橋梁工程B1標合同段施工組織設計

1、南京沿江高高等級公路路橋梁工程程施工組織織設計目錄表1，施工工組織設計計的文字說說明第1章. 編制說說明第2章. 工程概概況、工程程難點、重重點分析及及其應對措措施。第3章. 設備人人員動員周周期和設備備、人員、材料運到到施工現(xiàn)場場的方法。第4章. 施工組組織機構及及現(xiàn)場管理理第5章. 施工順順序、流向向及施工技技術方案第6章. 施工進進度計劃及及工期保證證措施第7章. 工程質質量保證體體系及保證證措施第8章. 安全保保證體系及及安全保證證措施第9章. 文明施施工及環(huán)境境保護措施施第10章. 夏雨季季施工保證證措施第11章. 滁河大大橋便橋選選擇方案及及報價表2，分項項工程進度度率計劃(斜率圖

2、)表3，工程程管理曲線線表4，施工工總平面布布置表5，主要要分項工程程施工工藝藝框圖表6，分項項工程生產產率和施工工周期表表7，施工工總體計劃劃表南京江北沿沿江(六合合段)高等等級公路橋梁工程BB1標合同同段施工組織設計二00四年年四月表1，施工工組織設計計的文字說說明第一章、編編制說明一、本施工工組織設計計以我公司司現(xiàn)有閑置置的施工機機械設備、施工技術術力量和橋橋梁施工經經驗為基點點，以總工工期12個個月作為進進度控制目目標，統(tǒng)籌籌考慮全橋橋的施工工工藝、現(xiàn)場場布置及施施工進度計計劃。二、本施工工組織設計計的編制以以下列文件件和資料為為依據(jù)：(1)、公公路橋梁施施工技術規(guī)規(guī)范（JTTJ041

3、1-20000）(2)、公公路施工手手冊橋梁梁(3)、招招標圖紙(4)、招招標文件及及技術規(guī)范范有關規(guī)定定(5)、我我公司的現(xiàn)現(xiàn)場踏勘、調查資料料第二章工程程概況、工工程難點、重點分析析及其應對對措施一、工程概概況及特點點(一) 工工程概況南京江北沿沿江(六合合段)高等等級公路,起點位于于南京市六六合區(qū)劃子子河,終于于東溝鎮(zhèn)東東方牛山北北與揚州江江北沿江高高等級公路路交接處,全長166.59公公里。本工工程項目是是為配合全全省加快蘇蘇北沿江開開發(fā)戰(zhàn)略措措施的需要要對完善區(qū)區(qū)域路網,構造南京京沿江產業(yè)業(yè)帶,加快快開發(fā)南京京長江北岸岸沿線資源源,促進沿沿江港口發(fā)發(fā)展,加強強南京對江江北沿江城城鎮(zhèn)的

4、幅射射,促進區(qū)區(qū)域經濟一一體化的發(fā)發(fā)展具有重重要意義。B1標合同同段滁河大大橋中心樁樁號為K118+7887.0，跨跨徑組合為為10*330m+70m+110*300m，橋面凈寬寬：引橋為為0.5mm（欄桿）+11.225m(行行車道)+2m（分隔隔帶）+111.255m(行車車道) +0.5mm（欄桿），總總寬25.5m;中中孔為1.0m(拱拱肋)+11.5m(人行道)+0.55m（欄桿桿）+111.25mm(行車道道)+ 00.5m（欄欄桿）+22m（拱肋肋）+ 00.5m（欄欄桿）+111.255m(行車車道) +0.5mm（欄桿）+1.5mm(人行道道)+ 11.0m(拱肋)，總總寬3

5、1.5m。主主橋上部結結構為下承承式系桿拱拱,引橋采采用預應力力砼組合箱箱梁,先簡簡支后連續(xù)續(xù)，下部結結構采用柱柱式墩，肋肋板式臺，鉆鉆孔灌注樁樁基礎。設計荷載：汽車- 超20、掛車1220。主要要工程量：樁基（直直徑1.55m）322根、樁基基（直徑11.2m）224根，樁樁基（直徑徑1.6mm）72根根，預應力力砼組合箱箱梁為1660片，主主橋上部系系梁4根、端橫梁44根、內橫橫梁22根根、風撐66道、吊桿桿44道、拱肋4道道。預期開開工日期為為20044年5月11日，預期期完工日期期為20005年5月月1日。工工程質量目目標優(yōu)良。(二) 工工程水文與與氣象1、水文：該標段水水系比較發(fā)發(fā)達

6、，河流流、溝槽、渠道分布布較廣。2、氣象：南京市多多年平均氣氣溫15.4，極端器器低氣溫為為-14.00，極端最最高氣溫443.0，多年平平均降水量量10311mm，自北北向南遞增增，全年降降水日數(shù)1110-1130天。汛期在55-9月，平平均降水量量為6522.0毫米，占占年平均降降水量的663%。最最大月降水水量在6月月或7月。多年平均均蒸發(fā)量在在10000毫米左右右，由北向向南遞增，669月總總蒸發(fā)量占占年蒸發(fā)量量的一半左左右。全年年無霜期22252242天，平平均出現(xiàn)的的時間為33月28日日11月77日。 (三) 交通、動動力、通訊訊及其他條條件總體上工程程所在區(qū)內內交通條件件比較理想

7、想，縣鄉(xiāng)公公路網比較較發(fā)達，公公路里程較較長，基本本上可以保保證運輸暢暢通，局部部路段可修修建便道或或修整地方方道路以便便工程運輸輸。電力、通訊供應應較為方便便。二、工程施施工難點、重點分析析及其應對對措施工程施工的的難點、重重點：本合同段為為長江沖積積區(qū)，地層層以砂土層層(或砂夾夾卵)為主主，地表亞亞粘土較薄薄,為不良良地質,鉆鉆孔護壁泥泥漿不能采采用原漿護護壁。梁板預制在在夏季施工工，砼強度度要求高、養(yǎng)護要求求高。拱肋為鋼筋筋混凝土，自自重較大，水水上安裝作作業(yè)要求高高。一道拱拱肋重約4420噸，擬擬分5段安安裝每段重重84噸，擬擬采用2艏艏80噸浮浮吊船抬吊吊。樁基施工時時選用優(yōu)質質回旋

8、鉆機機，配備備備用鉆具。抓緊晴好好天氣，選選擇低溫時時間，進行行梁板砼的的澆筑，并并加強保養(yǎng)養(yǎng)。加強與與其他兄弟弟施工單位位協(xié)調工作作，保證文文明施工，搞搞好村民關關系。并在在交通路口口設置路標標、標記牌牌，在必要要時疏導現(xiàn)現(xiàn)有交通?？傊椅夜踞槍σ陨瞎こ坛痰碾y點、重點，結結合各分項項工程的特特點，將精精心組織，規(guī)規(guī)范施工，科科學管理，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，加加強質量、進度控制制，同時抓抓好安全管管理工作，嚴嚴格按規(guī)范范要求施工工，加大安安全管理力力度，以確確保安全、高速、優(yōu)優(yōu)質地完成成工程施工工。第三章、設設備人員動動員周期和設備、人人員、材料料運到施工工現(xiàn)場的方方法人員、物質質及機械設設備進場

9、以以滿足工程程實際需要要和業(yè)主、監(jiān)理工程程師的要求求為原則。按計劃用用于本工程程施工的項項目部管理理人員及施施工人員，一一部分來自自泰州鳳凰凰湖工程（該該該工程掃掃尾已結束束），一部部分來自湯湯龍公路鐵鐵路排水泵泵房工程工工地（該工工地人員現(xiàn)現(xiàn)已分散至至312國國道九快鄉(xiāng)鄉(xiāng)河橋工地地、繞城公公路經四路路主線橋工工地，中標標后可歸建建），一部部分來自蘇蘇州南繞城城工地（該該工地人員員現(xiàn)閑置）。因此接到到中標通知知書后，標標書所列管管理人員一一天內到達達，施工人人員兩天內內到達。人人員到達現(xiàn)現(xiàn)場均可坐坐公共汽車車。前期施工所所需的周轉轉材料，機機械設備采采用汽車運運輸方式運運抵現(xiàn)場。滿足基礎礎工程

10、的主主要機械將將于收到中中標通知書書后10天天內到達現(xiàn)現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工所所需的結構構用材、小小型材料及及機具配件件由當?shù)刭徺徺I。均可可陸運的方方式運抵現(xiàn)現(xiàn)場。第四章、施施工組織機機構及現(xiàn)場場管理施工組織機機構成立以項目目經理為首首的項目經經理部，對對工程施工工實施全過過程的施工工組織管理理，全面履履行計劃、組織、協(xié)協(xié)調和監(jiān)督督職能，實實行統(tǒng)一計計劃，統(tǒng)一一管理，統(tǒng)統(tǒng)一調度。項目經理理部設立各各業(yè)務部門門，主要負負責處理項項目各項業(yè)業(yè)務的正常常工作及與與上級機關關、業(yè)主和和監(jiān)理的聯(lián)聯(lián)系工作；各生產班班組則主要要負責現(xiàn)場場的具體施施工。各機機構定人定定崗定責，嚴嚴格履行合合同條款，優(yōu)優(yōu)質高效完完成各

11、項管管理工作。各機構主要要人員工作作分配及管管理責任如如下：1、項目經經理主持全面工工作，全面面履行項目目合同，對對工程質量量、安全、工期和成成本控制負負全責；負負責項目經經理部內部部行政管理理工作，包包括人員調調配、財務務管理和對對外協(xié)調等等。2、項目副副經理分管現(xiàn)場生生產及后勤勤保障工作作，主抓安安全、質量量、文明施施工、施工工進度、資資源配置和和隊伍管理理，負責組組織指揮現(xiàn)現(xiàn)場生產、各生產班班組的接口口界面協(xié)調調和內部考考核以及工工程材料、機電設備備等物資保保障供應和和職工生活活。3、總工程程師主抓技術工工作和質量量控制，并并負責與監(jiān)監(jiān)理單位、設計單位位、質檢站站和業(yè)主的的協(xié)調工作作，分

12、管技技術科、安安全科。4、技檢科科(下設測量量組、試驗驗組、質檢檢組、計量量組等)(1) 組組織設計文文件會審，全全面掌握施施工圖、合合同及技術術規(guī)范。根根據(jù)合同要要求，編制制實施性施施工組織設設計。(2) 負負責工程測測量、試驗驗工作，配配合設計部部門、監(jiān)理理的工作。(3) 歸歸檔整理設設計變更、索賠文件件、變更洽洽商，建立立技術及管管理日記，做做好項目技技術檔案管管理工作。(4) 掌掌握項目各各生產單位位的工程進進度情況，歸歸檔分析影影響進度的的因素，并并提出改進進措施。(5) 組組織重點技技術問題攻攻關，負責責技術交底底，檢查指指導作業(yè)隊隊的技術工工作。(6) 根根據(jù)工程具具體情況，結結

13、合項目管管理特點，制制訂技術、質量等管管理細則和和保證措施施。(7) 按按照質量體體系文件，全全面開展各各項質量活活動。(8) 負負責隱蔽工工程的檢查查、評定、驗收、安安全質量和和文明施工工管理，配配合設計、監(jiān)理的工工作。(9) 負負責工程的的計劃、計計量工作5、安全科科：負責工程施施工中安全全管理，安安全監(jiān)督工工作及安全全培訓工作作。6、財務科科(1) 根根據(jù)合同要要求，結合合工程具體體情況，編編制項目成成本計劃和和資金使用用計劃，確確定、分解解成本控制制目標。(2) 負負責向業(yè)主主提供按合合同文件規(guī)規(guī)定的必須須遞交的證證明件，辦辦理工程款款的收取、支付。(3) 編編制年、季季、月施工工計劃

14、，監(jiān)監(jiān)督計劃執(zhí)執(zhí)行情況。(4) 辦辦理驗工計計價和內部部承包核算算。(5) 負負責合同管管理，索賠賠申請，清清算資料積積累，負責責與業(yè)主代代表辦理追追加金額，處處理索賠事事宜。(6) 做做好資金使使用、管理理工作。(7) 負負責財務分分析表。(8) 對對支出做好好分析預測測，尋求挖挖潛和成本本節(jié)約的可可能性。7、辦公室室（下設治治安科、后后勤、食堂堂）辦公室是項項目經理部部的綜合性性部門，主主要負責項項目的對外外聯(lián)絡、文文秘、人事事勞資、治治安保險、職工食堂堂以及內部部行政事務務。(1) 治治安保衛(wèi)：主要負責責施工現(xiàn)場場和職工駐駐地的治安安保衛(wèi)工作作。(2) 行行政事務：辦公用品品、生活用用品

15、的采購購、發(fā)放和和歸口管理理，食堂及及炊事員管管理等。8、供應科科(1) 按按施工圖、施工組織織設計及合合同要求，負負責材料和和設備定貨貨采購、租租賃，為項項目施工提提供保障。(2) 編編制材料、設備計劃劃，經主管管經理批準準后負責實實施。(3) 整整理保管好好一切材料料，供應科科的資料和和報告證件件等，建立立管理臺帳帳，做好各各項材料消消耗和庫存存統(tǒng)計工作作。(4) 根根據(jù)項目管管理特點，制制定物資設設備管理標標準和實施施辦法，對對工程使用用的材料、機電設備備的質量和和管理負全全責。(5) 控控制項目成成本，制定定（限）額額發(fā)料標準準和機械臺臺班內部收收費標準的的材料，辦辦理材料、機械成本本

16、核算和費費用結算。9、施工科科：施工科負責責生產、進進度控制，人人員考核。二、施工現(xiàn)現(xiàn)場管理根據(jù)現(xiàn)場察察看，結合合本工程實實際需要，進進行總體布布置。預制制場考慮布布置在臺后后路基上，00#臺、221#臺后后各占用2200m路路基，占用用時間8個個月。其他他生產性臨臨時設施用用地布置在在引橋橋下下兩側農田田里。詳見見平面布置置圖。為高速、安安全、優(yōu)質質地完成BB1標段項項目施工，除除了合理的的施工方案案技術措施施以及投入入必要的施施工設備和和人員外，最最關鍵的是是抓好現(xiàn)場場管理，工工程現(xiàn)場管管理的水平平，反映了了一個單位位的整體素素質，決定定了項目各各項目標的的實現(xiàn)。本本工程擬采采用責任目目標

17、管理，亦亦即把工程程管理目標標進行層層層分解，逐逐級落實，使使參加施工工的管理層層人員，人人人有職責責，個個有有目標，事事事有人管管，層層受受控制。在在施工管理理中，制定定切實可行行的各項規(guī)規(guī)章制度，明明確各層的的管理權限限，并與個個人收入掛掛鉤，做到到責、權、利相結合合。項目副經理項目經理施工組織機機構南京江北沿江（六合段）高等級公路橋梁工程B1標項目經理部項目總工程師供應科安全科生產科技檢科設備科財務科辦公室木工組砼 組試驗組計量組質檢組機電組結構組測量組安裝組基礎組鋼筋組第五章 施施工順序、流向及施施工技術方方案整個標段的的施工順序序為以中孔孔施工為主主線。下部部結構施工工流向100#墩

18、-55#墩、00#臺-55#墩及111#墩-15#墩墩、21#臺-155#墩。引引橋上部結結構施工流流向0#臺臺-10#墩及211#臺-111#墩，主主橋上部結結構同時進進行。各工工序施工方方法、方案案技術措施施如下：一、施工準準備及臨時時設施：進場后，迅迅速建立健健全組織管管理機構（詳詳見施工組組織機構圖圖），組織織曾經參加加過類似工工程施工有有較強施工工經驗的施施工人員及及完好設備備，迅速到到場。協(xié)調調各方關系系，完善規(guī)規(guī)章制度，進進行臨時設設施，“四通一平平”、技術交交底、測量量定位及砼砼的試驗試試配，材料料進場及各各材料的原原材試驗等等準備工作作，確保工工程順利開開工。1、生產與與生活

19、等臨臨時設施全部臨時設設施分兩大大類，一類類是生活性性的，包括括住房、辦辦公室、會會議室等，根根據(jù)現(xiàn)場察察看擬采用用租用民房房及現(xiàn)場搭搭設房子；二類是生生產性的，主主要包括加加工制作場場、設備用用房、試驗驗室，計劃劃全部臨時時設施為1199600m2（含便橋橋、便道）。原則上盡盡量壓縮非非生產性臨臨時設施，精精簡機構，減減少層次，所所有臨時設設施依工程程進度及實實際需要先先后建造。2、場地平平整（一平平）為保證正常常施工，所所有工作場場地及生活活用地均進進行平整，對對溝塘、低低洼地段進進行回填、加高、壓壓實，并在在場地內挖挖縱橫向排排水溝。3、施工用用電（電通通）施工用電主主要從當?shù)氐仉娋W接入

20、入，并配備備二臺1220kw、二臺755kw的柴柴油發(fā)電機機組備用，保保證工程施施工用。4、施工用用水（水通通）施工用水采采用經試驗驗合格的河河水，生活活用水從當當?shù)刈詠硭芫W接入入，在施工工場地內挖挖臨時排水水溝，場內內雨水排至至各附近的的河道內。5、臨時便便道橋（路路通）陸上交通條條件十分不不理想，擬擬以地方路路網為主鋪鋪設部分泥泥結石便道道滿足機械械設備進場場，條件許許可時可借借助部分路路基段進場場，跨滁河河臨時建一一座鋼便橋橋（布置在在左側距新新橋40mm處）。6、施工通通訊（電話話通）計劃進場后后，項目部部申請1臺臺電話、11臺傳真機機和2臺對對講機，項項目部領導導及主要管管理人員

21、配配備手機，使使整個項目目各層次聯(lián)聯(lián)系交流暢暢通。7、預制場場預制場布置置在兩側橋橋臺后的路路基上，各各占2000m長的路路基,等路路基層回填填到頂后路路基施工單單位讓出該該段落做預預制場,占占用時間88個月。8、技術人人員進行水水準點、導導線點復核核和交接工工作，進行行材料試驗驗，完成軟軟件資料整整理，報送送開工報告告。9、設備材材料供應及及運輸供應科迅速速編制材料料供應計劃劃，質檢科科做好取樣樣試驗，組組織材料進進場，爭取取盡快具備備開工條件件，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場所有材材料、設備備的進場均均采用卡車車陸運，而而且基本上上能一次到到位。二、生產流流程設計及及說明（砼砼生產流程程圖）為保證施工工進度，

22、設設兩個混凝凝土攪拌區(qū)區(qū),每個區(qū)區(qū)各配一臺臺HZ-550B型攪攪拌機、一一臺HBTT-60BB輸送泵,另再配置置一臺HBBT-600B輸送泵泵作為備用用。所有混混凝土以泵泵送為主，配配合采用機機動翻斗車車運輸。另另配2臺JJZC-3350型攪攪拌機備用用，另外砂砂石、水泥泥采用自動動計量，裝裝載機上料料。三、下部結結構工程施施工：灌注樁工程程施工A、水中灌灌注樁工作作平臺考慮慮：考慮施工需需要，采用用273的的鋼管打入入土中，上上設匚188槽鋼，55cm厚腳手手板作為灌灌注樁工作作平臺。灌灌注樁工作作平臺的頂頂高比最高高水面高出出2m左右，以以保證護筒筒頂高比最最高水位高高1.5mm以上，確確

23、保護筒內內高壓水頭頭，兩岸上上的灌注樁樁工作平臺臺根據(jù)需要要采用貝雷雷架搭設高高架平臺或或用20cm20cmm的木方搭搭設簡易工工作平臺。B、陸上鉆鉆孔樁工作作平臺考慮慮大堤兩側樁樁基直接鋪鋪枕木架鉆鉆機。農田田、小溝塘塘等地勢低低洼處樁基基清基后搭搭設貝雷片片高架平臺臺，再安放放鉆機以確確保高壓水水頭。C、灌注樁樁的總體施施工安排及及鉆機的投投入：擬投入JPPS-155型鉆機22臺、JPPS-200型鉆機88臺。 施工方法法采用泥漿漿護壁、回回旋鉆機成成孔。樁基基工程的施施工順序為為10#墩墩-5#墩墩（JPSS-20型型鉆機2臺臺），11#墩-55#墩（JJPS-220型鉆機機2臺），11

24、1#墩-15#墩墩（JPSS-20型型鉆機2臺臺）20#墩-155#墩（JJPS-220型鉆機機2臺），00#臺、221#臺（JJPS-115型鉆機機各1臺）。砼生產流程程混凝土自動攪拌站入 倉沖洗后的砂石料外加劑水 塔砂石料水泥庫D、灌注樁樁施工：、施工準準備施工前做好好供電、供供水的準備備，并將臨臨時用電、臨時用水水接到施工工現(xiàn)場。搭搭設腳手平平臺后，測測放出灌注注樁的中心心位置，埋埋設好鋼護護筒，鋼護護筒的埋設設原則：a、根據(jù)鉆鉆孔直徑，采采用直徑為為1.52.00m的鋼護筒筒；b、護筒垂垂直中心線線與樁位中中心線重合合，允許偏偏差為500mm，傾傾斜度不大大于1%，護護筒埋入土土中的深

25、度度不低于33m，根據(jù)據(jù)各橋墩位位的土層，必必要時，護護筒的埋設設需加深或或清除護筒筒周圍的淤淤泥回填粘粘土并夯實實，根據(jù)設設計要求，為為保證樁基基同時避免免對岸堤的的穩(wěn)定造成成破壞，護護筒埋入岸岸堤內3m。c、護筒埋埋設后護筒筒頂高出地地下水位或或河中最高高水位1.52.0m，陸陸地上的護護筒頂面應應高出地面面0.3mm以上，以以確保水頭頭差；在岸上制作作好泥漿池池、沉淀池池、排漿池池，配置好好足夠的合合格的泥漿漿用于護壁壁，確?？卓妆谠阢@孔孔過程中不不坍孔。d、護筒安安設固定后后，再重新新定位放線線，設控制制樁，并在在護筒上口口標注樁位位的控制線線。、鉆機就就位：報檢檢樁位，經經監(jiān)理復測測

26、合格后，鉆鉆機就位安安裝鉆頭等等（鉆頭的的直徑不小小于設計樁樁徑），水水電接通進進行試運行行，鉆機就就位必須嚴嚴格控制樁樁位中心與與鉆桿軸線線重合，并并用水準儀儀檢測鉆機機的水平度度以確保鉆鉆孔的垂直直度。引橋施工工工序圖施工準備臺 帽箱梁預制箱梁運輸體系轉換橋面系箱梁 安 裝墩 帽系梁墩柱鉆孔灌注樁臺 身附 屬 工 程橋 面 系主橋施工工工序圖施工準備鉆孔灌注樁樁 承臺、墩柱柱、墩帽 系梁支架及及支架預壓壓 系梁安裝、濕接頭及及張拉系梁預制端橫梁、內內橫梁及橫橫梁張拉橫梁預制 拱肋支架及及預壓拱肋安裝及及濕接頭拱肋預制吊桿、風撐撐安裝及吊吊桿張拉風撐預制 其余內橫梁梁安裝橋面板及其其余吊桿張

27、張拉、鉆孔：鉆機鉆孔前前，先啟動動泥漿泵和和鉆機，待待循環(huán)泥漿漿進入孔內內一定數(shù)量量后方可鉆鉆進；在鉆鉆進過程中中，注意觀觀測土層土土質變化，并并認真做好好記錄，及及時注意護護筒內的高高壓水頭，孔孔內泥漿保保證高出地地下水位或或長江水位位1.0-1.5m，同同時對泥漿漿的性能指指標比重、含砂率、粘度按規(guī)規(guī)范進行抽抽檢控制。鉆孔中粘粘土層的泥泥漿相對密密度、粘度度、含砂率率分別控制制在1.005-1.2，16-222S，8-4%，砂土層層的泥漿相相對密度、粘度、含含砂率分別別控制在11.20-1.45，119-28S，8-4%在鉆孔過過程中，根根據(jù)土層情情況控制鉆鉆進速度。在淤泥、淤泥質粘粘土等

28、軟土土層鉆進時時，應控制制進尺、輕輕壓、低檔檔、慢速、大泵量，采采用泥漿鉆鉆進，以防防產生坍孔孔和宿頸。、清孔鉆孔達到設設計深度后后，用檢孔孔器檢查成成孔的傾斜斜度是否符符合規(guī)范要要求，經檢檢查合格后后立即進行行清孔，在在清孔過程程中，應不不斷置換泥泥漿，同時時并保證孔孔內泥漿面面在地下水水位或長江江以上1.0-1.5m，以以確保水壓壓力防止坍坍孔。清孔孔后，若泥泥漿指標達達到：相對對密度為11.03-1.100，含砂率率小于2%，粘度117-200S的要求求，并且孔孔底沉淀層層也達到要要求后，立立即安放預預先制作好好的鋼筋籠籠，鋼筋籠籠安裝固定定后，沉淀淀層厚度經經監(jiān)理驗收收符合規(guī)范范要求，

29、方方可進行水水下砼的澆澆筑，否則則要進行二二次清孔。、鋼筋籠籠制作及安安放：a、每根樁樁鋼筋籠制制作在鉆孔孔結束前制制作完畢，并并報請現(xiàn)場場監(jiān)理驗收收，制作時時應注意： 嚴格按按設計和規(guī)規(guī)范要求進進行； 采用砼砼墊塊作保保護層或按按設計要求求進行； 根據(jù)灌灌注樁鋼筋筋長度及吊吊桿的起吊吊高度，每每根樁鋼筋筋籠可適當當分節(jié)制作作；加工時時同一截面面的接頭率率不超過550%。 根據(jù)設設計圖紙及及有關通知知，鋼筋籠籠制作時同同時制作好好灌注樁檢檢測管，并并臨時安裝裝鋼筋籠內內側。b、清孔合合格后，迅迅速移讓鉆鉆機安放鋼鋼筋籠；（必必要時可采采用鉆機安安裝鋼筋籠籠） 鋼筋籠籠采用鉆機機卷揚機或或汽車吊

30、吊吊入孔中，吊吊放及運輸輸過程注意意鋼筋籠不不變形，安安裝時確保保鋼筋籠的的垂直度，保保證搭接、焊接長度度或用冷擠擠壓套管連連接。同時時焊接好檢檢測管接頭頭（確保檢檢測管不漏漏泥漿水）。 鋼筋籠籠安裝完畢畢后，經監(jiān)監(jiān)理驗收合合格后，再再進行水下下砼澆筑。、水下砼砼灌注（采采用導管法法）：a、灌注前前進行導管管水壓試驗驗檢查導管管的密封性性、承壓能能力、垂直直度、絲扣扣接頭牢固固程度等，不不符合要求求必須事先先處理：b、灌注水水下砼：灌灌注砼采用用25cmm合格的鋼鋼導管灌注注，灌注砼砼注意以下下事項： 開始灌灌注前,在導管內內水位以上上設置預制制砼隔水栓栓作隔水設設施； 嚴格控控制首批砼砼的灌

31、入量量，以滿足足導管初次次埋設深度度不得小于于1m和填充充導管底部部與孔底440cm空空隙的需要要； 砼灌注注連續(xù)進行行，不得中中斷，在灌灌注過程中中，注意觀觀察導管內內砼的下降降及孔內水水位下降情情況，用測測繩隨時測測量砼面高高度，保證證導管在砼砼中的埋設設深度控制制在2-66m； 水下砼砼的灌注標標高應保證證高出樁頂頂設計標高高至少0.8-1mm，以保證證樁頭鑿除除后，殘余余樁頭無松松散層，樁樁頭砼達到到設計強度度； 保證水水下砼的和和易性（砼砼坍落度應應控制在1180-2220mmm），砂率率0.4-0.5，水水灰比0.5-0.6；石子子采用級配配良好的中中、小石子子，石子最最大粒徑小小

32、于1/66-1/88導管內徑徑和鋼筋最最小凈距的的1/4，同同時應小于于40mm，黃砂砂采用級配配良好的中中砂，砼采采用HZ-50B型型攪拌站攪攪拌，采用用HBT-60B型型輸送泵輸輸送。 砼配料料嚴格按照照試配合格格的配合比比進行， 砼澆筑筑采用輸送送泵輸送，必必要時加接接砼輸送管管，確保砼砼的連續(xù)供供應； 認真記記錄灌注日日記。、護筒拆拆除：岸上上樁埋入岸岸中，水中中墩樁根據(jù)據(jù)需要可將將立樁接出出水面后再再拆除。、成樁檢檢測：鉆孔灌注樁樁施工工藝藝流程圖(二)主墩墩承臺施工工采用鉆孔樁樁工作平臺臺施工鋼板板樁圍堰，樁樁基施工結結束鉆機撤撤走后進行行水下土方方開挖及承承臺封底砼砼，承臺施施工

33、，墩身身施工。施工前做好好供電、供供水的準備備，并將臨臨時用電、用水接到到施工現(xiàn)場場，測設好好承臺的四四角坐標位位置及灌注注樁中心位位置，確定定鋼板樁圍圍墻的準確確位置。1、鋼板樁樁圍堰：采用H=115cm的拉森森鋼板樁圍圍護每個承承臺，進行行水中基礎礎施工。a、拉森鋼鋼板樁運至至現(xiàn)場后，在在使用前組組織人員進進行檢查，其其槽口如達達不到水中中施工要求求，應認真真整修，以以保證鋼板板樁之間銜銜接緊密。b、施打鋼鋼板樁擬采采用DD660型導桿桿式柴油錘錘，利用打打樁架在簡簡易平臺上上進行施工工。依靠打打樁架自行行移動騎打打鋼板樁。c、在鋼板板樁施打過過程中，應應從上游開開始向下游游合攏，第第一根

34、樁的的插打最為為重要，直直接影響鋼鋼板樁圍堰堰的合攏，合合攏口位置置設在岸上上。在插打打鋼板樁時時，設臨時時導向樁，導導向方木，并并做到“插樁正直直，分散偏偏差，有偏偏即糾，調調整合攏”的原則，使使板樁豎直直，接口嚴嚴密。如發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜后后立即糾正正或拔起重重插。采用用楔形樁糾糾偏時，其其上下寬度度差不超過過樁長的220%。2、水下土土方、封底底砼：在承包鉆孔孔樁完成后后，即進行行水下土方方開挖及封封底砼施工工，每個承承臺單獨作作業(yè)。a、基坑開開挖：基坑坑內多為淤淤泥，擬采采用高壓水水泵射水，泥泥漿泵吸泥泥，距基底底50cm，停止止吸泥。采采用人工清清底。同時時考慮若吸吸泥效果不不好，則采采用抓

35、斗機機配電動葫葫蘆人工配配合抓土，同同時在基坑坑四周設置置排水坑和和集水井，潛潛水泵抽排排水。b、基坑支支護：采用用兩道I330字鋼作作鋼板樁四四周內圍護護，300鋼管管作內支撐撐。第一道道支撐距鋼鋼板樁頂33.0m，第第二道支撐撐距前道22.5m，鋼鋼板樁樁底底距承臺底底3.5m，鋼板樁樁頂比常水水位高1.0m?？伎紤]到兩側側土壓力不不均，在岸岸邊一側采采取降土減減載以達到到側壓力基基本平衡。支護安裝裝隨著基坑坑的開挖逐逐步安裝。c、封底：封底采用用C25素素砼封底，施施工采用土土?，F(xiàn)澆，砼砼中摻入適適量早強劑劑，提高砼砼早期強度度，以便盡盡早進行承承臺砼施工工。3、鋼筋砼砼主墩承臺臺：a、

36、模板：承臺模板板采用組合合鋼模板或或竹膠板，立立模時注意意模板清潔潔、平整、接縫嚴密密，支撐牢牢固、模板板接縫處采采用海綿系系，以防澆澆筑時漏漿漿跑?，F(xiàn)象象發(fā)生。模模板內外支支撐都采用用方木，拆拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼鋼筋網之間間利用馬蹄蹄筋支立，布布置成梅花花狀，防止止砼澆筑過過程中鋼筋筋錯位變形形。墩柱身身鋼筋預埋埋位置力求求準確，定定位可以采采用第一個個箍筋點焊焊在承臺鋼鋼筋上加以以定位。墩墩身鋼筋應應盡可能的的一次安裝裝到位，減減少鋼筋接接高的工作作量。c、砼澆注注：采用平平臺支架泵泵送砼，分分層澆注，機機械振搗，由由于承臺厚厚度較大，承承臺頂面鋼鋼筋還需預預留幾個孔孔洞，下人人振

37、搗，輸輸送泵的泵泵管宜直接接伸入承臺臺內部，以以保證底層層砼自由墜墜落高度不不超過2mm，也可在在頂面掛串串筒下料。配合比設設計時應優(yōu)優(yōu)先選用低低水化墊的的水泥降低低砼水化墊墊。施工中中承臺內部部應布置適適量的水管管，水管直直徑48鋼管管，砼成型型后，管內內注入循環(huán)環(huán)冷水，以以降低大體體積砼的內內外溫差，表表面覆蓋灑灑水養(yǎng)生。d、承臺模模板拆除：鋼板圍堰堰的尺寸應應距承臺邊邊緣1m以上，模模板拆除時時就利用這這1m的空間間作操作面面，由上而而下的逐步步拆除支撐撐，再抽出出模板。拆拆除時間根根據(jù)規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行。e、承臺回回填：回填填時先將基基坑內可能能的積水排排出，然后后分層夯實實回填素土土至原

38、標高高。鉆孔灌注樁樁施工工藝藝流程圖護筒制作護筒埋設樁位放樣平整場地設立鉆架、搭設貝雷架工作平臺鉆機就位供水由鉆桿進泥漿由鉆頭出漿口射出拌和臺砼備料輸送混凝土灌注水下混凝土護筒拆除制備砼砼檢驗測量砼面高度設立漏斗試拼裝檢驗導管泥漿備料設立泥漿泵泥漿池泥漿沉淀池設立導管下放鋼筋骨架清 孔正循環(huán)鉆孔制作鋼筋骨架運輸?shù)跹b骨架設立球形隔水栓(三)墩柱柱施工樁基施工結結束后，進進行墩柱施施工。墩柱柱施工順序序為：鋼筋制作安裝立模砼澆筑砼養(yǎng)護墩柱放線具體工序為為：、墩柱的的放線及墩墩柱與灌注注樁接觸面面鑿毛；、墩柱鋼鋼筋制作安安裝，若有有預埋件，注注意埋設好好預埋鐵件件；在施工工墩柱時在在墩柱的頂頂高程向

39、下下1.8mm處埋設兩兩根60mmm的鋼管，以以便將來施施工墩帽時時作支墩用用。、立模：墩柱模板板采用定型型鋼模，立立模前涂刷刷適量的脫脫膜劑，以以確保砼外外觀質量，模模板安裝時時，采用腳腳手平臺上上墩柱水平平位置線控控制模板的的水平位置置，采用全全站儀或經經緯儀結合合垂球吊線線法，檢查查其模板垂垂直度，直直到符合要要求為止，并并加固模板板支撐，防防止跑?，F(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。、澆筑：鋼筋及模模板經監(jiān)理理驗收合格格后，進行行砼澆筑，砼砼澆筑過程程中，注意意以下幾點點：a、嚴格按按照合格的的砼試配進進行砼配料料，同時安安排專人在在攪拌場檢檢查；b、振搗要要充分，嚴嚴禁漏漿、欠振、過過振，確保保砼外光內內實

40、；c、砼配合合比中摻入入引氣型外外加劑，以以減少氣孔孔的產生，保保證表面光光滑平整；d、砼一次次性澆筑完完畢，不得得間斷澆筑筑，同時嚴嚴禁冷縫的的出現(xiàn)，確確保砼的外外觀質量要要求。（四）墩、臺帽施工工：墩帽施工時時，下面采采用鋼貝雷雷作墩帽施施工支架（或或用40號號工字鋼）支支架下原墩墩柱施工預預埋的孔洞洞用50mmm的高強螺螺桿作拉桿桿，設支墩墩作支撐，因因臺帽在堤堤岸上，可可將基礎處處理后再澆澆筑5cmm砼作底模模。墩、臺臺帽施工時時遵循放線線安裝鋼筋筋骨架扎筋安裝模板板砼澆筑養(yǎng)護的程程序進行。施工時：、鋼筋的的骨架及箍箍筋在加工工現(xiàn)場制作作成形，并并編號，骨骨架的焊接接嚴格按照照規(guī)范進行

41、行，骨架安安裝按設置置圖紙進行行，一一對對應。、墩、臺臺帽模板采采用鋼竹結結合，竹膠膠板做面板板，木方作作加勁板，用用10號槽槽角夾持，采采用16圓鋼作作拉條固定定。模板的的強度及剛剛度必須滿滿足砼的振振搗要求，模模板安裝時時，接縫做做到平順嚴嚴密，無縫縫隙，以保保證不漏漿漿。、墩、臺臺帽的砼嚴嚴格采用原原試配合格格的配比進進行配料，砼砼的澆筑從從一頭向另另一頭階梯梯推進，砼砼的振搗做做到密實，嚴嚴禁漏振、過振。同同時做好砼砼試塊。(五) 支支座墊石的的施工：支座墊石經經嚴格的放放線鑿毛立模安裝鋼筋筋網片測頂高程程澆筑養(yǎng)護的程程序施工。四、上部結結構工程施施工：(一)300m預應力力箱梁預制制

42、30m箱梁梁結構形式式為預應力力砼簡支連連續(xù)組合箱箱梁，主孔孔兩側各110跨每跨跨8塊計1160片。該橋組合合箱梁特點點： = 1 * GB3 梁多底模模周轉次多多。 = 2 * GB3 結構形式式復雜，預預制梁梁端端形式多。 = 3 * GB3 砼標號高高達。 = 4 * GB3 預埋件多多。 = 5 * GB3 工期緊，砼砼早期強度度要求高。1、施工準準備預制場布置置在0臺臺、21#臺后（土土路基已完完成）約2200m的范圍內內，先做好好水、電、路三通工工作，與此此同時需做做好原材料料試驗及砼、孔道砂漿漿等試配工工作。2、底模制制作在已經平整整好的場地地上，各制制作個個預制箱梁梁底模，考考

43、慮到底模模要周轉77次，底模模應堅固，無無沉陷，表表面平整又又光滑。因因此，底模模下設砼找平平基層，面面層上設厚厚砼砼面層。由由于箱梁在在施加預應應力后會產產生上拱度度，形成兩兩端頭為支支點的簡支支梁，在底底模兩端處處各范范圍內進行行加厚處理理，厚度由由加厚至，并并加設一層層02212100的鋼筋網網。30m箱梁梁的計算上上拱度為.2，為為了防止存存梁時間長長而引起過過大的上拱拱度，在底底模上采用用的的下拱度。為了使大大梁吊裝時時吊具不至至于破壞底底模可在底底模上預留留左右的槽槽口，槽口口用木枋或或鋼板墊平平，便于吊吊裝時抽出出。在大梁梁預制前，應應在底模上上刷一層隔隔離劑，隔隔離劑采用用機油

44、。為為保證預制制場地不至至于在雨大大及養(yǎng)護時時被水浸泡泡，需對預預制場地進進行排水設設計。3、箱梁預預制a、箱梁鋼鋼筋綁扎，預預埋件埋設設預應力砼箱箱梁的鋼筋筋有預應力力和非預應應力兩種，進進場的鋼筋筋種類及規(guī)規(guī)格應符合合設計規(guī)定定且須有出出廠合格證證明，使用用前應進行行機械性能能試驗和可可焊性試驗驗。箱梁鋼筋直直徑較小，鋼鋼筋可在加加工場地成成型后，在在底模上綁綁扎，綁扎扎時切勿沾沾上底模隔隔離劑，并并應控制好好砼保護層層厚度，在在綁扎箱梁梁肋板鋼筋筋時，為節(jié)節(jié)省在底模模綁扎時間間可提前在在加工場地地綁扎成片片，然后再再到底模處處將它們連連接成整體體，這樣可可以早點使使鋼筋骨架架成型。在鋼筋

45、綁扎扎成型后，預預埋鋼絞線線鐵皮波紋紋管（包括括負彎矩鋼鋼絞線波紋紋管），為為保證波紋紋管位置的的準確性，采采用鋼筋卡卡子點焊固固定，波紋紋管在直線線段的定位位鋼筋每設置一組組，為保證證在曲線部部分管道的的圓順定位位鋼筋以為為一組，局局部可用鐵鐵絲綁扎固固定。接頭頭管采用大大一號同型型波紋管，長長，連接處處用膠帶紙紙纏繞幾圈圈，以避免免砼澆筑時時水泥漿滲滲入管內造造成管道堵堵塞。為防防止砼澆筑筑時將波紋紋管振搗變變形或漏漿漿，在正彎彎矩鋼束處處的波紋管管中可采用用穿入鋼絞絞線，在負負彎矩鋼束束處的波絞絞管中穿入入的光光圓鋼筋。澆筑完畢畢小時后后，將鋼絞絞線和鋼筋筋前后拉動動，以保證證管道暢通通

46、。最后，在在邊梁翼板板處預埋入入護欄、泄泄水管、通通訊電纜等等預埋件，邊邊孔梁還需需預埋伸縮縮縫鋼筋。b、立模箱梁模板包包括側模、芯模和封封頭模板三三部分，為為保證混凝凝土表面質質量，箱梁梁模板采用用定型鋼模模板，芯模模采用木模模板，共44套。整個個箱梁內、外?？稍谠跈M向用花花藍螺栓拉拉緊聯(lián)結成成整體。為為了澆筑砼砼的便利，在在箱梁頂板板中間按-間間距預留窗窗口，肋板板偏下部（波波紋管處）每每隔-設附著式式振動器一一臺。封頭頭模板上需需錨固錨墊墊板，立封封頭模板后后，需將波波紋管穿入入錨墊板的的孔內，以以保證錨墊墊板與鋼束束中心線垂垂直。c、混凝土土澆注鋼筋、波紋紋管、預埋埋件、模板板安裝結束

47、束并經檢驗驗合格后，可可進行混凝凝土澆注。箱梁混凝土土為高標號混混凝土，對對原材料的的質量要求求相當嚴格格。因此，施施工前需對對砂、石的的含泥量、粒級進行行控制，保保證原材料料符合要求求。另外，為為了提高砼砼的早期強強度達到以上上可在砼內內加入適量量的外加劑劑，以縮短短養(yǎng)護時間間，提前進進行鋼絞線線張拉。箱梁砼的澆澆筑分三層層澆筑。第第一層為底底板，第二二層為腹板板，第三層層為頂板及及翼板。砼砼澆筑從一一端向另一一端踏步式式推進。每每層澆筑砼砼厚度控制制在30CCM左右，澆澆筑底板時時，將砼從從箱梁頂板板中間按間間距預留的的窗口中灌灌入到底模模上。此時時，窗口周周圍用麻袋袋等物覆蓋蓋，以防砼砼

48、散落在窗窗口外鋼筋筋及模板上上。澆筑第第二層時，砼砼從兩側腹腹板上下去去，頂板上上布置木板板，防止砼砼掉落到頂頂板上，砼砼的振搗以以附著式振振動器為主主，以免用用插入式振振動器碰撞撞波紋管及及預埋件。澆筑過程程中要經常常檢查預埋埋件位置，以以保證其尺尺寸符合設設計要求。梁端錨固固區(qū)為保證證砼密實應應加強振搗搗，在砼澆澆筑完畢小時后，應應檢查管道道是否暢通通。d、砼的養(yǎng)養(yǎng)護砼澆筑完成成并初凝后后，應立即即開始養(yǎng)護護。在養(yǎng)護護期間，用用草簾等物物覆蓋，并并經常灑水水，以保證證其表面濕濕潤。低于于5C時時不灑水，溫溫度低于攝攝氏0度時時用養(yǎng)護棚棚布遮蓋，防防止受凍。砼養(yǎng)護時時，對所預預留的波紋紋管孔

49、道應應加以保護護，嚴禁將將水和其它它物質灌入入，可用一一些軟布將將孔道口封封堵。e、預應力力鋼絞線張張拉在箱梁砼施施工時，做做兩組同等等條件養(yǎng)護護的試塊。經試驗砼砼強度達到到設計強度度的，進行正正彎矩鋼絞絞線張拉。張拉采用用兩端對稱稱張拉，張張拉程序為為： 初應力力 110持荷22min（錨固固）張拉時，采采用噸位和和延伸量進進行雙控，并并以延伸量量校核。每每束鋼絞線線斷絲、滑滑移不得多多于一根，每每個斷面斷斷絲之和不不得超過該該斷面鋼絲絲總數(shù)的f、孔道壓壓漿鋼絞線張拉拉錨固后，盡盡早進行孔孔道壓漿。壓漿前，須須將孔道沖沖洗潔凈。濕潤，孔孔道壓漿采采用純水泥泥漿，水灰灰比為0因水水泥漿中摻摻入

50、了JMM-3外加加劑，水泥泥漿的實用用水灰比為為0.377。壓漿采采用砂漿攪攪拌機和活活塞式壓漿漿泵，壓漿漿采用一次次壓漿的方方法，壓漿漿的壓力控控制在0.5-0.7Mpaa內，進漿漿速度應緩緩慢。均勻勻地進行。g、出坑坑堆放 在孔孔道壓漿的的強度不低低于梁身砼砼設計標號號的即27.5Mpaa時，可進進行出坑堆堆放。為了了防止箱梁梁的上拱度度太大，存存梁時間一一般控制在在天以以內。（二）箱梁梁安裝梁安裝前，先先在墩臺上上安裝好四四氟滑板支支座，不銹銹鋼板、四四氟滑板表表面應清潔潔干凈，支支座中心位位置和高程程應準確無無誤，支座座四角高差差小于2mmm。本橋采用雙雙導梁法安安裝，詳見見附圖，其其

51、具體步驟驟為：1）導梁拼拼裝及就位位兩側導梁均均采用單層層4排貝雷雷拼裝，上上下配加強強弦桿。在在臺后填土土上鋪設枕枕木、鋼軌軌，拼裝雙雙導梁，導導梁在鋼軌軌上的移動動采用搖滾滾，導梁拼拼裝結束后后，用卷揚揚機牽引前前移，兩組組導梁之間間用槽鋼和和支撐架相相連以增強強側向穩(wěn)定定性。在導導梁上部安安裝兩組行行車，即前前行車和后后行車，行行車由橫梁梁及天車等等組成，行行車在導梁梁上部的縱縱向移動采采用搖滾。導梁橫移移采用平滾滾。2）預制梁梁吊運、橫橫移及落梁梁就位用運梁平車車將空心板板運至臺后后，將兩組組行車沿導導梁移至臺臺后，用前前行車和后后行車的吊吊架吊起空空心板，沿沿導梁上部部向前移動動，當

52、前行行車和后行行車進入墩墩臺上部規(guī)規(guī)定位置時時，將行車車制動，用用卷揚機將將導梁側向向移動，對對準支座位位置，落梁梁就位，先先吊中塊，后后吊邊塊。一孔梁安裝裝完畢后，將將導梁前移移，如此反反復，直至至全部梁安安裝完畢。（三）、中中孔70m跨鋼筋砼砼系桿拱施施工：中孔采用剛剛性系桿剛剛性拱肋的的系桿拱結結構，系桿桿拱跨徑為為70m，矢矢高f=113.6332m，跨跨比D1/5，拱拱軸線為二二次拋物線線。拱肋邊邊拱采用工工字形的拱拱系桿，中中為箱形截截面，寬22.0m。吊桿采采用OVMMDS5（77）-855高強鋼絲絲，吊桿間間距5.668m，共共411根吊吊桿，對應應吊桿間設設橫梁，行行車道板擱

53、擱支在橫梁梁上。支架基礎處處理：a系桿支架架基礎：根據(jù)對上部部作用荷 載及地基基承載力計計算，每個個系桿下采采用2個臨臨時承臺，每每根承臺下下面施打99根20mm長60cmm鋼管樁，壁壁厚9mmm，鋼管入入土深度根根據(jù)計算確確定，承臺臺采用鋼筋筋砼，配筋筋按結構計計算。橫梁支架基基礎：橫梁支架亦亦用鋼筋砼砼承臺、60鋼管管樁基礎。c、鋼管樁樁基礎采用用DZ-445振動錘錘振動下沉沉至規(guī)定高高程。2、 支支架搭設根據(jù)結構計計算，每個個系桿下采采用單層77排貝雷縱縱梁，上下下配加強弦弦桿,在貝雷縱縱梁上鋪木木方及槽鋼鋼作支承,橫梁支架架亦用貝雷雷片。航孔預留：搭支架時，按按規(guī)定預留留通航孔，其其寬

54、度、凈凈高應滿足足通航要求求。并在通通航孔兩側側各施打60cmm鋼管樁114根作為為防撞護樁樁。4、系桿、橫梁模板板制安，支支架預壓，鋼鋼筋制安，鋼鋼絞線編束束及穿束，預預埋件安放放為保證系桿桿砼內實外外光，系桿桿底模、側側模采用優(yōu)優(yōu)質竹膠板板制作，用用槽鋼作加加勁肋（以以便安裝附附著式振動動器），對對銷螺栓固固定模板，模模板強度及及剛度應滿滿足要求，系系梁端模采采用木模，芯芯模采用膠膠合板制作作，擬加工工制作兩套套系梁模板板，分段制制作，模板板接縫夾海海綿條，確確保接縫嚴嚴密，不漏漏漿。橫梁梁模板亦采采用優(yōu)質竹竹膠板制作作，木方、槽鋼作加加勁肋。在支架上鋪鋪設系桿及及部分橫梁梁底模，系系桿預

55、拱度度根據(jù)設計計要求按88cm計，按按二次拋物物線分配。底模鋪設后后，為減少少支架非彈彈性變形，采采用橡膠膠膠囊注水加加載進行等等載預壓，并并設立沉降降觀測點跟跟蹤觀測。待沉降穩(wěn)穩(wěn)定后，測測出沉降數(shù)數(shù)據(jù)，并進進行底模調調整。鋼筋在現(xiàn)場場綁扎焊接接成型，其其焊接與綁綁扎接頭應應符合規(guī)范范及設計要要求。鋼絞線每隔隔50-1100cmm，用鉛絲絲綁扎成束束，焊好管管道定位筋筋，穿波紋紋管，先立立一側立模模，然后穿穿鋼絞線束束，再立一一側立模，安安放系桿及及橫梁錨墊墊板，最后后立端模，為為防止漏漿漿，在側模模與底模交交界處夾海海綿條，以以防漏漿。施工過程中中注意安放放好以下預預埋件：系桿、橫梁梁張拉端

56、錨錨墊板；在系桿預應應力束管道道沿軸線等等間距布設設5-6處處排漿孔；吊桿固定端端錨墊板及及下導管，精精確控制好好每個下導導管的平面面位置及垂垂直度。剩余橫梁（未未澆）的鋼鋼筋預埋件件、波紋管管、錨墊板板等。系桿及部分分橫梁澆筑筑工藝系桿與橫梁梁一起澆筑筑，砼澆筑筑采用整片片灌注，斜斜向分層，縱縱向分段，由由兩端對稱稱向中間進進行，分段段長度控制制在4-66m，分層層厚度不超超過30ccm，大致致分6層澆澆筑，采用用附著式振振動器和插插入式振動動器聯(lián)合振振搗，灌注注連續(xù)均勻勻進行，砼砼運輸采用用HBT-60B輸輸送泵運輸輸，2臺HHB-300型輸送泵泵備用。因系桿斷面面高而狹，配配筋密，預預埋

57、件及波波紋管縱橫橫交錯，根根據(jù)在泰州州大橋施工工中的經驗驗，采用級級配連續(xù)的的中小子，同同時在砼中中加入具有有緩凝、保保坍、減水水和高增強強性能的多多功能復合合外加劑（JJM型）（摻摻量為水泥泥用量的11.1%），在在滿足砼坍坍落度的同同時，又可可確保砼強強度。砼澆筑過程程中，應做做好以下工工作：澆筑對稱稱均衡進行行，同時在在支架基礎礎上設觀測測點，隨時時監(jiān)測支架架沉降情況況。 = 2 * GB3 派專人跟跟蹤觀察模模板及支架架變形情況況，為防止止系桿芯模模上浮，將將其用對拉拉螺栓固定定在系桿下下的支架上上。拱腳處配配筋特密，因因此在梁端端拱腳處設設計專門的的配合比，除除附著式振振動器和插插入

58、式振動動器振搗外外，同時采采用鉗式振振動器加強強振搗，確確保砼密實實。拱腳預埋埋件、吊桿桿預埋件采采用定位措措施，防止止?jié)仓^程程中發(fā)生位位移。5、張拉系系梁及橫梁梁第一批預預應力束：待系梁砼達達到規(guī)定的的強度后，進進行系梁第第一批預應應力束的張張拉，系梁梁第一批預預應力束的的張拉結束束后對端橫橫梁及內橫橫梁進行張張拉。根據(jù)據(jù)張拉噸位位采用合適適的YCWW型千斤頂頂，配套油油泵ZB44/5000，兩端張張拉，張拉拉以張拉力力和伸長值值雙控控制制，實際伸伸長值與理理論伸長值值差值控制制在6%以內內。錨具為夾片片式自錨型型錨具，根根據(jù)公路路橋梁涵施施工技術規(guī)規(guī)范（JJTJ0441-20000）張張

59、拉預應力力張拉程序序為：0初應力力coon（持荷荷2minn錨固）。預應力束束張拉順序序按設計要要求，OVVM錨張拉拉工藝如下下：千斤頂與配配件裝置順順序：安裝工作錨錨板夾片限位板板千斤頂頂工具錨錨工具錨錨夾片施加預應力力：向千斤頂張張拉缸加油油壓至設計計油壓值測量伸伸長量做好張拉拉記錄。錨固：打開高壓油油泵截止閥閥，張拉油油壓緩慢降降至零活塞回程程。封端：卸下工具錨錨、千斤頂頂、限位板板切除多多余鋼絞線線封錨灌漿用砼將將端部封平平。6、鋼筋混混凝土拱肋肋預制、支支架搭設、安裝拱肋肋、吊桿和和風撐拱肋預制 全全橋共4片片拱肋，每每片拱肋分分解為5個個節(jié)段。采采用整體放放樣各段分分別平臥預預制。

60、 = 1 * GB3 放樣下料料：在場內內整平壓實實場地，現(xiàn)現(xiàn)澆地坪砼砼作為拱肋肋制作場，砼砼地坪高差差嚴格控制制在2mm以內內，在砼地地坪上1：1整體放放大樣，準準確放出拱拱軸線及拱拱肋外緣線線，并按設設計要求設設置8cmm跨中預拱拱度，其余余按拋物線線分配至其其他各點上上。 = 2 * GB3 模板：采采用優(yōu)質竹竹膠板制作作，用槽鋼鋼作加勁肋肋（以便安安裝附著式式振動器），對對銷螺栓固固定模板，模模板強度及及剛度應滿滿足要求，系系梁端模采采用木模，芯芯模采用膠膠合板制作作，擬加工工制作兩套套系梁模板板，分段制制作，模板板接縫夾海海綿條，確確保接縫嚴嚴密，不漏漏漿。橫梁梁模板亦采采用優(yōu)質竹竹