油氣集輸管線項目儀表自動化工程施工方案

1、油氣集輸管線項目儀表自動化工程施工方案1 總體施工方案為了縮短現(xiàn)場安裝時間，確保工程質量，提高工效和經濟效益，不斷完善、提高予配套、予組裝、予配線、予調試，予試驗等“五予”施工水平，施工方案的確定，要本著質量好、工藝新、投資少、效益高的原則。1.1本工程施工時遵循以下總體方案：先地下，后地上先土建，后安裝先基礎，后設備安裝先設備安裝，后設備連線自控儀表等工程先室內，后室外1.2盤柜就位采用人力、機械相結合的方式。1.3自控系統(tǒng)調試采用先查線，后模擬試動的方式。1.4二次配線、調試等均采用專業(yè)化施工，培養(yǎng)熟悉人員，以便提高施工質量和速度。1.5二次配線實行標準化施工，排列統(tǒng)一，走向一致, 配線采

2、用方把或圓把排列。2 關鍵工序施工方案2.1 系統(tǒng)調試方案2.1.1系統(tǒng)試運條件2.1.1.1所有檢測、計量儀表、通信裝置及控制單元完成檢定、調試，各報警設定值準確無誤。2.1.1.2完成各項聯(lián)鎖保護功能及應用程序的測試并合格。完成各項保護及調節(jié)參數(shù)初步設定。2.1.1.3設備及系統(tǒng)安裝調試完畢，逐一完成數(shù)據(jù)采集和控制測試。2.1.2系統(tǒng)調試應在工藝試車前且具備下列條件后進行：2.1.2.1儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；2.1.2.2電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求。2.1.3檢測系統(tǒng)的調試，應符合下列規(guī)定：2.1.3.1在系統(tǒng)的

3、信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應超過系統(tǒng)內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；2.1.3.2當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應單獨調校系統(tǒng)內各單元儀表及檢查線路或管路。2.1.4調節(jié)系統(tǒng)的調試應符合下列規(guī)定：2.1.4.1按照設計的規(guī)定，檢查并確定調節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。2.1.4.2在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查起基本誤差、軟手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能；2.1.4.3用手動操作機構的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應連同閥門定位器一起檢查。2.1.5報警

4、系統(tǒng)的調試應符合下列要求：2.1.5.1系統(tǒng)內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構，應按設計規(guī)定的給定值進行整定；2.1.5.2在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設計規(guī)定。2.1.6連鎖系統(tǒng)的調試應符合下列要求：2.1.6.1系統(tǒng)內的報警給定器及儀表、電氣設備內的報警機構的整定及試驗，應符合規(guī)范規(guī)定；2.1.6.2連鎖系統(tǒng)除應進行分項試驗外，還應進行整套聯(lián)動試驗。2.1.7本工程主要調試項目進出站溫度檢測，發(fā)電機房、通信機房、配電間等溫度檢測。供配電系統(tǒng)參數(shù)檢測。陰極保護系統(tǒng)調試檢測?？扇細怏w泄露檢測和報警。站控室等處火災檢測和報警。2.2 儀表電纜施工方案圖2.

5、2-1 電纜施工流程圖電纜進場前必須先進行自檢再報驗監(jiān)理。質量驗收包括電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求，電纜外觀應良好，電纜標識清楚；電纜交接時要記清電纜種類、長度，如有電纜代換，亦應進行詳細地注明。2.2.1電纜的運輸與保管2.2.1.1搬移滾動電纜盤時，應保證電纜盤牢固、電纜繞緊、電纜頭應密封。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。2.2.1.2電纜搬移時，不應在地上拖動。2.2.1.3用車輛運輸時，應使用吊車裝卸，禁止由車上直接拋下。2.2.2電纜管的加工與安裝2.2.2.1電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬管不應有嚴重銹蝕，硬質塑料管不得用于溫度過高或過

6、低處。2.2.2.2電纜保護管口不應有毛刺、棱角，且做成喇叭型，內壁應光滑，金屬管應刷防腐漆。2.2.2.3電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10 %；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。2.2.2.4電纜管內徑應為電纜外徑的1.5倍，每根保護管不應多于3處彎曲，直角彎不得多于2處，管間連接處應用帶絲扣的管接頭，若需焊接時不得直接對焊，應采用套管焊方式。2.2.2.5套管接頭長度為管外徑的2.2倍以上，硬塑管插接時，插入深度為內徑的1.5倍。2.2.2.6電纜管支持點間距，當無設計要求時為3m，成排安裝的電纜管管口應平齊。2.2.2.7利

7、用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用調線焊接，再敷設電纜。2.2.2.8保護管埋深符合設計要求，當跨路、過墻時，兩端應探出跨越物500mm以上。2.2.3電纜支架的制作與安裝2.2.3.1支架所用鋼材應平直、無扭曲，切口平整，無卷邊、毛刺。2.2.3.2焊接應牢固無變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應小于5mm。2.2.3.3電纜支架應進行防腐處理。2.2.3.4電纜支架應固定牢固、平直，同層水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。2.2.3.5電纜支架間的凈距，水平時電力電纜為1m，控制電纜為0.8m；豎直時，電力電纜為1.5m，控制電纜為1m。2.2.4電纜的敷設

8、2.2.4.1若所要施放的電纜截面大、長度也較長，采用人工散放不方便時，可采用放線杠子。敷設前，將放線杠子穿入電纜盤軸心，用吊車將電纜盤吊起后放置于電纜放線爬犁上。施放時根據(jù)電纜截面合理安排人員人數(shù)和站位距離，拉力要均勻一致。2.2.4.2施放電纜之前，安排人員對電纜溝內的垃圾進行清理，并組織現(xiàn)場技術交底，使作業(yè)人員熟悉電纜清冊和電纜路徑。2.2.4.3電纜敷設采用較多的人力進行，由于施工人員較多，協(xié)同動作要求高，所以設專人指揮，號令統(tǒng)一。電纜敷設按區(qū)域進行且綜合考慮，先敷設集中電纜，后敷設分散電纜，先敷設長電纜，后敷設短電纜。每放一條電纜都要在電纜兩端綁扎塑料帶，塑料帶上標明電纜始末位置、電

9、纜型號，長度等，接線時用電纜標牌將塑料帶替換。2.2.4.4電纜盤一端截斷位置應根據(jù)現(xiàn)場尺量法而定。2.2.4.5作業(yè)人員按照標識將電纜從相應盤柜底端穿入，盤好后放入柜內。2.2.4.6穩(wěn)電纜盤時注意電纜牽引端從電纜盤上部引出，不能讓電纜在地面上拖放，更不允許將電纜盤平放在地面上施放，以免造成電纜扭結而損壞電纜。2.3 二次配線施工方案2.3.1配線前先將電纜在柜、箱的下部整理好，排列整齊，并用電纜夾加以固定。按實際需要長度量出剝切尺寸，扒去護層。扒內護層時，絕不能損傷芯線的絕緣層，然后將芯線拉直，套上合適的熱塑管放在扒切處的適當位置上，再用噴燈或電吹風進行熱塑。注：熱塑管長度應一致，位置應統(tǒng)

10、一，這樣比較整齊、美觀。2.3.2二次配線采用“成束配線法”，是將每根電纜芯線用尼龍扎帶綁扎在一起，斷面成圓型，扎緊后尼龍扎帶自動打成死結，置于背后，扎帶間距約60-80mm。這種方法操作簡單，工藝整齊美觀。2.3.3通過雙側對線后將打好號的異型管套好，線號采用專用打號機，保證字跡清晰耐久。經復核無誤后，按端子排圖進行配線，在線尾端適當位置用剝線鉗將部分絕緣層剝去，然后將單芯線彎成圓圈（根據(jù)端子排型號決定線頭型式，若為插入式則不需彎圓圈），圓圈的大小要合適，彎曲的方向為順時針方向，多股導線可根據(jù)導線截面選擇配套的線鼻子壓接，壓接使用專用壓接鉗。接線工作完畢后，設專人負責衛(wèi)生清掃工作。圖2.3-

11、1 二次配線施工流程圖2.4 火災自動報警系統(tǒng)施工方案圖2.4-1 火災自動報警系統(tǒng)施工流程圖2.4.1金屬線管明裝敷設 2.4.1.1電線管明裝敷設 明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設，管子在敷設前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預彎制。支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應用鋼鋸和切割機切割，嚴禁用電氣焊切害（鋼板除外），鉆孔應用手電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用電、氣焊吹孔。明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應橫平豎直的原則，順線路的水

12、平方向和垂直方向進行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150500mm。明配管彎曲半徑應不小于管外徑6倍，同時不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。 當金屬線管采用明敷時，應符合下列要求： 金屬線管外表面連接線盒或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理； 管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒,管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。 2.4.1.2電線管暗裝敷設要求 電線管暗敷設隱蔽形式： 現(xiàn)

13、澆混凝土樓板、墻、柱、梁內配管, 隨墻砌磚配管,室外地下埋管。 暗敷管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給建筑物標高。 配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經綜合考慮確定合理管路敷設部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。 根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。 管、盒、箱之間的連接與明裝管相同 測定盒、箱位置: 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標出的水平線為基準，連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。 固定盒箱:管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置

14、平整牢固，坐標正確。 暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫處場均要刷防腐油漆。 暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。 在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。2.4.2金屬線槽安裝敷設要求： 2.4.2.1 在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定； 2.4.2.2 線槽的直線段每隔1.01.5m設置吊點或支點。在下列部位也應設置吊點或支點：線槽接頭處、距接線盒0.2m處、線槽走向改變或轉角處； 2.4.23 吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm

15、； 2.4.2.5線槽安裝應保持平直，敷線前應清除槽內雜物或水汽。2.4.3系統(tǒng)穿線與接線2.4.3.1火災自動報警系統(tǒng)的布線施工應符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 2.4.3.2 火災自動報警系統(tǒng)的線路導線應采用銅芯絕緣導線或銅芯電纜。額定工作電壓不超過50伏時，導線的電壓等級不應低于交流250伏.額定工作電壓超過50伏時，導線的電壓等級不應低于交流500伏。 2.4.3.3在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。 2.4.3.4 管道內有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內雜物清凈。 2.4.3.5不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，

16、不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。 2.4.3.6 放線 a）放線前應根據(jù)施工圖對穿入的導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質量不好導線應及時退換。 b）放線時為使導線不扭結，最好使用放線架。 2.4.3.7引線與導線綁扎 如導線數(shù)量較多和截面較大，要把導線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管。 2.4.3.8管口帶護口 導線穿入鋼管前，應給管口帶塑料護線套，穿入PVC硬塑制管前，應先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線的絕緣層。 2.4.3.9 管內穿線 導線在管內或槽內不得有接頭或扭結，其接頭在接線盒內用焊接或端子

17、連接。 2.4.3.10導線連接的質量要求 a）割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。b）截面超過2.5 mm2 的多股銅芯線的終端應焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。c）使用錫焊法連接銅導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。 2.4.3.11銅導線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。 2.4.3.12管線經過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量； 2.4.3.13 絕緣測量 火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的M表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20M,絕緣測量

18、選用500VM表。2.4.3.14 由于消防報警系統(tǒng)線路的線數(shù)比較多，必須進行線路的標識。在布線時就要對各回路用號碼管進行標識，便于日后維護。 2.4.3.15 在完成配線后，各種過線盒及線槽均及時封閉，特別是安裝在天花板內的線盒、線槽，在天花安裝前檢查各種封閉情況是否達到要求，防止漏封而導致鼠患。2.4.3.16豎井內的樓層預留孔在敷線完成后對其進行防火封閉，采用防火泥或其它不燃材料進行。2.4.3.17對于由走廊引入弱電管井、機房等重要位置的線槽等，必須在隔墻處的槽內用防火泥進行封堵嚴密，防止鼠患或者火災蔓延。 2.4.4火災報警控制器箱的安裝 2.4.4.1設備的搬運。應先對設備進行檢查

19、，在現(xiàn)場拆除包裝時，應小心謹慎，移動輕起輕落。在設備的搬運過程中，設備應綁扎牢固，以免傾倒損壞內部器件。 2.4.4.2設備安裝:先核對土建預留洞是否符合設計要求，然后將其安放在標定的位置。 2.4.4.3報警控制柜的調整可用水平尺和磁力線垂，要求將柜調整平直。調整完畢再檢查一遍，是否都合乎質量要求，然后將連接螺栓緊固。 2.4.4.4清掃：報警控制設備固定好后，應進行清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內不應有雜物，同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。 2.4.4.5報警控制器（柜）配接線應符合下列要求： a）導線配線整齊、綁扎成束，避免交叉，接線牢固；b）電纜芯線和所配導線的端部

20、均標明編號、并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；c）端子板的每個接線端，接線不超過兩根；d）電纜芯和導線留有不小于20cm的余量；e）導線引入線管穿線后，在進線管處封堵；f）控制器的主電源引入線直接與消防電源連接，不使用電源插頭。主電源應有明顯的標志；g）控制器的接地牢固，并有明顯的標志。 2.4.5探測器及底座的安裝 智能型感煙探測器和智能型感溫探測器等探測器安裝步驟：回路線敷設完畢，線路檢查正常，底座上回路線連接正確、牢固，再將探測器旋入。安裝時，其它注意事項如下： a）探測器安裝前應逐個模擬試驗，不合格的不得使用。b）根據(jù)設計要求與施工平面圖，在現(xiàn)場定位劃線、彈線，確定探測器的位置，定位后按

21、有關規(guī)定安裝探測器。在天花吊頂上安裝時，要求縱橫成排對稱安裝。c）探測器上的信號確認燈，應對向門口或對向容易被人覺察的方向。d）遇到送風口、照明燈具等各種障礙時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及有關規(guī)范要求，對探測器的位置作必要的移位或取消，如果取消探測器或經過移位已超出了探測器的保護范圍，則和設計單位聯(lián)系，進行設計修改變更。e）探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物；f）探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m；g）寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應超過15 m；探測器距端

22、墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；h）探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于45。i）探測器安裝后，先蓋上保護罩，以防止污染，在系統(tǒng)調試開通時，方取下保護罩。j）探測器的底座應牢靠固定，底座與外接導線的連接必須采用可靠壓接或焊接；k）探測器底座的外接導線應有緩沖余量，在其入端處應有明確標記；l）探測器底座穿線采取封堵措施，防止潮氣進管，影響絕緣。 2.4.6手動報警按鈕的安裝 2.4.6.1按照設計圖紙位置安裝手動報警按鈕。手動報警按鈕應安裝在墻壁上，且從手動報警按鈕的中心地（樓）面高度為1.5m處； 2.4.6.2 手動報警按鈕應安裝牢固，不得傾斜； 2.4.6.3 手動報

23、警按鈕的外接導線應有100mm余量，在其端部應有明確標記。 2.4.7火災自動報警系統(tǒng)的調試開通 火災自動報警系統(tǒng)的調試開通工作應在建筑內部裝修和系統(tǒng)安裝結束后進行。調試開通負責人由具備資格的專業(yè)技術人員擔任，所有參加調試的人員應職責明確，并應嚴格按照調試程序工作。調試開通前檢查：應認真檢查報警控制器、探測器、手動報警按鈕等報警設備的規(guī)格、型號和數(shù)量是否符合設計要求，備品備件和技術資料是否齊全。檢查火災自動報警系統(tǒng)的安裝是否符合火災自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范有關規(guī)定的要求。檢查系統(tǒng)線路是否正確無誤，在查線過程中一定要按生產廠家的說明，使用合適的工具檢查線路，避免底座上元器件的損壞；對于檢查出的錯

24、線、開路虛焊和短路等應一一加以排除。在正式進行系統(tǒng)調試時，首先，應分別對報警控制器和控制設備按生產廠家產品說明書的要求單機通電檢查試驗，正常后才能接入系統(tǒng)進行調試。 2.4.8單機功能檢查應對報警控制器做火災報警自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火災優(yōu)選功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查；在通電檢查中，上述所有功能都必須符合火災報警控制器通用技術條件的要求。按設計文件和設計要求，分別用主電源和備用電源供電檢查火災自動報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應正常。 2.4.9探測器試驗 系統(tǒng)功能調試正常后，應使用

25、專用加煙和加溫等試驗器對按照的每只探測器進行加煙（或加溫）試驗，動作無誤后方可投入使用。 2.4.10系統(tǒng)功能檢查 編制輸入消防聯(lián)動控制程序。按聯(lián)動程序進行系統(tǒng)聯(lián)動功能的檢查。 2.4.11系統(tǒng)試運行 系統(tǒng)調試完全正常后，應連續(xù)試運行120小時。 2.4.12系統(tǒng)驗收 系統(tǒng)連續(xù)正常試運行120小時，寫出調試報告后，會同安裝、調試圖紙資料整理成冊，申請驗收工作。2.5 自動化工程施工方案2.5.1取源部件的安裝2.5.1.1取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工業(yè)管道預制、安裝的同時進行。2.5.1.2 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工業(yè)管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。2.5.

26、1.3在高壓、合金鋼、有色金屬的工業(yè)管道和設備上開孔時，應采取機械加工的方法。2.5.1.4安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。2.5.1.5取源閥門應檢驗合格后，才能安裝。2.5.1.6取源閥門與工藝設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。2.5.1.7溫度取源部件a）溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。b）熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。c）溫度取源部件在工業(yè)管道上的安裝應符合下列規(guī)定：1）與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。2）在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著

27、介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。3）與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。2.5.1.8 壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時應安裝在溫度取源部件的上游側。壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。當測量溫度高于60的液體蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)行或U型冷凝圈。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：測

28、量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。測量液體的壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內。測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內。2.5.2儀表盤（箱、操作臺）的安裝2.5.2.1儀表盤（箱、操縱臺）的安置位置，應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。2.5.2.2儀表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施。2.5.2.3盤間及盤各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應用不銹鋼件。2.5.2.4儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應做檢查，并應符合下列規(guī)定：a）盤面平整，內外表面漆層完好；b）盤的外形尺寸

29、和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。c）儀表盤儀表盤（箱、操作臺）型鋼底座的制造尺寸，應與儀表盤（操作臺）相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。d）儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。2.5.2.5儀表箱（板）、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：a）應垂直、平正、牢固；b）垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時，垂直度允許偏差為4毫米；c）水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。2.5.2.6單獨的儀

30、表盤（操作臺）的安裝應符合下列規(guī)定：a）應垂直、平正、牢固；b）垂直度允許偏差為每米1.5毫米；c）水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。2.5.2.7成排的儀表盤（操作臺）的安裝，應符合下列規(guī)定：a）相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2毫米；b）當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；c）相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米；d）當盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5毫米；e）相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于 2毫米。2.5.3儀表安裝2.5.3.1所有的儀表嚴格按照設計藍圖進行安裝。2.5.3.2所有儀表均應有良好接地。2.5.3

31、.3就地安裝儀表的安置位置，應符合下列規(guī)定：a）光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。b）儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。c）就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表指示值的位置。2.5.3.4儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質。2.5.3.5儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。2.5.3.6設計規(guī)定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后方可安裝。2.5.3.7直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后、壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝

32、管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。2.5.3.8直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統(tǒng)進行壓力試驗。2.5.3.9儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。2.5.3.10儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等，應書寫正確、清楚。2.5.3.11儀表及電氣設備的接線應符合下列規(guī)定：a）接線前應校線并標號。b）剝絕緣層時不應損傷線芯。c）多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接

33、或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。d）錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。e）電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當?shù)挠喽?。f）接線應正確，排列應整齊、美觀。g）儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。h）線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為0.1歐姆。2.5.3.12溫度儀表a）溫度傳感器應采用直接輸入型，能感應420mA線性電流，傳感器應采用雙線制回路，應有抗震保護，按標準外包，防震、防潮、防腐蝕。b）溫度計套管安裝在管線上時，它的最小插入深度是3-1/2英寸。當溫度計套管安裝在容器上時，它的最小插入深度是10英寸。如果設備和管線的直徑大于4英寸，那么溫度計套管

34、與設備或管線應垂直安裝，如果設備和管線的直徑小于4英寸，那么溫度計套管可以安裝在管線的三通或彎頭上。總之，溫度計的溫度感應部分應完全浸入到被測的液體中去。c）在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。d）熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入。e）深度大于1米或被測溫度大于700時，應采取防彎曲措施。f）表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。g）壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍的溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。2.5.3.13 壓力儀表a）壓力電子傳感器應是電容感應

35、型，能感應420mA的線性電流，輸出后能表明輸入的壓力范圍，傳感器應采用雙線制回路，應有抗震保護，按NEMA7標準外包，防震、防潮、防腐蝕。b）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。c）就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。在震動環(huán)境中壓力表應裝上緩沖器。d）測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。e）所有壓力儀表（測量指示型和控制調節(jié)型）應有壓力閥和泄液閥。2.5.4儀表用管路的敷設2.5.4.1配管從工藝管線開始連接到安裝在容器上的儀表。2.5.4.2未密封的恒壓管路，在低點應設疏水閥。2.5.4.3表管接頭螺紋

36、要纏聚氟四乙烯膠帶（另有規(guī)定的除外）。2.5.4.4管路敷設的位置，應按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設在有礙檢修、宜受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。2.5.4.5敷設前管內應清掃干凈，需要脫脂的管路，應經脫脂檢查合格后再進行敷設。2.5.4.6測量管路在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設。2.5.4.7測量管路沿水平敷設時，應根據(jù)不同的介質及測量要求，有1:101:100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。2.5.4.8管路在穿墻或過樓板處，應加裝保護管段或保護罩，管子的接頭不應在保護管段或保護罩內。穿過不同等級的爆

37、炸和火災危險場所以及有毒廠房的間壁時，保護管段或保護罩應密封。2.5.4.9當管路與高溫工藝設備、管道連接時應采取補償熱膨脹的措施。2.5.4.10測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環(huán)境溫度相同的地方。2.5.4.11管纜的敷設應符合下列規(guī)定：a）外觀不應有明顯的變形和損傷；b）敷設管纜時的環(huán)境溫度不應低于產品規(guī)定的最低允許溫度；c）敷設時，應防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；d）敷設后的管纜應留有適當?shù)挠喽取?.5.4.12管路與工藝設備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介質的管路與熱表面間的距離不宜小于150毫米，且不應平行敷設在其上方。當管路需要絕熱時，應適當增大距離。2.5.4.13彎管及連接a）金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。b）管子的彎曲半徑宜符合下列規(guī)定：1)金屬管：不小于管子外徑的3倍。2)塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。c）管子彎制后，應無裂紋和凹陷。d）當高壓管路