原水預(yù)處理系統(tǒng)施工方案

1、華電新疆發(fā)電有限公司昌吉熱電廠（2X330MW）熱電聯(lián)產(chǎn)工程原水預(yù)處理系統(tǒng)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：編制單位（章）:目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程概況 2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、工程特點(diǎn)及主要施工范圍 32。1 工程特點(diǎn) 32。2 主要施工范圍 3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、編制依據(jù) 4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、施工組

2、織機(jī)構(gòu)和人員配置 54。1 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu) 54。2 勞動(dòng)力計(jì)劃 5工程質(zhì)量目標(biāo) 54。4 主要施工機(jī)械 6五、設(shè)備的檢驗(yàn) 65。1 設(shè)備的堆放 6設(shè)備入庫(kù)檢查 7 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 六、主要施工技術(shù)措施 86。1 施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作 86。2 設(shè)備及風(fēng)機(jī)、水泵就位、找正、固定 9水泵、風(fēng)機(jī)安裝 10 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 七、管道和閥門(mén)的安裝 11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 八、焊接施工方案 138。1一般

3、規(guī)定 138。2焊前準(zhǔn)備 148。3焊接 158。4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)15 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 九、MBR膜池、生化池設(shè)備及管道的安裝17MBR膜系統(tǒng)采用旭化成MUNC-620AII型17MBR膜采用碳鋼襯塑管189。3襯塑管道安裝19特殊閥門(mén)安裝199。5 斜板澄清器安裝209。6關(guān)于安全209.7 需要準(zhǔn)備安裝工具209。8安裝前需要確認(rèn)事項(xiàng)229.9 調(diào)試前注意事項(xiàng)239。10 膜架打壓239.11平整度調(diào)整249。12 膜組件的安裝259。13 膜組件安裝順序259。14 安裝后的檢測(cè)269。15 其他注意事項(xiàng) 27十、化水島專(zhuān)

4、業(yè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃 2710。1 強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表 27強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的管理 29 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 十一、安全文明施工 31安全目標(biāo) 3111。2 安全危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施 3111。3 安全措施 37施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施 4011。5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 4211.6 環(huán)境因素預(yù)控措施 42 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 十二、工程創(chuàng)優(yōu)策劃 4312。1 注意事項(xiàng) 43主要亮點(diǎn)策劃 4412。3 管理措施 45螺栓安裝 4512。5 綠色施工節(jié)能減排 46原水預(yù)處理系統(tǒng)施工方案一

5、、工程概況化水島工程設(shè)備安裝的概念是將火電廠中可以綜合、統(tǒng)一考慮布置的水 處理部分整合，將水處理的各個(gè)單元有機(jī)的整合到化水島處理，組成一個(gè)涵 蓋整個(gè)火電廠水處理的區(qū)域。使這個(gè)區(qū)域可以達(dá)到分級(jí)、分質(zhì)供水，綜合回 收廢水，達(dá)到節(jié)能、減排的綜合效應(yīng)?；畭u建設(shè)進(jìn)度：本工程計(jì)劃于 2010 年 12 月 27 日開(kāi)工，2011 年 5 月 17 日除鹽系統(tǒng)調(diào)試出合格水,2011 年 10 月 20 日化水島竣工。二、工程特點(diǎn)及主要施工范圍2。1 工程特點(diǎn)本工程主機(jī)采用空冷系統(tǒng)，耗水量較小，利用第二污水處理廠的中水作 為電廠的生產(chǎn)用水的水源是可靠的，并且也符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策。因此，本 工程選擇采用昌吉市

6、第二污水處理廠的中水作為工業(yè)生產(chǎn)補(bǔ)充水源 .由于污 水處理廠處理污水時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)事故，如處理過(guò)程中細(xì)菌死亡，需較長(zhǎng)時(shí)間 培養(yǎng)后才能正常處理污水，或?qū)?lái)水質(zhì)突然惡化，不能適應(yīng)電廠應(yīng)用等.因此， 本工程設(shè)一路應(yīng)急備用水源，事故備用水源為自昌吉市第二水源廠的主供水 管道，管線長(zhǎng)度約 10 公里,目前業(yè)主已取得了昌吉市市建委關(guān)于同意昌吉市 第二水源廠管網(wǎng)作為本工程事故備用水源的批復(fù)及供水協(xié)議，昌吉市第二水 源廠的近期供水能力為5 萬(wàn)立方米/天，遠(yuǎn)期為15萬(wàn)立方米/天，水量完全可 以滿足本工程的事故備用水源的用水要求。作為中水深度處理及鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng) ,該施工組織設(shè)計(jì)對(duì)于整個(gè)化水島 項(xiàng)目中關(guān)于原水部分進(jìn)

7、行單獨(dú)編制，方便驗(yàn)收和實(shí)施各項(xiàng)施工準(zhǔn)備及記錄的 完成。2。2 主要施工范圍2。2。1 整個(gè)原水系統(tǒng)的工作流程:污水經(jīng)昌吉市第二污水處理廠處理后（預(yù)處理系統(tǒng)）進(jìn)入電廠化水島的MBR生化池，進(jìn)入MBR生化池前，采用自清洗過(guò)濾器，去除污水中大顆粒懸浮 物；MBR生化池在厭氧、好氧狀態(tài)下通過(guò)微生物的新陳代謝作用降解污水中的 有機(jī)污染物，同時(shí)通過(guò)硝化和反硝化作用去除污水中的氨氮,MBR生化池出水 經(jīng)泵提升后進(jìn)入MBR膜池，采用浸沒(méi)式超濾進(jìn)行固液分離。MBR產(chǎn)水通過(guò)反滲 透給水泵送入反滲透保安過(guò)濾器，再經(jīng)過(guò)高壓泵增壓送入反滲透裝置。污泥經(jīng)污泥泵提升至污泥脫水系統(tǒng)脫水干化，干化后的泥餅運(yùn)出廠外處 置，污泥脫

8、水系統(tǒng)濾液及沖洗水回收至斜板澄清池或生化池。三、編制依據(jù)（1）武漢聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙。（2）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系 統(tǒng) DL/T 5210.62009。（3）火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格 水處理及制氫分冊(cè)（4）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第4部分：電廠化學(xué) DL/T 5210.4 2009。（5）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) DL/T 5210。 5-2009。（6）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第 3 部分:汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組 DL/T 5210。3-2009。（7）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000版

9、。（8）火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T5068-2006）。（9）火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 DL50002000（10）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-1998（11）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-1998（12）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-1998（13）電力建設(shè)安全規(guī)程第一部分火力發(fā)電廠DL5009l2002四、施工組織機(jī)構(gòu)和人員配置現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師領(lǐng)工5人、普工20人、起重工2人、電焊工5人。4.3工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全面符合國(guó)家與電力行業(yè)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，工程合格率 100，按期

10、高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)（各項(xiàng)平均得分率不低于90），確保行優(yōu)工程 爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程.實(shí)現(xiàn)“三達(dá)標(biāo)（投產(chǎn)、效率、效益）和“兩優(yōu)一高”（環(huán)境優(yōu) 美、工程優(yōu)質(zhì)、運(yùn)行高效）的目標(biāo)。4.4 主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1汽車(chē)吊16T12拖車(chē)20T13手拉葫蘆5T154手拉葫蘆2T45手拉葫蘆1T66電焊機(jī)直流37電焊機(jī)交流78半自動(dòng)切割機(jī)19磨光機(jī)150410磨光機(jī)100611內(nèi)磨機(jī)212千斤頂10T213空壓機(jī)壓力0.8MPa114氧氣、乙炔5套15切割機(jī)116臺(tái)鉆117點(diǎn)火花檢查儀118動(dòng)力配電箱5五、設(shè)備的檢驗(yàn)5。1 設(shè)備的堆放設(shè)備儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)里。（1）露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整

11、,并應(yīng)高于周?chē)孛?四周應(yīng)留有排水溝， 雪后要易于清掃。堆放時(shí)，要盡量使用泵截面的背面向上或向外，以免積雪 積水。兩端應(yīng)有高差，以利于排水.（2）堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí),可直接堆放在地坪上，或墊枕木。對(duì)于泵也可 堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。5.1。2 設(shè)備堆放要求（1）設(shè)備的堆放要盡量減少設(shè)備的變形和銹蝕，設(shè)備堆放的方式既要節(jié)約用 地，也要注意提取方便。（2）設(shè)備堆放時(shí)，其間距應(yīng)以不引起泵明顯的擠壓為宜。設(shè)備要上下對(duì)齊， 在同一垂直平面內(nèi)。（3）為增加堆放泵的穩(wěn)定性,可使用設(shè)備互相依靠，或采取其他措施. 設(shè)備堆放時(shí)，一般應(yīng)一端對(duì)齊,并在前面樹(shù)立標(biāo)牌，寫(xiě)清工程名稱(chēng)、設(shè)備號(hào)、 規(guī)格、長(zhǎng)度、

12、數(shù)量.（4）選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)順序?qū)ふ?不可亂翻。為了設(shè)備便于搬運(yùn)，在堆放時(shí)應(yīng)在 料堆之間留出一定寬度的通道，以便于運(yùn)輸。經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的設(shè)備入庫(kù) 時(shí)應(yīng)進(jìn)行登記，填寫(xiě)記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格，專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用的設(shè)備 還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱(chēng)。設(shè)備按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放.5。2 設(shè)備入庫(kù)檢查建立設(shè)備檢驗(yàn)制度是保證設(shè)備安裝工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) .因此,設(shè)備在 正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,經(jīng)檢驗(yàn)合格的設(shè)備方可辦理入庫(kù)手續(xù)。設(shè) 備檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：（1）設(shè)備的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。（2）設(shè)備的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與設(shè)備上打印的記號(hào)符合.每批設(shè)備必須具備生產(chǎn)廠 提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明設(shè)備的型

13、號(hào)、編號(hào)、功率和流量。對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)指 標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。（3）設(shè)備表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論外包裝、設(shè)備體、進(jìn)出口，其表面均不允許有 疤痕、裂紋等缺陷.有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。設(shè)備表面的銹 蝕深度，不得超過(guò)銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見(jiàn)涂裝前設(shè)備表面銹蝕等級(jí) 和除銹等級(jí)（GB89231988）。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“設(shè)備質(zhì)量保證書(shū)”上數(shù)據(jù)不清、不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊,表 面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù) 驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的設(shè)備方準(zhǔn)予正式入庫(kù),不合格設(shè)備應(yīng)另作處理。 5。2.2 設(shè)備檢驗(yàn)的方法設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)方法有書(shū)面檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)三種。書(shū)面檢驗(yàn)：通

14、過(guò)對(duì)提供的材料質(zhì)量保證資料、試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審核,取 得認(rèn)可后方可能使用。外觀檢驗(yàn)：對(duì)材料從品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查，看 其有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。無(wú)損檢驗(yàn)：在不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、X射線、表面探傷 儀等進(jìn)行檢測(cè).六、主要施工技術(shù)措施施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作6.1。1 MBR設(shè)備和全部管道安裝所需的圖紙及技術(shù)規(guī)范齊全。6。1.2 相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及施工安全技術(shù)措施已審批完畢6.1。3 所有參加施工的人員已經(jīng)基本知識(shí)、基本技能、安全培訓(xùn)，特色工種 持證上崗均，接受作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全技術(shù)交底。6。1.4 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按存放地點(diǎn)和存放時(shí)間的長(zhǎng)短分區(qū)放置,做好保管工 作、防止設(shè)備遭受損傷、腐

15、蝕、變形、變質(zhì)和丟失。6。1.5 設(shè)備交付施工時(shí)應(yīng)具備下列技術(shù)文件：設(shè)備供貨清冊(cè)和設(shè)備裝箱單設(shè)備的說(shuō)明書(shū)和技術(shù)文件（3）設(shè)備出廠證件和檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄（4）規(guī)定份數(shù)的設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖（5）系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖、施工圖6。1.6設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)開(kāi)箱清點(diǎn)、對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù) 量和完好情況進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于有缺陷的設(shè)備和有懷疑的部位應(yīng)重點(diǎn)檢查 作出記錄。6.1。7施工人員必須熟悉其施工范圍的施工圖、制造廠安裝說(shuō)明書(shū)以及其它 有關(guān)的施工技術(shù)資料，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、掌握正確的安裝程序、方法和有關(guān)的 測(cè)量方法.6.1。8 施工開(kāi)始前應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格。設(shè)備及風(fēng)機(jī)、水泵就位、找正、

16、固定6。2。1 進(jìn)行基礎(chǔ)檢查、防線、方向（按圖紙位置）；6。2.2 做好就位前準(zhǔn)備工作；6。2.3 吊裝時(shí),吊車(chē)司機(jī)接到信號(hào)要輕起、輕落、穩(wěn)妥、可靠,防止誤操作；6。2.4核對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)埋鋼板尺寸，中心標(biāo)高及法蘭連接閥門(mén)方向符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，設(shè)備保持橫平豎直，采用吊線或水平尺測(cè)量.本體不垂直度W2。5H/1000, 中心位移W10mm；6。2。5 所有襯膠設(shè)備，都進(jìn)行電火花檢查。6.2。6 設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)要求（1）底座標(biāo)咼允許誤差為土 10mm。（2）罐平度偏差不大于0。1/1000mm.（3）基礎(chǔ)上清潔無(wú)雜物。中心偏移不大于等于10 mm。罐垂直度不大于等于2。5H/1000mm。地腳螺栓應(yīng)垂直

17、 ，螺母應(yīng)擰緊、扭力矩一致。螺母、墊圈與設(shè)備臺(tái)板 接觸緊密.墊鐵布置符合設(shè)計(jì)要求 , 放置平穩(wěn) ， 接觸緊密 ， 每組最多不 超過(guò)三塊 ，并點(diǎn)焊牢固。6。3 水泵、風(fēng)機(jī)安裝6。3.1 泵安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔、預(yù)埋鐵件位置等，均 應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙和廠家圖紙相符。放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平,與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上后無(wú)翹 動(dòng)現(xiàn)象。清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油垢.設(shè)備基礎(chǔ)除去放置墊鐵處的混凝土，其他表面應(yīng)鑿出毛面，清除油垢和 其他雜物。墊鐵表面應(yīng)平整,無(wú)翹曲和毛刺。斜墊鐵的坡度一般應(yīng)為1:15,規(guī)格100X100mm。兩塊斜墊鐵放置在一 起的高度為30mm。墊鐵應(yīng)安裝

18、在地腳螺栓兩側(cè)和底座承力處,確保底座在地腳螺栓擰緊后 不得變形。每疊墊鐵不應(yīng)超過(guò) 3 塊,其中包括一對(duì)斜墊鐵。每疊墊鐵高度應(yīng)為 50mm-60mm。安裝地腳螺栓,地腳螺栓的末端不要放到孔底,孔的四周要留有間隙,地 腳螺栓要保持垂直,螺栓擰緊后應(yīng)露出2-3扣.設(shè)備的底座與地腳螺栓連接好后，設(shè)備進(jìn)行初步找正，對(duì)設(shè)備標(biāo)高、中 心進(jìn)行調(diào)整，偏差應(yīng)小于10mm.調(diào)整測(cè)量設(shè)備的水平，偏差控制在2mm/m 6。3。2 風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)劃線應(yīng)以房子建筑基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，其標(biāo)高及縱橫中心線的允許偏差 應(yīng)符合規(guī)定范圍。設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿好表面，清除雜物，污垢，禁止在基礎(chǔ)表面沾 染油污?；A(chǔ)表面與設(shè)備基距底部間隙，一

19、般不大于50mm.墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊與基距之間接觸應(yīng)良好，基距在地腳螺 栓擰緊后不的變形.設(shè)備安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵總 焊牢固，連成整體，二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)沖洗干凈。為保證質(zhì)量，裝入水處理設(shè)備內(nèi)的填料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和廠家要求。a 底座標(biāo)高允許誤差為 10mm。b 垂直度允許誤差為 1/1000，但頂部最大偏差不超過(guò) 30mm。c 底座與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。d 內(nèi)部隔板焊接牢固，內(nèi)部清潔。七、管道和閥門(mén)的安裝1、在管道安裝前，鋼支架和混凝土支架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，支架位置和預(yù)埋 鐵件的位置應(yīng)正確，表面應(yīng)平整；管道安裝前回填土夯實(shí)工作應(yīng)完畢。2、在安裝多支

20、架和高支架管道前，應(yīng)復(fù)核各支架上土建施工單位給定的基準(zhǔn) 標(biāo)高線。3、穿越公路的地下套管應(yīng)按圖固定平等，管道穿過(guò)套管時(shí)，應(yīng)在套管內(nèi)裝設(shè) 支撐，并應(yīng)能保證管道的自由膨脹、套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量避免有焊口.4、管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)蒸汽吹掃管，吹掃管道應(yīng)留有足夠的熱補(bǔ)償；吹掃管道 與管道接口處應(yīng)有兩道側(cè)門(mén)。5、有伴熱蒸汽管的支架應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)前焊完，伴熱管安裝時(shí)要按計(jì)算距 離布置“Q”形補(bǔ)償器,管子應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖杷露?；管道的保溫?yīng)在伴熱管水 壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6、露天管道上的排污管和空氣管，其一次門(mén)前的管段應(yīng)盡量縮短，以防堵管。7、排污管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物，對(duì)地 排放時(shí)應(yīng)與

21、地面保持一定距離。8、穿墻或穿過(guò)平臺(tái)樓板的管道應(yīng)按圖裝設(shè)預(yù)埋套管，樓板上生根開(kāi)孔工作應(yīng) 在平臺(tái)抹面前完成.9、速斷閥的進(jìn)、出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定,一般為上進(jìn)下出;安裝時(shí)閥桿應(yīng)垂 直,密封面應(yīng)嚴(yán)密，傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈活。10、調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封應(yīng)良好,閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，開(kāi) 度指示應(yīng)與實(shí)際一致.11、母管及至各分支管安裝時(shí)應(yīng)注意與本體膨脹方向協(xié)調(diào)；管道布置應(yīng)簡(jiǎn)捷， 支架應(yīng)牢固；閥門(mén)布置位置應(yīng)便于操作 ,同一用途的閥門(mén)其位置力求保持一 致；吹掃門(mén)應(yīng)盡量接近管。12、各系統(tǒng)各閥門(mén)的閥桿應(yīng)密封良好，不得泄漏.13、管道的壓力脈沖管路上一般應(yīng)裝設(shè)隔離罐，隔離罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。八、焊接施工

22、方案 8。1 一般規(guī)定8。1。1 施焊部門(mén)應(yīng)符合下列要求：（1）有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員。（2）有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。（3）有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備.（4）保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。8.1。2 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下， 應(yīng)重新進(jìn)行考試。（1）焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者.（2）換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)。（3）焊接工藝改變超過(guò)原考試范圍時(shí)。（4）調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。（5）焊接方法與原考核條件不同時(shí)。8。1.3 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝，焊

23、接作業(yè)根據(jù)該工 藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為:（1）母材性能和焊接材料（2）焊接方法（3）坡口型式及制作方法（4）焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸（5）焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)8。1.4公稱(chēng)直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。8。2 焊前準(zhǔn)備8。2。1 管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修 的位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求:有縫管對(duì)口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí),縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上.容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm.地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，

24、并符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于加.在有縫管上焊接分支管時(shí),分支管外壁與其他焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，并符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求.8。2。2 在管道開(kāi)孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開(kāi)孔直徑焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)做到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。8。2。4 焊口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。8。2。5 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接焊口.8。2。6 管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量

25、，坡口表面應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。8。3 焊接 8.3。1 焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所有的焊條性能應(yīng)與焊接 所采用的焊條相同。（2）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）根部必須焊透。（4）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。8。3.2 手工電弧焊焊接鋼管幾管件時(shí),厚度在 6mm 以下帶有坡口的接頭,焊接 層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接竟考慮焊接順序和方法,防止受熱集中而產(chǎn) 生附加應(yīng)力.多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透 ,不得燒穿.各層接頭應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81。2 倍，不允許

26、在焊件的非焊接表 面引弧.8.3。4 每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷， 必須鏟除重焊。8。3.5施焊的環(huán)境溫度低于T0-20C時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。8。3。6 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。8.3.7 不合格的焊接部位,應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的 返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。8。4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)8。4.1 在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：（1）表面質(zhì)量檢驗(yàn)（2）無(wú)損檢驗(yàn)（3）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)8。4.2 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊 縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊

27、縫表面應(yīng)完整，高度不得低于 母材表面并與母材圓滑過(guò)渡。對(duì)接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣,咬邊深度，長(zhǎng)度及表面 加強(qiáng)高應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求.8.4。5 焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，由焊接檢查 人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定。（1）每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。（3）固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí) ,應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定無(wú)損檢驗(yàn) 比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部蛤蟆法均應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn) 并取消其施焊資格。（8）焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用 代替檢驗(yàn)量來(lái)代應(yīng)檢焊縫的

28、檢驗(yàn)量.（10）焊縫無(wú)損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理， 保管期不得少于七年。（11）管道的對(duì)接焊縫應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。（12）埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫 位置圖。（13）管道的全部焊縫，在水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。九、MBR膜池、生化池設(shè)備及管道的安裝MBR膜系統(tǒng)采用旭化成MUNC620AII型對(duì)膜組件的要求（ 1）對(duì)膜可以提供足夠的機(jī)械支撐，流道通暢,無(wú)流動(dòng)死角或靜水區(qū)，進(jìn)水 與透過(guò)液分開(kāi);（2）能耗較小，其流態(tài)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少濃差極化，提高分離效果；（3）具有盡可能高的裝填密度，膜安裝和更換方便;（4）組件裝置牢固可

29、靠，造價(jià)低，易維護(hù)；（5）具有良好的機(jī)械、化學(xué)和熱穩(wěn)定性；9。1.2 膜的性能與工藝基礎(chǔ)（1）膜過(guò)濾方式（2）膜的分離性能參數(shù)（3）膜工藝中的物質(zhì)傳遞（4）驅(qū)動(dòng)力（5）濃差極化與膜污染9。1。3 膜過(guò)濾方式（1）膜過(guò)濾有兩種基本操作方式；全程過(guò)濾（fullflow filtration）和錯(cuò) 流過(guò)濾料液（cross flow filtration）。1料1料F 1（2）全程王過(guò)濾全程過(guò)濾是指在膜兩邊壓力差的驅(qū)動(dòng)下，溶質(zhì)和溶劑垂直于分離方向運(yùn)動(dòng)，溶質(zhì)被膜截留，溶劑通過(guò)膜而被分離全程過(guò)濾中主體料液與透過(guò)液運(yùn)動(dòng)方向相同。全程過(guò)濾也叫死端過(guò)濾(dead end filtration),它隨著操作時(shí)間的

30、 增加，膜污染會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，過(guò)濾阻力越來(lái)越大，膜的滲透速率將下降，必 須周期性地停下來(lái)清洗膜表面或者更換膜，所以全程過(guò)濾是間歇式的。限用于固體物質(zhì)含量低的水。(3)錯(cuò)流過(guò)濾錯(cuò)流過(guò)濾是指主體料液與膜表面相切而流動(dòng),料液中的溶質(zhì)被膜截留，透 過(guò)液垂直于膜面而通過(guò)膜流出，因此錯(cuò)流過(guò)濾也被稱(chēng)為切向流過(guò)濾.在錯(cuò)流過(guò)濾過(guò)程中，料液流經(jīng)膜表面時(shí)產(chǎn)生的剪切力會(huì)把膜面上滯留的 顆粒帶走,使污染層保持在一個(gè)較薄的 水平上，能有效的控制濃差極化和濾 餅堆積，所以長(zhǎng)時(shí)間操作可保持較高的膜通量。在實(shí)際污水處理工程中，一般采用錯(cuò)流操作.每個(gè)膜池實(shí)際安裝膜組件數(shù)量為13，膜組件嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)廠家的要求進(jìn) 行安裝就位.9。1.

31、4 膜池鼓風(fēng)機(jī)安裝依照風(fēng)機(jī)安裝的要求進(jìn)行。9.1.5 生化池內(nèi)曝氣頭安裝按設(shè)計(jì)和廠家要求嚴(yán)格進(jìn)行 ,保證曝氣量能夠滿 足 2016Nm3/h。9。2 MBR 膜采用碳鋼襯塑管9。2.1 管道通用安裝觀察法蘭接合面不平整平整，無(wú)徑向溝槽。用深度尺測(cè)量法蘭接合面涂塑厚度21.5mm。用水平尺和直尺測(cè)量垂直偏差2L/1000 (L為管道長(zhǎng)度)且W15mm。水平測(cè)量坡向及坡度坡向、坡度正確，符合設(shè)計(jì)要求.檢查產(chǎn)品合格證墊片材質(zhì)具有適用于介質(zhì)的耐腐性能。用水平尺和直尺測(cè)量架空坐標(biāo)偏差土 10mm.用水平尺和直尺測(cè)量地溝坐標(biāo)偏差土 15mm.用水平尺和直尺測(cè)量埋地坐標(biāo)偏差土20mm。觀察螺栓排列方向閥門(mén)、

32、彎頭對(duì)向,立管朝下，平管順向。觀察螺栓長(zhǎng)度 螺母擰滿，露出2扣3扣。嚴(yán)密性試驗(yàn) 參加系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。9。3襯塑管道安裝9.3。1 管道安裝(1)觀察承接口粘接粘接劑涂刷均勻、結(jié)合密實(shí)。觀察或擰試絲扣連接應(yīng)緊固不亂絲,并留有2扣3扣。用腳尺測(cè)量法蘭垂直偏差W1mm。檢查產(chǎn)品合格證墊片材質(zhì)具有適用于介質(zhì)的耐腐蝕性能。按系統(tǒng)檢查始、終、分支、換向各點(diǎn)尺寸，直管每20m抽查一點(diǎn)，不足 20m不查，坐標(biāo)偏差W20mm ；標(biāo)高偏差土 10mm。吊線或水平測(cè)量垂直偏差2L/1000 (L為管道長(zhǎng)度)且W15mm. 水平測(cè)量坡向及坡度方向正確、符合設(shè)計(jì)要求。9。3.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)參加系統(tǒng)嚴(yán)密性

33、試驗(yàn)水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。9。 4特殊閥門(mén)安裝9.4。1 閥門(mén)檢查(1)測(cè)最后一圈填料上平面與填料室口面距離壓入填料室深度為10%H 20%H (H為填料室深度)mm。( 2 )觀察填料接口角度30 45，斜口對(duì)接平齊,各層接口錯(cuò)開(kāi)1 2 0 180。檢查填料材質(zhì)合格證具有適用于介質(zhì)的耐腐蝕性能。觀察(如有缺陷時(shí)應(yīng)做漏電試驗(yàn))襯里外觀檢查接觸良好，平整無(wú)損傷手動(dòng)全行程手動(dòng)閥門(mén)啟閉試驗(yàn)啟閉靈活、無(wú)卡澀.( 6 )在工作壓力下操作2 次3 次氣動(dòng)閥門(mén),氣動(dòng)試驗(yàn)全行程啟閉靈活、不漏 氣(門(mén)桿處允許有微量漏氣)。嚴(yán)密性試驗(yàn)按閥門(mén)工作壓力1.25 倍試壓檢查水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。9。5 斜板澄清器安裝9.5。1

34、 斜板澄清器由武漢一元環(huán)境工程有限公司提供9。5.2 對(duì)斜板澄清器進(jìn)液口,出液口,排污口的標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格核證。9。5.3 由于設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)充水的,所以需對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9。5.4 由制作廠家進(jìn)行上下水池的對(duì)接安裝。9。6 關(guān)于安全為了確保安裝、調(diào)試過(guò)程的安全,安裝調(diào)試時(shí),請(qǐng)務(wù)必遵守中的注意事項(xiàng)。 不遵守本記載的內(nèi)容發(fā)生問(wèn)題給貴公司或者第三者造成損失時(shí)，本公司難以 承擔(dān)責(zé)任,請(qǐng)了解。9.7 需要準(zhǔn)備安裝工具M(jìn)UNC620ANO。名稱(chēng)個(gè)數(shù)準(zhǔn)備確認(rèn)欄膜單元1膜組件1248北京華電組成部分2喉箍1248北京華電3PE軟管1248 (30cm)北京華電4密封墊片1248北京華電7PVC底座1248北

35、京華電安裝工具& 治具8活動(dòng)扳手6北京華電9腳踏臺(tái)（高70cmX長(zhǎng)70cmX寬任意）4北京華電10螺絲刀（一字、十字各三把）6北京華電11小刀（切PE軟管用）2北京華電12專(zhuān)用切袋器4旭化成其他準(zhǔn)備 品類(lèi)1行車(chē)1套北京華電2切口在5060mm的四角木頭16根北京華電3藍(lán)色防水布2張北京華電4電線卷軸 220V電源1臺(tái)北京華電5水龍頭、水以及塑料水管1北京華電6桶1北京華電泄漏檢測(cè) 用具1空氣壓縮機(jī)（無(wú)油）1臺(tái)北京華電2空壓管20米北京華電3減壓閥壓力計(jì)閥門(mén)套件1套旭化成4法蘭盤(pán)接頭65A10 KFF2個(gè)北京華電5噴水壺（噴肥皂水用）1套旭化成6補(bǔ)修釘1套旭化成7卷尺1套旭化成8修補(bǔ)檢測(cè)袋1套旭

36、化成S V保護(hù)用 具1安全帽3北京華電2防護(hù)眼鏡2旭化成3宀人甘+ 女全鞋3旭化成4安全帶3北京華電5工作手套3旭化成6橡膠手套3旭化成7雨披（應(yīng)對(duì)雨天作業(yè)）2旭化成8長(zhǎng)桶橡膠雨鞋（應(yīng)對(duì)雨天業(yè)）2旭化成膜架水平測(cè) 試工具15m長(zhǎng)標(biāo)尺10北京華電2水準(zhǔn)儀1北京華電3SUS304鋼板若干北京華電4氬弧焊電焊機(jī)1北京華電5標(biāo)尺固定用螺栓等20北京華電9。8安裝前需要確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)項(xiàng)目NO確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)條件是否適合 是二V 否莎膜池1膜池清理無(wú)工程垃圾和固體顆粒；2膜架傾斜度確認(rèn)膜架放入膜池，保證框架傾斜在0.5以?xún)?nèi)；3膜池注水膜池清水注入液位咼度要求在3。2m左右；行車(chē)1行車(chē)噸位1。5噸以上(12框架)

37、；2行車(chē)移動(dòng)位置(1)確認(rèn)框架是否可以放入膜池(2)膜組件安裝場(chǎng)地行車(chē)是否可以移動(dòng)到位；3行車(chē)提升高度框架提升后是否會(huì)碰到護(hù)欄；管道1產(chǎn)水/反洗管道(1)沖洗管道施工后的焊渣，并晾干；(2)如果產(chǎn)水/反洗管是碳鋼，需要做防 腐。2膜曝氣風(fēng)管沖洗管道施工后的焊渣，并晾干；3壓力表/流量計(jì)已經(jīng)進(jìn)行調(diào)試校正；4氣水分離器單機(jī)調(diào)試完成；產(chǎn)水槽1產(chǎn)水槽進(jìn)行清洗無(wú)工程垃圾和固體顆粒，清洗完后進(jìn)行晾干；膜架1PE軟管&端蓋 (ABS)已經(jīng)安裝完了；2膜架打壓膜架安裝前打壓已經(jīng)完了； (200kpa，保壓2hrs)3其余物品的安裝框架掛鉤已經(jīng)安裝完了；4產(chǎn)水軟管產(chǎn)水軟管和法蘭固定必須保證不漏氣，安裝 前需經(jīng)過(guò)

38、打壓；安裝場(chǎng)地1安裝位置地面1膜安裝位置需平整，放置膜框架后平穩(wěn)不 會(huì)晃動(dòng)；2行車(chē) 一膜框架吊起位置，需保證膜框 架能安全提起；3。安裝現(xiàn)場(chǎng)需有適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地，放置膜組件 箱子；2安裝場(chǎng)地電氣需保證空壓機(jī)等電器正常運(yùn)行；安裝計(jì)劃1安裝人員配比安裝計(jì)劃確認(rèn)后安排安裝人員（1框架安裝需4人，實(shí)際安裝需2框架以 上同時(shí)進(jìn)行）；2安裝人員安排根據(jù)工程大小和工作計(jì)劃安排人員3安裝工具的準(zhǔn)備詳細(xì)見(jiàn)準(zhǔn)備清單；9.9 調(diào)試前注意事項(xiàng)確認(rèn)項(xiàng)目No確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)條件是否適合 是二V 否二X儀表電器1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試用的儀表（如 壓力表、流量計(jì)）已經(jīng)可以正常使用（校正完 了、顯示ok）2液位計(jì)正常使用3氣水分離器氣水分離器所有配

39、套電器全 部正?？梢允褂?，保證調(diào)試 時(shí)能自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行。進(jìn)水1原水進(jìn)水必須經(jīng)過(guò)1mm過(guò)濾格柵。2膜池液位調(diào)試運(yùn)行時(shí)，液位必須在3。 3m以上，保證膜組件的安全 運(yùn)行.3污泥濃度好氧槽的污泥濃度必須在3000ppm 以上設(shè)備1所有與膜組件運(yùn)行有關(guān) 的設(shè)備必須在調(diào)試前，這些設(shè)備已 進(jìn)行過(guò)單機(jī)調(diào)試調(diào)試期間能進(jìn)行變頻調(diào)試2在線EFM運(yùn)行設(shè)備清水測(cè)試EFM泵的注入流量 是否ok3風(fēng)機(jī)運(yùn)行保證調(diào)試運(yùn)行時(shí)風(fēng)量達(dá)到7m3/h.mo電源1電源供給保證調(diào)試期間的電源供給設(shè)備和儀表的電壓不同時(shí)，2 種電壓都需保證9。10.2 測(cè)試方法 用一個(gè)沒(méi)有開(kāi)孔的端蓋和已有端蓋連接固定組成一個(gè)密閉體 ,集水管上 端法蘭處和空壓

40、機(jī)、減壓閥、除油裝置等連接。9.10。3 判定標(biāo)準(zhǔn)壓力加到0。2Mpa,保持20分，觀察泄漏壓力值，如果小于0。01Mpa標(biāo)明測(cè)試合格,如果大于 0.01Mpa 標(biāo)明測(cè)試膜架存在泄漏.9。10.4 泄漏場(chǎng)所確認(rèn) 請(qǐng)將肥皂水涂在端蓋護(hù)罩、軟管、卡箍周?chē)页鲇袣馀莓a(chǎn)生的位置， 確認(rèn)為泄漏位置，并采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施。9.10。5 膜架放入膜池內(nèi)的水平調(diào)整 膜架打壓測(cè)試結(jié)束后，將膜架延導(dǎo)軌放入膜池內(nèi)，對(duì)安裝后的平整度進(jìn) 行調(diào)整。9。11 平整度調(diào)整9。11。1 平整度調(diào)整目的 為了均勻?qū)δぜ苌系哪そM件均勻提供膜清洗用空氣，需要對(duì)整體平整度 調(diào)整。9。11.2 平整度的要求 單個(gè)框架的傾斜角度小于 0

41、。5度，框架和框架間的傾斜角度也要小于 0.5度。本次膜框架的長(zhǎng)寬尺寸為:1400X460 (mm)，按照上述的0。5度計(jì)算， 單個(gè)膜架1400方向的傾斜高度為12mm,460方向的傾斜高度為4mm。膜框架之 間的高差需要根據(jù)距離進(jìn)行計(jì)算。9.11。3 精度調(diào)整方法膜池底部有傾斜或者段坡,框架的傾斜高低差請(qǐng)?jiān)O(shè)法能夠用目視確認(rèn)。需 要借助水準(zhǔn)儀,將每只膜架的對(duì)角線處分別安裝2 個(gè)標(biāo)尺，按照如下圖的方法 進(jìn)行操作.標(biāo)尺安裝后的高度需要高于水準(zhǔn)儀的高度。關(guān)于標(biāo)尺ude數(shù)量， 由于需要測(cè)楚整個(gè)廊道的膜架安裝之后的平整度，框架前一個(gè)廊示意圖5個(gè)膜架， 所以共需10個(gè)標(biāo)尺。如下圖所示，當(dāng)膜膜框架有傾斜時(shí)，

42、可以用墊片焊接到 膜架底部進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)尺9。12膜組件的安裝（以24支膜架為例，12支膜架與其類(lèi)似）廠9。12.1 膜組件安裝前需要準(zhǔn)備工具 膜組件附屬工具：端蓋、三節(jié)卡箍、墊片、軟管、管箍;9。12.2 所需工具：定力矩扳手、螺絲刀、螺絲鉗等工具、小刀（用于切斷 軟管等）、專(zhuān)用切袋器9.12.3專(zhuān)用腳踏臺(tái)：高70cmX深70cmX幅寬任意，旭化成建議）制作4臺(tái),9.12。4泄漏檢測(cè)用具：空氣壓縮機(jī)（無(wú)墊片為了果用有要將空壓接需要架底置隔 油閥）、減壓閥、壓力表、法蘭盤(pán)（PVC或SUS）等，如下圖所示： 9。13 膜組件安裝順序9.13。1 首先將紅色軟管和端蓋連接，用喉扎進(jìn)行固定。（圖 1、

43、圖 2 紅色軟管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為 28cm.9。13.2 將端蓋安裝到紅色軟管上.圖2圖圖29。13.3 用專(zhuān)用切袋器剪開(kāi)膜組件內(nèi)袋兩端，將組件全部豎置于框架上(圖 3、圖 4)下端裙座套在底座上，上端用三節(jié)卡箍和端蓋固定。此時(shí)內(nèi)袋需要保留 因?yàn)檫@樣可以在一定程度上保持膜組件濕潤(rùn) ，待安裝測(cè)試結(jié)束后再去除。圖 3 圖 49.13。4 膜組件安裝順序：安裝p側(cè)端蓋+密圭寸圈安裝三節(jié)卡箍，并擰緊卡箍的2個(gè)螺母.最后將端蓋頂端放入到膜架的卡環(huán)內(nèi)，擰勁螺栓。9.13.4同一膜架上膜組件的安裝順序1)安裝順序如下圖所示：最先安裝其次安裝9.14 安裝后的檢測(cè) 9。14。1 框架膜組件安裝完了后，進(jìn)行泄漏測(cè)試，

44、檢測(cè)方法如下：在集水頭管處連接空氣壓縮機(jī)，加壓并保持壓力到50KPa時(shí)，保持壓力 一分鐘時(shí)間，壓力下降在 5KPa 以下時(shí)，可判定未發(fā)生泄漏情況。若壓力下降大于5KPa，標(biāo)明有泄漏發(fā)生,需要進(jìn)行如下工作；a.將肥皂水涂抹于端蓋護(hù)罩、軟管、卡箍周?chē)Ｍㄟ^(guò)觀察是否有氣泡產(chǎn)生， 確認(rèn)泄漏位置.b。找出泄漏位置后的修補(bǔ)方式J泄漏位置如果發(fā)生在端蓋護(hù)罩當(dāng)場(chǎng)重新連接緊密進(jìn)行修補(bǔ).一一微濾膜組件固定夾d。泄漏位置如果發(fā)生在膜組件的膜部位，則需將膜組件從膜架上取下，進(jìn)行 修補(bǔ)或者更換.修補(bǔ)的詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參照使用說(shuō)明書(shū)。如發(fā)生泄漏，而用肥皂水也檢測(cè)不出發(fā)生泄漏的位置時(shí)，將框架浸沒(méi)至槽內(nèi), 集水管送入50KPa的壓

45、縮空氣，觀察水中產(chǎn)生氣泡的位置來(lái)確定泄漏發(fā)生的 位置.修復(fù)方法同上。9.14.2膜組件修理完了或檢查未有泄漏發(fā)生以后，取下膜組件的內(nèi)袋，將組 件迅速浸沒(méi)入槽中，連接至集水配管和曝氣配管。注意：從膜組件開(kāi)封至浸沒(méi)入水的操作請(qǐng)?jiān)诒M快進(jìn)行。防止膜干燥。15其他注意事項(xiàng)9.15。1 膜產(chǎn)水管道安裝前，需要對(duì)產(chǎn)水管道進(jìn)行一個(gè)清洗，保證管道焊渣 無(wú)殘留.9.15.2再將膜放入膜池前需要事先向膜池注入自來(lái)水，水深要達(dá)到3。2m以 上，能夠浸沒(méi)整個(gè)膜架。9.15。3 MBR系統(tǒng)運(yùn)行前，需要確認(rèn)產(chǎn)水池內(nèi)干凈無(wú)異物。915.4MBR系統(tǒng)設(shè)備全部檢測(cè)好之后，需要對(duì)安裝后的膜組件進(jìn)行一個(gè)膜通 量的測(cè)試，檢測(cè)膜組件的通

46、量是否已經(jīng)達(dá)到我們?cè)O(shè)計(jì)的要求。9。15.5如果MBR系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)不運(yùn)行，需要向膜池內(nèi)注入清水，并加入適量 的NaC10 （詳見(jiàn)膜使用說(shuō)明書(shū)）十、化水島專(zhuān)業(yè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃10。1 強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表工程編號(hào)工程名稱(chēng)驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位監(jiān)理單位制造單位設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位號(hào)VVV2 4C-2一 2 4 I IB-2B-4 表7e7-e7-4 3表表 7 7 7 7 7 表表表表表VVV2VVV3VVV4VVV5VVV10.1。1 禁止采用溢流、滲井稀釋等手段排放有毒、有害廢水。10。1.2 水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專(zhuān)用堆放場(chǎng)地,不得 任意傾倒,

47、盡量合理利用。10.1。3 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm (定性管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。通管道兩個(gè)對(duì)接 焊口間距一般不得小于150mm,當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于500mm時(shí)，通管道兩個(gè)對(duì) 接焊口間距不得小于 500mm。管控應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管控接管焊縫與相鄰焊縫的熱影 響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：管控周?chē)笥诳讖角也恍∮?0mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格?？走叢辉诤缚p缺陷上.管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。10. 1。5管子、管道的外壁錯(cuò)口值不小于10%壁厚，且不小于4mm.10。1。6 各種水處

48、理材料、藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類(lèi)保管.在 使用前,化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用。10。1。7 各類(lèi)管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)， 必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理.10。1。8中、低合金鋼管子、管件附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù) 查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。10。1.9管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)檢查鑒定，凡經(jīng)處理后 的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并做記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告.10.1。10作為閉路元件的閥門(mén)（起隔離作用的）,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn), 以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性。閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng) 按銘牌壓力的1.25倍

49、水壓進(jìn)行.10.1.11根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好 .開(kāi)孔后 必須將內(nèi)部清流干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。10.1.12管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng) 正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。10.2強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的管理10。2。1強(qiáng)制性條文實(shí)施準(zhǔn)備收集相關(guān)強(qiáng)制性條文,對(duì)已過(guò)期的相關(guān)規(guī)定及 時(shí)進(jìn)行更新。整理化水島工程相關(guān)一切法規(guī)及強(qiáng)制性條文,編制成冊(cè)。10.2.2工程項(xiàng)目開(kāi)工前，施工單位應(yīng)明確本工程項(xiàng)目所涉及的強(qiáng)制性條文， 編制強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表,報(bào)監(jiān)理單位審核后，建設(shè)單位批準(zhǔn)執(zhí)行,保證工 程項(xiàng)目執(zhí)行強(qiáng)制性條文的完整性。10。2。3對(duì)照DL/

50、T 52106-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)及其它標(biāo)準(zhǔn)編制化水島強(qiáng)條安裝工程實(shí)施計(jì) 劃表。10。 2。 4以強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表為基礎(chǔ)編制化水島項(xiàng)目強(qiáng)制條文檢查記錄 表、強(qiáng)制條文匯總表。10。2。5 施工單位在施工過(guò)程中施工責(zé)任人應(yīng)及時(shí)將強(qiáng)制條文落實(shí)情況，根 據(jù)工程進(jìn)展情況,按照分項(xiàng)工程如實(shí)填寫(xiě)化水島強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表.10。2。6 執(zhí)行小組定期對(duì)強(qiáng)條執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)化水島項(xiàng)目強(qiáng)制性 條文執(zhí)行檢查表。10.2。7 每周強(qiáng)條執(zhí)行小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)條執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出問(wèn)題以 “工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文”執(zhí)行問(wèn)題通知單的形式下發(fā)至施工單位，提出 整

51、改措施和意見(jiàn).施工單位應(yīng)根據(jù)執(zhí)行問(wèn)題整改單提出的問(wèn)題進(jìn)行整改，同時(shí) 對(duì)類(lèi)似情況進(jìn)行的自檢整改.整改完成后向強(qiáng)條執(zhí)行小組提請(qǐng)“工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)制性條文”執(zhí)行問(wèn)題反饋單，驗(yàn)收合格后強(qiáng)條小組組長(zhǎng)簽字確認(rèn)。10。2。8 在項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時(shí)執(zhí)行小組應(yīng)將強(qiáng)制性條文進(jìn)行匯總，填寫(xiě)匯總表， 一并上報(bào)至資料室內(nèi)，移交電廠檔案.10。2。9 定期培訓(xùn)工作強(qiáng)制條文培訓(xùn)工作由定期培訓(xùn)和不定期培訓(xùn)兩種方式。定期培訓(xùn)工作在 項(xiàng)目開(kāi)始施工前進(jìn)行和每周五下午的質(zhì)量例會(huì)時(shí)進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容是下步工作 內(nèi)容中涉及到強(qiáng)制條文.培訓(xùn)工作由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行，也可進(jìn)行討 論的形式進(jìn)行。10。3 培訓(xùn)計(jì)劃10.3。1 培訓(xùn)目的、要求培訓(xùn)

52、目的：貫徹國(guó)家和電力行業(yè)強(qiáng)制性條文的執(zhí)行力度，明確強(qiáng)制條文在施 工過(guò)程負(fù)責(zé)人的職責(zé)。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制。10。3。2 培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容培訓(xùn) 時(shí)間培訓(xùn)負(fù)責(zé) 人參加 人員產(chǎn)生記錄1DL/T 5210。6-2009 電力建 設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第6部分：水處理及制氫設(shè) 備和系統(tǒng)一酸、堿管道安裝1、簽到表；2、培訓(xùn)內(nèi)容；3、照片；4、考試成績(jī)匯總 及考試卷；4DL/T 5210.52009 電力建 設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)-一般 鋼制管道安裝十一、安全文明施工11.1安全目標(biāo)自工程開(kāi)工至竣工，杜絕人身死亡事故，輕傷率控制在3%。以下,嚴(yán)格控 制各種習(xí)慣性違章.

53、總體目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)人身死亡事故“零”目標(biāo)，并在工地范圍內(nèi)杜絕以下 七種責(zé)任事故：不發(fā)生人身死亡事故;不發(fā)生主要設(shè)備、重大施工機(jī)械損壞事故；不發(fā)生 重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；不發(fā)生壓力容器爆炸事 故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故和重大垮（坍）事故；不發(fā)生大面積傳染病和 集體事故中毒。做到現(xiàn)場(chǎng)布局模塊化、區(qū)域管理定置化、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、施工過(guò)程程 序化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境協(xié)調(diào)和諧化;創(chuàng)華電一流安全品牌工程，創(chuàng)全疆 一流安全文明工地。11。2安全危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活 動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的 事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng) 價(jià)危 險(xiǎn) 級(jí) 別控制措施LECD1設(shè)備清 占 八、絆倒摔傷13131

54、要求場(chǎng)地平整，設(shè)備 堆放整齊，設(shè)備堆放 區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置 是否穩(wěn)定，有無(wú)傾倒 可能，將較重設(shè)備搬 開(kāi)進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓 牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點(diǎn)鋒得或尖銳物體 時(shí)，小心輕拿穩(wěn)放2設(shè)備運(yùn) 輸設(shè)備裝車(chē)不 牢靠設(shè)備掉落、翻 車(chē)、人員傷亡263362設(shè)備裝車(chē)時(shí)妥善擺 放、支墊；重心偏心設(shè)備掉落、翻 車(chē)、人員傷亡263362重心與車(chē)中心一致；未剎車(chē)設(shè)備掉落、翻 車(chē)、人員傷亡233181妥善剎車(chē)；3設(shè)備裝 車(chē)鋼絲繩捆綁 不牢設(shè)備掉落、車(chē) 輛損壞、人員 傷亡237422起吊前一定要仔細(xì)檢 查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車(chē) 輛損壞、人員 傷亡2374

55、22起吊前先檢查所用鋼 絲繩是否完好，選擇 的鋼絲繩是否滿足要 求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳 斷裂設(shè)備掉落、車(chē) 輛損壞、人員 傷亡237422起吊前檢查吊環(huán)選擇 是否合理，是否有缺 陷，吊耳是否焊牢， 吊耳強(qiáng)度是否滿足需 要吊車(chē)剎車(chē)失 靈車(chē)輛損壞、人 員傷亡237422吊裝車(chē)輛應(yīng)經(jīng)常對(duì)制 動(dòng)裝置進(jìn)行檢查維 護(hù)，確保剎車(chē)裝置的 可靠性4使用角 磨觸電人身傷亡163181出庫(kù)前檢查其絕緣 性，不使用絕緣不合 格的角磨砂輪片碎片 飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害242161遵守安規(guī)5使用電 源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插 頭是否完好，高

56、處使 用時(shí)掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并 配置安全繩高處墜物砸傷他人1315452高處使用時(shí)要拴安全 繩碎石飛濺傷害眼睛13391使用時(shí)戴好防護(hù)眼鏡6使用電 焊機(jī)觸電人身傷亡1315453接地良好，經(jīng)常檢查 皮帶有無(wú)破損，破損 處用黑膠布膠牢。電焊弧光刺傷眼睛361181焊接施工過(guò)程中做好 自我保護(hù)措施有毒氣體損傷呼吸道、 中毒3101302保證通風(fēng)良好7焊接火災(zāi)人員傷亡167422規(guī)范使用電焊機(jī)，正 確佩戴面罩和防護(hù)眼 鏡，對(duì)焊接施工部位 周?chē)跋路降目扇嘉?進(jìn)行清理或做好火花 隔離措施及監(jiān)護(hù)工作燙傷人身傷害361181施工過(guò)程中不要亂揮 動(dòng)焊鉗和焊條8使用榔 頭

57、高處墜物人身傷亡1115151高處使用時(shí)掛好安全 繩飛出傷人人身傷害361181使用時(shí)要抓牢，使用 時(shí)不允許戴手套砸空人身傷害361181榔頭揮動(dòng)方向不得站 人，在需要人扶住擊 打物時(shí)，用力不能過(guò) 猛，使用大榔頭時(shí)不 得單手揮動(dòng)9使用扳 手高處墜物人身傷害661362高處使用時(shí)掛好安全 繩高處墜落人身傷亡1315452高處使用扳手時(shí)，不 要雙手施力，且不要 用力過(guò)猛10使用撬 杠高空墜落人身傷亡0。5615452使用時(shí)不得雙手施 壓，施工人員做好處 我保護(hù)工作,不要用 力過(guò)猛反彈傷人163181使用時(shí)找好合適支 點(diǎn)，不要用力過(guò)猛高空墜物163181高空使用必須系安全 繩11使用倒 鏈鏈條或鋼絲

58、 繩斷裂167422出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)行 負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方 可出庫(kù)使用剎車(chē)片失靈263362出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)行 負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方 可出庫(kù)使用接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開(kāi)電焊線及電 源線生根處滑動(dòng)人身傷亡167422必須保證生根處可靠 牢固12使用割 把火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢杳附近及 下方是否有易燃、可 燃物,如有則清理完 這些可燃物,若無(wú)法 清理，則應(yīng)采取可靠 的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢杳確認(rèn)下 方是否有人施工，或 米取可靠的隔離措施 后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶 接頭需用夾子夾緊， 使用中經(jīng)常檢查皮帶 是否有老化、

59、破損， 配戴好防護(hù)眼鏡、手 套13高空切 割火災(zāi)人員燒傷661362規(guī)范使用割炬，正確 佩戴防護(hù)眼鏡，做好 火花隔離措施及監(jiān)護(hù) 工作燙傷人身傷害363482清除周?chē)跋路娇扇?物，做好隔離措施高處墜物人身傷害1415602切割過(guò)程中有可能掉 下的物件，要用鐵絲 等綁牢或提住，廢料 及時(shí)清理，下料后擺 放整齊、牢固14腳手架 搭設(shè)高空墜落人身傷亡1315452在上面作業(yè)時(shí)系好安 全帶，“高掛低用, 應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上腳手架材料 掉下人身傷亡1315452材料傳遞時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥， 待對(duì)方抓穩(wěn)后再輕輕 松手,不要猛地松手工具掉下人身傷害237422工具要用腳手架工專(zhuān) 用工具夾存放，不用 時(shí)立即放入工具夾中1

60、5設(shè)備吊 裝鋼絲繩選用 及使用不合理設(shè)備墜下、設(shè) 備損壞、吊車(chē) 損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩吊點(diǎn)選擇不 合理設(shè)備墜下、設(shè) 備損壞、吊車(chē) 損壞、人員傷 亡1415602合理選擇吊點(diǎn)吊裝方法不 合理設(shè)備墜下、設(shè) 備損壞、吊車(chē) 損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車(chē)超負(fù)荷 使用設(shè)備墜下、設(shè) 備損壞、吊車(chē) 損壞、人員傷 亡1415602嚴(yán)禁吊車(chē)超負(fù)荷使用起重指揮錯(cuò) 誤設(shè)備墜下、設(shè) 備損壞、吊車(chē) 損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機(jī)司機(jī) 誤操作設(shè)備墜下、設(shè) 備損壞、吊車(chē) 損壞、人員傷 亡1415602起重機(jī)司機(jī)操作要專(zhuān) 心16上下爬 梯高空墜落人身傷亡163181