鋼筋機械操作規(guī)程

1、.：.； PAGE 9鋼筋機械操作規(guī)程第一節(jié) 鋼筋切斷機 一、鋼筋切斷機普通規(guī)定1、鋼筋加工機械假設以電動機，液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按第三章第一、六節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝應堅實可靠，穩(wěn)定且堅持程度位置。固定式機械應有穩(wěn)定的根底，挪動式機械作業(yè)時應楔緊走行輪。3、機械應有接地維護。4、室外作業(yè)應設備機棚，機旁周圍應有足夠原料，半廢品堆碼場地。5、各光滑部位應按規(guī)定加注光滑油脂。6、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得恣意推拉。7、作業(yè)后，應堆碼好廢品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。二、起動前預備1、查看切刀有無裂紋，安裝位置能否正常，刀片固定螺絲能否緊固。

2、固定刀與活動刀間程度間隙以0.51為宜。2、檢查皮帶輪和傳動旋轉的防護罩能否齊全、牢靠。3、制止切斷直徑超越機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超越刀刃硬度的資料。需一次切斷多根鋼筋時，必需換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。4、如切斷低合金等特種鋼筋時，應改換高硬度刀片，并根據機械規(guī)定允許直徑進展換算。5、接送料任務臺面應和切刀下部堅持程度，任務臺長度可視加工料長而定。三、運轉中本卷須知1、必需確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。2、切斷料時，必需握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時即使用切刀的中下部位，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩

3、邊握住鋼筋俯身送料。3、切斷鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm。接近刀片的手與刀片之間的間隔 ，應堅持在150 mm以上的平安間隔 ，否那么要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300 mm時，必需用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。4、切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調一致。5、鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手去除。機械及任務周圍不準停留非操作人員。四、停機本卷須知1、發(fā)現機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等景象時，應立刻斷電停機檢查檢修。2、已切斷的半廢品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。3、任務完成后，應拉延續(xù)電，鎖好開關箱，并將任務

4、地點清掃干凈，并擦凈機械和加注光滑油脂。 第二節(jié)鋼筋彎曲機嚴厲遵守鋼筋切斷機有關規(guī)定一、起動前預備1、應作全面檢查，并進展空載試運轉。2、機身應平安接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝磁力起動器控制電源。3、據任務要求預備好各種芯軸及工具。4、檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。5、所選配的動齒輪能否和受彎鋼筋直徑及轉速符合。齒輪嚙合間隙能否適當。任務能否嚴密結實，任務臺面和彎曲機臺面要堅持程度。檢查任務盤旋向能否和倒順開關方向一致。6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、任務盤旋轉方向配合，不能放反。7、彎曲鋼筋時，必需根據曲度大小控制按鈕，故應熟練掌握停機時間。二、運轉中本卷須知1、操作時應將需彎鋼筋的

5、一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊，但必需在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側時，方可開開任務。2、嚴禁彎曲超越機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必需戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非常普通鋼筋時，應按機械規(guī)定換算出最大允許直徑，并互換相應原芯軸。3、換彎曲機傳動齒輪，可使任務盤得到三種不同的轉速。按鋼筋直徑選用的轉速規(guī)定是：1鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速。2鋼筋直徑在1218mm以下的可選用中速。3鋼筋直徑在18mm以下的可選用慢速。4、制止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防止發(fā)惹事故。5、不允許在運轉中改換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直

6、徑就為鋼筋直徑2.5倍。嚴禁在運轉過程加油或擦抹機床。6、任務盤倒向時。必需在前一種轉向停頓后，方允許打轉。7、彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。8、彎曲較多、較長的鋼筋時，應投置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應根據操作人員指揮手勢調進退鋼筋，不準隨意推拉。三、停機本卷須知1、彎曲機任務完后，應將任務場所及機身清掃干凈，就運用手動鼓風器皮老虎吹掉縫坑中的積銹，制止用手摳挖。2、運轉中任務盤顫抖，電機發(fā)熱過高，均應立刻斷電停車檢查。3、彎曲的半廢品應堆碼整齊，彎鉤不得上翹。第三節(jié)鋼筋調直機一、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。二、用手轉動飛輪、檢

7、查傳動機構任務安裝，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。三、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。四、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁翻開各部防護罩及調整間隙。五、當鋼筋送入后，手與曳輪必需堅持一定間隔 ，不得接近。六、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必需先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。七、進展調直任務時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。第四節(jié)點焊機 嚴厲遵守焊、切割設備平安技術操作規(guī)程。一、焊接前預備1、任務前

8、必需去除上、下電極的油漬及污物。通電檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電。2、室內溫度不應低于15。3、起動前，先接通控制線路轉換開關和焊接電流小開關，安插好極數調理開關的閘刀位置，接通水源、氣源，控制箱上各調理旋鈕。電極觸頭堅持光潔。4、利用氣動踏板控制的點焊機，應檢查管道無漏氣和雜質阻塞。二、焊接中本卷須知1、焊機任務時，氣路、水冷卻系統(tǒng)暢通。氣體不應含有水份。排水溫度不超越40，流量按規(guī)定調理。2、軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)應定期光滑。3、上電極的任務行程調理螺母氣缸體下面必需擰緊。電極壓力可根據焊接規(guī)范要求，經過旋轉減壓閥手柄來調理。4、嚴禁在引燃電路中加大熔斷

9、器，以防引燃管和硅整流器損壞。當負載過小，引燃管內電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路。三、焊接完后本卷須知1、焊機停頓任務，應先切斷電源、氣源，最后封鎖水源，去除雜物和焊渣濺末。2、焊機長期停用，應在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂。每月通電30min。改換閘流管亦應預熱30min，正常任務控制箱的預熱不少于5min。第五節(jié)對焊機 嚴厲遵守焊、切割設備運用平安技術規(guī)程一、焊接前預備1、對焊機應安裝在室內，接地可靠。如多臺安裝成并列時，間距必需在3m以上，并關箱至機身的導線應加維護套管。導線截面不應小于表6-1規(guī)定的截面積。2、作業(yè)場所附近的易燃物應去除干凈，并備有消防設備。操作人員應戴護目鏡

10、和手套，站立的地面應墊絕緣資料。對焊機導線截面積6-1對焊機的額定功率KVA255075100150200500一次電壓為220V時的導線截面mm210253545一次電壓為380V時的導線截面mm2616253550701503、焊接前應檢查對焊機的壓力機構能否靈敏，各族種夾具應結實，電、氣、水、液壓系統(tǒng)無走漏，確認正常后，方可施焊。4、斷路器觸點、電極應定期光磨，二次電路的全部螺栓應定期緊固。二、焊接本卷須知1、冷卻水溫度不得40超越，排水量按溫度作調理。2、閃光區(qū)內應設擋板，冬季施工室溫應不低于8。3、長鋼筋焊接時，應設置托架。搬運時留意焊接處燙傷手，焊完的半廢品，應堆碼齊整。4、被焊鋼筋的端頭120mm內，應除銹去污，如端頭彎曲，應作校直或切除。5、根據被焊工件截面，調整二次電壓。嚴禁焊接超越焊機規(guī)定直徑的鋼筋。三、焊接后本卷須知1、冬季應放盡冷卻水。2、切斷電源，鎖上電源控制箱。3、做好保養(yǎng)、清潔任務。 冷彎機 一、作業(yè)前1、檢查設備及電氣開關，電機接地線能否結實可靠。各光滑點注油光滑。2、檢查主油缸、中垂缸、邊垂缸各限位開關能否靈敏。 3、啟動各油泵試車。 4、穿好用好規(guī)定的勞動維護用品。 二、作業(yè)中 1、專人操作設備，好像時啟用主付操作系統(tǒng)時領