1#施工組織方案按變更專篇

1、施工組織方案中通礦業(yè)毛德花銅多金屬礦1 #豎井O四年十月1、豎井施工豎井（SJ1）井位的選擇主要是根據(jù)該處地形條件及礦方 提供的以往勘查資料并結(jié)合礦方建議最終確定。通過分析，該處表土層較薄，表土層下部為變質(zhì)粉砂巖，整體穩(wěn)定性較好，該處無大的破碎帶，地質(zhì)條件較好，設(shè)計(jì)豎井(SJ1)采用普通法施工。設(shè)計(jì)采用一次性成井方案，井筒永久設(shè)施的安裝與掘砌作 業(yè)同時(shí)施工。（1）表土段豎井施工1 ）在表土層施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)架設(shè)、加固井圏，加固密集背板并采區(qū)降低水位措施，防止井壁砂土流失導(dǎo)致空幫。2）井內(nèi)架設(shè)梯子，不用臨時(shí)提升設(shè)施升降人員。3）永久井頸宜一次砌筑。鎖口砼加設(shè)雙層$ 18鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格15X 15cm

2、,井壁插打早強(qiáng)砂漿錨桿，錨桿頭伸入襯砌砼 內(nèi)與鋼筋焊接。4）設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)定期觀測(cè)， 是為了及時(shí)掌握施工期間 表土沉陷和主要結(jié)構(gòu)物的變形、位移情況，以指導(dǎo)施工，確 保安全。（2）基巖段豎井施工1）采用短段掘砌法施工，其段高不宜大于4m。短段掘砌 法施工，在掘進(jìn)后，能及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)， 圍巖暴露時(shí)間短，般不需要采用臨時(shí)支護(hù)措施，簡化了工序，節(jié)省了臨時(shí)支 護(hù)的費(fèi)用和時(shí)間，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，并可節(jié)省掘砌轉(zhuǎn)換、 集中排水、清底和吊盤及管線反復(fù)起落時(shí)間，施工速度快、 安全，但井壁接茬多，封水性能差。2）為保證井筒掘進(jìn)質(zhì)量，減少對(duì)圍巖的破壞，應(yīng)采用光 面爆破技術(shù)。施工前，應(yīng)根據(jù)所用設(shè)備性能、圍巖性質(zhì)和爆

3、 破器材等，編制爆破設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格執(zhí)行。3）井筒掘進(jìn)選用防水炸藥。井筒內(nèi)使用設(shè)備較多，為防 止雜散電流引起早爆事故，采用導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管長度應(yīng)與炮 眼深度相適應(yīng)并滿足連線要求。并用起爆器起爆。（3）豎井穿過局部不良巖層施工1）豎井井筒穿過軟巖、破碎帶，宜采用短段掘砌或采用錨 網(wǎng)噴法、吊掛井壁法、斜板樁法等臨時(shí)支護(hù)措施通過。掘進(jìn) 時(shí)采用風(fēng)鎬破巖或采用淺孔小藥量爆破，盡量減少對(duì)圍巖的 震動(dòng)，掘進(jìn)后及時(shí)進(jìn)行永久砌碹支護(hù)。具體采用的施工方法， 應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)的實(shí)際情況確定。3 ）在地質(zhì)條件復(fù)雜、溶洞裂隙發(fā)育、含水量大的地段， 多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，注漿法是一種有效的施工方法。先注漿 堵塞裂隙、隔絕水

4、源、加固圍巖，再采用短段掘砌法施工。（4）支護(hù)風(fēng)化層采用鋼筋混凝土澆注支護(hù)，下部基巖段視穩(wěn)定程 度可選擇澆注混凝土或噴漿支護(hù)。因井筒位置未打檢查鉆 孔，澆筑厚度根據(jù)巖石穩(wěn)固程度最終確定。(5)豎井施工設(shè)施設(shè)計(jì)選擇JTP-1.2 X 1.0型提升機(jī)，鋼絲繩最大靜拉力 30KNo井架選用10m臨時(shí)組裝井架。豎井下掘施工配套設(shè)備 有鑿巖機(jī)、0.5m3吊桶、60DGL-50X 4吊泵、雙層吊盤、安全 梯、局扇、封口盤和穩(wěn)盤繩等。井口應(yīng)設(shè)置封口盤，封口盤上設(shè)置有井蓋。井蓋門兩端 應(yīng)安裝柵欄。封口盤的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固嚴(yán)密。卸碴設(shè)施嚴(yán)密，不允 許向井下漏碴、漏水。吊桶上方設(shè)有堅(jiān)固的保護(hù)傘和封口盤，防止漏渣漏水。當(dāng)豎

5、井掘進(jìn)施工時(shí)采用雙層吊盤作業(yè)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)及驗(yàn)算，吊盤采用2根18.5mm (6*37+FC)鋼絲繩做為 吊盤繩。懸掛式安全梯聯(lián)至穩(wěn)盤， 穩(wěn)盤聯(lián)至工作面應(yīng)有軟梯相連， 吊盤上設(shè)有專門的風(fēng)水孔洞。井筒內(nèi)設(shè)備懸吊: 吊盤、供風(fēng)、供水管、通風(fēng)筒、放炮電纜，動(dòng)力及照明電纜等井內(nèi)施工設(shè)備均采用穩(wěn)車懸吊方式。掘進(jìn):掘進(jìn)采用光面控制爆破。YT 28型鑿巖機(jī)打眼，巖石乳化炸藥，毫秒雷管電起爆。由于豎井規(guī)格：凈斷面 =3800mm井內(nèi)裝巖機(jī)不能發(fā)揮 效率并有可能帶來人生安全等不利因素，因此采用人工裝 渣，人工輔助清底。支護(hù)：地面布置一臺(tái)混凝土攪拌機(jī)，通過溜灰管下料， 采用拼裝式金屬模板澆灌。施工測(cè)量對(duì)甲方提

6、供的礦區(qū)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，如有必要對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行 加密，將支導(dǎo)線引至井口，建立近井點(diǎn)。根據(jù)場(chǎng)地平面布置圖標(biāo)定出豎井井筒中心線，標(biāo)定出穩(wěn) 車平臺(tái)、穩(wěn)車、提升絞車基礎(chǔ)，其水平和垂直誤差不超過 10mm。豎井在封口盤上標(biāo)定井筒中心和十字方向上的四個(gè)連線點(diǎn)。邊線點(diǎn)至永久井筒距離為50-150mm，用V 口鐵板 固定，便于下放鉛垂線，其誤差小于 5mm，所有垂線鐵絲應(yīng) 有2倍以上的安全系數(shù)，并不得扭曲、破折和打結(jié)的現(xiàn)象， 錘重應(yīng)隨著井深而加重。豎井井筒的高程控制采用長鋼尺導(dǎo)入法，將地面水準(zhǔn)點(diǎn) 標(biāo)高導(dǎo)入井下基準(zhǔn)點(diǎn)上，至少丈量兩次，兩次相差少于L/80mm，取其平均值為最終值。在施工測(cè)量中嚴(yán)格遵守規(guī)程要求，做好平時(shí)

7、測(cè)量記錄， 整理好原始資料，建立測(cè)量臺(tái)帳，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)算制度，對(duì)井F測(cè)點(diǎn)要作好標(biāo)記，為移交作好準(zhǔn)備?？⒐ず螅獧z查豎井井壁豎直程度，豎井每隔10-15m測(cè)量一組，每組不少于 8個(gè)點(diǎn)。豎井可用中線量取半邊長， 邊線掌握方向，最后將檢查結(jié)果編繪成圖。最后測(cè)量資料納 入竣工資料歸檔。豎井井頸施工 為了縮短工期，井頸與井口段掘進(jìn)，支護(hù)與井口設(shè)備安裝同時(shí)進(jìn)行。井頸段掘進(jìn)采用普通施工方法施工。挖掘井筒采用“字標(biāo)樁法”精確地定出井筒的中心坐標(biāo)點(diǎn)，然后安裝臨時(shí)鎖 口框和卸碴、天輪平臺(tái)，提升用電動(dòng)葫蘆，吊桶為側(cè)翻式。井頸掘進(jìn)時(shí)井口也要做井蓋盤，采用對(duì)開式井蓋門，側(cè)翻式 吊桶把石碴卸入溜槽內(nèi)。豎井井筒段掘進(jìn) 以全斷

8、面光面爆破開挖，人工出碴，主要工序見下面框圖。聯(lián)線裝藥起爆通風(fēng)危石處理地質(zhì)鑒定T豎井掘進(jìn)工藝框圖鑿巖按定人、定機(jī)、定眼位的三定方法保證鑿巖質(zhì)鑿巖量，提高鑿巖效率。鑿巖：采用四臺(tái) YT28鑿巖機(jī)，少3842 一字型鉆頭配少22、1=2500 釬桿鑿巖。按照設(shè)計(jì)要求采用普通爆破施工 方案，根據(jù)基巖的巖石物理力學(xué)性質(zhì)及井筒設(shè)計(jì)斷面作炮孔 設(shè)計(jì)。每次鉆眼前應(yīng)清至實(shí)底，施工人員按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出開 挖輪廓線及各炮孔位置，各炮孔底除掏心眼外，鉆到同一水平面上。采用直眼掏心方式。設(shè)計(jì)中心孔 1個(gè)，掏心孔4個(gè)，孔深2.2m；周邊孔26個(gè)，抵抗線0.6m左右，孔深2.0m。每循環(huán)總炮孔數(shù)64個(gè)。設(shè)計(jì)爆破效率為90%

9、循環(huán)進(jìn)尺為1.8m。為滿足光爆要求，爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定:a.周邊眼間距為400600 mm。b.最小抵抗線為500700 mm。c.周邊眼單位長度裝藥量150200g/m。爆破效果應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):a.井筒的掘進(jìn)半徑，不大于設(shè)計(jì)的150 mm,不小于設(shè)計(jì)的 50mmb.井幫巖面無明顯的炮震裂隙c.圍巖上留下的眼痕率不少于50%本次爆破方案是按圍巖f=11做出的，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖情況和爆破材料性能土能，隨時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以取得理想的爆破效果。在井頸段及巖石破碎地段，采取松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，減少對(duì)井壁震動(dòng)，保證井筒圍巖的穩(wěn)定和施工安全。對(duì)松軟地段，則采用風(fēng)鎬修邊以保證井筒規(guī)格。

10、在開挖過程 中，如有坍塌現(xiàn)象，采用井圈背板或錨網(wǎng)噴或超前支護(hù)等方 法通過。根據(jù)豎井掘進(jìn)炮孔向下的特點(diǎn)，確定采用2號(hào)抗水硝胺炸藥，藥卷規(guī)格少32 X 200。裝藥時(shí)掏心孔要多裝藥，周邊孔間距小，不藕合裝藥。掏心孔裝藥系數(shù)0.85 ,輔助眼裝藥 系數(shù)0.70.8，周邊眼裝藥系數(shù) 0.5。一次爆破藥量 42kg , 炸藥單耗2.0 2.4kg/m 3,具體的爆破參數(shù)根據(jù)施工的實(shí)際 情況再作調(diào)整，按爆破設(shè)計(jì)施工。起爆方式采用非電毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆，電雷管引爆，分三段起爆。爆破閘刀開關(guān)設(shè)在地面井口房內(nèi)，采用雙重閘刀，第道閘刀接有指示燈，第二道閘刀合閘后才向電阻絲通電放 炮，閘刀應(yīng)嚴(yán)格裝箱加鎖，鑰匙由放炮

11、員隨身攜帶。通風(fēng)、排水施工期間，井筒內(nèi)布置一條少 300風(fēng)筒，采用高壓風(fēng)機(jī)前行通風(fēng)將地表新鮮風(fēng)經(jīng)塑性風(fēng)筒直接送至距掘進(jìn)工作面 10m處，另一臺(tái)同型號(hào)風(fēng)機(jī)用鐵皮筒抽出污濁炮煙。預(yù)測(cè)井筒涌水量較小，擬采用在裝巖的同時(shí)，用潛水泵將井筒工作面積水排入吊桶內(nèi)，由吊桶提出井筒。若井筒內(nèi) 涌水量較大時(shí)，可采用多級(jí)離心泵進(jìn)行排水。井下涌水排入 井口廢水池，處理后排放或供井下鑿巖。井筒設(shè)置壁龕并預(yù) 留出排水管位置。擬選用60DGL-50X 4吊泵1臺(tái)，另一備用，排水量25ni/h，揚(yáng)程280m 功率90kw,排水管規(guī)格少100 X 3.5。出碴豎井采用人工裝碴，石碴裝入吊桶后，由絞車提至井口，經(jīng)翻碴臺(tái)卸至礦車斗

12、車，排至井口處指定碴場(chǎng)位置。提升采用單鉤雙桶方式，吊桶選用0.5m3，吊桶基本參數(shù):采用0.5m3，巖石體重約2.86t/m 3，巖石松散體重約0.478+1.69 X 0.5 X 0.9=1.24t，依荷1.69t/m 3,提升荷重： 重，選擇5T連接裝置，依吊桶容積選擇滑架裝置， 選擇1.50 滑架。井筒支護(hù) 永久支護(hù):永久支護(hù)僅在馬頭門以下 2米（見井頸段施工）。井筒永久支護(hù)為整體砼澆灌，采用金屬模板支模。砼澆灌工藝流程為井口人工上料裝入攪拌機(jī)，攪拌好的砼經(jīng)自制 底卸式吊桶下到井下吊盤，然后卸入上口帶有漏斗的溜灰管，由溜灰管到澆筑模內(nèi)。 采用機(jī)械振搗，以保證搗固質(zhì)量。模板為拼裝金屬模板為

13、了確?；炷烈r砌的質(zhì)量，在施工前將現(xiàn)場(chǎng)材料委托當(dāng)?shù)亟ú脑囼?yàn)室做混凝土粗骨幣、細(xì)骨料和配合比試驗(yàn)，在骨料、細(xì)粗料試驗(yàn)合格后，按試驗(yàn)室提供的配合比施工。補(bǔ)充支護(hù)本井筒基本不支護(hù)，但由于井筒較深，有些巖層圍巖條件較差或不穩(wěn)定，補(bǔ)充支護(hù)是必不可少的，補(bǔ)充支護(hù)以噴身L混凝土較靈活。臨時(shí)支護(hù)采用干噴法，拌和干料采用強(qiáng)制式拌合機(jī)在井口拌合，用吊桶送至作業(yè)面，到達(dá)噴射機(jī)參入速凝劑拌合，然后將拌合料放入噴射機(jī)料斗。在局部不穩(wěn)定部位采用隨機(jī)錨桿、掛網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。錨桿鉆孔采用YT28風(fēng)鉆鉆孔，注漿采用單孔注漿，注前先將孔內(nèi)的砂石吹出或掏出，注漿后錨桿用人工或帶大錘打入；掛網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)。噴射砼作業(yè)在出完渣之后進(jìn)行，臨時(shí)

14、支護(hù)噴射厚度為50-100mm。補(bǔ)充支護(hù)前應(yīng)和業(yè)主溝通并獲得同意，其目的是保證井筒安全。豎井施工工藝圖見附圖2.4.2馬頭門施工 馬頭門施工和井筒同時(shí)進(jìn)行。井筒掘進(jìn)到馬頭門底板以F5米后停止井筒掘進(jìn)，進(jìn)行馬頭門掘進(jìn)施工，并同時(shí)將沿調(diào)車場(chǎng)巷道向前施工10-15米，以防備井筒安裝后調(diào)車場(chǎng)巷道施工爆破崩壞井筒裝備。馬頭門爆破出來的廢石落入井筒，然后用人工裝入吊桶提至馬頭門底板以下 2米處，廢石由人工裝入膠輪車推到井邊倒入溜槽進(jìn)入吊桶，再提至地表。4.3調(diào)車場(chǎng)合石門施工 調(diào)車場(chǎng)和石門巷道是在井筒到底后進(jìn)行的。井筒到底后，為加快中段車場(chǎng)巷道施工速度，首先進(jìn)行井筒臨時(shí)改裝。改裝時(shí)，吊桶提升不變，將各中段馬

15、頭門底 板增加平臺(tái)，并設(shè)溜槽。使人員和材料能夠順利上下，廢石 能夠順利通過溜槽倒入吊桶。調(diào)車場(chǎng)和石門采用全斷面鑿巖爆破法施工，即鑿巖機(jī)鑿巖，雷管和硝胺炸藥爆破，前裝機(jī)裝巖，機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。根據(jù)招標(biāo)文件判斷圍巖普氏系數(shù)f=8-10，圍巖屬中等堅(jiān)硬圍巖，穩(wěn)定性較好，因此中段巷道不進(jìn)行支護(hù)，巷道施工 掘進(jìn)一次成型。施工方法：全斷面爆破施工法1） 工藝流程：見下面框圖調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)中段車場(chǎng)石門全斷面掘進(jìn)施工工藝框圖2）施工操作：采用 YT-28風(fēng)鉆造孔，工作面采用4臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)，爆破孔深2.0-2.2m。循環(huán)進(jìn)尺1.8m。掏槽 采用直眼掏心，掏心孔超深0.2m,掏心孔及輔助孔采用藕合 連續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管起爆

16、。周邊采用不藕合、不連續(xù)裝藥，炸 藥單耗 2.0-2.4kg/m 33）出碴 出碴采用前裝機(jī)裝碴，機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，運(yùn)至井邊溜槽卸入井內(nèi)等候的吊桶，提至地表，再翻入汽車內(nèi)，再由汽車外運(yùn)。4）通風(fēng)排水施工期間采用壓入式通風(fēng)。在巷道內(nèi)布置一條少300柔性風(fēng)筒采用11kw軸流式風(fēng)機(jī)將地表新鮮風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒直接送至掘進(jìn)工作面。通過對(duì)招標(biāo)文件的分析，涌水量較小。在井筒10米處巷道一側(cè)打一臨時(shí)水窩， 作為臨時(shí)水倉，臨水水筒為罐籠井， 井內(nèi)設(shè)鋼罐道梁、木罐道、梯子間、和各種管攬及風(fēng)筒。罐 道梁層間距2.5米。安裝前制作一安裝吊盤，吊盤為兩層。層距2米。由兩臺(tái)穩(wěn)車懸吊在井筒中。裝備安裝前首先進(jìn)行測(cè)量放線，一次性將錨桿孔由上至UF施工完畢。之后將安裝吊盤提到井口由上到下安裝罐道梁 和罐道，并及時(shí)測(cè)量。井筒罐道梁和罐道及梯子間安裝完畢 后，將安裝吊盤在井下拆解，提到地表