混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案終稿

1、泰平盛世荷苑 7#地塊工程混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案編制：審批：目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1修補原則 0 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2修補作業(yè)依據(jù)及驗收規(guī)范 0 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 3修補前準備工作 0 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 提高修補施工人員素質(zhì)和技能 0 HYPERLINK l bookmark10 o Current Docu

2、ment 物資及設(shè)備需求 0 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 4具體修補方案 1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理） 1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 表面腳印及不平整部分修補 2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 蜂窩麻面修補 2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 跑模、鼓肚修補 2 HYPERLINK

3、 l bookmark22 o Current Document 露筋修補3 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 表面破損修補 3 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 表觀微裂紋修補 3 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 冷縫、夾層4 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 5施工注意事項 5 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 6質(zhì)量、安全彳證措施 51 修

4、補原則混凝土外觀缺陷形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破損，根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法。對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補處理總原則是：查明原因，檢查缺陷的位置、大小、程度，采取針對性地修補措施；修補方案簡單，易于施工，依靠施工質(zhì)量保證新老結(jié)構(gòu)的共同工作。修補作業(yè)依據(jù)及驗收規(guī)范我集團公司作業(yè)人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗；普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 (JGJ55-2011)建筑工程施工質(zhì)量驗收標準強制性條文建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 ( GB50300-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-

5、2002)修補前準備工作提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。物資及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲備，根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物

6、資準備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查，確保機械運轉(zhuǎn)正常，嚴防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生。具體修補方案在混凝土施工過程中，不論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。根據(jù)現(xiàn)場同甲方、監(jiān)理對3#、 4#樓已完成混凝土成型質(zhì)量檢查。表面缺陷大致可以歸納為以下幾個方面： 表 面顏色不均勻、表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、跑模、鼓肚、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋、澆筑過程間歇過長形成的冷

7、縫、夾層、飄窗板位置下移 ，不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。表面顏色不均勻修補（包括表面銹蝕處理）原因分析：原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡等都會導(dǎo)致混凝土表面顏色發(fā)生變化。 ?處理方法：首先用高壓水沖洗混凝土顏色不均勻的表面，對粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮媚猃埧棽疾料锤蓛?。緊接著用重量比 1 : 3.5 至1 ： 5的黑、白水泥組成的

8、水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā) 白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿面作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天、第三天，再次重復(fù)上述程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、 擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護。表面腳印及不平整部分修補原因分析：施工時未能及時抹壓而引起的。處理方法：修補前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用與混凝土同配比的無石子砂漿進行修補，修補后進行養(yǎng)護。蜂窩麻面修補原因分析：產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔

9、處漏漿?？锥词怯射摻罟羌苊芗炷撂涠刃?，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。處理方法：在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延2 3cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮硅剔掉，剔深23cm （至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進行打磨，最后對局部或連通大面范圍，采用 1 ： 3.5至1 ： 5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。對于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細石混凝土（比原混凝土標號高一級）仔細填塞搗實；當清除困難時，可用空壓機排除殘渣余料

10、，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1 ： 3.5: 5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。跑模、鼓肚修補原因分析：模板加固不牢固，混凝土澆筑速度過快模板側(cè)壓力過大，模板剛度不夠。處理方法：先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的修補方式進行修補。飄窗板位置下移部分將板混凝土剔除后重新澆筑。露筋修補原因分析：混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置不對，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。表面露筋的另一個方面是因為混凝土漏振導(dǎo)致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外

11、。 ?處理方法：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在打磨干凈的鋼筋上均勻涂刷亞硝酸鈉，待亞硝酸鈉風(fēng)干后在涂環(huán)氧樹脂。在表面抹1 : 2水泥砂漿,使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。表面破損修補原因分析：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷形成原因成品保護不到位；混凝土澆筑過中振搗不密實；拆模過早等。處理方法：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1 ： 2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石混凝土補好，并加強養(yǎng)護。表觀微裂紋修

12、補原因分析：混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷

13、沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀） ，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。 ?處理方法：對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹梢，洗凈后用1 :2 水泥砂漿

14、抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補， 應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿（環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等）方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。冷縫、夾層原因分析：灌注硅時分層分段施工，澆筑過程施工停歇期間過長，振搗不到位，且有鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 。在灌注上層砼前沒有認真處理施工縫表面，搗實不夠。 ?處理方法：當夾層縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理先將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，用1 : 2水泥砂漿強力填筑密實；較嚴重的縫隙夾層，應(yīng)徹底清除雜物，沖洗干凈后，支模強力澆筑高一級強

15、度等級的細石混凝土或在表面封閉后進行壓漿處理，搗實并認真養(yǎng)護。施工注意事項各分部修補前先在非關(guān)鍵部位、隱蔽部位小范圍做試驗，在得到項目部、監(jiān)理工程師驗收通過后在全面開始修補。根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲目修補，因修補措施不當造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺陷。缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料。否則，重新搭設(shè)修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、安全性差。修補、養(yǎng)護時間會占用工期，影響下步工序施工。修補作業(yè)應(yīng)精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進行修補作業(yè)。修補完成的混凝土面如上部仍有混凝土澆筑施工，對下步有污染的可能，應(yīng)對完成混凝土面進行覆蓋保護，避免二次修補。摻配混合料時應(yīng)先進行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時方可采用，而且施工中嚴格按照摻配比例進行作業(yè)。質(zhì)量、安全保證措施確保本項目工程達到國家、建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。單位工程一次驗收合格率達到 100。 綜合工程質(zhì)量達到區(qū)級優(yōu)質(zhì)工程， 滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。建立健全的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面負責(zé)本項目質(zhì)量管理工作，確保公司、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本標段質(zhì)量保證體系的有效運行，定期對工程質(zhì)量進行