箱涵施工方案培訓(xùn)資料

1、國(guó)家高速速德上線(xiàn)線(xiàn)巨野至至單縣（魯魯皖界）段段工程首件工程程開(kāi)工申申請(qǐng)批復(fù)復(fù)單施工單位位： 合同號(hào)號(hào):監(jiān)理單位位：山東東恒建工工程監(jiān)理理咨詢(xún)有有限公司司 編編 號(hào)號(hào)：上一步工工作檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果（如如果有）：合格工程項(xiàng)目目：涵洞洞通道工工程（現(xiàn)現(xiàn)澆箱涵涵）樁 號(hào)：K811+7880建議開(kāi)工工日期：20117年5月288日計(jì)劃完工工日期：20117年66月18日此項(xiàng)工程程負(fù)責(zé)人人姓名：丁世偉偉承包人意意見(jiàn)：簽字： 日期期：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理理工程師師意見(jiàn)： 簽字： 日期：駐地監(jiān)理理工程師師意見(jiàn)： 簽字： 日期：國(guó)家高速速德上線(xiàn)線(xiàn)巨野至至單縣（魯魯皖界）段段第四施工工段涵洞首件件施工方方案 （KK81+7800）

2、 編制制：審核： 批準(zhǔn)準(zhǔn)：中國(guó)葛洲洲壩集團(tuán)團(tuán)巨單高高速總承承包部（籌籌）二00一七年年五月 國(guó)家高速速德上線(xiàn)線(xiàn)巨野至至單縣（魯魯皖界）段段第四施工工段涵洞首件件施工方方案（K811+7880） 編制制：審核： 批準(zhǔn)準(zhǔn)：中國(guó)鐵建建港航局局集團(tuán)有有限公司司巨單高速速公路標(biāo)段工工程項(xiàng)目目經(jīng)理部部（籌）二0一七七年五月 - 36 -涵洞首件件施工方方案編制依據(jù)據(jù)（1）公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JJTG /TF500-20011）（2）公公路路基基施工技技術(shù)規(guī)范范（JJTG F100-20006）（3）公公路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（4）國(guó)國(guó)家高速速德上線(xiàn)線(xiàn)山東省省

3、巨野至至單縣（魯魯皖界）段段兩階段段施工圖圖設(shè)計(jì)（5）高高速公路路施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化技技術(shù)指南南（6）國(guó)國(guó)家及地地方關(guān)于于安全生生產(chǎn)和環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)等方面面的法律律法規(guī)。（7）現(xiàn)現(xiàn)行的國(guó)國(guó)家有關(guān)關(guān)方針政政策，以以及國(guó)家家有關(guān)文文件、規(guī)規(guī)范、驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)等。二、工程程概況巨單高速速第四施施工段主主線(xiàn)起點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)KK68+8000，終點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)KK92+2000，全長(zhǎng)長(zhǎng)23.4公里里，采用雙雙向四車(chē)車(chē)道高速速公路標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)設(shè)，路基基寬度227米，設(shè)設(shè)計(jì)速度度1200km/h；單縣連連接線(xiàn)起起點(diǎn)樁號(hào)號(hào)SXLLK0+0000，終點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)SSXLKK13+4944，全長(zhǎng)長(zhǎng)13.4944公里，采采用雙向向兩車(chē)道道二級(jí)公公路

4、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)路基寬度15.5m，設(shè)計(jì)速度60km/h。本施工段段共設(shè)涵涵洞900座，其其中箱涵涵30座座/9992.55m，蓋板涵涵4座/2077.1mm，圓管涵涵25座座/6224.88m，鋼鋼筋混凝凝土箱型型通道331座/11446.00m。為確保工工程質(zhì)量量，確定定施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，本本施工段段計(jì)劃安安排進(jìn)行行首座鋼鋼筋混凝凝土箱涵涵施工。本著選選擇地質(zhì)質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)型型式均具具有代表表性的箱箱涵進(jìn)行行試驗(yàn)的的原則，項(xiàng)項(xiàng)目部通通過(guò)研究究與實(shí)地地考察，擬擬選定KK81+7800鋼筋混混凝土箱箱涵作為為首件涵涵洞施工工。該箱箱涵附近近地勢(shì)平平坦，便便道暢通通，施工工便利，具具備作為為鋼筋混混凝土

5、箱箱涵（首首件）的的施工條條件。該座鋼筋筋混凝土土箱涵的基本本情況如如下表：表1K881+7780箱箱涵基本情情況表序號(hào)中心樁號(hào)號(hào)結(jié)構(gòu)類(lèi)型型交角（度度）孔數(shù)-孔孔徑（孔孔-m）長(zhǎng)度（mm)進(jìn)出口形形式1K81+7800鋼筋砼箱箱涵 10551-4.02.0032.5517一字墻+錐坡序號(hào)砂礫石墊墊層（mm3）砂礫石錐錐坡回填填（m3）砼（m33）鋼筋（tt）沉降縫（mm2）開(kāi)挖土方方（m33）283.2212.88254.236.77723.77461.7涵洞中心心樁號(hào)KK81+7800，主體體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)長(zhǎng)32.5177米，寬寬4.772米，高高2.884米，單單孔箱涵涵凈尺寸寸為寬44米、高高2

6、米，涵涵洞中線(xiàn)線(xiàn)與路線(xiàn)線(xiàn)中心線(xiàn)線(xiàn)夾角為為1055。涵身身為C335混凝凝土，涵涵身基礎(chǔ)礎(chǔ)為C220混凝凝土，一一字墻、帽石均均采用CC35混混凝土，護(hù)坡、截水墻墻采用M77.5漿漿砌MUU40片片石，一一字墻基基礎(chǔ)采用用漿砌片片石，錐錐坡基礎(chǔ)礎(chǔ)采用CC20混混凝土，箱箱涵底板板設(shè)計(jì)縱縱坡0.3%，上上部填土土與道路路一致。三、首件件工程的的目的通過(guò)K881+7780箱箱涵首件件的施工工，取得得相關(guān)的的施工技技術(shù)參數(shù)數(shù)，確定定擬定的的施工方方案的可可行性，為為后續(xù)箱箱涵施工工總結(jié)相相關(guān)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，通過(guò)過(guò)首件工工程施工工，結(jié)合合施工特特點(diǎn)，來(lái)來(lái)確定最最優(yōu)的施施工工藝藝和施工工組織。四、施工工計(jì)劃安安排

7、（一）工工期安排排該首件涵涵洞施工工計(jì)劃開(kāi)開(kāi)工日期期20117年55月288日，計(jì)計(jì)劃完工工日期220177年6月月18日日。 （二二）施工工準(zhǔn)備1、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備本標(biāo)段已已組織了了技術(shù)人人員進(jìn)行行了圖紙紙會(huì)審和和學(xué)習(xí)，并并對(duì)施工工隊(duì)伍、作業(yè)班班組進(jìn)行行了書(shū)面面技術(shù)、安全交交底，并并到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)查看具具體情況況，結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況合理組組織施工工。相關(guān)關(guān)測(cè)量準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作已完成成。2、材料料準(zhǔn)備K81+7800箱涵施施工，所所需的砂砂礫石，MMU400片石、水泥、鋼筋等等原材料料均已進(jìn)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)經(jīng)過(guò)自檢檢和駐地地辦監(jiān)理理抽檢合合格，砼砼采用商商品砼，所所需不同同強(qiáng)度等等級(jí)的砼砼配合比比在總監(jiān)監(jiān)辦批復(fù)復(fù)

8、后方可可使用。箱涵模模板采用用鋼模板板，側(cè)模模采用定定型鋼模模板，芯芯模采用用整體門(mén)門(mén)架式鋼鋼模臺(tái)車(chē)車(chē)。3、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)用電電采用330kww發(fā)電機(jī)機(jī)，以滿(mǎn)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)模板支支立及鋼鋼筋焊接接的需要要；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用用水采用用灑水車(chē)車(chē)輸送；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛輛利用已已有的GG1055國(guó)道作作為施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備的進(jìn)進(jìn)入通道道，G1105國(guó)國(guó)道至涵涵洞施工工位置施施工便道道已修通通，具備備設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)條件件。 （三三）人員員、機(jī)械械準(zhǔn)備 1、主主要管理理人員表2主要要管理人人員分工工表職務(wù)姓名主要工作作總負(fù)責(zé)吳繼福負(fù)責(zé)首件件施工的的全面指指揮現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)丁輝負(fù)責(zé)施工工方案實(shí)實(shí)施與落落實(shí)及生生產(chǎn)管理理技術(shù)質(zhì)量

9、量丁世偉負(fù)責(zé)方案案交底，質(zhì)質(zhì)量控制制和檢查查試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)魏冉坤負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)檢檢測(cè)機(jī)械、物物資管理理夏琦負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工機(jī)機(jī)械及物物資管理理安全環(huán)保保馬彬彬負(fù)責(zé)文明明施工、安全、環(huán)保工工作測(cè)量負(fù)責(zé)責(zé)張賀負(fù)責(zé)測(cè)量量放線(xiàn)，沉沉降觀測(cè)測(cè) 2、工作人人員配置置表3工作作人員配配置表職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)技術(shù)員1質(zhì)檢員1施工員1測(cè)量員2機(jī)務(wù)員1司機(jī)4試驗(yàn)員2安全員1施工班組組10 3、主主要施工工機(jī)械配配置表4主要要施工機(jī)機(jī)械配置置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)ZE3660E臺(tái)12壓路機(jī)82288-5臺(tái)13發(fā)電機(jī)TBD2226BB-6IIG3臺(tái)14振搗棒ZN50070990臺(tái)25灑水車(chē)GLW551611

10、GSSSE5輛16電焊機(jī)BX1-2000臺(tái)27彎曲機(jī) GGW-440臺(tái)18切斷機(jī)GQ-440臺(tái)19全站儀TS022pluus2臺(tái)110水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)1五、施工工工藝和和施工方方法（一）箱箱涵施工工工藝流流程圖1箱涵涵施工工工藝流程程圖 （二）施工方法1、施工工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行箱涵涵的實(shí)地地測(cè)量放放樣，在在地面標(biāo)標(biāo)定位置置設(shè)置涵涵洞縱、橫向軸軸線(xiàn)。涵涵洞軸線(xiàn)線(xiàn)確定后后量出上上下游涵涵長(zhǎng)，考考慮出入入水口是是否順暢暢，當(dāng)無(wú)無(wú)需改變變時(shí)，用用木樁標(biāo)標(biāo)定涵端端，并以以軸線(xiàn)為為基準(zhǔn)測(cè)測(cè)定基坑坑和基礎(chǔ)礎(chǔ)在平面面上的所所有尺寸寸，放出出開(kāi)挖基基槽的范范圍，打打上易識(shí)識(shí)標(biāo)樁。在箱涵涵施工時(shí)時(shí)要隨時(shí)

11、時(shí)檢查其其位置，出出現(xiàn)錯(cuò)誤誤時(shí)及時(shí)時(shí)調(diào)整。2、基坑坑開(kāi)挖箱涵基坑坑開(kāi)挖采采用挖掘掘機(jī)配合合人工開(kāi)開(kāi)挖，根根據(jù)基坑坑深度和和地質(zhì)情情況，采采用放坡坡開(kāi)挖方方式，經(jīng)經(jīng)調(diào)查，K81+780位置原地面高程為44.3m，涵洞基地設(shè)計(jì)平均高程為42.53m，平均開(kāi)挖深度為1.77m，在基槽開(kāi)挖時(shí)邊坡按1:0.5放坡。砂礫石墊層寬度為5.12m，為確保施工時(shí)人員通行及模板支拆，開(kāi)挖邊界為超出砂礫石墊層兩側(cè)各1m，基槽開(kāi)挖寬度為7.12m。圖2 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)基基槽開(kāi)挖挖示意圖圖翼墻單側(cè)側(cè)寬度為為4.2296mm，兩側(cè)側(cè)翼墻加加涵洞凈凈寬122.7334m，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)距距翼墻斷斷面邊緣緣線(xiàn)超寬寬1m開(kāi)開(kāi)挖，開(kāi)開(kāi)挖總寬

12、寬度為114.7734mm；圖3 翼翼墻基槽槽開(kāi)挖示示意圖本工程箱箱涵基坑坑開(kāi)挖應(yīng)應(yīng)遵循自自上而下下，分層層開(kāi)挖，確確保安全全，開(kāi)挖挖前復(fù)核核基坑中中心線(xiàn)、高程?；A(chǔ)開(kāi)開(kāi)挖到離離基底約約20ccm時(shí)，采采用人工工修整，人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平夯實(shí)。若基底有滲水，在基底周?chē)谝疁虾图?，并將積水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對(duì)基底軸線(xiàn)、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱涵的地基承載力不得低于150KPa，若地基承載力不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)基層采用砂礫換填，具體換填部位及深度應(yīng)根據(jù)以下說(shuō)明實(shí)施：箱涵基底底地基土土承載力力檢測(cè)，采采用輕便便動(dòng)

13、力觸觸探的方法對(duì)對(duì)涵洞基基底地基基土的承承載力進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)測(cè)頻率每每10mm 布置置一個(gè)斷斷面，該該涵洞總總長(zhǎng)為332.5517m，在涵洞洞縱向平平均布置置三個(gè)斷斷面，每每個(gè)斷面面不少于于三個(gè)檢檢測(cè)點(diǎn)，地地質(zhì)條件件復(fù)雜時(shí)時(shí)適當(dāng)加加密。級(jí)配碎石石墊層施施工開(kāi)挖至箱箱涵混凝凝土底板板底部（混混凝土墊墊層上部部），輕輕型觸探探檢測(cè)地地基承載載力（取取五點(diǎn)，在在箱涵四四周和型型心各取取一點(diǎn)）?；A(chǔ)層層和換填填層總厚厚度如下下：地基承載載力1120，級(jí)級(jí)配碎石石厚度550cmm；地基承載載力1000-1120，級(jí)級(jí)配碎石石厚度770cmm（下部部20ccm可用用再生材材料代替替）；地基承載載力80

14、0-1000，級(jí)級(jí)配碎石石厚度1100（下下部500cm可可用再生生材料代代替）；地基承載載力880，級(jí)級(jí)配碎石石厚度1120ccm（下下部700cm可可用再生生材料代代替）；當(dāng)箱涵地地基承載載力滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要要求后，開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行碎石墊墊層施工工，用自自卸翻斗斗車(chē)運(yùn)輸輸，卸料料時(shí)，設(shè)設(shè)有專(zhuān)人人指揮倒倒車(chē)，將將碎石卸卸在基坑坑邊緣，用用挖掘機(jī)機(jī)將碎石石填至箱箱涵基坑坑內(nèi)。設(shè)設(shè)計(jì)碎石石墊層厚厚度為550cmm，采用人人工配合合挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行整整平，嚴(yán)嚴(yán)格控制制攤鋪厚厚度及平平整度，每每層壓實(shí)實(shí)厚度應(yīng)應(yīng)控制在在25ccm左右右。再用用壓路機(jī)機(jī)將墊層層分層壓壓實(shí)，級(jí)級(jí)配碎石石回填完完成后，碾碾壓至無(wú)無(wú)明顯

15、輪輪跡，重重型動(dòng)力力觸探（取取五點(diǎn)，在在箱涵四四角和型型心各取取一點(diǎn)）檢檢測(cè)級(jí)配配碎石頂頂部地基基承載力力是否大大于1550，如如果地基基承載力力滿(mǎn)足要要求，澆澆筑混凝凝土墊層層。壓實(shí)度不不小于995%。 （11）材料料要求：墊層采用用級(jí)配碎碎石，碎碎石具有有一定級(jí)級(jí)配，且且不宜含含雜質(zhì)。 （22）施工工方法控控制要點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)備下下承層，檢檢測(cè)涵洞洞中線(xiàn)位位置、高高程、基基底承載載力等指指標(biāo)，使使之達(dá)到到設(shè)計(jì)值值。級(jí)配配碎石必必須鋪筑筑在各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)均均驗(yàn)收合合格的土土基上。復(fù)測(cè)水水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)，確定定無(wú)誤后后，增設(shè)設(shè)臨時(shí)的的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，其間間距以2200mm以?xún)?nèi)為為宜，閉閉合精度度為+110mmm

16、，上述述測(cè)量結(jié)結(jié)果經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)可可方能使使用。首先用用全站儀儀測(cè)定出出級(jí)配碎碎石兩側(cè)側(cè)的外邊邊線(xiàn)，級(jí)級(jí)配碎石石施工時(shí)時(shí)兩側(cè)比比設(shè)計(jì)寬寬度各寬寬50ccm。在在土基上上每5mm設(shè)置一一根外側(cè)側(cè)邊樁，并并在邊樁樁上掛線(xiàn)線(xiàn)以確定定碎石的的松鋪厚厚度?？够I施施工在碎石墊墊層施工工完畢并并碾壓至至要求壓壓實(shí)度后后，開(kāi)始始箱涵抗抗滑鍵施施工。在已已壓實(shí)的的碎石墊墊層上用用白灰灑灑出抗滑滑鍵開(kāi)挖挖邊線(xiàn)，平平面位置置、長(zhǎng)度度、寬度度經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢驗(yàn)合合格，開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行抗滑鍵鍵基坑開(kāi)開(kāi)挖。抗抗滑鍵基基坑開(kāi)挖挖寬度660cmm，抗滑滑鍵計(jì)算算長(zhǎng)度22=2*L0*tann() =2*44*taan(11

17、5)=1.992m，設(shè)設(shè)計(jì)要求求抗滑鍵鍵最小長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于33m，故故基坑開(kāi)開(kāi)挖長(zhǎng)度度為3.2m；在已已開(kāi)挖的的抗滑鍵鍵基坑內(nèi)內(nèi)支立抗抗滑鍵模模板，模模板采用用5mmm厚竹膠膠板，先先用竹膠膠板按規(guī)規(guī)定尺寸寸做成木木盒，再再將木盒盒整體放放入抗滑滑鍵基坑坑內(nèi)，注注意木盒盒頂面標(biāo)標(biāo)高需與與基礎(chǔ)頂頂面標(biāo)高高齊平，模模板不可可伸入箱箱涵底板板以上。在模板板安裝就就位后，開(kāi)開(kāi)始綁扎扎抗滑鍵鍵鋼筋，鋼鋼筋綁扎扎需在基基坑外綁綁扎成鋼鋼筋籠后后，再吊吊裝至抗抗滑鍵模模板內(nèi)；抗滑鍵鍵鋼筋安安裝就位位后，人人工回填填模板外外邊緣碎碎石，并并用振動(dòng)動(dòng)夯夯實(shí)實(shí)。4、基礎(chǔ)礎(chǔ)施工級(jí)配碎石石墊層經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)

18、合格格后，即即在上面面進(jìn)行測(cè)測(cè)量放樣樣，準(zhǔn)確確定出涵涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線(xiàn)，并并按每55m設(shè)置置一道沉沉降縫，縫縫內(nèi)采用用瀝青麻麻絮填充充，相鄰鄰沉降縫縫分段施施工。模板采用用10#槽鋼，按按設(shè)計(jì)圖圖紙對(duì)模模板進(jìn)行行安裝，模模板安裝裝前，用用全站儀儀放出基基礎(chǔ)角點(diǎn)點(diǎn)，再將將各角點(diǎn)點(diǎn)相連構(gòu)構(gòu)成基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線(xiàn)。在角點(diǎn)點(diǎn)位置打打入鋼釬釬，并在在鋼釬上上掛上施施工線(xiàn)確確定箱涵涵基礎(chǔ)的的邊線(xiàn)。在基礎(chǔ)礎(chǔ)模板安安裝時(shí)，110#槽槽鋼位置置需與掛掛線(xiàn)位置置相符，模模板不允允許出現(xiàn)現(xiàn)翹曲，如如模板發(fā)發(fā)生變形形，需及及時(shí)更換換，采用鋼鋼釬在模模板內(nèi)外外進(jìn)行固固定，在在基礎(chǔ)砼砼澆筑完完成后將將鋼釬拔拔除。圖4 基基礎(chǔ)模板板支立

19、平平面圖圖5 基基礎(chǔ)模板板支立剖剖面圖模板安裝裝完畢后后，應(yīng)對(duì)對(duì)其平面面位置、頂部標(biāo)標(biāo)高和縱縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)后方能能澆注砼砼。模板安安裝經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收合格開(kāi)開(kāi)始澆注注砼。砼砼采用商商品砼，用用砼攪拌拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)直接運(yùn)運(yùn)送至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。在砼砼澆筑前前應(yīng)將模模板內(nèi)的的雜物、積水清清理干凈凈。在砼砼澆注時(shí)時(shí)，要嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼的自自由傾落落高度，采采用插入入式振搗搗棒振搗搗密實(shí)，直直至砼停停止下沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗搗充分后后，用木木抹子拉拉平砼表表面。在在澆筑過(guò)過(guò)程中按按規(guī)范由由監(jiān)理旁旁站取樣樣，并控控制坍落落度。砼砼澆筑完完

20、畢后應(yīng)應(yīng)及時(shí)用用土工布布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在砼強(qiáng)度度達(dá)到22.5MMpa后后，即可可進(jìn)行模模板拆除除，在拆拆除時(shí)，不不得硬撬撬硬拉，避避免損壞壞結(jié)構(gòu)棱棱角。并并及時(shí)對(duì)對(duì)頂面繼繼續(xù)進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少少于7天天。5、 箱箱涵施工工基礎(chǔ)施工工經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢驗(yàn)合合格后，用用全站儀儀準(zhǔn)確放放樣定出出箱涵角角點(diǎn)，再再將各角角點(diǎn)相連連構(gòu)成臺(tái)臺(tái)身邊線(xiàn)線(xiàn)，并用用墨斗將將箱涵的的內(nèi)外邊邊線(xiàn)及伸伸縮縫位位置彈在在基礎(chǔ)上上。沉降降縫與基基礎(chǔ)垂直直對(duì)齊，縫縫內(nèi)采用用瀝青麻麻絮填充充，相鄰鄰沉降縫縫分段施施工。箱涵施工工分兩次次施工，第一次施工底板與48cm側(cè)墻，第二次施工48cm以上側(cè)墻與頂板。在底板施

21、工時(shí)，要預(yù)先留出側(cè)墻的鋼筋，以使鋼筋能夠很好的連接。由于混凝土施工需要分層，側(cè)墻現(xiàn)澆部分與后澆部分接茬處要進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。經(jīng)過(guò)我部人員一致研究討論決定，該涵洞首件施工外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用組合式鋼模臺(tái)車(chē)；并且此次涵洞施工結(jié)構(gòu)內(nèi)將不再使用拉條，而是以M24螺栓圓臺(tái)代替，便于側(cè)墻模板的安裝，避免了封堵拉條孔影響結(jié)構(gòu)美觀及成品的整體質(zhì)量。箱涵施工工的施工工順序：底板及側(cè)側(cè)墻鋼筋筋綁扎 底板及及48ccm側(cè)墻墻砼澆筑筑 底底板及448cmm側(cè)墻模模板拆除除 安裝裝涵洞芯芯模臺(tái)車(chē)車(chē) 綁綁扎側(cè)模模上部及及頂模鋼鋼筋 支立外外模及堵堵頭模板板側(cè)模上部部及頂模模砼澆筑筑 拆拆除側(cè)模模及頂模模

22、模板 覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。鋼筋加工工及安裝裝鋼筋加加工配料單編編制：鋼鋼筋加工工前，應(yīng)應(yīng)依據(jù)圖圖紙進(jìn)行行鋼筋翻翻樣并編編制鋼筋筋配料單單。配料料單應(yīng)結(jié)結(jié)合鋼筋筋來(lái)料長(zhǎng)長(zhǎng)度和所所需長(zhǎng)度度進(jìn)行編編制，以以使鋼筋筋接頭最最少和節(jié)節(jié)約鋼筋筋；鋼筋筋的下料料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)考慮鋼鋼筋彎曲曲時(shí)的伸伸長(zhǎng)量，在在允許誤誤差范圍圍內(nèi)尺寸寸宜小不不宜大，以以保證保保護(hù)層厚厚度及施施工方便便；鋼筋在鋼鋼筋加工工場(chǎng)集中中加工，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎成成型；鋼筋下下料：aa、下料料前認(rèn)真真核對(duì)鋼鋼筋規(guī)格格、級(jí)別別及加工工數(shù)量，無(wú)無(wú)誤后按按配料單單下料。bb、鋼筋筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度鋼筋因彎彎曲或彎彎鉤，影影響長(zhǎng)度度，不能能直接根根據(jù)施工工圖下

23、料料，必須須按照混混凝土保保護(hù)層、鋼筋彎彎曲、彎彎鉤型式式，計(jì)算算確定下下料長(zhǎng)度度?？砂窗聪率接?jì)計(jì)算：直鋼筋下下料長(zhǎng)度度構(gòu)件件長(zhǎng)度保護(hù)層層厚度+彎鉤增增加長(zhǎng)度度；彎起鋼筋筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度直直段長(zhǎng)度度+斜段段長(zhǎng)度彎曲調(diào)調(diào)整值+彎鉤增增加長(zhǎng)度度；箍筋下料料長(zhǎng)度箍筋周周長(zhǎng)+箍筋調(diào)調(diào)整值。鋼筋安安裝縱向受力力鋼筋的的連接方方式必須須符合施施工圖要要求。綁綁扎和焊焊接鋼筋筋骨(網(wǎng)網(wǎng))架時(shí)時(shí)，配以以必要數(shù)數(shù)量的架架立鋼筋筋。在鋼鋼筋的并并叉點(diǎn)處處應(yīng)用用直徑OO72OOmm的的鐵絲，按按逐點(diǎn)改改變繞絲絲方向(8字形形)交錯(cuò)錯(cuò)扎結(jié)，或或按雙對(duì)對(duì)角線(xiàn)(十字形形)方式式扎結(jié)。4焊接鋼鋼筋網(wǎng)宜宜采用電電阻點(diǎn)焊焊，所有有

24、焊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)符合施施工圖要要求，當(dāng)當(dāng)施工圖圖無(wú)要求求時(shí)，可可按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊焊：(1)焊接骨骨架的所所有鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)必須焊焊接。(2)當(dāng)焊接接網(wǎng)片只只有一個(gè)個(gè)方向受受力時(shí)，受受力主筋筋與兩端端邊緣的的兩根錨錨固橫向向鋼筋的的全部相相交點(diǎn)必必須焊接接；當(dāng)焊焊接網(wǎng)為為兩個(gè)方方向受力力時(shí)，則則四周邊邊緣的兩兩根鋼筋筋的全部部交點(diǎn)均均應(yīng)焊接接，其余余的相交交點(diǎn)可間間隔焊接接。5鋼鋼筋骨架架的焊接接應(yīng)在堅(jiān)堅(jiān)固的工工作支架架上進(jìn)行行。6現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝鋼筋應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：(1)鋼筋的的交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)采用用鐵絲扎扎牢。(2)板和墻墻的鋼筋筋網(wǎng)除除靠近外外圍兩行行鋼筋交交叉點(diǎn)全全部綁扎扎牢外，中中問(wèn)部分分交

25、叉點(diǎn)點(diǎn)可間隔隔交錯(cuò)綁綁扎牢，但但必須保保證受力力鋼筋不不產(chǎn)生偏偏移；雙雙向受力力的鋼筋筋必須須全部扎扎牢。7安安裝鋼筋筋時(shí)鋼鋼筋的位位置和混混凝土保保護(hù)層的的厚度應(yīng)符合合施9工圖要求求。當(dāng)施施工圖中中未注明明保護(hù)層層厚度時(shí)時(shí)，受力力鋼筋的的保護(hù)層層厚度(從鋼筋筋外側(cè)到到混凝土土表面的的凈距)不應(yīng)小小于300mm，亦亦不應(yīng)大大于500mm；對(duì)于厚厚度在3300mmm以?xún)?nèi)內(nèi)的結(jié)構(gòu)構(gòu)保護(hù)護(hù)層厚度度不應(yīng)小小于200mm。箍筋或或不計(jì)算算應(yīng)力的的次要鋼鋼筋，其其保護(hù)層層厚度不不應(yīng)小于于15mmm。在鋼筋筋與模板板之間可可用水泥泥砂漿墊墊塊支墊墊，其強(qiáng)強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)低于施施工圖標(biāo)標(biāo)示的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。墊塊應(yīng)應(yīng)

26、互相錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，分分散布置置，并不不得橫貫貫保護(hù)層層的全部部截面。為保證證鋼筋保保護(hù)層準(zhǔn)準(zhǔn)確性，應(yīng)應(yīng)采用不不同規(guī)格格的墊塊塊，并應(yīng)應(yīng)將墊塊塊與鋼筋筋綁扎牢牢固。8鋼鋼筋骨(網(wǎng))架架安裝就就位后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查，作作出記錄錄并妥加加保護(hù)，不不得在其其上行走走和遞送送材料。9鋼筋筋的品種種、級(jí)別別或規(guī)格格需要做做變更時(shí)時(shí)，應(yīng)按按規(guī)定程程序辦理理設(shè)計(jì)變變更文件件。（2）底底板施工工底板端模模采用00.55m定定型鋼模模板，側(cè)側(cè)模采用用0.995m和和0.4485m定定型鋼模模板，側(cè)側(cè)墻加固固方式為為上口采采用M224對(duì)拉拉螺栓，在在底板以以上0.65mm處對(duì)稱(chēng)稱(chēng)設(shè)置一一對(duì)圓臺(tái)臺(tái)，圓臺(tái)臺(tái)內(nèi)部有有對(duì)拉螺螺栓

27、拉結(jié)結(jié)，調(diào)節(jié)節(jié)圓臺(tái)內(nèi)內(nèi)部的對(duì)對(duì)拉螺栓栓，使兩兩圓臺(tái)外外側(cè)邊緣緣距離為為36ccm，側(cè)側(cè)墻模板板加固在在預(yù)留的的圓臺(tái)上上，同時(shí)時(shí)在模板板外側(cè)設(shè)設(shè)置鋼管管支撐。端模與與側(cè)模接接茬處用用焊機(jī)焊焊接牢固固，并在在已做好好的基礎(chǔ)礎(chǔ)上打入入鋼釬，對(duì)對(duì)端模進(jìn)進(jìn)行拉結(jié)結(jié)，同時(shí)時(shí)在模板板外側(cè)設(shè)設(shè)置鋼管管支撐，以以確保模模板自身身的穩(wěn)定定性。圖6 箱箱涵底板板模板加加固示意意圖在澆筑底底板混凝凝土之前前，要認(rèn)認(rèn)真核查查底板的的尺寸、標(biāo)高是是否正確確，接縫縫是否嚴(yán)嚴(yán)密?；旎炷磷宰詳嚢铏C(jī)機(jī)出料后后，應(yīng)及及時(shí)送到到澆筑地地點(diǎn)，在在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，要要防止混混凝土離離析、水水泥漿流流失、坍坍落度變變化以及及產(chǎn)生初初凝等現(xiàn)

28、現(xiàn)象。如如混凝土土運(yùn)到澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)有離析析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，必須須在澆筑筑前進(jìn)行行二次拌拌合，墻墻身澆筑筑時(shí)，側(cè)墻墻砼以330cmm的層厚厚逐層澆澆注。混混合料從從一端向向另一端端均勻地地送入模模板中，定定人定位位用插入入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗搗。底板澆筑筑時(shí)，混混合料從從一端向向另一端端均勻澆澆筑，用用插入式式振動(dòng)棒棒振搗。在振搗搗時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒快插插慢拔，不不得碰撞撞鋼筋、模板。同時(shí)保保證逐點(diǎn)點(diǎn)移動(dòng)，按按順序進(jìn)進(jìn)行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實(shí)。底板用用振搗器器振搗密密實(shí)，刮刮桿刮平平，在混混凝土初初凝前用用木抹子子抹平，在在終凝前前再進(jìn)行行二次抹抹壓，并并在表面面用硬毛毛刷做拉拉毛處理理，保證證混凝土土表

29、面平平整、密密實(shí)無(wú)裂裂紋。澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)人人觀察模模板鋼筋筋等有無(wú)無(wú)位移，變變形或者者堵塞情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)立即即停止?jié)矟补嗖?yīng)應(yīng)在已澆澆筑的混混凝土初初凝前修修整完畢畢。混凝土澆澆筑完成成收漿后后的122小時(shí)內(nèi)內(nèi)用土工工布覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋時(shí)不不得損傷傷或污染染混凝土土的表面面并保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。混混凝土的的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7d，以以保持混混凝土具具有足夠夠濕潤(rùn)狀狀態(tài)?；旎炷猎谠陴B(yǎng)護(hù)過(guò)過(guò)程中，澆澆水應(yīng)充充足，避避免表面面泛白或或出現(xiàn)干干縮細(xì)小小裂縫。混凝土土澆筑后后強(qiáng)度達(dá)達(dá)到500%即可可拆除模模板，進(jìn)進(jìn)行下一一節(jié)箱涵涵的模板板安

30、裝施施工。涵洞側(cè)墻墻及頂層層施工 在底底板砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后，開(kāi)始始支立芯芯模，芯芯模采用用組合臺(tái)臺(tái)車(chē)（詳詳見(jiàn)附件件一），臺(tái)臺(tái)車(chē)單段段長(zhǎng)度為為3m和和2m，涵涵洞標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)施工工為3mm段和22m段通通過(guò)螺栓栓連接在在一起，臺(tái)臺(tái)車(chē)整體體結(jié)構(gòu)為為門(mén)架式式，模板板整體從從中部斷斷開(kāi)，并并用方鋼鋼承插活活接，上上部用對(duì)對(duì)拉螺栓栓拉結(jié)，打打開(kāi)方鋼鋼承插，調(diào)調(diào)節(jié)對(duì)拉拉螺栓，門(mén)門(mén)架的整整體寬度度可以調(diào)調(diào)節(jié)。在在臺(tái)車(chē)工工作時(shí)，可可以調(diào)節(jié)節(jié)底部頂頂托將門(mén)門(mén)架頂起起，保證證其整體體穩(wěn)定性性；在施施工完畢畢后，調(diào)調(diào)節(jié)橫梁梁上的對(duì)對(duì)拉螺栓栓，先將將側(cè)模收收回，再再調(diào)節(jié)底底部頂托托，使門(mén)門(mén)架整體體落下，此此時(shí)底部部

31、的萬(wàn)向向輪開(kāi)始始承受門(mén)門(mén)架的壓壓力，推動(dòng)臺(tái)車(chē)車(chē)，便可可進(jìn)行下下一節(jié)箱箱涵的施施工。側(cè)墻外模模采用66.2mm2.0033m鋼模模板，模模板外側(cè)側(cè)設(shè)置660cmm寬桁架架，保證證上部人人員行走走及設(shè)備備存放。側(cè)墻模模板底部部加固在在下層預(yù)預(yù)留的圓圓臺(tái)上，上上口用通通長(zhǎng)拉條條拉結(jié)，同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐。在側(cè)模及及芯模支支立完成成后，開(kāi)開(kāi)始支立立堵頭模模板，模模板接縫縫處需用用雙面膠膠帶粘接接，保證證其接縫縫嚴(yán)密，堵堵頭模板板兩端焊焊接在側(cè)側(cè)墻模板板上，并并在已做做好的基基礎(chǔ)上打打入鋼釬釬，對(duì)端端模進(jìn)行行拉結(jié)，同同時(shí)在模模板外側(cè)側(cè)設(shè)置鋼鋼管支撐撐，以確確保模板板自身的的穩(wěn)定性性。當(dāng)涵洞的的施工

32、面面處理、模板支支立、鋼鋼筋綁扎扎與焊接接、止水水安裝等等工序完完成后，立立即從上上到下進(jìn)進(jìn)行澆筑筑前的清清理工作作，將施施工時(shí)留留在側(cè)墻墻及頂板板上的所所有材料料和棄料料清出。搭好必必要的施施工平臺(tái)臺(tái)。開(kāi)始前前通過(guò)初初檢、復(fù)復(fù)檢和終終檢，申申請(qǐng)監(jiān)理理工程師師組織驗(yàn)驗(yàn)收，簽簽認(rèn)合格格后開(kāi)始始澆筑。邊頂板板混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，混凝凝土澆筑筑時(shí)確保保墻體混混凝土均均勻上升升，以有有效控制制混凝土土上升速速度；由由于邊墻墻、頂板板鋼筋間間距較小小，因此此采用插插入式振振搗器，保保證混凝凝土振搗搗密實(shí)。側(cè)墻砼砼以300cm的的層厚逐逐層澆注注?；旌虾狭蠌囊灰欢讼蛄砹硪欢司鶆虻厮退腿肽０灏逯?，定定人定位

33、位用插入入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗搗。頂板澆筑筑時(shí)，由由于頂板厚度度為422cm，砼砼澆筑宜宜分兩層層澆筑，首首層澆筑筑厚度330cmm，上層層澆筑112cmm,混合合料從一一端向另另一端均均勻澆筑筑，定人人定位用用插入式式振動(dòng)棒棒振搗。在振搗搗時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒快插插慢拔，不不得碰撞撞鋼筋、模板。同時(shí)保保證逐點(diǎn)點(diǎn)移動(dòng)，按按順序進(jìn)進(jìn)行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實(shí)。頂板用用振搗器器振搗密密實(shí)，刮刮桿刮平平，在混混凝土初初凝前用用木抹子子抹平，在在終凝前前再進(jìn)行行二次抹抹壓，并并在表面面用硬毛毛刷做拉拉毛處理理，保證證混凝土土表面平平整、密密實(shí)無(wú)裂裂紋。澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)人人觀察模模板鋼筋筋等有無(wú)無(wú)

34、位移，變變形或者者堵塞情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)立即即停止?jié)矟补嗖?yīng)應(yīng)在已澆澆筑的混混凝土初初凝前修修整完畢畢?；炷翝矟仓瓿沙墒諠{后后的122小時(shí)內(nèi)內(nèi)用土工工布覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)，覆覆蓋時(shí)不不得損傷傷或污染染混凝土土的表面面并保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)?；旎炷恋牡臑⑺B(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7d，以以保持混混凝土具具有足夠夠濕潤(rùn)狀狀態(tài)。混混凝土在在養(yǎng)護(hù)過(guò)過(guò)程中，澆澆水應(yīng)充充足，避避免表面面泛白或或出現(xiàn)干干縮細(xì)小小裂縫。混凝土土澆筑后后強(qiáng)度達(dá)達(dá)到500%即可可拆除模模板，進(jìn)進(jìn)行下一一節(jié)箱涵涵的模板板安裝施施工?；炷帘肀砻娣涓C窩、凹陷陷或其它它損壞的的混凝土土缺陷按按監(jiān)理工工程師指指

35、示進(jìn)行行修補(bǔ)，直直到監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收合合格為止止，并做做好詳細(xì)細(xì)記錄；修補(bǔ)時(shí)時(shí)鑿去缺缺陷部位位薄弱的的混凝土土和個(gè)別別突出的的骨料顆顆粒，周周邊鑿成成陡坡或或燕尾槽槽，鑿毛毛后再用用鋼絲刷刷或加壓壓水沖洗洗表面，采采用比原原混凝土土強(qiáng)度等等級(jí)高一一級(jí)的砂砂漿、混混凝土或或其它填填料填補(bǔ)補(bǔ)缺陷處處，并予予抹平，修修整部位位加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。確確保修補(bǔ)補(bǔ)材料牢牢固粘結(jié)結(jié)，色澤澤一致，無(wú)無(wú)明顯痕痕跡。涵洞翼墻墻施工模板安安裝 基坑經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)合格格后，則則進(jìn)行測(cè)測(cè)量放樣樣，準(zhǔn)確確定出端端墻基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線(xiàn)。模板采采用翼墻墻同形狀狀的定型型鋼模板板，拼裝裝時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格按施施工圖進(jìn)進(jìn)行。在在模板兩兩側(cè)設(shè)置

36、置對(duì)拉桿桿以確保保結(jié)構(gòu)的的幾何尺尺寸，并并在外側(cè)側(cè)設(shè)立鋼鋼管支撐撐，以保保證模板板整體的的穩(wěn)定性性。模板板安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其平平面位置置、頂部部標(biāo)高和和縱橫向向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢檢查，并并對(duì)砼頂頂面進(jìn)行行標(biāo)記，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師簽簽認(rèn)后方方能澆注注砼?；炷镣翝仓０灏惭b裝完成并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師簽驗(yàn)合合格后開(kāi)開(kāi)始澆注注混凝土土。砼在在拌合站站集中拌拌和，用用砼攪拌拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)直接運(yùn)運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須須符合圖圖紙要求求C355。在砼砼澆筑前前應(yīng)將模模內(nèi)的雜雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢清清理干凈凈。并采采取分層層澆注，分分層澆注注厚度不不大于330cmm，采用用插入式式振動(dòng)器器逐層澆

37、澆注振搗搗密實(shí)，砼砼密實(shí)的的標(biāo)志是是砼停止止下沉，不不再冒出出氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗搗要均勻勻、密實(shí)實(shí)，避免免漏振，防防止產(chǎn)生生氣泡眼眼、蜂窩窩和麻面面。砼的的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如因故必必須間斷斷時(shí)，其其間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)小小于前層層砼的初初凝時(shí)間間。在澆澆筑過(guò)程程中按規(guī)規(guī)范由監(jiān)監(jiān)理旁站站取樣，并并控制坍坍落度。砼澆筑筑完畢后后應(yīng)及時(shí)時(shí)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生。在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55Mpaa后，即即可進(jìn)行行模板拆拆除，在在拆除時(shí)時(shí)，不得得硬撬硬硬拉，避避免損壞壞結(jié)構(gòu)棱棱角。并并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行基坑坑回填處處理和對(duì)對(duì)頂面繼繼續(xù)進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間間不得少少于7天天。并按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。臺(tái)背

38、回填填涵洞施工工完成后后，混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的855%時(shí)，方方可進(jìn)行行涵洞涵涵身兩側(cè)側(cè)的回填填；涵身身兩側(cè)的的墻背填填土要求求嚴(yán)格夯夯實(shí)，以以防止涵涵洞與路路基之間間的路面面因填土土沉陷而而影響行行車(chē)。洞洞身兩側(cè)側(cè)填土應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)對(duì)稱(chēng)均衡衡，水平平分層夯夯實(shí)，其其每側(cè)長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于洞洞身兩側(cè)側(cè)填土高高度的一一倍，壓壓實(shí)度不不小于996。涵洞兩兩側(cè)緊靠靠涵臺(tái)部部分的回回填土不不宜采用用大型機(jī)機(jī)械進(jìn)行行壓實(shí)施施工，宜宜采用人人工配合合小型機(jī)機(jī)械的方方法夯填填密實(shí)。臺(tái)背回填填材料及及邊界確確定臺(tái)背回填填材料采采用6%石灰土土，回填填邊界詳詳見(jiàn)下圖圖。圖6、臺(tái)臺(tái)背回填填示意圖圖施工方法法根

39、據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及施工規(guī)規(guī)范要求求，放出出臺(tái)背回回填范圍圍及標(biāo)高高范圍。使用白白灰灑出出臺(tái)背施施工范圍圍。根據(jù)回填填范圍進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖挖，開(kāi)挖挖使用挖挖掘機(jī)配配合人工工進(jìn)行，將將臺(tái)背回回填施工工范圍內(nèi)內(nèi)的雜物物及地表表有機(jī)土土等非適適用性材材料清理理干凈。場(chǎng)地清理理完后，對(duì)對(duì)原地面面進(jìn)行碾碾壓，壓壓實(shí)度要要求為不不小于996%。用挖掘掘機(jī)配合合人工挖挖臺(tái)階，且且開(kāi)挖臺(tái)臺(tái)階、壓壓實(shí)與路路堤填筑筑應(yīng)同步步進(jìn)行，以以確保臺(tái)臺(tái)階穩(wěn)定定。在涵洞墻墻身上標(biāo)標(biāo)示出壓壓實(shí)后分分層厚度度控制線(xiàn)線(xiàn)，臺(tái)背背回填分分層的松松鋪厚度度控制為為20ccm一層層。使用用油漆在在橋臺(tái)或或者涵洞洞墻面畫(huà)畫(huà)出水平平橫線(xiàn)，每每20ccm

40、一道道，并在在橫線(xiàn)上上標(biāo)注出出填筑層層次?；靥钏糜?%石石灰土采采用路拌拌機(jī)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)拌拌制，并并嚴(yán)格控控制石灰灰摻量，拌拌制及回回填過(guò)程程中須有有監(jiān)理工工程師旁旁站，控控制石灰灰土拌和和及回填填質(zhì)量。臺(tái)背填筑筑作業(yè)按按預(yù)先設(shè)設(shè)定的高高度水平平分層進(jìn)進(jìn)行攤鋪鋪，并根根據(jù)預(yù)先先進(jìn)行的的攤鋪試試驗(yàn)確定定松鋪厚厚度，確確保每層層填料的的壓實(shí)厚厚度為115cmm。分層攤鋪鋪，分層層夯實(shí)。采用機(jī)機(jī)械輔以以人工進(jìn)進(jìn)行攤鋪鋪，不平平的部位位人工進(jìn)進(jìn)行找平平，個(gè)別別粗粒料料集中處處要人工工加鋪細(xì)細(xì)料拌和和均勻。整平過(guò)過(guò)程中露露出的超超粒徑石石塊要及及時(shí)挖除除，大石石塊挖除除后留下下的坑洞洞，要填填補(bǔ)至略略高

41、于整整平層的的表面。使用壓路路機(jī)進(jìn)行行碾壓，碾碾壓順序序由兩側(cè)側(cè)向中間間碾壓，然然后再由由中間向向兩側(cè)碾碾壓，且且每次要要求錯(cuò)輪輪1/33輪寬。盡量采采用多遍遍靜壓至至碾壓密密實(shí)，特特殊情況況或者距距臺(tái)背結(jié)結(jié)構(gòu)物較較遠(yuǎn)的部部位可采采用微震震碾壓，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用強(qiáng)震碾碾壓。碾碾壓過(guò)程程中出現(xiàn)現(xiàn)的空洞洞、孔隙隙部位人人工配合合機(jī)械補(bǔ)補(bǔ)充細(xì)料料，再進(jìn)進(jìn)行碾壓壓,如仍仍有松動(dòng)動(dòng)的石塊塊，用合合適粒徑徑的小石石塊換填填嵌實(shí)并并填補(bǔ)至至略高于于壓平層層的表面面。臺(tái)背結(jié)構(gòu)構(gòu)物1mm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)使用用振動(dòng)夯夯進(jìn)行夯夯實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)，避避免對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)物造造成影響響。施工工時(shí)應(yīng)注注意，涵涵臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)物周邊邊

42、范圍應(yīng)應(yīng)首先進(jìn)進(jìn)行小型型機(jī)具的的夯實(shí)，然然后方可可進(jìn)行大大面積機(jī)機(jī)械壓實(shí)實(shí)施工。使用振動(dòng)動(dòng)夯夯實(shí)實(shí)時(shí)，其其松鋪厚厚度應(yīng)小小于155cm，以以確保其其壓實(shí)度度符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求求。使用用振動(dòng)夯夯夯實(shí)時(shí)時(shí)注意要要夯實(shí)均均勻，密密實(shí)，避避免出現(xiàn)現(xiàn)死角出出現(xiàn)。橋涵臺(tái)背背回填的的壓實(shí)度度要求為為從構(gòu)造造物基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面至至涵洞頂頂面的壓壓實(shí)度不不小于996%。每層施工工完成后后報(bào)監(jiān)理理工程師師進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格格后方可可進(jìn)行下下一道工工序的施施工。錐坡施工工涵洞進(jìn)出出水口工工程均采采用M77.5漿漿砌片石石，包括括洞口鋪鋪砌、截截水墻等等其他工工程。砌筑圬工工時(shí)應(yīng)選選用強(qiáng)度度和大小小符合規(guī)規(guī)范要求求

43、的片石石，砌筑筑前應(yīng)先先將片石石洗凈，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用風(fēng)化石石。砂漿采采用砂漿漿拌和機(jī)機(jī)嚴(yán)格按按施工配配合比拌拌和，用用磅秤準(zhǔn)準(zhǔn)確稱(chēng)量量，砂采采用中粗粗砂，砂砂漿中所所用水泥泥、砂、水等材材料檢測(cè)測(cè)均須滿(mǎn)滿(mǎn)足規(guī)范范要求，砂砂漿拌和和機(jī)配合合斗車(chē)隨隨拌隨用用，保證證砂漿具具有良好好的和易易性和強(qiáng)強(qiáng)度，不不得使用用已凝結(jié)結(jié)的砂漿漿。片石砌筑筑采用坐坐漿法，砌砌體安放放應(yīng)穩(wěn)固固，片石石大頭朝朝下，敲敲除尖銳銳部分，空空洞要用用小片石石填充。砌筑片片石基礎(chǔ)礎(chǔ)與鋪砌砌時(shí)頂面面應(yīng)帶線(xiàn)線(xiàn)，且注注意基礎(chǔ)礎(chǔ)與墻身身相接處處應(yīng)預(yù)埋埋片石?；A(chǔ)砌砌筑完畢畢后，必必須與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙核對(duì)，檢檢查幾何何尺寸與與基礎(chǔ)頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)

44、標(biāo)高是否否有偏差差，經(jīng)自自檢確認(rèn)認(rèn)符合要要求后報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師簽簽證認(rèn)可可后開(kāi)始始?jí)ι砥銎鲋?。各砌層層都先砌砌外圈定定位行列列，然后后砌里層層，外圈圈與里層層砌塊要要交錯(cuò)連連成一體體，并借借助瓦刀刀和搗漿漿棒將各各部位搗搗固密實(shí)實(shí)，不出出現(xiàn)空洞洞和砂漿漿不飽滿(mǎn)滿(mǎn)現(xiàn)象。 六、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （一一）、箱箱涵施工工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表5箱涵涵施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或或允許偏偏差軸線(xiàn)偏位位（mmm）明涵200，暗涵涵50流水面高高程（mmm）20涵長(zhǎng)（mmm）+1000，-50混凝土強(qiáng)強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度（mmm）+5，-10寬度（mmm）30頂板厚（mmm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)

45、設(shè)計(jì)值側(cè)墻和底底板厚度度（mmm）不小于設(shè)設(shè)計(jì)值平整度（mmm）5 （二二）、鋼鋼筋工程程鋼筋加工工擬在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工工，由于于在臨近近該箱涵涵K811+4005位置置有一座座橋通，故故在K881+4405-K811+7880之間間設(shè)置一一個(gè)臨時(shí)時(shí)鋼筋加加工廠，加工前應(yīng)先用C15砼澆筑10cm厚地坪，地坪尺寸為40m20m。且鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：1、原材材料：鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，種種類(lèi)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合GBB14999的規(guī)規(guī)定，鋼筋無(wú)無(wú)鐵銹及及油污，鋼鋼筋經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。2、鋼筋筋加工：按設(shè)計(jì)計(jì)要求嚴(yán)嚴(yán)格下料料加工，加加工半成成品應(yīng)分分類(lèi)堆放放，避免免接頭混混亂。鋼鋼筋的彎彎制和末

46、末端的彎彎鉤應(yīng)符符合下表表規(guī)定。箍筋彎鉤鉤彎折角角度為1135，平直部部分的長(zhǎng)長(zhǎng)度，不不宜小于于箍筋直直徑的 5 倍倍。表6鋼筋筋加工允允許偏差差項(xiàng)目允許偏差差（mmm）受力鋼筋筋順長(zhǎng)度度方向加加工后的的全長(zhǎng)10彎起鋼筋筋各部分分尺寸20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸53、鋼筋筋綁扎及及連接頂?shù)装逋馔鈧?cè)主筋筋、頂?shù)椎装咫p排排鋼筋與與架立筋筋的連接接、角隅隅鋼筋的的連接方方式采用用雙面焊焊接，焊焊縫長(zhǎng)度度不小于于度5dd，且焊焊縫接頭頭錯(cuò)開(kāi)布布置。其其他位置置鋼筋的的連接方方式采用用綁扎搭搭接，搭搭接長(zhǎng)度度40dd，并且且保證兩兩接頭的的間距不不小于11.3倍倍的搭接接長(zhǎng)度。使用臨臨時(shí)模具具劃線(xiàn)綁

47、綁扎，確確保尺寸寸準(zhǔn)確。綁扎時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙要要求，按按鋼筋型型號(hào)、類(lèi)類(lèi)型、數(shù)數(shù)量、內(nèi)內(nèi)外順序序進(jìn)行綁綁扎，堅(jiān)堅(jiān)決不允允許出現(xiàn)現(xiàn)綁扎鋼鋼筋內(nèi)外外錯(cuò)亂的的現(xiàn)象。鋼筋綁綁扎及連連接應(yīng)注注意如下下幾點(diǎn)：（1）四四周兩行行鋼筋交交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)呈梅花花形綁扎扎牢固，在在有鋼筋筋搭接的的位置交交叉點(diǎn)處處應(yīng)全部部綁扎；（2）鋼鋼筋彎鉤鉤朝向應(yīng)應(yīng)一致，不不能倒向向一邊；（3）嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼筋下下料長(zhǎng)度度，確保保鋼筋保保護(hù)層的的厚度，以以保證工工程施工工質(zhì)量。（4）主主筋采用用電弧焊焊連接，在在焊接全全過(guò)程中中，應(yīng)重重視每一一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)：接頭頭部位應(yīng)應(yīng)清理干干凈；鋼鋼筋安裝裝應(yīng)上下下同心。（5）混混凝土墊墊塊應(yīng)相相互

48、錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，呈梅梅花形分分散設(shè)置置在鋼筋筋與模板板之間。在結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件件側(cè)面和和底板所所布設(shè)的的數(shù)量應(yīng)應(yīng)不少于于4個(gè)每每平方米米，重要要部位宜宜適當(dāng)加加密。墊墊塊應(yīng)與與鋼筋綁綁扎牢固固，且其其綁絲的的絲頭不不應(yīng)進(jìn)入入混凝土土保護(hù)層層內(nèi)。表7鋼筋筋安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差差（mmm）受力鋼筋筋間距兩排以上上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錨碇、墩墩臺(tái)、柱柱20箍筋、橫橫向水平平鋼筋、螺旋筋筋間距10鋼筋骨架架尺寸長(zhǎng)10寬、高或或直徑5綁扎鋼筋筋網(wǎng)尺寸寸長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸寸20彎起鋼筋筋位置20保護(hù)層厚厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨錨碇、墩墩臺(tái)10板3 （三三）模板板工程模板板面面之間應(yīng)應(yīng)平整，接

49、接縫嚴(yán)密密、不漏漏漿，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露露面美觀觀，線(xiàn)條條流暢。澆筑混凝凝土之前前，模板板應(yīng)涂刷刷脫模劑劑，外露露面混凝凝土模板板的脫模模劑應(yīng)采采用同一一品種，不不得使用用廢機(jī)油油等油料料，且不不得污染染鋼筋及及混凝土土的施工工縫處。 模板安安裝完成成后，對(duì)對(duì)模板內(nèi)內(nèi)進(jìn)行砼砼澆筑前前檢查：拼接縫縫是否密密實(shí)無(wú)縫縫隙；脫脫模劑是是否涂抹抹均勻無(wú)無(wú)滴流現(xiàn)現(xiàn)象；砼砼墊層面面是否清清洗干凈凈并保濕濕；鋼筋筋銹跡或或油污是是否處理理干凈；鋼筋保保護(hù)層砼砼墊塊安安裝是否否牢固；將所有有項(xiàng)目檢檢查處理理完善后后可準(zhǔn)備備澆筑砼砼。表8 模模板制作作與安裝裝主要檢檢測(cè)項(xiàng)目目表項(xiàng) 目允許偏差差（mmm）模板標(biāo)高高

50、基礎(chǔ)15墻和梁10模板內(nèi)部部尺寸上部構(gòu)造造的所有有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30軸線(xiàn)偏位位基礎(chǔ)15墻8梁10裝配式構(gòu)構(gòu)件支撐撐面的標(biāo)標(biāo)高2 ，-5模板相鄰鄰倆板表表面高低低差2模板表面面平整5預(yù)埋件中中心線(xiàn)位位置3支架和拱拱架縱軸的平平面位置置跨度的11/10000或或30鋼模板制制作外型尺寸寸長(zhǎng)和高0，-11肋高5面板端偏偏斜0.5連接配件件（螺栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心與與板面的的間距0.33板端中心心與板端端的間距距0，-00.5沿板長(zhǎng)、寬方向向的孔0.66板面局部部不平1模板與鋼鋼筋安裝裝工作應(yīng)應(yīng)配合進(jìn)進(jìn)行，妨妨礙綁扎扎鋼筋的的模板應(yīng)應(yīng)待鋼筋筋安裝完完畢后安安設(shè)。模模板不應(yīng)應(yīng)與腳手手架聯(lián)

51、接接(模板板與腳手手架整體體設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)除外)，避免免引起模模板變形形。安裝裝側(cè)模板板時(shí)，為為防止模模板移位位和凸出出，側(cè)墻模板在模板板外設(shè)立立支撐固固定。模模板安裝裝完畢后后，應(yīng)對(duì)對(duì)其平面面位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進(jìn)行行檢查，簽簽認(rèn)后方方可澆筑筑混凝土土。澆筑筑時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板有超過(guò)過(guò)允許偏偏差變形形值的可可能時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾糾正。模模板在安安裝過(guò)程程中，必必須設(shè)置置防傾覆覆設(shè)施。 （四四）砼工工程混凝土應(yīng)應(yīng)按一定定厚度、順序和和方向分分層澆筑筑，應(yīng)在在下層混混凝土初初凝或能能重塑前前澆筑完完成上層層混凝土土。在傾傾斜面上上澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)從從低處開(kāi)開(kāi)始逐層層擴(kuò)展升升高

52、，保保持水平平分層。混凝土土分層澆澆筑厚度度不宜超超過(guò)下表表的規(guī)定定。表9 混混凝土分分層澆筑筑厚度搗實(shí)方法法澆筑層厚厚度（mmm）用插入式式振動(dòng)器器300用附著式式振動(dòng)器器300用表面振振動(dòng)器無(wú)筋或配配筋稀疏疏時(shí)250配筋較密密時(shí)150人工搗實(shí)實(shí)無(wú)筋或配配筋稀疏疏時(shí)200配筋較密密時(shí)150澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采用振振動(dòng)器振振實(shí)，當(dāng)當(dāng)確實(shí)無(wú)無(wú)法使用用振動(dòng)器器振實(shí)的的部位時(shí)時(shí)，才可可用人工工搗固。使用插插入式振振動(dòng)器時(shí)時(shí)，移動(dòng)動(dòng)間距不不應(yīng)超過(guò)過(guò)振動(dòng)器器作用半半徑的 1.55 倍；與側(cè)模模應(yīng)保持 50l000mm 的距離離；插入入下層混混凝土 50l000mm；每一處處振動(dòng)完完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐

53、徐提出振振動(dòng)棒；應(yīng)避免免振動(dòng)棒棒碰撞模模板、鋼鋼筋及其其他預(yù)埋埋件。表面振動(dòng)動(dòng)器的移移位間距距，應(yīng)以以使振動(dòng)動(dòng)器平板板能覆蓋蓋已振實(shí)實(shí)部分 l000mm 左右為為宜。附著式振振動(dòng)器的的布置距距離，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)造物形形狀及振振動(dòng)器性性能等情情況并通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。對(duì)每一振振動(dòng)部位位，必須須振動(dòng)到到該部位位混凝土土密實(shí)為為止。密密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿?；炷镣恋臐仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如因故必必須間斷斷時(shí)，其其間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)小小于前層層混凝土土的初凝凝時(shí)間或或能重塑塑的時(shí)間間。表10 混凝土土的拌和和、運(yùn)輸輸、澆筑筑及間歇歇的全部部允許時(shí)時(shí)間混凝土

54、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)氣溫不高高于255氣溫高于于25C300210180C300180150本涵洞（首首件）施施工選用用的砼均均為商砼砼，砼拌拌合站距距施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)距離離較近，在在車(chē)輛正正常行駛駛的情況況下，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間間滿(mǎn)足規(guī)規(guī)定要求求。表11砼砼運(yùn)輸允允許延續(xù)續(xù)時(shí)間表表氣溫（）無(wú)攪拌設(shè)設(shè)施運(yùn)輸輸（miin）有攪拌設(shè)設(shè)施運(yùn)輸輸（miin）203303060101194575596090混凝土在在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中不不能發(fā)生生離析、漏漿、嚴(yán)重泌泌水及坍坍落度損損失超過(guò)過(guò)要求等等現(xiàn)象。七、施工工注意事事項(xiàng)1、沉降降縫的處處理沉降縫貫貫穿整個(gè)個(gè)斷面，縫縫寬2ccm，整整體斷開(kāi)開(kāi)，澆筑筑前按圖圖紙要求求設(shè)置沉沉降縫(

55、每隔446米米設(shè)一道道沉降縫縫)，沉沉降縫沿沿通道長(zhǎng)長(zhǎng)度方向向按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)置，縫縫內(nèi)用泡泡沫板作作為擋頭板，安安裝應(yīng)保保證順直直、牢靠靠，在砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的85%以上，將將泡沫板板鑿除，并并將縫內(nèi)內(nèi)的雜物物清除干干凈，深深度不小小于122cm,經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合合格后填填塞瀝青青麻絮110cmm，并用用M155水泥砂砂漿進(jìn)行行2cmm勾縫，在在沉降縫縫與填土土接觸面面，設(shè)置置寬222cm、厚8ccm 的的混凝土土預(yù)制擋擋塊，遮遮擋臺(tái)后后砂土：在基礎(chǔ)礎(chǔ)襟邊以以下，填填嵌瀝青青木板或或?yàn)r青砂砂，也可可以用粘粘土填入入搗實(shí)，并并在流水水面邊緣緣以1：3 水水泥砂漿漿填塞，深深度約為為15

56、ccm。在在基礎(chǔ)襟襟邊以上上，接縫縫外側(cè)以以熱瀝青青浸制麻麻筋填塞塞，深度度約5ccm，內(nèi)內(nèi)側(cè)以水水泥砂漿漿填塞，深深度約為為15ccm，中中間空隙隙填以粘粘土。涵涵頂面設(shè)設(shè)置粘土土保護(hù)層層，厚220cmm，寬220cmm。2、混凝凝土的澆澆筑施工工（1）澆澆筑前應(yīng)應(yīng)做好充充分準(zhǔn)備備，配備備足夠的的施工機(jī)機(jī)具設(shè)備備，保證證澆筑施施工能連連續(xù)進(jìn)行行。（2）在在混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，施工工時(shí)間應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制，不不得超過(guò)過(guò)混凝土土的初凝凝時(shí)間。（3）澆澆筑完成成后應(yīng)加加快表面面混凝土土的修整整速度，修修整時(shí)可可采用噴噴霧器噴噴灑少量量水防止止表面干干縮裂紋紋，但不不得直接接在混凝凝土表面面澆水。3、混凝

57、凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）混混凝土澆澆筑完成成并對(duì)表表面修整整后應(yīng)盡盡快開(kāi)始始養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)在其表表面立即即覆蓋清清潔的塑塑料薄膜膜，使混混凝土表表面保持持水分；初凝后后應(yīng)增加加覆蓋浸浸濕的再再生棉或或土工布布，繼續(xù)續(xù)灑水保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。（2）混混凝土保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間間不得少少于7dd。（3）混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)拆模模后的灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)不得間間斷，不不得形成成干濕循循環(huán)。4、表面面防水在涵洞與與填土接接觸面均均涂熱瀝瀝青兩道道，每道道厚約11.5mmm，涂涂后不再再另抹砂砂漿。進(jìn)進(jìn)行涵洞洞外層防防水層施施工后才才可進(jìn)行行下一步步施工工工序，即即瀝青涂涂抹需在在回填之之前進(jìn)行行。5、上拱拱度施工時(shí)涵涵洞應(yīng)設(shè)設(shè)上拱度

58、度，除長(zhǎng)長(zhǎng)、大孔孔徑涵洞洞需要計(jì)計(jì)算外，一一般涵洞洞的預(yù)設(shè)設(shè)上拱度度，按下下表的規(guī)規(guī)定設(shè)置置。表12 箱涵施施工上拱拱度設(shè)置置規(guī)定基底土類(lèi)類(lèi)別上拱度(mm)半干硬狀狀態(tài)的、硬塑狀狀態(tài)的黏黏性土及及老黃土土H/500注：HH 為路路線(xiàn)中心心線(xiàn)處自自涵洞流流水槽至至路面頂頂面的高高度，單單位為mmm；基底土土為巖石石、涵洞洞頂上填填方厚度度不足22m 以以及涵身身坡度較較陡的涵涵洞(5%)，可不不設(shè)上拱拱度。八、安全全、質(zhì)量量、環(huán)境境保證措措施（一）安安全保證證措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全管管理措施施（1）施施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)設(shè)備及安安全防護(hù)護(hù)設(shè)施等等，進(jìn)行行全面檢檢查，確確認(rèn)符合合安全

59、要要求后方方可施工工。（2）施工道道路平整整、堅(jiān)實(shí)實(shí)、保證證暢通。危險(xiǎn)地地點(diǎn)懸掛掛GB228933822安全全色和和GB228944822安全全標(biāo)志規(guī)規(guī)定的警警告牌或或明顯的的紅燈示示警。（3）現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)、生生活區(qū)按按消防防法規(guī)規(guī)定應(yīng)布布設(shè)足夠夠的消防防水源和和消防設(shè)設(shè)施。房房屋、庫(kù)庫(kù)棚、料料場(chǎng)等的的消防安安全距離離符合消消防法的的規(guī)定。室內(nèi)不不得堆放放易燃品品；嚴(yán)禁禁在木材材加工場(chǎng)場(chǎng)、料庫(kù)庫(kù)等處吸吸煙；現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的易易燃雜物物，隨時(shí)時(shí)清除，嚴(yán)嚴(yán)禁在有有火種的的場(chǎng)所附附近堆放放。（4）進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員，必必須佩戴戴安全帽帽，特殊殊工種按按規(guī)定要要佩戴好好防護(hù)用用品。2、施工工用電安安全措施施（

60、1）非非專(zhuān)職電電氣操作作人員，不不得操作作電氣設(shè)設(shè)備。（2）操作高高壓電氣氣設(shè)備，戴戴絕緣手手套，穿穿電工絕絕緣靴并并站在絕絕緣板上上。（3）手持式式電氣設(shè)設(shè)備的操操作手柄柄和工作作中必須須接觸的的部位，有有良好絕絕緣。（4）低壓電電氣設(shè)備備加裝觸觸電保護(hù)護(hù)。（5）電氣設(shè)設(shè)備有良良好的接接地保護(hù)護(hù)，每班班均由專(zhuān)專(zhuān)人檢查查。（6）施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)自備備發(fā)電機(jī)機(jī)，以防防止突然然停電造造成安全全事故。（7）所有施施工用電電線(xiàn)路均均按施組組要求分分別定位位懸掛，由由值班電電工負(fù)責(zé)責(zé)檢查管管理。（8）施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用電電應(yīng)采用用三相五五線(xiàn)制供供電系統(tǒng)統(tǒng)，采用用三級(jí)配配電二級(jí)級(jí)保護(hù)方方式，用用電設(shè)備備實(shí)行一一機(jī)一閘