橡膠硫化工藝

1、概述:橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的 HYPERLINK /sowiki/E6%A9%A1%E883B6?prd=content_doc_search o 橡膠” 橡膠稱硫化膠。硫化是 HYPERLINK /sowiki/%E6%A9A1E8%83B6%E5%8A%A0%E5B7A5?prd=content_doc_search” o 橡膠加工” 橡膠加工中的最后一個(gè)工序，可以得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的 HYPERLINK ”/sowiki/%E6A9%A1%E883B6%E588%B6E593%81？prd=content_doc_sear

2、ch” o 橡膠制品” 橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硫磺交聯(lián)鍵(其中硫的原子數(shù)n1；而未交聯(lián)的硫原子數(shù)為Sx或Sy)的密度，決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實(shí)踐中，是以膠料宏觀的物理機(jī)械性能或橡膠粘度的變化來判斷的.硫化條件：影響硫化過程的主要因素是 HYPERLINK ”http：/sowiki/%E7A1%ABE7A3%BA？prd=content_doc_search” o 硫磺” t _blank” 硫磺用量、硫化溫度及硫化時(shí)間。硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求

3、在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上.硫化溫度.若溫度高10,硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時(shí)間硫化.硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫)。時(shí)間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。硫化方法：按硫化條件可分為 HYPERLINK ”http：/sowiki/

4、%E586B7%E7A1%ABE5%8C96?prd=content_doc_search o 冷硫化 冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化,制品在含有25 HYPERLINK /sowiki/%E6B0AFE58C96E7A1%AB?prd=content_doc_search” o 氯化硫 氯化硫的 HYPERLINK ”http：/sowiki/%E4%BA%8CE7A1AB%E58C96%E7A2B3？prd=content_doc_search” o ”二硫化碳 二硫化碳溶液中浸漬,然后洗凈、干燥即可.室溫硫化時(shí)，硫化過程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿（混

5、煉膠溶液)進(jìn)行 HYPERLINK http：/sowiki/%E8%87AAE8%A1%8C%E8BDA6？prd=content_doc_search” o 自行車 自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品,如 HYPERLINK http：/sowiki/E8%83B6%E9%9E8B？prd=content_doc_search o ”膠鞋 膠鞋等?；鞖饬蚧?，先采用空氣硫化，而后

6、再改用直接蒸汽硫化.此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn),也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時(shí)間長和易老化的缺點(diǎn).上述硫化方法均屬于間歇生產(chǎn)，有些長度不限的橡膠制品可以連續(xù)硫化，如壓出制品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機(jī)硫化等.除硫磺硫化外,橡膠制品還可采用無硫硫化、高能射線硫化等,但其應(yīng)用面均有限.熱硫化的工藝方式:反應(yīng)性注射模壓硫化法：是指在高壓（1420MPa)下撞擊混合兩種或種以上組分，然后將按一定比例混合均勻的物料經(jīng)注射機(jī)定量注射到有一定溫度的模腔中進(jìn)行硫化，成型為制品,由于在生產(chǎn)過程中將原料的聚合反應(yīng)和制品的模塑成型合二為一，混合速度快，混合質(zhì)量高，并優(yōu)化了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率，例如多元醇類的共混物和異氰酸酯在約14MPa的壓力下通過計(jì)量泵進(jìn)入混合室,在混合室內(nèi)產(chǎn)生湍流,充分混合后由注射口進(jìn)入模腔，在80-100間保壓硫化一定的時(shí)間；室溫硫化法：在室溫及常壓下對制品進(jìn)行硫化的工藝方法通常稱室溫硫化法，如室溫硫化的膠黏劑，膠黏劑通常制成雙組分：促進(jìn)劑及惰性配合劑與溶劑配成一組分，橡膠、硫化劑等配成另一組分，用時(shí)按比例混合使用,室溫硫化膠漿常用于皮帶硫化膠的接頭或工業(yè)橡膠板產(chǎn)品的修理等；冷硫化法:硫化法又稱一氯化硫溶液硫化