SUR快速換型培訓教材(NXPowerLite)

1、Set up reduction快速轉換培訓教材（ SUR ）William Wei，July.2011什么是精益？精益是一門經(jīng)營哲學，它致力于消除任何增加生產(chǎn)成本與客戶交期的因素，連續(xù)不斷的縮短從客戶訂單至交貨的時間。產(chǎn)品開發(fā)及交付系統(tǒng)客戶詢價,合同談判開票及收款供應商開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)人力資源規(guī)劃其他市場開發(fā)業(yè)務規(guī)劃財務規(guī)劃制造 “墻到墻”客戶定單輸入配置設計物料計劃及采購生產(chǎn)計劃元器件制造組裝及測試包裝及發(fā)運OEM 產(chǎn)品定制標準產(chǎn)品精益的目的執(zhí)行精益需要部署適當?shù)木婀ぞ?，用以系統(tǒng)的識別、優(yōu)先化和消除下述7+1浪費: 精益公司是一個以最小的浪費來經(jīng)營的組織，用以提供一增值的流程活動來滿足甚至超

2、過客戶的期望。 (a) 過程 (b) 庫存(c) 運輸(d) 不良品(e) 生產(chǎn)過剩(f) 動作(g) 等待(h)管理+7+1浪費不良品8浪費過程庫存運輸過量生產(chǎn)動作等待管理決不!Eaton Lean System Tools (ELS - 8)伊頓精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具Value Stream Mapping (VSM)價值流圖5SStandardized Work標準化工作Continuous Flow Manufacturing (CFM)連續(xù)流生產(chǎn)Set up Reduction快速轉換Error Proofing防錯Total Productive Maintenance (TPM)全員生

3、產(chǎn)性維護Pull System (Kanban)拉動系統(tǒng)(看板)轉換是準備生產(chǎn)下一種產(chǎn)品的系列動作。快速轉換SUR 定義轉換時間上道產(chǎn)品最后一個好零件到下道產(chǎn)品產(chǎn)出第一個好零件之間的所有時間。SMED定義內(nèi)部活動所有的活動是在設備不生產(chǎn)工件時完成的.如卸下夾具、安裝夾具等.外部活動所有的活動是可以事先做好的動作。在生產(chǎn)工件時完成的,包括生產(chǎn)上個訂單或新的訂單，如從/向存放處搬運夾具、材料.基本項目機械和設備：生產(chǎn)機器、裝配機器或裝配臺等. 它們能生產(chǎn)客戶付款的產(chǎn)品.（VA）模型可以指鑄模，沖模，夾具等.工具是指手動或動力的工具等.包括下面各種附件：電氣開關，裝置，電線，傳感器，測量儀器. 油壓

4、或氣動的裝置，軟管，量具，閥門等.緊固件例如螺絲，絲母，墊圈，卡簧等.其它.快速轉換提高設備的利用率，增加總的產(chǎn)能較好的利用操作時間消除浪費減少資金快速轉換使得小批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)縮短定貨周期減少庫存和倉庫面積減少退貨率快速轉換的目的Simply “equipment and the operator are occupied butthere is no output”快速轉換的目的精益生產(chǎn)將鼓勵下面行動 按需生產(chǎn)根據(jù)精益流程嚴格按量生產(chǎn)精益生產(chǎn)將阻止下列行為大批或大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)要求頻繁轉換浪費它是指一些耗費時間和其它資源，且客戶不會為之付款的行為， 尋找模具，工具，附件，文件.等待模具，工

5、具，附件，文件.轉移零件，模具，工具等.調(diào)節(jié)模具和設備.文書工作.檢查和確認零件.重復設置.生產(chǎn)過程中模具或設備意外停下.清潔模具或設備.轉換過程的次序列出活動掛圖注明增值和不增值的行動（消除與優(yōu)化）快速轉換的節(jié)點目前的轉換時間基準線初始狀態(tài)Lot A潛在的外部轉換內(nèi)部潛在的外部轉換Lot B立即執(zhí)行縮短90%Lot A內(nèi)部Lot B短期執(zhí)行縮短95%Lot A內(nèi)部Lot B中期執(zhí)行縮短99%Lot A內(nèi)部Lot B五部縮減法分析目前的轉換過程分解內(nèi)部和外部的動作轉變盡可能多內(nèi)部動作到外部動作取消及簡化內(nèi)部動作取消及簡化外部動作第一部-分析目前的轉換狀況錄像記錄轉換過程 在車間里記錄轉換過程遵

6、照錄像活動指南 重復觀察小組回顧錄像各組員記錄轉換時間 組成一個共同的轉換記錄分析記錄錄像中的每個時間記錄所有的注解錄像活動指南準備向操作者與附近人員說明錄像的目的確認錄像不影響操作者工作.拍攝范圍包括整個設置區(qū)域, 并不需要看到每一個操作細節(jié). 攝像機總是對著設備,并不是跟蹤操作者.操作者在活動中必須補充口頭敘述材料當操作者去取東西時也不要停止錄像. 保證記錄開關在整個拍攝過程中一直打開.拍攝從設置前操作的最后23個工件開始,到新的設置加工完成34個工件結束. 假設攝像由于某種原因停止, 記錄停頓時間, 原因和在這一段時間內(nèi)的設置活動. 確認錄像人員是經(jīng)過培訓的.每個小組成員回顧錄像并記錄鑒

7、別每個單獨的活動例如拿工具, 清潔, 安裝, 調(diào)整, 夾緊, 尺寸測量, 等包括下面的活動 攝像機以外的攝像開始之前的為本次設置做的準備工作 在表格中記錄連續(xù)的設置狀態(tài)記錄開始時間和結束時間 (從攝像機的時間記錄中) 計算活動持續(xù)時間注解事件, 改進意見, 問題快速設置分析表小組工作分析表格中的活動達成共識填寫快速設置分析表標記開始時間和結束時間如必要重復研究錄像合并記錄 / 保證不同人的記錄活動統(tǒng)一快速設置分析表練習一練習一- 第一步回顧每個區(qū)間設置錄像在設置表格中列出每個活動小組整理一個總清單 標明各個活動的開始時間和結束時間合并所有的紀要不要記錄三個黑色的表格 快速設置的5個步驟分析當前

8、的設置程序分開機外活動和機內(nèi)活動盡可能轉化機內(nèi)活動為機外活動優(yōu)化機內(nèi)活動優(yōu)化機外活動步驟2 區(qū)分機內(nèi)活動和機外活動通過討論分開機內(nèi)活動或機外活動考慮今天是如何做的, 而不是它如何能被做填寫設置分析表計算活動的持續(xù)時間填寫適當?shù)某掷m(xù)時間 (機內(nèi)的或機外的)在討論的時候列出所有的改進意見, 填表評價活動指南清晰的了解設置活動如必要重復觀看錄像評價當前變化或參考相近的與設備操作者或工具技術員討論親身體驗設置步驟4Ws-&-1-H and 5WHY評論其它的設置其它設備, 其他操作者, 其它車間請教供應商 工具的, 夾具的, 設備的記錄所有的想法4 Ws & 1 H and 5 Why快速設置的5個步

9、驟分析當前的設置程序分開機外活動和機內(nèi)活動盡可能轉化機內(nèi)活動為機外活動優(yōu)化機內(nèi)活動優(yōu)化機外活動步驟 3 轉化機內(nèi)活動為機外活動小組討論每一個機內(nèi)活動:那些能夠去掉的或能夠在設備生產(chǎn)好的工件時完成的(能夠轉到機外的)通過變換工作順序通過提前計劃獲得其他幫助 工作地點的合理布置.其他的主意在設置分析表上標出潛在的外部設置活動獲取每一條信息機內(nèi)活動轉換為機外活動指南員工頭腦風暴法在掛圖上列出所有的想法 不要限制你的想象力小組進行適當?shù)脑u估鏈接改進的主意或相近的活動討論每個主意的優(yōu)缺點粗略的成本分析 實現(xiàn)改進的需求財力需求記錄那些能夠馬上執(zhí)行的方案練習二練習二 步驟2 & 3對機內(nèi)和機外的每個活動分類

10、鑒別那些能夠轉換為機外活動的機內(nèi)活動鑒別那些能夠馬上實現(xiàn)和貫徹執(zhí)行的改進機會無費用的, 低費用的解決方案改變需求少的沒有大的工作改變將新的設置過程文件化“中國十大傳世名畫”是： 東晉顧愷之洛神賦圖 唐閻立本步輦圖 唐張萱、周昉唐宮仕女圖 唐韓滉五牛圖 五代顧閎中韓熙載夜宴圖 北宋王希孟千里江山圖 北宋張擇端清明上河圖 元黃公望富春山居圖 明仇英漢宮春曉圖 清郎世寧百駿圖插敘引用練習2 步驟2 & 3重復步驟1 (分析新的設置) 計算節(jié)省的時間為保留的改進機會做計劃 (那些在短期內(nèi)能實現(xiàn)的)列出任務清單和完成時間清單列出資源需求快速設置的5個步驟分析當前的設置程序分開機外活動和機內(nèi)活動盡可能轉化

11、機內(nèi)活動為機外活動優(yōu)化機內(nèi)活動優(yōu)化機外活動步驟 4 優(yōu)化機內(nèi)活動研究每一個機內(nèi)活動找出改進機會提前計劃工作場所 - 5S裝卸工作定位, 排列順序 .裝配附件和夾具調(diào)整首件檢查人機工程效率標準化 夾具, 工具, 附件, 程序, 等.培訓 提前計劃所有的文件工作 訂單, 圖紙, 工作指導書工裝 (夾具, 模具, 工具, 等)恰當?shù)氖褂?保持.變更等運送到使用設備提前處理-如預熱原材料 / 半成品使用前的適當校準提前準備儲備附件和工具準備最初的檢查工作場所的 - 5S在工作場所實行并保持5S所有要用到的設備應在設備附近 手動的, 動力的進行適用性校驗保持所用到的的附件(安全帶, 裝置, 連接器, 軟

12、管等) 進行使用性效驗保證用到的起重裝置是完好的 進行使用性效驗設置前保持工作場地是整潔的不被阻塞的Overview of 5S例如- 設備上的設置裝置例如 - 5S之后你能夠準確的設置行程開關嗎?5S之后又如何?定位問題研究選擇定位的方法設計活動的最佳化順序對附加的幫助進行評價評價裝備、運輸或儲備過程評價選擇機械的處理、定向、調(diào)整等方法例如 - 優(yōu)化先后順序 設備夾具儲備點12舊夾具新夾具設備夾具儲備點12舊夾具新夾具使用兩個推車,拉來新夾具送走舊夾具使用一個推車,先送走舊夾具,再拉回新夾具設備夾具儲備點12舊夾具新夾具放置點放置點增加放置點 /裝配臺新夾具已放在附近,卸下舊夾具放一邊,最后

13、送回定位, 校準 和安裝標準化設備安裝表面工具裝配規(guī)格 (看例子)整理后的狀態(tài)使用自校準方法夾具定位3-2-1原理 (看插圖)采用V形塊, 定位銷, 定位球, 固定塞, 等. 采用模具塊, 導向柱對于異型, 使用專用的夾具、工具 使用可視化幫助 刻度, 記號, 顏色, 創(chuàng)新 至少有一個革新點存在明確的標示數(shù)量, 說明狀態(tài), 警示, 指導標準夾具安裝標準壓爪高度標準機器關閉高度校準方法V型槽、定位球或定位銷機器模具裝配夾具的3-2-1定位原理V型塊的適當應用例如 - 清晰的標識 使設置方便固定和夾緊避免夾緊爪太集中傳統(tǒng)的螺紋緊固方法手動采用快速夾緊結構夾緊爪, 彈簧鎖緊爪轉角螺孔, 蝶形螺母、鉸

14、制孔螺栓“T” 型槽或孔, 開口墊圈部分螺紋螺栓減少減少夾緊點手動的 / 動力工具種類使用棘齒扳手或動力夾具示例 快速加緊方法“C” 形墊圈梨形孔 “U” 槽擺動襯套墊示例 簡單快速加緊機構鉸鏈式擺動螺母機械式鉸接夾凸輪式機械加緊示例 其它快速加緊法加緊 方向彈簧卡圈保持 間距使用磁鐵使用磁鐵定位“U” 型圈防轉銷大于螺栓頂部的孔“C” 墊圈 改進方法調(diào)整調(diào)整的方式是千變?nèi)f化的識別根本原因并消除設計不合理性缺乏標準的東西在夾具/安裝/夾緊過程中缺乏準確定位夾具維護/ 設備保養(yǎng)不明白夾具 設備 和它們之間的相互關系缺乏定義質量標準發(fā)現(xiàn)其它標準化的機會檢查及配置表標準化這是在設置過程中最主要的浪費

15、不可消除的機內(nèi)活動的改進范例證明你的獨創(chuàng)性首件檢查找出去掉首件檢查的辦法制造檢具充分論證如果是不可避免, 盡可能轉化為外部活動評估當首檢項目完成后連續(xù)生產(chǎn)的風險系數(shù)減少內(nèi)部檢查使用”通” ”止”規(guī).在設備上檢查使用自動化的檢查和報告方法工效消除所有的危險活動消除潛在的危險活動重視人的局限性 (看例子)高度, 重量, 活動空間, 彎腰避免重復性 / 難度大的動作/不好用力的位置評估機械化 / 自動控制執(zhí)行錯誤驗證方法和系統(tǒng)排除周圍要繞行的障礙 去除臟污保證照明如果對操作者來說是有困難的, 它就不是有效的你想進行這樣的設置嗎 ?標準化誰的標準是適當?shù)?制度的, 公司的, 或總部的, 或工廠的管理人

16、員的, 工程師的, 或用戶的, 或操作者的供應商的標準 哪個供應商的標準必須只有一個,并且大家都遵守標準必須文件化的/ 可控制的標準上所有有關的東西必須很容易的達到什么必須標準化 ?生產(chǎn)工裝 (模具. 工裝、工具 等.)文件 (圖紙, 公差, 設置表格, 等.)夾緊件 (螺栓、螺母、墊圈等)定位裝置 (安裝盤, 定位銷, 等.)手動工具 (扳手, 螺絲刀,等.) 動力工具 (液壓的, 氣動的, 電動的等.)附件 (液壓的, 氣動的, 電動的等.)檢具 (液壓的, 氣動的, 激光的, 塞規(guī)等.)測量裝置 (千分尺, 游標尺等)程序(操作和提升的, 夾緊的, 儲備的等.)其它的練習三練習三 步驟四

17、列出一個改進機會的清單 將要提高的或制訂的標準明細制定一個標準執(zhí)行或改進的計劃 (和快速設置冠軍一起)潛在的幫手潛在的時間順序需要的資源識別在短時間內(nèi)能夠改進的機會 任務和完成時間識別資源需求快速設置的5個步驟分析當前的設置程序分開機外活動和機內(nèi)活動盡可能轉化機內(nèi)活動為機外活動優(yōu)化機內(nèi)活動優(yōu)化機外活動步驟 5 優(yōu)化機外活動研究每一個有改進機會的外部活動夾具的裝配和運輸夾具的儲備工具維護和程序保持 手動和動力工具的儲備和維護附件的儲備和供應生產(chǎn)計劃編制 & 工序先后順序材料 / 部件儲備和操作方法進貨檢查 & 供應商質量確認外部協(xié)作 培訓夾具的運輸和處理處理最小化 夾具儲藏的正確方位 裝卸方便

18、(安裝螺孔, 叉裝空間, 等.)清晰的夾具編號, 部件編號, 等. 在夾具上和儲藏架上夾具有序儲藏 (順序號, 部件系列, 使用設備, 使用工具的尺寸, 等.)正確維護保養(yǎng)確保適用消除 / 減少運輸夾具靠近設備存放評估運輸方法使之最優(yōu)化 (起重, 叉裝, 吊裝, 等.)夾具儲備每個夾具有存放點, 且每個夾具放在應該放的位置上 考慮因素起吊和運輸手段吊鉤 & 叉裝空間起吊無障礙 & 運輸方法空間容易辨認, 避免混淆清晰的工具編號, 部件編號, 使用設備 在夾具上 和存放架上顏色等同 & 條形等同使用者感官容易接受避免傷害 周圍空間充分5S例子 夾具儲存Die# 123456, Part# ABC

19、DEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABC

20、DEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABC

21、DEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEFDie# 123456, Part# ABCDEF編號在夾具上和存放架上便于叉裝卡車部件夾具汽車部件夾具流體動力夾具顏色編碼例子 - 顏色代碼與匹配不同的部件族不同的顏色, 并列的位置設置夾具維護保養(yǎng) 和檔案管理指導原則 在需要使用的時候夾具是完備的維修記錄:使用總數(shù)量 (部件數(shù)量, 使用時間, 等.) 上次使用時間, 主要維修記錄, 已使用時間已做的維修工作記錄- 日常保養(yǎng), 大修, 部件

22、更換日期, 癥狀, 版本 / 問題, 原因和解決辦法樣件, 夾具/模具的改進條款最新圖紙及歷史記錄操作者的記錄結果或使用方法的注解職責明確使用傳感器避免因工具破裂造成的危害.手動和動力工具儲存和應用有組織的存放手動工具以便容易取用經(jīng)常用到的工具放在設備旁邊專用工具和模具放在一起 (防止丟失)專用工具箱 按照夾具類型, 或設備類型保證動力工具是可用的動力源或氣源連接方便請給我一個13MM的 !告訴我你要什么規(guī)格的?我的10MM的扳手在哪里?我知道這里的任何東西必需的工具有規(guī)律放置例子 -有組織的裝配臺注意: 同樣顏色的箱柜, 手動工具 和檢具附件 & 必須品使用標準的附件和必須品必須品的維持評估

23、消費量和周期保證適當?shù)氖褂帽ＷC取得的質量水平防止不合格品和其它部件混淆周期更換指導方針 清晰的標記類別、容量、 尺寸 在夾具上, 工具上, 設備上, 附件上, 儲存柜里例子 一輛有組織存放塞規(guī)的小推車 有記號和顏色區(qū)分的生產(chǎn)計劃 & 前后順序考慮因素平衡精益生產(chǎn)的需求和批量大小特殊的次序對設置時間的影響 移動時間及其影響其他的幫助安排運輸裝置安排 (起重機, 鏟車, 等.)確保材料的可用性完全的理解所有的要素完全的信息傳遞原料 / 部件當需要時確保材料/部件的可用性保證質量有利于使用和運輸?shù)膬Υ嫖恢貌考擞浨逦? 數(shù)量描述在儲藏架和儲藏箱當一個訂單完成后,要有一個體系評估和標記剩余材料供應商質

24、量確認被評審的可靠的供應商為:原料 / 部件夾具 (夾具, 模具, 工裝, 檢具, 等.)調(diào)整工具附件保證現(xiàn)有的質量程序化文件化周期檢查訪問供應商團隊合作轉換包括設備操作者, 調(diào)整員工具庫 / 保養(yǎng)維護技術員生產(chǎn)主管制造工程師生產(chǎn)協(xié)調(diào)員材料管理員, 運輸設備操作員產(chǎn)品或工具設計員, 工具制造者轉換影響內(nèi)部和外部客戶沒有好的團隊合作,這些程序能實施嗎?成功的團隊工廠全面改進 &持續(xù)改進完成工作場所的5S (早期列出的)標準化 制訂和執(zhí)行直接有效的裝卸和運輸方法戰(zhàn)略性的儲存位置選擇認真貫徹精益生產(chǎn)原則明確判斷,積極響應發(fā)揚團隊精神, 訓練再訓練組織應明確快速設置職責各層次責任安裝過程中的實用指南有額外的幫助（如：間接的工作）5S觀點例子