2022年主要分部分項工程施工組織設(shè)計和技術(shù)措施1

1、- -3、主要分項工程施工方案和技術(shù)措施 3.1、施工測量 本工程以建筑物坐標點與建筑紅線的相對關(guān)系定位,高程依據(jù)建立單位供應(yīng)的水準點為依 據(jù)；一、施工測量前預備 校對測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核,保證測量工具的精確性；依據(jù)規(guī)劃勘測部門供應(yīng)的坐標樁及建筑總平面圖進展復測,確保坐標樁的精確；施工前, 依據(jù)建筑總平面圖和建立方供應(yīng)的坐標點水準點進展復測,確保工程坐標和高程 的精確性；對定位掌握線、標高線進展復校驗收,確保資料連接齊全精確；對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進展處理；對施測用幫助材料如標高掌握樁油漆、麻線等提前預備到位；二、建筑物定位和根底工程測量

2、放線 依據(jù)規(guī)劃勘測部門供應(yīng)的坐標樁及總平面圖施測,進展建筑物定位、復測；掌握網(wǎng)布設(shè)依據(jù)建筑物的實際情形,依據(jù).工程測量規(guī)程 .進展掌握網(wǎng)布設(shè)；本工程設(shè)掌握軸線條,分別為軸線向內(nèi)側(cè)平移 2m,掌握樁設(shè)置在平安、易儲存位置,相鄰點間通視良好；驗線掌握軸線網(wǎng)施測后,由施測人員自檢,自檢合格后由責任工程師復檢,再由質(zhì)量總監(jiān)檢驗,確認無誤后申報監(jiān)理公司驗線；三、施工測量放線根底施工中,在建筑物外側(cè)埋設(shè)軸線掌握樁及基準點,不得在道路或堆放材料的鄰近埋設(shè)本工程內(nèi)掌握基準點布設(shè)：依據(jù)工程實際情形,采納內(nèi)控法在建筑的首層測設(shè)室內(nèi)掌握網(wǎng)；基準點選在距軸線內(nèi)偏 1m 的穿插位置,因激光垂準儀豎向投測,以保證豎直投測

3、精度；布設(shè)基準點時要留意盡量躲開混凝土柱；內(nèi)控法基準點埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)掌握網(wǎng)基準點將內(nèi)控點,埋設(shè)在首層偏高軸線 1m 的位置,采納 100 100mm 鋼板,用鋼針刻劃十字線；鋼板通過錨腳與頂板構(gòu)造鋼筋焊牢；基準點要保持通視,嚴禁頹放雜物,以防止破壞原由測設(shè)的掌握基準點；掌握網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù).工程測量規(guī)程 .執(zhí)行；本工程軸線掌握網(wǎng)的測角中誤差將不超過12 ,邊長相對中誤差不大于1/15000；為滿意掌握網(wǎng)的精度要求,采納拓普康GTS-700 智能型電子全站儀；要一測回測角, 二測回測邊； 測量時,嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)求來進展；四、施工高程測量水準點引測依據(jù)

4、建立單位供應(yīng)的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點,采納高精度水準儀進展數(shù)次來回閉合,敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點；現(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個,以便于相互校核和滿意分段施工的需要；現(xiàn)場水準點精度及測量方法依據(jù) .工程測量規(guī)程 .高程掌握網(wǎng)擬采納四等水準測量方法測定；施工中的標高掌握場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)掌握點,在間隔肯定的時間需聯(lián)測一次,以作相互檢核, 對檢測后的數(shù)據(jù)認真運算,以保證水準點使用的精確性；施工中標高掌握方法：在易于向上傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點；用水準儀來回測- word.zl- -驗,以便檢驗和訂正；當柱拆模后在柱上測設(shè)相對該層 +1.000m 標高；在構(gòu)造層施工,傳遞引測

5、標高時,盡可能直接引測,即每樓層應(yīng)用鋼尺自基準點 +1.000m 處向上垂直丈量,做好抄平的依據(jù)；五、建筑物的沉降觀測 1、測量工具和儀器預備 采納高精度瑞士水準儀及與之配套使用的水準尺,按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測；2、水準點的設(shè)置沉降觀測依據(jù)穩(wěn)固性良好的水準點進展,水準點考慮永久使用,為相互檢查核對,專用水準點埋設(shè)數(shù)量不少于三個,埋設(shè)地點穩(wěn)固,不受施工機具車輛碰壓,以防止水準點高程變動；3、將水準點組成閉合水準路線或進展來回測量,其閉合差不得超過 0.6n n 為測段的測站 數(shù),水準點高程可依據(jù)國家或城市水準點引測,或者假定高程系統(tǒng),并與該地區(qū)水準點聯(lián)測；4、沉降觀測點布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計

6、圖規(guī)定,施工單位依據(jù)設(shè)計要求進展埋設(shè)；5、沉降觀測終止時間要以沉降量大小及沉降速度來確定,通常以月沉降量不超過 1mm 時,可以認為沉降根本穩(wěn)固；6、建筑施工期間每增加一層觀測一次；當建筑物發(fā)生較大沉降,不勻稱沉降或顯現(xiàn)裂縫時,立刻向工程技術(shù)負責人匯報,并立刻進展每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測；7、沉降觀測本卷須知沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作；為保證觀測成果的正確性,照實反映建筑物沉降情形,做到四固定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線進展觀測；8、沉降觀測點成果整理沉降觀測資料準時整理,妥當儲存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一局部；整

7、理沉降觀測成果,運算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖,供設(shè)計、施工有關(guān)、技術(shù)負責人員使用；9、進度測量報告整理 在整個構(gòu)造主體施工期間和其他被監(jiān)理工程師要求的階段,測量員要對整個工程的垂直和水平方向的位置和標高、各層樓板和屋面板的標高等的精確性進展檢查和校核,并將檢查和 校核的結(jié)果整理成一份由他簽署的進度測量報告；進度測量報告要在相應(yīng)樓板的底模支設(shè)完成后的7 天內(nèi)呈交給監(jiān)理工程師,進度測量報告以兩套紙質(zhì)圖表的方式呈交；3.2、砼關(guān)鍵技術(shù)措施1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級,嚴格選用砼的最正確協(xié)作比,并依據(jù)以往施工經(jīng)受進 展優(yōu)化；2、

8、為削減水泥的水化熱；3、使用潔凈的中粗骨料,級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；降低水灰比,掌握坍落度；4、嚴格掌握砼出機溫度及澆筑溫度,使用商品砼前,向供應(yīng)商事先提出要求；為降低砼的入模溫度, 本公司將嚴格要求商品砼供應(yīng)站掌握石子和水的溫度,設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫,必要時用冰水沖洗骨料；高溫天氣砂石堆場全部搭5、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后 12 小時內(nèi),在砼外表掩蓋一層塑料薄膜和一層草袋,掌握砼- word.zl- -外表與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過 25；二、砼施工預備1、對商品砼供應(yīng)商進展統(tǒng)一的技術(shù)交底；外加劑單獨計量,原材料貯存是否足量,確保連續(xù)供應(yīng)；要求原材料、外

9、加劑均采納電子計量、微機掌握,自動上料；2、砼拌制時,對砼廠家進展監(jiān)控,派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進展跟蹤檢查,記錄,確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速,質(zhì)量的穩(wěn)固；3、預備充分的施工機械,除現(xiàn)場實際使用的施工機械外,預備足夠的備用設(shè)施,至少配備一臺備用砼輸送泵；三、砼施工方法1、機械選擇選用 1 臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；2、砼澆筑次序砼澆筑采納分區(qū)分段分層,循序退打,一次到頂?shù)姆椒ǎ簧唐讽庞勺詣訑嚢柽\輸車運輸,由輸送泵車泵送砼,從基坑一端推動到另一端,由一個泵負責澆筑一個區(qū)進展?jié)仓?每次澆筑數(shù)量依據(jù)砼輸送才能、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進展運算,每層厚度 30cm-

10、40cm；假設(shè)有意外,砼輸送才能下降,那么立刻減小砼澆筑厚度,確保在砼澆筑過程中不顯現(xiàn)接縫；3、砼澆筑每層砼應(yīng)振搗密實,前層砼必需在初凝前被新澆砼所掩蓋,振動器應(yīng)插入下層砼 5cm,以消除兩層間的接縫； 振搗時間以砼外表泛漿,不再冒氣泡和砼不再下沉為準；不能漏振和過振；砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實；平板振動器移動間距要確保相鄰搭接 5cm,防止漏振；4、砼上外表標高掌握在澆筑砼前, 用精細水準儀、 經(jīng)緯儀在墻、 柱插筋上測得高出0.5m 的標高用紅油漆做標志,使用時拉緊細麻線, 用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標高,全站儀器和水準儀精細復核即可；6、砼外表二次抹平 砼澆筑到頂面,用平板振動

11、器振實后,立刻用括尺括平,二次鐵滾碾壓兩遍,用鐵板抹平整 一道,待砼終凝前,用木蟹槎一遍,再用鐵板收一道；四、混凝土澆筑 1、施工工藝流程 施工預備、混凝土攪拌、運輸、混凝土澆筑、振搗、混凝土養(yǎng)護；2、混凝土攪拌、運輸 采納輸送泵進展?jié)仓?施工中應(yīng)留意以下幾點：混凝土溫度掌握假如進展?jié)仓r溫度,為降低入模溫度,混凝土生產(chǎn)時對砂石進展遮陽防雨掩蓋,其作用一是對太陽的暴曬起降溫作用,二是遇雨天可掌握含水量；工長要提前呈報混凝土澆筑申請令和澆筑令 給攪拌站以足夠的時間進展檢查試運轉(zhuǎn)及原材料施工協(xié)作比的校對、核實等一系列工作；要保證混凝土澆筑的連續(xù)性 施工前由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系,將混凝土澆筑申請單送

12、至攪拌站,明確混凝土強度等級、澆筑時間、初凝時間和工程量；以便攪拌站進展綜合支配；3、混凝土澆筑 建立混凝土澆筑組織機構(gòu) 每次澆筑混凝土必需由工程副經(jīng)理級以上人員擔任總指揮,操作面上支配一名工長特地負責 指揮和諧, 處理澆筑過程中顯現(xiàn)的一般問題,地面上支配專人負責地面指揮車輛進出場,協(xié) 調(diào)攪拌站準時供應(yīng)混凝土；- word.zl- -混凝土驗收混凝土運至現(xiàn)場后,工長、質(zhì)檢第一要進展驗收,試驗員檢測坍落度假如做混凝土試塊見證取樣,那么請見證監(jiān)理工程師共同參與反轉(zhuǎn)兩周,以防混凝土離析；混凝土澆筑 墻、柱混凝土澆筑前,先在柱根部澆筑；混凝土攪拌車到達澆筑地點后,必需將罐快速50 厚與同混凝土協(xié)作比的

13、水泥砂漿,然后澆筑混凝土；第一步澆筑高度掌握在 300mm-400mm 高度范疇,準時進展振搗,防止拆模后柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病,以后每層澆筑高度掌握在 300mm；布料時應(yīng)采納 5m 橡膠軟管,使混凝土緩慢流入柱內(nèi)；澆筑高度超過3m 時,采納串筒澆筑；為明白決混凝土粘稠下料困難的問題, 可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑連續(xù)作業(yè), 盡量防止?jié)仓袛鄡尚r以上；混凝土振搗柱混凝土采納型插入式振搗棒振搗,結(jié)點部位間隙較小處,可采納HZ6X-30 型插入式振搗棒振搗, 柱頭部位梁柱采納插入式振搗棒振搗,振搗上一層混凝土時要插入下一層50mm 左右；4、試件成型及養(yǎng)護混凝土試件用 100mm

14、 100mm 100mm 立方體試件成型；施工現(xiàn)場設(shè)置暫時標養(yǎng)室,暫時標養(yǎng)室墻體采納灰砂磚與加氣塊復合墻體,擠塑板保溫屋面,防水砂漿地面；內(nèi)設(shè)水池、加熱電爐、測溫儀、溫度計、試件架；溫度掌握儀設(shè)在標養(yǎng)水池內(nèi)；標養(yǎng)池由試驗工監(jiān)控溫度情形,每 準時調(diào)整；4h 記錄一次,假設(shè)發(fā)覺溫度與標準要求不符應(yīng)每工作班次做不少于 3 組試件, 1 組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護,另 2 組放人標養(yǎng)池標養(yǎng),分別用于測定 7d、 28d 齡期試件強度；5、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑 12h 后,松動墻、柱模板的螺栓,使模板與混凝土接觸面脫離 23mm,在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管,接通自來水連續(xù)澆注,以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件,降

15、低混凝土水化熱頂峰時的溫差；混凝土拆模后,柱外表噴灑養(yǎng)護液防止混凝土內(nèi)部失水；6、工程質(zhì)量同條件養(yǎng)護的試件和標準養(yǎng)護組試件強度的綜合評定值均應(yīng)滿意.混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準 .CB 502042022要求,才可核定該批量混凝土強度合格；構(gòu)件進展外觀檢查結(jié)果說明,混凝土構(gòu)件振搗密實,無蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷,對可能顯現(xiàn)收縮變形的薄弱處,檢查無裂縫,外觀質(zhì)量符合.建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準.GBJ30188中混凝土工程 根本工程的優(yōu)良標準；五、節(jié)點處理依據(jù)施工進度方案,本工程梁板、 柱不同強度等級混凝土同時澆筑；不同強度的混凝土強度等級相差很大,因此混凝土澆筑方法、澆筑程序的掌握和治理極其

16、重要；1.混凝土運輸工具混凝土運輸工具的選擇直接影響混凝土澆筑次序和澆筑質(zhì)量,在本工程混凝土施工中,承當混凝土運輸?shù)墓ぞ哂校夯炷帘?塔吊；其中混凝土泵為的 HBT90 柴油泵,必要時井架可以作適當補充；3.3、鋼筋工程 一、原材料檢驗 本工程鋼筋采納熱軋 I 級光圓鋼筋及 II 、級螺紋鋼筋；鋼筋進入加工廠時,要按批進展驗 收,每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格,同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不超過 60 噸；外觀檢查- word.zl- -每批鋼筋抽取 5%進展檢查,鋼筋外表不得有裂紋,結(jié)疤和折疊,外表凸塊不得超過橫肋高度,每 1m 的彎曲度不大于 4mm；交貨時隨機抽取 10 根長 6m稱

17、重,其重量偏差不得超過答應(yīng)偏差；試驗檢查每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進展拉伸試驗和冷彎試驗；如有一項試驗結(jié)果不符合要求, 那么從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,那么該批鋼筋判定為不合格,退回廠家,以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋；二、鋼筋加工依據(jù)施工平面布置,現(xiàn)場設(shè) 1 個鋼筋加工場,鋼筋加工的主要工藝為：1.鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹,將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除潔凈,以免影響其與混凝土的粘結(jié)成效, 盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn),并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染；2.鋼筋調(diào)直螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機,采納卷揚機調(diào)直鋼筋,

18、其調(diào)直冷拉率：I 級鋼不大于4%,II 級鋼不大于1%,經(jīng)過調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折；3.鋼筋切斷鋼筋切斷時依據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進展操作,切斷時要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料, 先斷長料, 后斷短料, 削減短頭,削減損耗； 斷料時長料不用短尺量,防止產(chǎn)生累積誤差,工作臺上應(yīng)標出尺寸刻度線并設(shè)置掌握短料尺寸用的擋板,切斷過程中,如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻彎頭等必需切除,硬度與鋼種不符時, 必需準時通知技術(shù)人員；鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時,必需重新切斷；切斷長度答應(yīng)誤差為5mm；4.鋼筋彎曲成型彎曲成型采納鋼筋彎曲機和手動彎曲工具

19、協(xié)作進展,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點處不得有裂紋；5.成型鋼筋檢驗I 級鋼筋末端的 180 彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍,135 彎鉤箍筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍,平直段長度為10 倍鋼筋直徑； II 級鋼筋末端的 90 彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍；三、鋼筋的貯存及運輸依據(jù)工程進度方案及現(xiàn)場實際情形將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場；在擬建建筑南側(cè)設(shè)置專用鋼筋堆放場,成型鋼筋按規(guī)格、使用部位利用塔吊吊放在施工面鄰近,要整齊碼放,并掛牌標識,做到潔凈清晰,一目了然；長鋼筋搬運時,應(yīng)進展試吊以確定吊

20、點,防止吊點距離過大,鋼筋產(chǎn)生變形；四、鋼筋連接與錨固1.鋼筋的搭接與錨固長度鋼筋的搭接及錨固長度依據(jù)驗收標準設(shè)計要求；2.鋼筋接頭方式及位置鋼筋接頭方式本工程豎向鋼筋凡直徑18 全部采納電渣壓力焊接接頭或螺紋套筒連接,其余層豎向鋼筋采納搭接綁扎；水平鋼筋接頭形式為凡鋼筋直徑接；鋼筋接頭位置22 采納螺紋套筒連接,其余接頭采納搭- word.zl- -梁、柱鋼筋的接頭位置均依據(jù)標準中的有關(guān)規(guī)定；其他本卷須知 接頭時嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙要求,搭接方式連接時同一截面鋼筋接頭面積受拉區(qū)不超過 25%,受壓區(qū)不超過 50%,冷擠壓及錐螺紋接頭受拉區(qū)及受壓區(qū)均不超過 50%,相鄰接頭錯開的距 500mm；離

21、大于 35d,并不小于 配料時, 繪制鋼筋連接點分布圖；另外考慮鋼筋工程中的附加鋼筋,如根底底板雙層鋼筋網(wǎng) 片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵,墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的撐鐵,柱鋼筋骨架增加 四周斜撐筋等；五、現(xiàn)場鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前,工程技術(shù)負責人進展具體的技術(shù)交底,鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì) 量檢查員應(yīng)全面熟識圖紙,并對比圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位,全 部符合要求后,才進展鋼筋的綁扎施工；1.根底鋼筋綁扎為防止柱插筋在澆筑混凝土時移位,在柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋,柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋,按鋼筋間距制作鋼筋定距框綁在上口；2.柱鋼筋綁扎 第一立 24

22、 根豎筋,在豎筋上劃好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根箍筋固定好 位置,并在橫筋上劃好豎筋分檔標志,然后再綁扎其余的豎筋及箍筋；3.框架梁、板鋼筋綁扎梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸,配制箍筋時因個按內(nèi)皮尺寸運算；梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)精確；綁板鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找平調(diào)直,防止板筋 不順直,位置不準；六、鋼筋電渣壓力焊 本工程柱 16 22 鋼筋實行電渣壓力焊技術(shù) 1、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備有：BX2 1000型弧焊機、焊接夾具、焊劑盒、自動掌握筒包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器 2、作業(yè)條件、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等；焊工經(jīng)過培訓、考核

23、,取得焊接合格證,可持證上崗焊接機具設(shè)備以及幫助設(shè)備預備齊全、已搭設(shè)好必要的操作腳手架；完好；使用電源、 電壓、 電流經(jīng)檢查符合施焊要求；鋼筋端頭已處理好,并清理潔凈；焊劑已焙烘枯燥；3、施工操作工藝施焊前,將鋼筋端部 120mm 范疇內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈；焊藥經(jīng) 250C 烘烤；鋼筋置于夾具鉗口內(nèi),使軸線在同始終線上并夾緊,不得晃動, 以防上下鋼筋錯位和夾具變形；采納手工電流壓力焊,宜用直接引弧法,先使上、下鋼筋接觸,通電后將上鋼筋提升 24mm,引燃電弧, 然后連續(xù)提數(shù)毫米,待電弧穩(wěn)固后, 隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐步下降,此時電弧熄滅,轉(zhuǎn)化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端

24、部連續(xù)熔化,待熔化留量到達規(guī)定數(shù)值 約 3040mm后,掌握系統(tǒng)報警時切斷電源,用適當壓力快速頂壓,使之擠出熔化金屬形成堅實接頭,冷卻 具,并敲掉熔渣；13mm 后,即可翻開焊藥盒回收焊劑,卸掉夾采納自動電渣壓力焊可采納 1012mm 高鐵絲圈引弧, 即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化,再提起操作桿,使上下鋼筋之間形成23mm 的間隙,從而產(chǎn)生電弧；焊接工藝操作過- word.zl- -程由凸輪自動掌握,預先調(diào)試好掌握箱的電流、電壓時間信號,并事先試焊幾次,以考核焊 接參數(shù)的牢靠性,再批量焊接；4、成品愛護 操作時,不能過早拆卸夾具,以免造成接頭彎曲變形；焊后不得敲砸鋼筋接頭,不準往剛焊完的接頭

25、上澆水冷卻；焊接時搭好腳手架,不得踩踏已綁好的鋼筋；5、平安措施 電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地,露天放置的焊機有防雨遮蓋；焊接用電線采納膠皮絕緣電纜,絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴禁使用；焊接變壓器要符合平安電壓要求,焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人；焊工操作穿工作服,帶防護手套與鞋蓋,勞保用品應(yīng)保持枯燥；在潮濕地方對焊時,鋪設(shè)枯燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板；用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架,搭設(shè)牢固、平安；在雨期焊接,設(shè)備應(yīng)有牢靠的遮擋防護措施,電線應(yīng)保持絕緣良好,焊藥應(yīng)保持枯燥,大 雨天應(yīng)禁止焊接施工；酷熱天氣,焊接場所要做好防暑降溫工作；6、施工本卷須知焊接時加強對電源的愛護治理

26、,變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)；嚴禁鋼筋接觸電源； 焊接導線及鉗口接線處應(yīng)有牢靠絕緣；焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù),在施焊時不得任意變更參數(shù),以免影響焊接質(zhì)量；當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進展焊接時,其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整,經(jīng)試驗、鑒定合格前方可采納；焊接用焊劑要妥當存放保管,以防受潮變質(zhì),造成氣孔多,影響焊接質(zhì)量；在整個焊接過程中,要認真把握準焊接通電時間,留意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并依據(jù)其變化提升或下降鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)固在規(guī)定參數(shù)范疇內(nèi)；在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒鐘前方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良；在施焊時, 要留意扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯

27、位和夾具變形；鋼筋焊接完畢,留意檢查鋼筋是否豎直；如不順直,立刻趁熱將它撥正,然后稍停1 2min 后拆下夾具,以免鋼筋彎曲；焊接過程中,如顯現(xiàn)較嚴峻的質(zhì)量通病問題,不能滿意使用要求,要分析緣由,實行措施準時訂正；如接頭顯現(xiàn)咬邊,主要緣由是焊接電流太大,鋼筋熔化過快；停機太晚,通電時間過長； 或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠；如接頭未熔合, 主要緣由是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢,鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；或焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到相宜的熔化量；如接頭焊包不勻, 主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大,或鐵絲圈安放不正,而熔化量又缺乏,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而

28、致；如接頭夾渣,主要緣由是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中仍未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排出所致；又如接頭偏心和傾斜,主要緣由是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜；焊夾具過早放松,接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損,造成上下不同心所致等,都針對緣由實行措施訂正,以保證質(zhì)量；7、其它本卷須知1、鋼筋須按施工進度方案進場；對銹蝕嚴峻或機械性能外觀不符合要求的鋼筋要拒絕驗收,進場鋼筋須附有質(zhì)保單,要求全部采納優(yōu)質(zhì)鋼筋；全部鋼筋使用前必需進展復試,合格前方可使用；2、綁扎鋼筋前,在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線,特殊要復核暗柱及柱子位置線,并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施；3、設(shè)計

29、中所注明的避雷接地,由專人負責施工,并交監(jiān)理驗收；- word.zl- -4、根底鋼筋施工原那么先深后淺,先底層筋后上層筋；5、根底鋼筋支撐, 采納角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承當板施工荷載；支撐間距不應(yīng)超過 1.5m；6、在一樣情形下安裝鋼筋,應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋；7、全部板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上；8、安裝墻、柱、梯等插筋后,對插筋要有暫時固定措施 安裝后,立刻安裝拉結(jié)筋；9、鋼筋綁扎時,應(yīng)隨時留意各種構(gòu)造筋的配置綁扎；10、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一,間距正確,采納,不得動搖；墻體立筋,水平筋5 米長卡尺限位綁扎；在鋼筋兩端用卡尺

30、的缺口卡住鋼筋,待綁扎牢固好,拿去卡尺,可滿意鋼筋間距的質(zhì)量要求,并加快綁 扎速度；11、鋼筋的錨固,搭接長度嚴格依據(jù)設(shè)計及有關(guān)標準施工；12、鋼筋接頭位置： 板底鋼筋在跨中三分之一范疇內(nèi),板頂鋼筋在支座三分之一范疇內(nèi),其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%,接頭應(yīng)錯開1000mm 以上；13、澆筑砼時,鋼筋綁扎班應(yīng)準時派人看護剪力墻及柱子鋼筋,以免砼的流淌帶動鋼筋移位；3.4.模板工程 依據(jù)構(gòu)造特點,并結(jié)合我公司施工經(jīng)受,本工程鋼筋砼墻體打算采納膠合板,木楞與鋼管腳手架組裝的支模體系,墻體二側(cè)模板通過對穿螺栓拉結(jié)；應(yīng)留意重點：1、落實專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝；并在澆筑

31、砼時派專人檢查；2、墻、柱模板在砼澆筑后 5 天內(nèi)不得撤除,拆模后應(yīng)立刻掩蓋塑料薄膜和麻袋,并連續(xù)澆 水養(yǎng)護不少于 14 天,以確保砼的養(yǎng)護質(zhì)量；一、模板體系 1、梁板模板采納一般木模板體系；2、樓梯模板采納封閉式模板；3、洞口模板采納定型模板；4、柱模板采納采納木模板體系；5、預埋件和預留洞采納一次性鋼模板；6、依據(jù)工期要求和施工部署,模板及其支撐系統(tǒng)必需滿意以下要求：a、保證構(gòu)造構(gòu)件各局部外形尺寸和相互位置的正確；b、必需具有足夠的強度,剛度和穩(wěn)固性；c、模板接縫嚴密,不得漏漿；d、便于模板撤除；二、墻柱模板矩形柱模采納七夾板,加木枋豎楞和短鋼管抱筋,當柱的截面尺寸大于或等于 600mm

32、時,應(yīng)加一道 12 的對拉螺桿； 斜撐、 水平撐采納 .48 鋼管和鋼支撐, 斜拉桿采納 4 股 8# 鐵線；橫檔由兩根 50 100木方組成一組,每組間距為 600mm,.立檔間距為 400mm,用 12 對拉螺栓對拉固結(jié),螺栓間距設(shè)計為600 800mm,呈梅花形布置,撐桿和拉桿一端撐拉在預埋于平臺板內(nèi)的20 鋼筋棍和鋼筋環(huán)上,另一端撐拉在橫立檔交點上,撐桿和拉桿沿墻縱向每800mm 設(shè)一組；四、洞口模板在門洞口位置, 依據(jù)洞口尺寸安裝一個角鋼邊框；再依據(jù)洞口尺寸加工洞口模板的側(cè)模及角模,鉆好連接銷孔, 定型鋼模板上的角鋼邊框也鉆好連接銷孔,其銷孔位置與洞口模板相對- word.zl- -

33、應(yīng)；安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預埋件簽驗隱藏工程安裝內(nèi)墻模板下層外墻安裝三角掛架及平臺安裝外墻門窗洞口模板安裝外墻模板并拉結(jié)固定澆筑混凝土拆模；門洞口模板的安裝：用方木加工成帶有斜度 約 10 20mm的門框套模,夾在已安裝就位的門框兩側(cè),其總厚度比墻厚大 l3mm,然后兩側(cè)大模板將其夾緊,用螺栓固定；門框內(nèi)橫向用水平支撐加固；五、梁板模板1、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成,其中底模采納18 厚七夾板,支撐采納50 鋼支撐；2、擱柵的間距為 500mm,牽桿間距為 1000mm；擱柵、牽杠搭接時,搭接長度要大于等于500mm,且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè),鋼管支撐的間距為 1000 1000mm,在距

34、樓面 500mm 處及以上每隔 2m 將全部的鋼支撐用48 鋼管聯(lián)成一整體,并采納剪刀撐加固；對于相應(yīng)樓層設(shè)計標高略低部位用50 100mm 木方作側(cè)檔板, 靠板下設(shè)鋼埋件用釘子鉗牢,.防止木方直接放在鋼筋上；3、該建筑首層及風雨操場的層高均大于 4.5米,模板支撐分兩層進展支設(shè),底層 1.8m 高搭設(shè)滿堂腳手架,上鋪 100 100mm 木方,上層采納鋼支撐；六、模板安裝 模板及支撐構(gòu)造應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性； 固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏,安裝必需牢固且位置精確；重要預埋件, 必需依據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工,輔以經(jīng)緯儀、水準儀精確定位,牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體全部模板的

35、軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查,確認無誤后,進入下一道工序；1、柱模板 柱模安裝前,必需在樓板面放線、驗線,放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支模掌握線,同時進展校正和支撐固定,這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序；為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿,支模前應(yīng)在樓面柱子根部用 1： 2 水泥砂漿找平；柱模安裝完畢后,將柱模內(nèi)清理潔凈,封閉清理口,辦理柱模預檢；圓柱模板采納鋼管柱箍通過板面預留鋼筋加鋼管斜撐進展固定；2、梁板模板嚴格掌握梁板模板的起拱率,跨度L 4m 板,支模時跨中起拱L/500 ；梁模板的定位,可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位掌握線,梁底模的

36、標高按彈在墻、柱上的標高線進展掌握；模板拼縫采納刮水泥膩子堵縫,防止漏漿；全部模板均須涂刷脫模劑；3、樓梯模板先安裝平臺模板,再裝樓梯底模,然后安裝樓梯外幫側(cè)板,最終安裝踏步模板；4、預留洞模預留洞模必需幾何尺寸精確,連接緊固,每隔500mm 一道橫撐并加設(shè)剪刀撐,利用洞邊加筋掌握其位移,直徑或?qū)挾?500mm 以上的預留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔,以保證混凝土澆注密實；梁內(nèi)預留噴灑管洞口時,在洞口套管四周設(shè)置架力筋,以保證混凝土澆筑時,洞口的位置不發(fā)生偏移；同一層構(gòu)造梁內(nèi)噴灑管洞口應(yīng)拉通長線校正位置,以保證其直線度；七、模板撤除1、柱、粱、板模板的撤除必需待混凝土到達要求的脫模強度；柱模板應(yīng)在

37、混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時,方可撤除；板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合 .混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準 .GB 50204-2022第 4.3.1、4.32條的規(guī)定；- word.zl- -2、拆模程序一般是：先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位；肋形樓 蓋先拆柱、墻模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板,最終拆梁底模板；3、柱模板撤除,先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍和對拉螺栓,然后用撬杠輕輕撬動 模板,使模板與混凝土脫離,即可把模板運走；4、樓板、梁模板撤除：先拆梁側(cè)幫模,再撤除樓板、底模板；樓板底模板撤除先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐,然后 拆掉樓板模板支柱；操作人員

38、站在已撤除模板的空檔,再撤除余下的支柱,使鋼楞自由落下；用鉤子將模板鉤下,或用撬杠輕輕撬動模板,使模板脫離, 待該段模板全部脫模后運出集中堆放；樓層較高, 采納雙層排架支模時,先撤除上層排架,使鋼楞和模板落在底層排架上上層鋼模板全部運出后,再拆下層排架；5、梁底模板撤除,有穿墻螺栓者,先拆掉穿墻螺栓和梁托架,再撤除梁底模；撤除跨度較 大的梁下支柱時,先從跨中開場,分別向兩端撤除；6、拆下的模板準時清理粘結(jié)物,修理并涂刷隔離劑,分類整齊堆放備用；拆下的連件及配 件準時收集,集中統(tǒng)一治理；八、模板施工質(zhì)量保證措施 1、梁板模板 有樓板的部位, 上口橫檔要放在板模格柵下；側(cè)模上口橫檔要用斜撐雙面支撐

39、在支柱頂部,板模與梁模連接處,板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平,防止模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便撤除；2、柱模板 支模前校正鋼筋位置,使其不發(fā)生偏扭,在柱頂部拉通線,將柱模板位置兜方找中；安裝斜撐、 吊線找垂直時相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,置線距離均相等,使柱模不扭向；使線墜到地面, 線墜所示兩點到柱位成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時,先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通線立中 間各根柱模；柱距大于 3000mm,單獨拉四周斜撐,保證每根柱子垂直和位置精確；3、其它本卷須知 技術(shù)部門針對現(xiàn)場實際情形制定施工工藝,并在實際

40、施工中監(jiān)視執(zhí)行情形；工長要監(jiān)視組織施工,合理支配人力,穿插施工時和諧好各工種之間的協(xié)作；施工班組要細心施工,做好自檢、交接檢；4、成品愛護 模板安裝應(yīng)輕起輕放,不得碰撞已完柱、墻、粱等,以防模板變形和損壞；模板安裝時不得隨便開孔洞；穿墻螺栓通過模板時,應(yīng)在板縫中加設(shè)木條穿過；在模板進展鋼筋等焊接工作時,必需用石棉板或薄鋼板隔離；拆模時,不得用大錘硬砸或撬杠硬撬,或用力過猛,以免損耗構(gòu)造和模板；拆下的模板,不得拋擲；拆下的洞口鋼模板要準時去除粘結(jié)的灰漿,發(fā)覺脫焊、肋邊變形、配件損壞,準時修理：拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集；鋼模板在使用過程中加強治理,按規(guī)格分類堆放,準時涂刷防銹劑；九、平安施工措

41、施 1、安裝模板操作人員戴平安帽,高空作業(yè)拴好平安帶；2、支模按次序進展,模板及支撐系統(tǒng)在未固定前,嚴禁利用拉桿上下人,不準在撤除的模 板上進展操作；- word.zl- -3、登高作業(yè)時,連接件必需放在箱盒或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手板上,扳手等各類 工具必需系掛在身上或置放于工具袋內(nèi),不得掉落；4、安裝墻、柱模板時,隨時支撐固定,防止傾覆；5、水平拉桿防止釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)固的部件上,以防松動、失穩(wěn)；6、模板依據(jù)使用部位加以編號,分型號支配暫時堆放場地,依據(jù)工藝要求依次序進展大模 板安裝就位；7、撤除頂板時,設(shè)暫時支撐確保平安作業(yè)；8、模板嚴禁拋擲踩撞,假設(shè)中途停留,必需把活動部件

42、固定牢靠；9、高空拆模有專人指揮,并在下面標出作業(yè)區(qū),暫停人員通過；10、六級以上大風天,不得安裝和撤除模板；11、拆模后起吊模板時,檢查全部穿墻螺栓和連接件是否全都撤除,在確無 遺漏、模板與墻體完全脫離后,方準起吊；待起吊高度超過障礙物后,方準轉(zhuǎn)臂行車；12、懸挑構(gòu)造待砼強度到達 100方可拆模；3.5.砌筑工程 一、作業(yè)條件在構(gòu)造柱上彈好十 500mm 標高水平線、砌塊墻立邊線、門口位置線；按砌塊每皮高度制作 皮數(shù)桿,并直立于墻的兩端,在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線；二、施工操作工藝1、砌筑前, 按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進展排列擺塊,缺乏整塊的可鋸截成需要尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3 ；

43、最下一層如灰縫厚大于20mm 時,用細石混凝土找平鋪砌,用不低于 M5 混合砂漿,實行滿鋪滿擠法砌筑,上下皮錯縫砌結(jié),轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接,每隔二皮砌塊釘扒釘一個,梅花形設(shè)置；砌塊墻的丁字交接處,使橫墻砌塊隔皮露頭；2、灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿；水平灰縫厚度不得大于 夾住后灌縫,其寬度不得大于 20mm；15mm；豎向灰縫用內(nèi)外暫時夾板3、砌到接近上層梁、板底部時,用一般粘土磚斜砌擠緊,磚的傾斜度約 60 左右,砂漿飽滿密實；4、墻體洞口上部應(yīng)放置26mm 鋼筋,伸過洞口每邊長度不小于500mm；5、砌塊墻與承重墻或柱交接處,在承重墻或柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋,每500mm 高設(shè)一道 6mm 鋼筋,伸人砌

44、塊墻水平灰縫內(nèi)不小于 700mm；當漏留拉結(jié)筋時,那么可用粘結(jié)砂漿 體積協(xié)作比為：水泥： P08 膠：中砂： 1：02：2,在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹 5mm 厚的粘結(jié)砂漿,擠塞嚴實,將余外砂漿刮平；當墻高大于3m 時,常加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計無要求,一般每隔 1.5m 加設(shè) 26mm 或 36mm 鋼筋帶,以增強墻體的穩(wěn)固性；6、砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當采納后塞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊,洞口高度大于2m 時,每邊砌筑四塊,安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔,然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋木磚釘牢；當采納先立口時,在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)

45、砂漿 5mm 厚擠壓密實；同時校正墻面的垂直度、平整度和位置；然后再在每側(cè)勻稱釘三個長釘,與加氣混凝土固定；7、砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié),一般在樓板或梁底每1.5m 預留 26mm 拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預留拉結(jié)筋時,可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿,每砌完一塊, 用小木楔在砌塊上皮貼樓板底 梁底 1 與砌塊楔牢,將粘結(jié)砂漿塞實,灰縫刮平；8、加氣砼砌塊墻每天砌筑高度不超過 1.8m；三、質(zhì)量標準1、保證工程1使用的加氣砼砌塊及原材料的品種、強度等級 標號 必需符合設(shè)計要求；加氣砼砌塊的- word.zl- -質(zhì)量應(yīng)滿意有關(guān)材料技術(shù)性能指標,并有出廠合格證；2砂漿的品種、強度必需符合設(shè)計要求；砌體

46、砂漿必需飽滿密實,砂漿的平均強度不小 于 1fm,k,其中任意一組試塊的強度不小于 0.75fmk；3轉(zhuǎn)角處必需同時砌筑,交接處不能同時砌筑時必需留斜槎；2、根本工程1砌體上下錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度 以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處；2砌體接槎處砂漿密實,砌塊平順,灰縫標準厚度為 得大于五處；10mm,過大或過小的灰縫缺陷不3拉結(jié)筋 或拉結(jié)帶 留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過 一皮砌塊；3、砌筑工程的驗收 砌體或現(xiàn)澆混凝土填充墻中的鋼筋經(jīng)隱藏工程檢查；砌體和其它填充墻中的預埋件螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鐵絲、銅

47、絲等經(jīng)檢查認為數(shù)量及位置合格；砌塊、砂漿的強度試驗 報告合格；各部位偏差符合標準規(guī)定；組砌合理、接槎嚴密、無松動等質(zhì)量事故隱患；余外的砂漿去除潔凈；四、成品愛護 1、砌塊在裝運過程中,輕裝輕放,運算好每處用量,分別整齊碼放；2、非承重砌塊墻上不得留腳手眼,搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體；3、門框安裝后,施工時應(yīng)將門口框兩側(cè) 壞；+300600mm 高度范疇釘鐵皮愛護,防止手推車撞4、落地砂漿準時去除千凈,以免與地面粘結(jié),影響地坪施工；5、在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時,輕鑿,保持砌塊完整,有松動或損壞,進展補強處理；五、施工本卷須知1、不同干密度 容重 和強度等級的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌；一般也

48、不得與其他磚、砌塊混砌,但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采納一般粘土磚或多孔磚砌筑,可不視為混砌；2、斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用,碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻；3、拉結(jié)筋按規(guī)定預留,其間距應(yīng)小于1.0m,以保證墻體的穩(wěn)固；4、當砌塊與柱相接處漏放拉結(jié)筋時,按操作工藝要求的協(xié)作比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié),不得在 混合砂漿內(nèi)摻 108 代替粘結(jié)砂漿使用,以防止造成粘結(jié)不牢,而影響墻體穩(wěn)固 3.6、裝飾工程 一、墻面、抹灰工程 1、作業(yè)條件 主體構(gòu)造經(jīng)有關(guān)部門進展工程檢查,合格驗收前方可進展抹灰工程；檢查門窗框及需要預埋的電管、接線盒等,其位置是否正確,是否牢固；連接縫隙用 1：3 水泥砂漿或 1：1：6

49、水泥混合砂漿分層嵌塞密實；對縫隙較大的應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌 塞,門口處設(shè)置愛護措施,以防碰壞；門、窗框等先包好或粘貼好愛護的塑料薄膜；將混凝土構(gòu)件、門、窗過梁、 梁墊、 圈梁、 組合柱等外表凸出局部鑿平；對有蜂窩、 麻面、露筋、疏松局部的混凝土外表鑿到實處,并刷素水泥漿一道 1:2.5 水泥砂漿分層補平壓實,把露出的鋼筋頭和鉛絲頭 磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴實和補砌整齊；摻水重 10的 108 膠,然后用 22 號鐵線 剔除清掉；腳手眼、窗臺消火栓箱、配電箱安裝完畢,背后露明局部釘上鋼絲網(wǎng),接線盒用紙團堵嚴,管道穿墻洞必需安裝套管,且用1：3 水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實；word.zl

50、- - -各種預埋件或螺栓的位置和標高精確,且涂刷好防腐、防銹涂料；混凝土及灰砂磚墻面的灰塵、污垢和油漬等去除潔凈,對混凝土構(gòu)造外表、灰砂磚墻面在抹灰前兩天澆水濕透 每天保持兩遍以上 ；抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子 或用釘好的高馬凳子 ,架子或高馬凳子要離開墻或墻角 200250mm,以便于操作；屋面防水工程未完成前進展室內(nèi)抹灰工程時,必需實行防雨水措施；抹灰前熟識圖紙, 編制抹灰方案, 做好抹灰樣板間, 經(jīng)檢查鑒定到達優(yōu)良標準再正式抹灰；2、施工操作工藝操作工藝流程基層清理頂板勾縫澆水潮濕基層找法規(guī)做灰餅設(shè)標筋沖筋 做護角抹底層灰和中層灰抹窗臺 踢腳板或墻裙在內(nèi) 抹面灰清理愛護；抹灰前將墻

51、面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等去除潔凈；對缺棱掉角的墻,用 1：3：9水泥白灰膏混合砂漿摻水重 20的 P08 膠拌勻分層抹平,每遍掌握厚度宜在 79mm,待灰層凝固后澆水養(yǎng)護；墻面澆水抹灰前應(yīng)用細管或噴壺自上而下澆水濕透水浸入加氣混凝土墻面以內(nèi)深達10mm 為宜 ,一般在抹灰前2d 進展,每天不少于2 次；找法規(guī)依據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰等級,依據(jù)基層平整垂直情形,用一面墻做基準先用方尺規(guī)方；房間面積較大時, 先在地上彈出十字中心線,然后按基層面子整度彈出墻角線；立刻在距陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線,再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度掌握線；做灰餅、設(shè)置標筋套方

52、找法規(guī)做好后,以此做灰餅打墩 ；操作時先貼上灰餅再貼下灰餅,同時要留意分清做踢腳板仍是水泥墻裙,選擇好下灰餅的精確位置,再用靠尺板找好垂直與平整；灰餅用 1：3 水泥砂漿做成 5cm 見方或近圓外形均可；設(shè)標筋 沖筋 ,用與抹灰層一樣的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)依據(jù)房間墻面的高度而定；操作時在上下灰餅之間做寬約3050mm 左右的灰漿帶, 并以上下灰餅為準用壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標筋連起來,并相互垂直；沖筋完畢,待稍干后才能進展墻面底層抹灰作業(yè)；抹水泥踢腳板灑水潤透墻面,并把污物沖洗潔凈,用1：3 水泥砂漿抹底層,外表用木杠或2m 長靠尺刮平,再用木抹子搓毛,常溫下待其次天抹面層砂漿,面層采納

53、1：25 水泥砂漿抹平壓光；一般做法為凸出墻面 57mm,但也有的做法與墻面一樣,總之要按設(shè)計要求施工；做護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門、窗洞口的陽角,依據(jù)砂漿餅和門、窗框邊離墻面的間隙,用方尺規(guī)方后,分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,用1：3 水泥砂漿打底與貼灰餅找平,待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角；用 1：2 水泥砂漿做明護角 比底灰或沖筋高 2mm,用陽角抹子推出小圓角,最終用靠尺板在陽角兩邊 50mm 以外位置,以 40 斜角將余外砂漿切除、清理,其高度不應(yīng)低于 清水刷洗門、窗框上的水泥漿；抹底灰和中層灰2m,并在過梁底部要規(guī)方；門、窗口護角做完后,準時用灰砂磚砌筑的墻面抹灰,一般的

54、情形下在沖完筋 4h 左右就可以抹灰,但留意不要過早或過遲；抹前先刷摻水重 20的 108 素水泥漿一道,接著用 1：1：6 混合砂漿抹一遍,厚度約5mm,不得漏抹,要用力壓,使砂漿擠入細小縫隙內(nèi),緊接著分層裝檔,壓實抹平,與沖筋- word.zl- -一平,再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍,并且用木抹子搓毛； 然后全面進展質(zhì)寬度、深度勻稱一樣,條 縫平整光滑,楞角明顯整齊,橫平豎直、通順平整；3、質(zhì)量標準使用的灰砂磚及原材料的品種、強度等級標號 必需符合設(shè)計要求；灰砂磚的質(zhì)量應(yīng)滿意有關(guān)材料技術(shù)性能指標,并有出廠合格證；砂漿的品種、強度必需符合設(shè)計要求；砌體砂漿必須飽滿密實,砂漿的平均強度

55、不小于 1fm,k,其中任意一組試塊的強度不小于 0 75fmk；轉(zhuǎn)角處必需同時砌筑,交接處不能同時砌筑時必需留斜槎；砌體上下錯縫, 搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處；砌體接槎處砂漿密實,砌塊平順,灰縫標準厚度為 缺陷不得大于五處；10mm,過大或過小的灰縫拉結(jié)筋 或拉結(jié)帶 留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮 砌塊；4、成品愛護 抹灰前必需全面檢查門、窗框安裝是否固定牢固,是否方正平整,是否安裝反了,有問題要進展認真調(diào)整, 使其符合設(shè)計及驗收標準的要求；抹灰前必需把門、窗框與墻連接處的縫隙用

56、1:3水泥砂漿嵌塞密實或用1:1:6 混合砂漿分層嵌密實； 門口要設(shè)置鐵皮、 木板或木架愛護；抹過灰后立刻清擦潔凈粘在門、窗框上的剩余砂漿；對門、窗框肯定要粘貼愛護膜,并始終 保持到竣工前需清擦玻璃時為止；在施工當中,推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋等材料時,肯定留意不要碰壞口角和劃破墻面；抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不 要靠墻依墻放置,以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇梢坏赖烙『郏粐澜┕と藛T蹬踩門、窗框、窗臺,防止損壞棱角；隨抹灰隨留意愛護墻上預埋件、窗簾鉤、通風篦子等,同時要留意墻上的電線盒、水暖設(shè)備 預留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等,不要隨便堵死； 撤除腳手架、 跳板和高馬凳時, 要輕拆

57、輕放,并堆放整齊,以免撞壞門、窗框,碰壞墻面和棱角；抹完灰層在凝聚硬化前,防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層不受損害和有足夠強度； 留意愛護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺,不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿；從樓梯上下搬東西時,不得撞擊樓梯踏步；5、施工本卷須知防止門、窗框與墻交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落；抹灰前對基層完全處理并澆水濕透；檢 查門、窗框固定是否牢固,木磚尺寸、埋設(shè)數(shù)量和位置是否符合標準；門、窗框與墻的縫隙嵌塞,采納水泥混合砂漿分層多遍填塞,砂漿的稠度不宜太稀,并設(shè)專人嵌塞密實；墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量；因此,施工時留意如下事項：基層處理好、清理潔凈,

58、并澆水濕透；腳手架孔和其他預留孔洞及不用的孔洞,在抹灰前填實抹平；應(yīng)分層抹灰且趕平,每遍厚度為 插涂抹； 不同基層材料交接處,79mm；石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后掩蓋穿 宜鋪鋼板網(wǎng)； 配制砂漿肯定要掌握原材料質(zhì)量及砂漿的稠度；為防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象顯現(xiàn),抹灰時待抹灰砂漿收水后終凝前進展壓光；紙筋罩面時,必需底子灰有五、六成干后再進展；對淋制的灰膏熟化時間不少于 30d；磨細 的生石灰粉, 提前 23d 熟化成石灰膏；過干的底子層準時灑水潮濕,并薄薄地刷一層摻水 重 10的 108 素水泥漿,然后再進展罩面抹灰；抹灰前認真掛線找方,按其法規(guī)和標準細致地進展做灰餅和沖筋,

59、并要交圈、順杠、有程序 和有法規(guī),以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正；為保證墻裙、踢腳板和窗臺板上口出墻 厚度一樣,水泥砂漿不空鼓、不裂縫,抹灰時應(yīng)按法規(guī)吊垂直,拉線找直、找方；抹完灰反尺把踢腳板、 墻裙和窗臺板上口趕平壓光；抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處,去除抹石灰砂漿時抹過線的局部,基層須灑水濕透,并分層抹實趕平,按時壓光面層外表；- word.zl- -二、乳膠漆工程 1、作業(yè)條件：對涂料施工有影響工程要已施工完畢,預先加以掩蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門、窗進展遮擋；混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷,正常溫度氣候條件下,一般抹 灰面齡期不得少于 14d,混凝土基材齡期不得少于一個

60、月；涂刷乳液涂料的基層濕度要求 乳液涂料的涂膜能透氣,乳液涂料又是以水為分散介質(zhì),基層稍濕含水率 8%10%的情形下可以涂刷,但不能在太濕含水率大于10%的基層上涂刷；基層太枯燥的基層也不宜涂刷乳液涂料, 乳液涂料中的水分一下被太枯燥的基層吸干,乳液涂料中的微粒就來不及溶合成邊疆的涂膜；可先刷一道含水分較多的乳液底涂料封閉打底,改善基層在涂刷面層涂料時的吸水現(xiàn)象及拖帽現(xiàn)象；2、施工工藝施工次序：基層處理、第一遍滿刮膩子、其次遍滿刮膩子、封底漆、第一遍乳膠漆、其次遍乳膠漆基層處理：外表清掃后,用水與醋酸乙烯乳膠協(xié)作比為10：1的稀釋乳液將SG821 膩子調(diào)至相宜稠度,用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、