spc與過程能力管理程序

1、XXX有 限XXX有 限 公 司版本：B 制訂日期：2004-099-20版次：1生效日期：2004-099-25頁次： 1/5文件編號：HSTQAP117分 發(fā) 單單 位分 發(fā) 份 數(shù)數(shù)發(fā) 行 章總經(jīng)理室1管理者代表1品質(zhì)保證部1生產(chǎn)管理課1生產(chǎn)一課1生產(chǎn)二課1HOSE生產(chǎn)課課1開發(fā)技術(shù)課1設(shè)備保全課1總務(wù)人事課1輸入輸出課1營 業(yè) 課1版本版次頁數(shù)修訂日期修訂摘要B152004-099-20組織結(jié)構(gòu)圖變更更制 訂審 核核 準(zhǔn) 版本/版次： B-1 生效日日期 ： 20044-09-25 頁 次 ： 2/5 文件編號 ： HSTQAPP17SPC與過程能能力管理程序序 目的：通過正確使用統(tǒng)統(tǒng)

2、計技術(shù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)本公司生生產(chǎn)作業(yè)過程程和產(chǎn)品的潛潛在趨勢和趨趨勢，以便能能達(dá)到早期預(yù)防或及及時提出糾正正措施并得以以及時改善的的目的。范圍：涵蓋整個產(chǎn)品實實現(xiàn)過程及涉涉及的原材料料、外加工品品及半成品,成品。適用于客戶特別別指定的產(chǎn)品品特性。責(zé)任和權(quán)限：品質(zhì)保證課由品質(zhì)保證部進(jìn)進(jìn)行初期過程程能力統(tǒng)計以以及數(shù)據(jù)分析析。由品質(zhì)保證部/技術(shù)/生產(chǎn)/采購負(fù)責(zé)原原因分析,對策制訂以以及對策執(zhí)行行。執(zhí)行相關(guān)統(tǒng)計技技術(shù)，監(jiān)督公公司統(tǒng)計技術(shù)術(shù)的運行。生產(chǎn)課執(zhí)行量產(chǎn)后的統(tǒng)統(tǒng)計分析并對對產(chǎn)品不良及及過程不良制制定對策。4. 用語定定義： 無 作業(yè)內(nèi)容：5.1 統(tǒng)計技技術(shù)的應(yīng)用范范圍5.1.1 部部門目標(biāo)達(dá)成成與實施

3、情況況分析；5.1.2 針針對產(chǎn)品或工工序有影響的的各種因素定定量分析和質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)；5.1.3 產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗。5.1.4 產(chǎn)產(chǎn)品過程能力力分析5.1.5 其其他公司級數(shù)數(shù)據(jù)的分析。5.2 公司各各部門根據(jù)使使用需要選用用統(tǒng)計技術(shù),常用的統(tǒng)計計技術(shù)有:5.2.1 柏柏拉圖（排列列圖）5.2.2 推推移圖5.2.3 層層別法5.2.4 直直方圖5.2.5 分分布圖5.2.6 XX-R圖版本/版次： B-1生效日期 ： 2004-09-25頁 次 ： 3/5 文件編號 ： HSTQAPP17SPC與過程能能力管理程序序 5.2.7 PP圖5.2.8 CCpKPppK分析5.2.9 統(tǒng)統(tǒng)計抽樣 5.3

4、 統(tǒng)計技技術(shù)的使用方方法5.3.1 柏柏拉圖柏拉圖的使用以以層別法的項項目類別為依依據(jù)，依照排排列位次后的的統(tǒng)計表制成成柏拉圖，以便直觀的的看出存在的的關(guān)鍵問題，從從而采取必要要的措施，其其步驟為：a.將要處理的的事以現(xiàn)象、狀狀況或原因加加以層別。b.確定收集資資料的時間間間隔，應(yīng)盡可可能定期。c.計算出各項項目類別所產(chǎn)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及及所占的比例例。d.依照數(shù)據(jù)所所占的比例的的大小順序排排列。e.計算出數(shù)據(jù)據(jù)所占的比例例的累計值。f.以項目類別別為橫軸，以以累計值為縱縱軸，繪出柱柱狀圖。g.連接累計曲曲線。從柏拉圖中可清清楚的找出關(guān)關(guān)鍵問題，針針對關(guān)鍵問題題，制定糾正正和預(yù)防措施施，具體按糾正和

5、預(yù)預(yù)防措施程序序執(zhí)行。5.3.2 統(tǒng)統(tǒng)計抽樣本公司產(chǎn)品采取取抽樣檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。a.本公司產(chǎn)品品抽樣檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)MIIL-STDD-105EE及產(chǎn)品的重重要性、產(chǎn)品品特性的重要性擬訂具體體的抽樣計劃劃。b.具體的抽樣樣檢驗作業(yè)按按相關(guān)檢驗基基準(zhǔn)書進(jìn)行.5.4統(tǒng)計過程程管理5.4.1當(dāng)客客戶要求或公公司要求對相相關(guān)工序尺寸寸進(jìn)行SPCC管理時,公公司相關(guān)部門門進(jìn)行X-RR圖控制并進(jìn)進(jìn)行過程能力力研究。5.4.2 抽抽樣:樣本大小一一般至少為225組1000個以上,客人有特殊殊要求時或有有其它特殊情情況可不受此此限。5.4.3 測測試與記錄相關(guān)人員將檢檢驗后的數(shù)據(jù)據(jù)記錄在相應(yīng)應(yīng)表格上(參參照SPC手

6、手冊上的表格格)。 55.4.4 數(shù)據(jù)處理平均數(shù)=x標(biāo)準(zhǔn)差= -R /d2過程精密度Cpp=(USLL-LSL)/6(雙邊公差差)上單邊過程精密密度Cpu=(USL- =X)/3（單邊公差差）下單邊過程精密密度 Cppl=(=X-LSL)/3（單邊公差差）版本/版次： B-1生效日期 ： 20044-09-25頁 次 ： 4/5 文件編號 ： HSTQAPP17SPC與過程能能力管理程序序 =X-(USLL+LSL)/2過程準(zhǔn)確度Caa= (USL-LLSL)/22過程能力指數(shù)CCpk=MIINCpuu,Cpl =CCp(1-CCa)5.4.5評估估-X-R圖讀圖圖方法:5.4.5.11.1

7、控制制圖處于管制制狀態(tài)a. 點子不超超出上下管制制線。b. 點子排列列沒有缺陷。5.4.5.11.2 控制制圖處于非管管制狀態(tài):a. 超出:點點子超出上下下管制線。b. 鏈狀:點點子呈鏈狀排排列,即連續(xù)7點以上出現(xiàn)現(xiàn)在中心一側(cè)側(cè)。c. 偏離(僅僅供參考)1) 連續(xù)111點至少有100點出現(xiàn)在中中心線一側(cè)。2) 連續(xù)144點至少有122點出現(xiàn)在中中心線一側(cè)。3) 連續(xù)177點至少有144點出現(xiàn)在中中心線一側(cè)。4) 連續(xù)200點至少有166點出現(xiàn)在中中心線一側(cè)。d. 傾向: 7點連續(xù)上上升或連續(xù)下下降。1) 接近:連連續(xù)3點中至少有有2點出現(xiàn)在控控制限附近2) 連續(xù)7點點中至少有33點出現(xiàn)在控控制

8、界限附近近。3) 連續(xù)100點中至少有有4點出現(xiàn)在控控制界限附近近。e. 周期:點點子上升或下下降出現(xiàn)明顯顯的一定間隔隔,呈周期性變變化。5.4.5.11.3 過程程能力指數(shù)評評估:5.4.5.11.3.1要要過程事件(如工具變更更,機(jī)器修理等等)須摘記于相相應(yīng)之-X-R控制圖圖及/或直方圖上上。5.4.5.11.3.2 有關(guān)過程能能力指數(shù)相關(guān)關(guān)重要概念定定義如下:a.過程能力指指數(shù)(CPKK): 表征征某特定過程程固有變異的指標(biāo),僅適適用于穩(wěn)定過過程,且數(shù)據(jù)據(jù)呈正態(tài)分配配時,在CPK值之統(tǒng)統(tǒng)計處理公式式中,標(biāo)準(zhǔn)偏差可用-R/d2來近似似估計。b.過程性能指指數(shù)(PPKK): 表征征某特定過程

9、程總變異的指標(biāo),PPKK值之統(tǒng)計處處理公式中,標(biāo)準(zhǔn)偏差用樣本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差s來估計。版本/版次： B-1生效日期 ： 20044-09-25頁 次 ： 5/5 文件編號 ： HSTQAPP17SPC與過程能能力管理程序序 5.4.5.11.4過程能能力指數(shù)評估估默認(rèn)值要求求:a.若客戶對過過程能力有指指定要求,則依客戶指指定要求評估估。b.若客戶對過過程能力無指指定要求,則依下表默默認(rèn)值進(jìn)行評評估。階段階段說明指數(shù)要求處理方式說明初期批量生產(chǎn)前（試試產(chǎn)）1.67過程符合顧客要要求1.331.67過程可能不符合合顧客要求,PPAP批批準(zhǔn)后開始生生產(chǎn)時對控制制特性需特別別注意,直到過程中中的CPK達(dá)到1

10、.333以上.1.33不符合顧客要求求,.必須改善過過程長期過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)據(jù)呈正態(tài)分配配時1.33過程符合顧客要要求1.33不符合要求須改改善c.不屬正態(tài)分分配之?dāng)?shù)據(jù),可依顧客之之需求,采用CPK以外之之方法評估過過程能力.如PPM值法。5.4.6 改善對策策策劃與執(zhí)行行:5.4.6.11 相關(guān)分析析人員根據(jù)結(jié)結(jié)果,對不能能接受的情況況從人機(jī)料法環(huán)環(huán)方面進(jìn)行分析。當(dāng)過程能力指數(shù)數(shù)低于默認(rèn)值值要求時,依不符合處理理對策進(jìn)行處理。 不論過程能力表表現(xiàn)如何,均需由品保保部主導(dǎo)對過過程管制特性性進(jìn)行持續(xù)不斷地改善善,具體可以系系統(tǒng)性地在以以下三個方面面入手。a. 調(diào)整過程程加工之分布布中心,減少偏移量量。b. 提高過程程作業(yè)水平,減少分散程程度。c. 修正標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)范圍。品保部門需每天天對原始數(shù)據(jù)據(jù)與處理之圖圖表進(jìn)行存盤盤,并建立相應(yīng)應(yīng)清單,每月需對對當(dāng)月份統(tǒng)計計過程管制狀狀況進(jìn)行總結(jié)結(jié)并在下月品品質(zhì)會議上報告。若因產(chǎn)品品質(zhì)特特性參數(shù)偏離離規(guī)格上限或或下限而致CCPK值無法法達(dá)成要求時,需向相相關(guān)客