不銹鋼碳鋼管道焊接方案

1、.深圳市能源環(huán)保有限公司廣東河源電廠脫硫廢水深度處理安裝工程不銹鋼、碳鋼管道焊接方案批準(zhǔn)：審核：編制：深能環(huán)保河源電廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩 GB50235-97；GB50236-98； 1.3JB/T4730-2005；施工圖；現(xiàn)場(chǎng)情況；本公司質(zhì)量/職業(yè)健康安全/2.工程概況深圳市能源環(huán)保有限公司脫硫廢水深度處理安裝工程，囊括設(shè)備、工藝管道、電氣、儀表安裝，以及配套的防腐保溫，其中管道部分工作介質(zhì)主要有鹽水、鹽漿、生蒸汽、二次蒸汽、不凝氣、冷凝水、循環(huán)水、密封水、空氣、3% 其中有部分管線(xiàn)為壓力管道。材質(zhì)主要有：Q235-B、20#、304、316L焊接人員要求

2、焊工一切焊工均必需取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證后才能上崗操作，且只能從事合格證有效范圍內(nèi)的焊接工程。焊工應(yīng)嚴(yán)格依照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)即時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。焊接技術(shù)人員由有經(jīng)驗(yàn)、有能力勝任本職工作的人員擔(dān)任。無(wú)損探傷人員應(yīng)具備級(jí)射線(xiàn)探傷資格證書(shū)。序類(lèi)序類(lèi)別數(shù)量備注均應(yīng)持證1號(hào) 焊接工程師1人2質(zhì)量檢查員1人3無(wú)損探傷人員2 人4氬電聯(lián)焊工10 人5保管員1 人焊工代號(hào)管理名人員離崗后，與其關(guān)于應(yīng)的代號(hào)即相應(yīng)空缺。（接接頭）或鋼字碼（碳鋼焊接接頭）作上永久性標(biāo)記。氣象管理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，氬弧焊時(shí)風(fēng)速2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s相關(guān)于濕度90%

3、，室外作業(yè)在下雨時(shí)應(yīng)停滯施焊。5焊接施工工藝焊接方法的選擇為保證焊接質(zhì)量接合本公司實(shí)際關(guān)于各類(lèi)材質(zhì)我們按下列原選擇焊接方法：碳鋼管道：鋼板卷管及由其制作的管件，制作安裝均采用手工電弧焊；此外，關(guān)于焊縫均采用氬電聯(lián)焊，其中管道公稱(chēng)直徑N50mm 時(shí)采用全氬弧焊，管道公稱(chēng)直徑N50mm時(shí)采用氬電聯(lián)焊。角焊縫采用手工電弧焊。N50mm序號(hào)材 質(zhì)氬 弧 焊 絲電 焊 條序號(hào)材 質(zhì)氬 弧 焊 絲電 焊 條備 注1Q235-B、20#TIG-50J422、J4272304ER308A102、E3083316LER316LA022、E316L焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核關(guān)于合格證、質(zhì)量表明書(shū)，契合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)并且報(bào)

4、總包單位、監(jiān)理批準(zhǔn)后才能投入使用。將焊材存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度5，且空氣相關(guān)于濕度50J422、其余C-SMAW9511030290-120J427(3.2;4.0)公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑（mm）層次電源方法N50N50填充焊縫焊接焊接金屬焊接電流電弧電壓鎢極直徑噴嘴層間焊接速度直徑溫度（ :mm）（A）（V）（mm）(mm)（mm/min）（）打底C+GTAWER308(2.0、2.5)7075191 2.5 880-100其余C+GTAWER308(2.0、2.5)7075191 2.5 890-12060打底C+GTAWER308(2.0、2.5)7075191 2.5 8100-1206

5、0其余C-SMAWA102(2.5,3.2)709020190-12060公稱(chēng)直徑公稱(chēng)直徑（mm）焊縫層次焊接電源焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓鎢極直徑噴嘴直徑焊接速度（mm/min）層間溫度）N50N50（ :mm）（A）（V）（mm）(mm)（打底C+GTAWER316L(2.0、2.5)6570191 2.5 880-100其余C+GTAWER316L(2.0、2.5)6575191 2.5 890-12060打底C+GTAWER316L(2.0、2.5)6570191 2.5 8100-12060其余C-SMAWA022(2.5,3.2)709020190-1206068L/min；

6、也應(yīng)充氬氣保護(hù)，以防內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化，氬氣流量為 12L/min.不銹鋼焊接時(shí)，為防止合金元素的氧化和燒損，降低焊接殘余應(yīng)力，避免產(chǎn)生晶間侵蝕，同時(shí)防止熱裂紋的產(chǎn)生，在保證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)適當(dāng)選用小電流、短電弧、快焊速、窄焊60.及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。質(zhì)量檢查、試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于焊接進(jìn)程的質(zhì)量檢查、焊工的操作質(zhì)量檢查以及坡口加工、點(diǎn)焊、打底等進(jìn)程控制，嚴(yán)格按公司質(zhì)量程序文件進(jìn)行，并且應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件規(guī)則。外觀檢查、檢測(cè)：質(zhì)量質(zhì)量分級(jí)序 號(hào)缺陷名稱(chēng)1裂紋不允許2表面氣孔不允許50mm0.3 ,且2mm 的氣26 倍孔徑3表面夾渣不允許每50mm度內(nèi)允許直徑0.4 ,且 3mm 的

7、氣孔 倍孔徑深0.1 ，長(zhǎng) 深0.2 0.3 ，且10mm 0.5 20mm0.05 0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度0.1 5未焊透不允許6根部收縮不允許 ，且0.5mm長(zhǎng)0.15 ,且1.5mm長(zhǎng)在 6 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) ，且1mm0.2 2.0m焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm ，且2mm度不限7角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05 , ,，每100mm 且 2mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷 100mm 焊縫長(zhǎng)總長(zhǎng)度25mm 度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm8角焊縫焊腳不關(guān)于稱(chēng)差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a4咬邊不允許100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)不加墊單面焊允9余當(dāng) 6mm1.5mm;6 13mm當(dāng) 6mm

8、時(shí)，最大為 1.5mm;當(dāng) 6 13mm 時(shí)，最大為 3mmab 為母材厚度。需進(jìn)行內(nèi)部抽探的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級(jí)；不進(jìn)行內(nèi)部抽探的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級(jí)。內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)關(guān)于壓力管道，其焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)比例為 5%，以級(jí)為合格。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查時(shí)，關(guān)于焊縫無(wú)損試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)分析原因消除缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊，并且關(guān)于補(bǔ)焊處用原規(guī)則的方法進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)則的方法進(jìn)行擴(kuò)大試驗(yàn)。工、機(jī)具及主要材料配備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1焊機(jī)ZX7400 等12 臺(tái)2焊條烘箱ZYH501 臺(tái)3焊條保溫筒10 只4記號(hào)筆紅、藍(lán)20 支5等離子切割機(jī)2 臺(tái)6磨光機(jī) 125、 10015 臺(tái)7焊接試驗(yàn)尺1 把8X 射線(xiàn)探傷機(jī)XX2505 型1 臺(tái)9砂輪切割機(jī) 4002 臺(tái)10氧-乙炔切割4 套11空壓機(jī)2 臺(tái)安全保證措施各人嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程；嚴(yán)格遵守總包單位和監(jiān)理方的各項(xiàng)相關(guān)規(guī)則。焊接設(shè)備一次側(cè)電纜不宜太長(zhǎng)，3焊機(jī)外殼可靠接地或接零；焊接電纜和焊把可靠絕緣；配電盤(pán)上應(yīng)裝漏電保護(hù)器。10在封閉、狹窄、潮濕的地方作業(yè)時(shí)，