某中型制造業(yè)質(zhì)量部門KPI績效考核指標

1、.：.；質(zhì)量部績效考核目的質(zhì)量部經(jīng)理關(guān)鍵業(yè)績目的定義權(quán)重數(shù)據(jù)來源廢品交貨合格率本期廢品交貨合格率/本期廢品交貨方案合格率20%質(zhì)量部驗貨一次合格率一次經(jīng)過驗貨次數(shù)/驗貨總次數(shù)20%分管指點質(zhì)量本錢控制率實踐低于預(yù)算時，得100分；實踐超出預(yù)算時，1-(實踐預(yù)算)/預(yù)算10020%分管指點任務(wù)方案完成率實踐完成方案任務(wù)項數(shù)/方案項數(shù)10015%分管指點上級稱心度上級評價15%分管指點本部門管理費用控制率實踐低于預(yù)算時，得100分；實踐超出預(yù)算時，1-(實踐預(yù)算)/預(yù)算10010%財務(wù)部管理目的闡明評價人管理制度及任務(wù)流程的執(zhí)行違反公司管理制度及任務(wù)流程，扣1分/次；違反公司管理制度及任務(wù)流程，且

2、給公司呵斥損失，直接責任扣5分及以上，間接責任扣25分分管指點體系運轉(zhuǎn)有效性質(zhì)量體系未經(jīng)過內(nèi)審、外審評價扣25/次分管指點質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)督促執(zhí)行情況沒有按照制度及時履行督導(dǎo)職責或者對所發(fā)現(xiàn)的問題沒有嚴厲按照質(zhì)量體系文件進展改良，視情節(jié)輕重，扣25分/次。分管指點內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)范規(guī)范嚴重有誤，扣5分以上/次；重要規(guī)范缺失或未對規(guī)范進展及時完善，扣25分/次。分管指點質(zhì)量控制與顧客埋怨客戶對產(chǎn)質(zhì)量量的贊揚根據(jù)情節(jié)嚴重程度，扣510分/次。分管指點質(zhì)量返工因產(chǎn)廢質(zhì)量量呵斥的返工根據(jù)情節(jié)嚴重程度，扣510分/次。分管指點量具運用發(fā)現(xiàn)運用超期量具，扣25分/次分管指點質(zhì)量檢驗發(fā)生批量漏檢、誤檢，扣25分/

3、次分管指點質(zhì)量改良方案每月不能提出有效的質(zhì)量改良措施及方案，扣510分/次；質(zhì)量改良方案不能貫徹實施或質(zhì)量改良效果不明顯，扣25分/次。分管指點質(zhì)量資料檔案管理出現(xiàn)質(zhì)量資料或計量器具檔案不齊全的情況，扣25分/次。分管指點質(zhì)量報告準確性、及時性質(zhì)量報告延誤一日，扣25分/次；質(zhì)量報告出錯一次，扣25分/次。分管指點績效管理制度執(zhí)行績效管理制度執(zhí)行不嚴厲，對下級的考核不公正、不客觀，扣25分/次行政人事部部門預(yù)算按公司規(guī)定按時提交本部門預(yù)算相關(guān)數(shù)據(jù)，假設(shè)不及時扣12分/日分管指點內(nèi)部客戶稱心度因任務(wù)緣由被公司同事或客戶贊揚，經(jīng)查實，視情節(jié)輕重，扣25分/次分管指點合理化建議在技術(shù)革新、新產(chǎn)品開發(fā)

4、、訂單評審、質(zhì)量問題分析中或質(zhì)量事故處理中的合理化建議被采用并獲得良好效果可酌情加25分/次，在公司實施的加510分/次業(yè)績管理小組上級交辦的其他任務(wù)沒有及時完成或上級對完成情況不稱心扣25分/次分管指點獎勵工程任務(wù)效率非常高，有創(chuàng)新或有突出表現(xiàn)時，加510分/次，詳細包括但不限于以下情形：運用先進方法，大幅提高了產(chǎn)質(zhì)量量業(yè)績管理小組質(zhì)量管理工程師關(guān)鍵業(yè)績目的定義權(quán)重數(shù)據(jù)來源上級稱心度參見50%質(zhì)量部經(jīng)理任務(wù)方案完成率實踐完成方案任務(wù)項數(shù)/方案項數(shù)10050%分管指點管理目的闡明評價人管理制度及任務(wù)流程的執(zhí)行違反公司管理制度及任務(wù)流程，扣1分/次；違反公司管理制度及任務(wù)流程，且給公司呵斥損失，

5、直接責任扣5分及以上，間接責任扣25分質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)督促執(zhí)行情況沒有按照制度及時履行督導(dǎo)職責或者對所發(fā)現(xiàn)的問題沒有嚴厲按照質(zhì)量體系文件進展改良，視情節(jié)輕重，扣25分/次。質(zhì)量部經(jīng)理內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)范規(guī)范嚴重有誤，扣5分以上/次；重要規(guī)范缺失或未對規(guī)范進展及時完善，扣25分/次。質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量控制與顧客埋怨客戶對產(chǎn)質(zhì)量量的贊揚根據(jù)情節(jié)嚴重程度，扣25分/次。質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量改良方案每月不能提出有效的質(zhì)量改良措施及方案，扣510分/次；質(zhì)量改良方案不能貫徹實施或質(zhì)量改良效果不明顯，扣25分/次。質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量檢驗經(jīng)質(zhì)量檢驗后的主料、輔料、中間產(chǎn)品、廢品、工裝，再次抽查不合格或消費中出現(xiàn)質(zhì)量問題

6、，扣25分/次；外購物料漏檢、誤檢，扣25分/次。質(zhì)量部經(jīng)理量檢具管理沒有按照量檢具管理制度對量檢具進展管理，扣25分/次，影響質(zhì)量檢驗、呵斥質(zhì)量問題扣510分/次質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量資料檔案管理出現(xiàn)質(zhì)量資料或計量器具檔案不齊全的情況，扣25分/次。質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量報告準確性、及時性質(zhì)量報告延誤，扣25分/日；質(zhì)量報告出錯一次，扣25分/次。質(zhì)量部經(jīng)理培訓(xùn)任務(wù)未按質(zhì)量培訓(xùn)方案對質(zhì)檢員及消費工人進展業(yè)務(wù)培訓(xùn)，扣25分/次；質(zhì)檢員贊揚未對其質(zhì)檢任務(wù)及時進展合理指點，屬實者，扣25分/次。行政人事部合理化建議在技術(shù)革新、新產(chǎn)品開發(fā)、訂單評審、質(zhì)量問題分析中或質(zhì)量事故處理中的合理化建議被采用并獲得良好效果可酌

7、情加25分/次，在公司實施的加510分/次業(yè)績管理小組上級交辦的其他任務(wù)沒有及時完成或上級對完成情況不稱心扣25分/次質(zhì)量部經(jīng)理光學(xué)檢驗/裝配檢驗/注塑檢驗管理目的闡明評價人管理制度及任務(wù)流程的執(zhí)行違反公司管理制度及任務(wù)流程，扣1分/次；違反公司管理制度及任務(wù)流程，且給公司呵斥損失，直接責任扣5分及以上，間接責任扣25分質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量檢驗經(jīng)質(zhì)量檢驗后的光學(xué)外購件與光學(xué)元件/總成產(chǎn)品/注塑產(chǎn)品，再次抽查不合格或消費中出現(xiàn)質(zhì)量問題，扣25分/次；發(fā)現(xiàn)未根據(jù)檢驗作業(yè)指點書，嚴厲執(zhí)行企業(yè)公布的質(zhì)量規(guī)范、檢驗要求或有關(guān)部門技術(shù)規(guī)范，扣25分/次；發(fā)現(xiàn)未按要求進展被檢產(chǎn)品的形狀標識和隔離，扣25分/次；出

8、現(xiàn)未按職責與規(guī)定做好檢驗記錄并妥善保管、及時匯總，扣25分/次；被贊揚檢驗不及時，拖延檢驗時間，扣2分/次；漏檢、誤檢，扣25分/次；未完成當班檢驗任務(wù)，扣25分/次；監(jiān)視現(xiàn)場工藝紀律的執(zhí)行，假設(shè)因監(jiān)視不力引起現(xiàn)場質(zhì)量事故扣15分/次發(fā)生質(zhì)量事故未及時提交質(zhì)量問題報告扣25分/日檢驗制度未執(zhí)行扣15分/次，呵斥批量事故扣5分以上/次質(zhì)量部經(jīng)理合理化建議在技術(shù)革新、新產(chǎn)品開發(fā)、檢驗任務(wù)、質(zhì)量問題分析中或質(zhì)量事故處理中的合理化建議被采用并獲得良好效果可酌情加25分/次，在公司實施的加510分/次業(yè)績管理小組培訓(xùn)與指點無故不參與質(zhì)量專業(yè)培訓(xùn)，扣25分/次；未按直接上級要求或指點開展任務(wù)，扣25分/次

9、；質(zhì)量部經(jīng)理顧客埋怨客戶對產(chǎn)品相應(yīng)質(zhì)量的贊揚根據(jù)情節(jié)嚴重程度，扣25分/次，呵斥退貨扣5分以上/次質(zhì)量部經(jīng)理上級交辦的其他任務(wù)沒有及時完成或上級對完成情況不稱心扣25分/次質(zhì)量部經(jīng)理產(chǎn)前預(yù)備管理目的闡明評價人管理制度及任務(wù)流程的執(zhí)行違反公司管理制度及任務(wù)流程，扣1分/次；違反公司管理制度及任務(wù)流程，且給公司呵斥損失，直接責任扣5分及以上，間接責任扣25分質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)外協(xié)檢驗未按照制度履行職責或者對所發(fā)現(xiàn)的問題沒有嚴厲按照質(zhì)量體系文件進展工藝紀律監(jiān)視與改良，視情節(jié)輕重，扣25分/次。質(zhì)量部經(jīng)理樣品與新產(chǎn)品試制產(chǎn)前預(yù)備未能按規(guī)定時間與質(zhì)量要求完成產(chǎn)前樣品制造或新產(chǎn)品試制，扣2-5分/日；

10、在規(guī)定時間內(nèi)按質(zhì)量要求完成產(chǎn)前樣品制造或新產(chǎn)品試制，加2分以上/次；質(zhì)量部經(jīng)理超方案入庫外協(xié)檢驗與采購方案核對物料入庫數(shù)量，控制超方案入庫，假設(shè)出現(xiàn)未經(jīng)審批的超方案入庫景象，扣1-5分/次采控部經(jīng)理質(zhì)量檢驗外協(xié)檢驗經(jīng)檢驗后的外購?fù)鈪f(xié)零部件及總成產(chǎn)品，再次抽查不合格或消費中出現(xiàn)質(zhì)量問題，扣25分/次；發(fā)現(xiàn)未根據(jù)檢驗作業(yè)指點書，嚴厲執(zhí)行企業(yè)公布的質(zhì)量規(guī)范、檢驗要求或有關(guān)部門技術(shù)規(guī)范，扣25分/次；發(fā)現(xiàn)未按要求進展被檢產(chǎn)品的形狀標識和隔離，扣25分/次；出現(xiàn)未按職責與規(guī)定做好檢驗記錄并妥善保管、及時匯總，扣25分/次；被贊揚檢驗不及時，拖延檢驗時間，扣2分/次；漏檢、誤檢，扣25分/次；質(zhì)量部經(jīng)理合理化建議在技術(shù)革新、新產(chǎn)品開發(fā)、檢驗任務(wù)、質(zhì)量問題分析中或質(zhì)量事故處理中的合理化建議被采用并獲得良好效果，加5分以上/次。業(yè)績管理小組培訓(xùn)與指點無故不參與質(zhì)