī)范重新檢查。c.累進(jìn)檢查，按GB/T20801.5第4.3款進(jìn)展。d.檢查方法須符合規(guī)范、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的主要檢查方法。普通有：目視檢查、無損檢測、制造過程中的檢查、硬度檢查。如運(yùn)用規(guī)定以外的方法，那么應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定其驗(yàn)收規(guī)范。e.檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和部分檢查，按GB/T20801.5第5款進(jìn)展。f.制造過程中的檢查按GB/T20801.5第6款進(jìn)展。檢查等級、方法和比例可以見下表。2檢查等級、方法和比例

50、a：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)厲檢查等級替代較低檢查等級；b：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的銜接焊縫；c：支管銜接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；d：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；e：適用于大于或等于DN100的管道檢查等級a檢查方法 焊縫類型及檢查比例% 對接環(huán)縫 角焊縫b支管銜接c 目視檢查 100 100 100 磁粉/浸透 100d100 100 射線照相/超聲波 100 / 100e 目視檢查 100 100 100 磁粉/浸透 20d20 20 射線照相/超聲波 20 / 20e目視檢查100100100磁粉/浸透10d/10射線照相/超聲波10

51、/目視檢查100100100射線照相/超聲波5/目視檢查101001001檢查要求焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范見下表。表中符號闡明：A缺陷范圍：無明顯缺陷B咬邊深度：C咬邊深度：D焊縫余高：E焊縫余高：范圍為上述D相應(yīng)值的1.5倍檢查等級 缺陷類型對接環(huán)縫縱縫b角焊縫支管銜接對接環(huán)縫縱縫 b角焊縫支管銜接對接環(huán)縫縱縫b角焊縫支管銜接對接環(huán)縫縱縫b角焊縫支管銜接對接環(huán)縫縱縫b角焊縫支管銜接外表線性缺陷aA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 外表氣孔A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 外露夾渣A A A A A

52、A A A A A A A A A A A A A A A 咬邊A A A A B A B B B A B B B A B B C A B B 余高D D D D D D D D D D D D D D D D E E E E 注：a：線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。b：縱縫包括直縫和螺旋縫，但GB/T20801.2附錄A中表A-1和GB/T20801.3表5-10所列管道組成件資料和型式尺寸規(guī)范制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。注1：兩個(gè)極限數(shù)值用“和分開時(shí)，其中較小的數(shù)值為合格值，兩組數(shù)值用“或分開時(shí)，那么較大的數(shù)值為合格值。注2：是對焊接頭中兩個(gè)銜接件厚度較薄者的名義厚度。3.7 壓力實(shí)驗(yàn)施工

53、任務(wù)內(nèi)容a.在初次運(yùn)轉(zhuǎn)前以及按要求完成有關(guān)檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。b.在液壓實(shí)驗(yàn)前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)展實(shí)驗(yàn)以找出走漏點(diǎn)。c.編制壓力實(shí)驗(yàn)方案并經(jīng)過同意。壓力實(shí)驗(yàn)的方法與合格斷定見本章耐壓實(shí)驗(yàn)與走漏性實(shí)驗(yàn)。3.8 管道清理、吹掃和清洗施工任務(wù)內(nèi)容a.管道清理、吹掃和清洗簡稱“吹洗，下同應(yīng)思索管道制造、裝配、存放、安裝和檢驗(yàn)、檢查、實(shí)驗(yàn)期間呵斥的污染和腐蝕產(chǎn)物對管道運(yùn)用的影響。b.非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。c.有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。d.管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板以及法蘭或螺紋銜接的調(diào)理閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥

54、、儀表等。焊接銜接閥門和儀表應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥芯，并對閥座加維護(hù)套等維護(hù)措施。e.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。已清理、吹掃或清洗干凈的管道組成件、裝配管段或整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)采取封鎖管口或充氮維護(hù)等措施防止再污染。 3.9 記錄和開工文件1記錄a.管道的制造和安裝應(yīng)建立并妥善保管必要的施工記錄及證明文件。b.管道壓力實(shí)驗(yàn)含走漏實(shí)驗(yàn)和真空度實(shí)驗(yàn)記錄應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好實(shí)驗(yàn)記錄。2開工文件壓力管道安裝工程開工后，制造和安裝單位應(yīng)向業(yè)主提交技術(shù)文件和開工資料。3安裝開工技術(shù)資料見課本表6.4.9。表略三、燃?xì)夤艿赖陌惭b1 燃?xì)夤艿赖氖┕み^程城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぶ饕ば?/p>

55、分為：施工預(yù)備、土方工程、管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放、鋼質(zhì)管道及附件的防腐、埋地鋼管敷設(shè)、球墨鑄鐵管敷設(shè)、聚乙烯和鋼骨架聚乙烯敷設(shè)、管道附件與設(shè)備安裝、管道穿跨越、室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕ぁ?shí)驗(yàn)與驗(yàn)收、開工驗(yàn)收。燃?xì)夤艿赖墓S預(yù)制主要是管子、管件的防腐加工在工廠內(nèi)完成。其防腐質(zhì)量應(yīng)符合管道施工設(shè)計(jì)的要求。2 燃?xì)夤艿腊惭b施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50028 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范.2002修正版GB 50494-2021 城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范CJJ 33-2005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)CJJ 51-2021 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和搶修平安技術(shù)規(guī)程CJJ 63-2021 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程以

56、及一些相應(yīng)的地方規(guī)范3 燃?xì)夤艿腊惭b的質(zhì)量要求3.1 施工預(yù)備同工業(yè)管道1設(shè)計(jì)資料齊全、并經(jīng)會審；2施工方案曾經(jīng)同意；3與管道有關(guān)的土建工程、設(shè)備安裝工程、暫時(shí)設(shè)備等已施工完成，并經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格；4管道預(yù)制符合單線圖等要求。3.2 土方工程1施工任務(wù)內(nèi)容包括管溝開挖、回填與路面恢復(fù)、警示帶敷設(shè)和管道路面標(biāo)志設(shè)置。2施工質(zhì)量要求a.土方施工前，建立單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)展交樁。暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可運(yùn)用，并應(yīng)定期校核。建立單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下妨礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處置終了。施工單位應(yīng)獲得地下物探報(bào)告。單管溝底組裝按相關(guān)規(guī)范。b.回填與路面恢復(fù)a管道主

57、體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口。對特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理建立單位認(rèn)可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗(yàn)合格后全部回填。b溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填終了并壓實(shí)后，在保證平安的情況下進(jìn)展撤除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)縫隙。c警示帶敷設(shè)和管道路面標(biāo)志設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)延續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)拈g隔 宜為0.30.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力大于或等于0.8MPa時(shí)，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能正確、明顯地指示管道的走向和地

58、下設(shè)備。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m。3.3 管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放1施工任務(wù)內(nèi)容a.管道、設(shè)備的運(yùn)輸、裝卸和存放。b.施工現(xiàn)場管道、設(shè)備堆放。2施工質(zhì)量要求運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止管道、設(shè)備的受損，合理堆放,杜絕野蠻裝卸。3.4 鋼質(zhì)管道及附件的防腐 1施工任務(wù)內(nèi)容按設(shè)計(jì)指定的防腐技術(shù)規(guī)范進(jìn)展鋼質(zhì)管道及附件的防腐施工。2施工質(zhì)量要求管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)展外觀檢查和丈量，并應(yīng)符合CJJ33-2005第4.0.3規(guī)定。a.防腐前應(yīng)對防腐原資料進(jìn)展檢查，不合格者，不得運(yùn)用。b.補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐

59、層等級。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級時(shí)，應(yīng)以最高防腐等級為補(bǔ)口規(guī)范。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐資料時(shí)，補(bǔ)口資料的選擇應(yīng)思索資料的相容性。c.防腐施工及驗(yàn)收要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的國家現(xiàn)行規(guī)范。3.5 埋地鋼管的敷設(shè) 1施工任務(wù)內(nèi)容a.管道焊接見課本第4章。b.鋼管敷設(shè)燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)備的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB 50028 的相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計(jì)坡度一致且滿足設(shè)計(jì)平安間隔 和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏向應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。2施工質(zhì)量要求a.管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。b.資料符合設(shè)計(jì)文

60、件和規(guī)范的規(guī)定c.穿越鐵路、公路、河流及城市道路時(shí)，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。d.焊接施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB 50236 的規(guī)定。e.管道焊接完成后，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)之前，必需對一切焊縫進(jìn)展外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)展。f.對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)展抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家規(guī)范GB 50236 要求的級質(zhì)量要求。g.焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)規(guī)范的要求。h.管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自在形狀下安裝銜接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。i.管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。j.管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時(shí)，敞口管