建筑施工組織課程設計949179543

1、 施工組織課程設計工程概況.工程建建設概況況本工程為某廠廠綜合樓樓，位于于金花路路，由II部和III部組組成L型型轉角樓樓。采用用現(xiàn)澆柱柱，預制制梁，整整體裝配配式鋼筋筋混凝土土框架結結構。（1）層高高及建筑筑面積：I部五五層，頂頂高211m，層層高4.2m，III部為為六層，頂頂高233.1mm，1-2層層層高4.8m，33、4、55層層高高為3.3m，66層層高高為3.6m。總總建筑面面積78834mm2。（2）絕對對標高，0.00相當于絕對標高425.044。（3）結構構方案：本工程程為裝配配整體式式框架結結構，橫橫向框架架梁為預預制迭合合梁，縱縱向框架架梁，次次梁，柱柱，樓梯梯等均為為

2、現(xiàn)澆。樓樓蓋除廁廁所、盥盥洗、水水箱間及及二層售售飯?zhí)帪闉楝F(xiàn)澆外外，其余余均為預預制空心心板，上上有4ccm整澆澆層。墻墻體為非非承重墻墻，外墻墻為2440m厚厚普通粘粘土磚墻墻，內墻墻為大孔孔空心磚磚墻。施施工時橫橫向預制制梁吊裝裝后再現(xiàn)現(xiàn)澆縱向向框架梁梁和次梁梁。（4）樓地地面：水水泥砂漿漿地面用用于III部廚房房和庫房房，教室室宿舍等等。水磨磨石地面面用于上上述以外外的其它它部位，底底層地面面墊層為為60厚厚1000#素混凝凝土。（5）頂棚棚及墻面面：I部部樓梯間間為石膏膏板隔墻墻，貼白白色塑料料壁紙。其其它頂棚棚及墻面面均為石石灰砂漿漿打底，紙紙筋灰罩罩面，噴噴白灰漿漿二道。（6）外墻

3、墻面：為為綠色水水刷石，局局部構件件（檐口口、陽臺臺、雨蓬蓬）及凸凸出墻面面壁柱等等貼馬賽賽克。（7）屋面面防水層層：瀝青青膠隔汽汽層，水水泥蛭石石保溫層層，二氈氈三油防防水層上上鋪綠豆豆砂。.工程施施工概況況施工工期要要求基礎工程由由甲方自自己完成成。施工工單位由由0.000開始始，總工工期為88個月。從從19883年33月1日日至同年年10月月30竣竣工。地質及環(huán)境境條件由勘測報告告，土壤壤為一級級大孔性性黃土，天天然地基基承載力力為155T/mm2，地下下水位在在地表下下6-77m。建筑場地北北面和東東面，南南面均緊緊鄰廠區(qū)區(qū)，以墻墻為界，西西南為金金花路（見見總平面面圖）。氣象條件夏秋

4、兩季主主導風向向偏東，冬冬季北偏偏西。雨雨季為99、100兩月。施工技術經(jīng)經(jīng)濟條件件本工程由市某某建筑公公司承擔擔，該公公司分派派一個施施工隊負負責。施施工隊有有瓦工和和抹灰工工80人人，木工工24人人，鋼筋筋工155人，混混凝土工工40人人，機械械工8人人，安裝裝工122人，油油漆工115人，共共1944人。根根據(jù)需要要可招收收部分民民工協(xié)助助工作。施施工用的的水、電電均從廠廠區(qū)取得得。建筑筑材料及及構件均均可用汽汽車運入入工地，多多孔板及及迭合梁梁均由市市建工局局半坡村村預制廠廠制作。臨建工程中中除攪拌拌棚，木木工硼，材材料庫等等需設置置外，辦辦公及其其它生活活用房均均可利用用已建成成的宿

5、舍舍樓。可供施工選選用的起起重機有有QT11-6型型及QTT1-22型塔吊吊。井架架，門架架等。汽汽車有解解放牌（55T），黃黃河牌（88T）可可以使用用。卷揚揚機、攪攪拌機、木木工機械械、鋼筋筋機械、混混凝土振振搗器、腳腳手架板板等可按按計劃供供應。施工方案及及施工方方法劃分施工段段，并確確定流水水方向.施工流流水段劃劃分本工程的分分部工程程劃分及及施工程程序為：主體工工程屋面工工程裝修工工程各分部工程程的施工工順序如如下:主體工程：搭腳手手架柱扎筋筋柱支模模柱澆混混凝土吊裝橫橫梁梁板梯梯支模梁板梯梯扎筋梁板梯梯澆混凝凝土安裝預預制板現(xiàn)澆整整澆層砌磚墻墻屋面工程：落水管管工程找平層層保溫層層

6、（及砂砂漿找平平）隔汽層層防水層層裝修工程：外墻面面裝飾樓地面面鋪筑天棚內內墻粉刷刷安裝門門扇窗玻璃油油漆.施工段段劃分與與施工流流向主體工程：按建筑筑總平面面圖整個個工程分分為兩個個部分，每部部分為一一段，為五層層，為六層層，總共共分為111段。自自西向東東，由下下而上組組織流水水施工。屋面工程：不分段段，整體體一次施施工，油油氈防水水層施工工后期做做。裝修工程：外裝修修自上上而下，一一層一段段，以墻墻面分隔隔縫處為為界，自自西開始始，每層層順時針針方向進進行抹灰灰。內裝飾和主體體工程分分段一樣樣，每層層樓分兩兩段，共共11段段，自上上而下，從從西向東東進行流流水施工工。.施工機機械的選選擇

7、和布布置（1）QTT1-22型塔式式起重機機。由塔塔身、起起重臂、底底盤組成成，回轉轉機構位位于塔身身下部。該該機塔身身與起重重臂可折折疊，能能整體運運輸。起起重量112tt，起重重力矩1160kkNm。（2）QTT1-66型塔式式起重機機。由底底盤、塔塔身、起起重臂、塔塔頂及平平衡臂組組成，為為上回轉轉動臂變變幅塔式式起重機機。起重重量26t，起起重力矩矩4000kNm，起起重半徑徑8.552mm，起重重高度226.55400.5mm,軌距距3.88m,適適用于工工業(yè)與民民用建筑筑的機構構吊裝。根據(jù)工程需需要選用用QT11-6型型塔式起起重機兩兩臺，起起重機的的安裝位位置見施施工平面面圖。（

8、3）混凝凝土攪拌拌機設置置：設置置一臺JJS3550L砼砼攪拌機機及配置置砼2000L的的砂漿機機。（4）鋼筋筋機械：為加快快施工進進度，所所有鋼筋筋均在現(xiàn)現(xiàn)場制作作，所用用設備均均配備鋼鋼筋彎曲曲機GNN40AA，鋼筋筋切斷機機GJ-4188鋼筋對對焊機UUN-1100。鋼鋼筋調直直機GJJ58/4各一一臺。（5）其他他機械：主要有有汽車、卷卷揚機、木木工機械械、混凝凝土振搗搗器、腳腳手架板板等按需需要選用用。.主要承承重結構構的施工工方法，順順序及施施工要點點土石方工程程工程概況：基礎土土方開挖挖為大開開挖，開開挖的標標高及長長、寬等等待圖紙紙出齊之之后確定定。施工順序：方格網(wǎng)網(wǎng)復測定位放

9、放線推土機機清土基坑開開挖人工清清底驗槽。施工方法：開挖前前進行方方格網(wǎng)復復測，然然后進行行建筑物物的中心心定位放放線，主主廠房的的中心定定位根據(jù)據(jù)廠區(qū)控控制網(wǎng)或或建筑方方格網(wǎng)按按二級導導線精度度測設控控制樁；推土機機清土；基坑開開挖；土土方回填填?；A工程基礎工程由由甲方自自己完成成。模板支設 本工程模板板、柱、梁梁采用組組合鋼模模板，板板采用九九夾板、木木檔配鋼鋼管、鋼鋼支撐支支模，有有梁式全全澆樓、屋屋面采用用鋼管滿滿堂腳手手架，柱柱間梁下下腳手架架的間距距為5000，兩兩側設兩兩根腳手手桿，以以便固定定梁側模模板，在在兩間根根據(jù)板跨跨度和荷荷載情況況經(jīng)計算算再定腳腳手根數(shù)數(shù)，立桿桿和模

10、板板交接處處用扣件件固定。模板施工方方法柱模板該工程所有有方形柱柱模均采采用組合合木?，F(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝成型。模板的支撐撐利用柱柱軸線方方向搭成成的排架架。排架架又可兼兼作梁模模及頂板板的支撐撐體系，所所以搭設設時，排排架尺寸寸盡可能能兼顧多多用。局局部不好好利用排排架時，另另設專用用預留短短鋼管作作為固定定單體柱柱的下端端支撐。柱柱子邊長長小于7700mmm時，每每邊預留留一根；柱邊長長大于7700mmm時，每每邊預留留三根。柱子底部設設一道箍箍，向上上間距依依次設置置柱箍，柱柱箍使用用材料為為48壁壁厚3.5mmm鋼管以以及14的的螺桿，柱柱子中下下部間距距為30004400，中上上部間距距40

11、00mm，以以確保柱柱的截面面尺寸，防防止跑模模。梁模板梁模板系統(tǒng)統(tǒng)，包括括梁底模模、側模模均采用用覆膜膠膠合板模模現(xiàn)場拼拼裝成型型，個別別不合模模數(shù)的補補以少量量定型組組合模板板。梁模的支撐撐采用鋼鋼管、扣扣件搭成成排架滿滿堂支撐撐。立桿桿下采用用1500*1550MMM的木板板料墊平平。利用用水平短短鋼管上上鋪木龍龍骨和膠膠合板，即即可形成成梁底模模，短鋼鋼管間距距一般為為5000-8000mmm，標高高應嚴格格控制。側側模與底底模采用用企口連連接，以以增強梁梁模的整整體剛度度。梁高高小于7700mmm的，按按一般要要求施工工，梁高高大于7700mmm時，需需在梁中中下部增增設對拉拉扁鐵或

12、或鋼筋螺螺桿，以以防跑模模。梁跨跨大于44.0mm時，應應按規(guī)定定在梁的的中部起起拱，通通常按凈凈跨度的的1/1100003/10000起拱拱。樓板模板現(xiàn)澆樓面模模板采用用防水覆覆膜膠合合板，模模板的排排布采用用標準尺尺寸的整整塊竹膠膠板對稱稱排列，不不足部分分盡量留留在中央央和端部部，用膠膠合板鋸鋸成所需需尺寸和和形狀補補齊。模模板下鋪鋪設5001000mm方方楞木，楞楞木間距距以25503300mmm為宜宜，模板板接頭應應放在木木方楞中中間。木木方楞擱擱置在豎豎向鋼管管排架的的最上一一道水平平橫桿上上，豎鋼鋼管底部部設一道道掃地橫橫桿，往往上間距距15000mmm處設置置一道橫橫桿，立立桿

13、間距距一般為為900010000mmm，每每道軸線線設置剪剪刀撐。樓梯模板樓梯模板均均采用木木模板，施施工前根根據(jù)實際際層高放放樣，在在支設時時，須注注意樓梯梯轉角處處兩級踏踏步各自自留出220MMM厚粉刷刷厚度。樓梯模板均均采用118膠膠合板為為斜梯板板底模，斜斜木楞為為501000，間距距不大于于2000，支撐撐系統(tǒng)均均采用5501000木料，水水平拉條條，斜剪剪刀撐均均用30050木木料固定定。構造柱、圈圈梁模板板（按強強制性條條文有關關規(guī)定設設置）：構造柱模板板采用118厚厚膠合板板，木背背枋料間間距3000，模模板安裝裝必須待待墻體砂砂漿達一一定強度度后方可可進行，模模板安立立后用1

14、2螺螺栓穿入入砌體預預留洞，將將48鋼鋼管圍檁檁固定，擰擰緊。柱邊第大于于6000mm時時，柱箍箍用16對對拉螺栓栓拉結；梁高大大于7000mmm時，在在距梁底底2/33處加12對對拉螺栓栓，對拉拉螺栓采采用圓鋼鋼現(xiàn)場加加工制作作。所有有構造柱柱模板均均需仔細細校正垂垂直度，并并在適當當位置預預留臨時時孔洞，以以便清理理及檢視視。圈梁模板安安裝時，先先復核墻墻砌體高高度尺寸寸無誤，同同時待砌砌體達一一定強度度時才安安裝，圈圈梁模板板就位，按按放在5501000夾木木上待模模調整后后用12穿穿墻螺栓栓將模板板擰緊，要要圈梁側側模處于于垂直狀狀態(tài)，斷斷面尺寸寸須符合合設計要要求，待待鋼筋綁綁扎后，

15、模模板上口口釘上木木拉條。模板的拆除除拆除順序一一是先支支的后拆拆，后支支先拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。模板的拆除除須嚴格格控制拆拆模時間間，砼必必須達到到規(guī)范拆拆模強度度方可拆拆除。一一般墻、柱柱、梁側側模拆除除時， 以砼強強度達到到其表面面棱角不不因拆模模而損壞壞為原則則，其拆拆模強度度需3.55N/mmm2.樓梯側側模要等等混凝土土強度達達到設計計強度的的80%方可拆拆除。梁梁板底模模的拆除除：跨度度8米米時須在在砼達到到設計強強度的1100%方可進進行，跨跨度8米時時須在砼砼達到設設計強度度的755%方可可進行，懸懸臂構件件須在砼砼達到設設計強度度的1000%方方

16、可進行行。砼強強度由同同條件養(yǎng)養(yǎng)護的砼砼試塊經(jīng)經(jīng)試驗確確定。墻、柱、梁梁側模拆拆除前，須須先將穿穿墻、對對拉螺栓栓卸掉，拆拆模時要要小心作作業(yè)，以以確保砼砼表面及及棱角免免受損害害。滿足強度要要求后，按按照規(guī)定定及時拆拆模，有有利于模模板的周周轉，又又加快施施工進度度，所以以是值得得重視的的一項工工作。在在現(xiàn)場模模板拆除除過程中中，須逐逐塊傳遞遞下來，不不得隨意意拋擲。拆拆下的模模板隨時時清理干干凈，作作必要的的修整，并并涂上脫脫模隔離離劑，按按規(guī)格分分類堆放放整齊。質量要求模板及其其支撐結結構必須須具有足足夠的強強度，剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能夠承受受新灌筑筑砼的重重量和側側壓力以以及施工工荷載

17、。 模板的內內側要平平整，接接縫嚴密密，不得得漏漿。 模板安裝裝后應他他細檢查查各部位位構件是是否牢固固，在澆澆灌砼過過程中要要經(jīng)常檢檢查，如如出現(xiàn)變變形，松松動等現(xiàn)現(xiàn)象，要要及時修修正加固固。 固定在模模板上的的預埋件件和預留留洞均不不得遺漏漏 ，安安裝必須須牢固，位位置必須須準確。 模板在澆澆灌前還還應檢查查下列內內容： 扣件規(guī)格格與對拉拉螺栓的的緊固情情況； 斜撐、支支柱的數(shù)數(shù)量和支支撐點； 對拉螺栓栓及支柱柱的間距距； 各種預埋埋件和預預留孔洞洞的規(guī)格格尺寸、數(shù)數(shù)量、位位置及固固定情況況。 安全要求： 工作前應應先檢查查使用的的工具是是否牢固固，扳手手等工具具，必須須用繩鏈鏈系掛在在身

18、上，以以免掉落落傷人，工工作時要要思想集集中，防防止釘子子扎腳和和空中懸懸落。 安裝與拆拆除5mm以上的的模板，應應搭腳手手架，并并設防護護欄桿，防防止上、下下在同一一垂直面面操作。 遇六級以以上的大大風時，應應暫停室室外的高高空作業(yè)業(yè)，雪霜霜雨后應應先清掃掃施工現(xiàn)現(xiàn)場，略略干不滑滑時再進進行工作作。 二人抬運運模板時時要互相相配合，協(xié)協(xié)同工作作，傳遞遞模板、工工具應用用運輸工工具或繩繩子系牢牢后升降降，不得得亂扔。模模板裝拆拆時，上上、下應應該有人人接應，模模板及木木方應隨隨裝拆隨隨運送，嚴嚴禁從高高處擲下下，高空空拆模時時，應有有專人指指揮，并并在下面面標出工工作區(qū)，用用繩子和和紅白旗旗加

19、以圍圍欄，暫暫停人員員過往。 模板上有有預留洞洞口應安安裝后將將洞口蓋蓋好。 拆除模板板時操作作人員要要戴好安安全帽，站站立在安安全地點點操作，防防止上、下下在同一一垂直面面工作。 拆下的模模板要及及時清理理，堆放放整齊，防防止釘子子扎腳和和保持施施工場地地文明。 4.鋼筋工工程鋼筋綁扎鋼筋綁扎前前應先熟熟悉圖紙紙，按設設計要求求檢查已已加工好好的鋼筋筋規(guī)格、形形狀、數(shù)數(shù)量、長長度是否否正確，并并按預先先確定的的綁扎順順序將鋼鋼筋運至至指定地地點。鋼筋保護層層：基礎礎底板為為35 mm厚，采采用5005035的混混凝土墊墊塊；頂頂板、樓樓梯、墻墻分別為為15 mm、110 mmm厚；梁、柱柱分

20、別為為25 mm、30 mm厚，墻墻體采用用專制硬硬塑鋼筋筋保護層層卡，其其他部位位均采用用混凝土土墊塊。基礎底板鋼鋼筋綁扎扎：）工藝流流程：彈彈鋼筋位位置線 鋪設設底層鋼鋼筋 放墊墊塊 敷設設專業(yè)管管線 安放放支架 標識識上層鋼鋼筋網(wǎng)間間距 鋪設設上層鋼鋼筋 錐螺螺紋節(jié)點點連接 二次次放線確確定插筋筋位置 墻、柱柱插筋 申報報隱檢 隱檢檢簽證 轉入入下道工工序。）底板鋼鋼筋底筋筋從消防防水池、集集水坑處處開始向向四周輻輻射進行行綁扎，上上筋自東東向西依依次進行行。）底板采采用20、25鋼鋼筋，直直徑粗，重重量大，由由塔吊運運送到底底板作業(yè)業(yè)面，邊邊吊運邊邊按線鋪鋪放鋼筋筋，布置置20鋼筋筋支

21、架，間間距為11.2 m，確保保鋼筋間間距符合合設計要要求。在在底板四四周立鋼鋼管，固固定鋼筋筋端頭定定位筋。）鋼筋接接頭：底底板下鐵鐵接頭在在跨中，上上鐵接頭頭在支柱柱。）為防止止墻、柱柱插筋及及甩出上上層的搭搭接筋在在澆筑砼砼過程中中位移，墻墻、柱立立筋下端端附加12水平平筋與底底板上層層筋綁扎扎連接，上上端用14臨時時定位箍箍固定。墻體鋼筋綁綁扎：）墻體鋼鋼筋綁扎扎技術要要點： 鋼筋筋混凝土土墻鋼筋筋應逐點點綁扎，水水平鋼筋筋在外，豎豎向鋼筋筋在內，雙雙排鋼筋筋之間設設拉筋和和鋼筋梯梯進行綁綁扎就位位。 鋼筋筋混凝土土墻水平平筋要錨錨固在框框架柱內內，錨固固長度要要符合表表要求。 鋼筋筋

22、混凝土土墻開洞洞時，當當洞口邊邊長或直直徑3000 mmm時，鋼鋼筋不切切斷而繞繞洞口而而過；當當洞口邊邊長或直直徑在33008000 mmm或直徑徑8000 時，墻墻筋應切切斷，洞洞口周邊邊設加強強筋，其其面積不不得小于于被切斷斷鋼筋的的面積，且且每邊不不小于2218。 修整整合模以以后，對對伸出的的墻體鋼鋼筋進行行修整，并并綁一道道臨時定定位筋，墻墻體澆灌灌混凝土土時安排排專人看看管鋼筋筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋位位移和變變形及時時調整。梁、柱鋼筋筋:）在基礎礎底板進進行柱插插筋施工工時，要要嚴格核核對圖紙紙，確保保鋼筋型型號及位位置準確確無誤，所所有插筋筋下端平平直彎鉤鉤均應伸伸至底板板底筋處處綁扎

23、牢牢固。）框架梁梁上部縱縱向鋼筋筋應貫穿穿中間節(jié)節(jié)點，梁梁下部縱縱向鋼筋筋伸入中中間節(jié)點點的錨固固長度及及伸過軸軸線的長長度要符符合表要要求。主主次梁相相交處，次次梁縱筋筋應置于于主梁受受力縱筋筋之上。）為防止止柱插筋筋及甩出出上層的的搭接筋筋在澆筑筑砼過程程中位移移，柱立立筋下端端附加12水平平筋與底底板上層層筋綁扎扎連接，上上端用14臨時時定位箍箍固定。）梁、柱柱箍筋要要按設計計要求及及建筑筑抗震構構造詳圖圖977G3229（一一）中的的有關規(guī)規(guī)定對加加密區(qū)、搭搭接長度度范圍內內進行局局部加密密綁扎。）框架柱柱修整合合模以后后，對伸伸出的墻墻體鋼筋筋進行修修整，并并綁一道道臨時定定位箍筋筋

24、，澆灌灌框架柱柱混凝土土時安排排專人看看管鋼筋筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋位位移和變變形及時時調整。樓板鋼筋:）工藝流流程： 核驗模模板標高高 彈鋼鋼筋位置置線 綁扎扎底層鋼鋼筋 安放放墊塊 敷設設專業(yè)管管線 安放放馬蹄鐵鐵 標識識上層鋼鋼筋網(wǎng)間間距 綁扎扎上層負負彎筋鋼鋼筋 申報報隱檢 隱檢檢驗收 轉入入下道工工序。）樓板鋼鋼筋綁扎扎技術要要點： 樓板板負彎筋筋直徑較較小，加加設鐵馬馬蹬間距距為6000 mm，梅梅花型布布置，確確保上層層鋼筋不不產(chǎn)生撓撓度。 板筋筋遇洞口口時，當當D3000 mmm時鋼筋筋繞過洞洞口不截截斷；當當D30006000 mmm時，鋼鋼筋遇洞洞口處截截斷，每每邊配置置212的的

25、加強筋筋；當DD600010000 mm時時，鋼筋筋遇洞口口處截斷斷，每邊邊配置2216的的加強筋筋。 綁扎扎完樓板板鋼筋后后，及時時搭設人人行馬道道，防止止下道工工序施工工時直接接踩踏鋼鋼筋上，使使鋼筋產(chǎn)產(chǎn)生位移移及變形形。 澆筑筑砼過程程中，安安排專職職鋼筋工工值班，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋位移和和變形后后及時修修復，保保證鋼筋筋間距、位位置、保保護層符符合設計計要求。鋼筋綁扎完完經(jīng)自檢檢合格后后報監(jiān)理理進行隱隱蔽工程程檢查，合合格后方方可進行行下道工工序施工工。樓梯鋼筋綁綁扎在樓梯支好好的模板板上，彈彈上主筋筋和分布布筋的位位置線。按按設計圖圖紙中主主筋和分分布筋的的排列，先先綁扎主主筋，后后綁扎分

26、分布筋，每每個交點點均應綁綁扎。有有樓梯梁梁，先綁綁扎梁，后后綁扎板板鋼筋，板板筋要錨錨固到梁梁內。鋼筋工程的的質量控控制質量管理點點的設置置包括鋼筋品品種和質質量；鋼鋼筋規(guī)格格、形狀狀、尺寸寸、數(shù)量量、間距距；鋼筋筋的錨固固長度、搭搭接長度度、接頭頭位置、彎彎鉤朝向向；焊接接質量；預留洞洞孔及預預埋件規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺尺寸、位位置；鋼鋼筋位移移；鋼筋筋保護層層厚度及及綁扎質質量。預控措施應檢查出廠廠質量證證明書及及試驗報報告，必必須保證證材料指指標的穩(wěn)穩(wěn)定；加加強對施施工人員員的技術術培訓，使使其熟悉悉施工規(guī)規(guī)范要求求和基本本常識；認真執(zhí)執(zhí)行工藝藝標準，嚴嚴格按技技術交底底要求施施工；嚴嚴格

27、按照照圖紙和和配料單單下料和和施工，彎彎鉤朝向向應正確確；施工工前應預預先彈線線，檢查查基層的的上道工工序質量量，加強強工序的的自檢和和交接檢檢查；對對使用工工具經(jīng)常常檢測和和調整，并并檢查焊焊接操作作人員有有無上崗崗證；對對傾斜過過大的鋼鋼筋端頭頭要切除除，焊后后夾具不不宜過早早放松，根根據(jù)鋼筋筋直徑選選擇合適適的焊接接電流和和通電時時間；每每批鋼筋筋焊完后后，按規(guī)規(guī)定取樣樣進行力力學試驗驗和檢查查焊接外外觀質量量。成品保護措措施設專人看護護，嚴禁禁踩踏和和污染成成品，澆澆筑混凝凝土時設設專人看看護和修修整鋼筋筋，焊接接前配看看火人員員和滅火火設備。4.砌筑工工程砌體品種及及部位本工程300

28、0 mmm厚外外填充墻墻、內隔隔墻均采采用加氣氣混凝土土砌塊；地上各各層1550 mmm厚內內隔墻采采用石膏膏空心砌砌塊；各各層衛(wèi)生生間管道道井及排排煙道等等處1550 mmm厚墻墻體采用用水泥空空心砌塊塊砌筑前應與與水、電電專業(yè)進進行會審審，水電電需做管管件預埋埋及預留留孔洞處處在技術術交底時時應有平平面位置置及具體體做法要要求。施工準備砌筑前一天天將砌塊塊以及和和結構相相接的部部位灑水水濕潤，保保證砌體體粘結牢牢固。穿墻管線及及時預留留到位。鋼筋混凝土土及墻內內每隔5500 mm預預留266拉結筋筋。墻體根部先先砌好燒燒結普通通磚，高高度不小小于2000 mmm?；炷翂Α⒅习?500

29、 mm水水平標高高控制線線彈出砌砌塊層數(shù)數(shù)，灰縫縫厚度預預先計算算，相應應的部位位彈出門門窗洞口口尺寸線線，并在在樓板上上標出窗窗口邊線線。施工工藝基層處理：將砌筑部位位墻根表表面清掃掃干凈，抹抹砂漿找找平層，拉拉線用水水平尺檢檢查平整整度。砌筑：砌筑前根據(jù)據(jù)墻體尺尺寸、砌砌塊的尺尺寸，進進行排磚磚設計，不不夠整塊塊時可切切割成合合適的尺尺寸，但但不得小小于砌塊塊長度的的1/33。水平和豎向向灰縫的的寬度應應控制在在10 mm左左右，灰灰縫應橫橫平豎直直、砂漿漿飽滿，水水平灰縫縫的砂漿漿飽滿度度不低于于90%，豎縫縫的砂漿漿飽滿度度不低于于80%，豎向向灰縫應應采用加加漿的方方法，嚴嚴禁用水水

30、沖漿灌灌縫。砌塊施工時時應滿鋪鋪滿擠，上上下錯縫縫，搭接接長度不不應小于于90 mm；墻體與結構構的拉結結：柱、墻墻混凝土土澆筑時時預埋2265000拉接筋筋，伸入入隔墻長長度不小小于10000 mm，拉拉結筋應應理直鋪鋪在水平平灰縫內內。配筋帶的設設置：墻墻體在窗窗上、下下部及門門上部按按要求設設置通長長混凝土土配筋帶帶，配筋筋帶高度度為600 mmm，配筋筋26、63000，配筋筋帶與框框架柱內內預埋的的拉結筋筋進行拉拉接。圈梁設置：對于高高度大于于3.00 m的的墻體除除設置配配筋帶外外，于墻墻高中部部設圈梁梁一道，圈圈梁配筋筋為410、62000。墻體砌筑到到梁、板板底時，應應留700

31、1000mm空空隙，墻墻體上設設配筋帶帶與梁、板板底預埋埋的脹錨錨螺栓綁綁扎后，在在抹灰前前用M55砂漿填填塞擠滿滿。墻體與門窗窗口的連連接：門門洞邊設設混凝土土抱框，抱抱框截面面采用墻墻厚1000mmm，內配配212/62200，抱抱框截面面沿高設設266600拉拉筋與砌砌體拉結結；構造柱的設設置：外外圍護墻墻每隔33 m、內內填充墻墻每隔55 m及及墻體轉轉角處均均設置構構造柱，構構造柱配配筋為4412、62000，構造造柱鋼筋筋應在樓樓板混凝凝土澆注注前按位位置留置置，其搭搭接長度度應符合合設計要要求。構構造柱處處砌塊應應作成大大馬牙槎槎，并應應先退后后進。5.混凝土土及鋼筋筋混凝土土為

32、了保證砼砼的質量量，減少少因水泥泥過多而而產(chǎn)生的的水化熱熱，因此此嚴格控控制材料料質量，選選用級配配良好、各各項指標標符合要要求的砂砂石材料料，進場場水泥必必須有材材質證明明書，且且對其強強度和安安定性等等性能指指標按批批量進行行檢測，檢檢測合格格后再使使用。混凝土運至至澆注地地點應不不離析，不不分層，組組成成分分不發(fā)生生變化，并并能保證證施工所所必須的的坍落度度。砼工程的工工藝流程程圖：配合比設計計、外加加劑配置置原材料料配置運輸攪攪拌坍落度度測定砼泵受受理砼泵送送砼布料料砼澆筑筑振搗砼養(yǎng)護護、拆模模、泵和和輸送管管清洗、拆拆除施工準備澆筑砼樓層層的模板板、鋼筋筋、預埋埋件及管管線等全全部安

33、裝裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查符符合設計計要求，并并辦好隱隱蔽驗收收手續(xù)。施工用電、振動器具等準備就緒。材料要求水泥：用33254255號礦渣渣硅酸鹽鹽水泥或或普通硅硅酸鹽水水泥。砂：宜用粗粗砂或中中砂。石子：構造造柱、圈圈梁宜用用粒徑00.53.22厘米的的卵石或或碎石；板縫用用粒徑00.51.22厘米豆豆石或碎碎石。外加劑：根根據(jù)要求求選用早早強劑和和減水劑劑等。摻摻用時必必須有試試驗依據(jù)據(jù)。作業(yè)條件(1)混凝凝土配合合比需經(jīng)經(jīng)試驗室室確定，配配合比通通知單與與現(xiàn)場使使用材料料相符。(2)模板板牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，標標高尺寸寸符合要要求，模模板縫隙隙最大不不得超過過2.55毫米，過過大者應應堵嚴，并并辦完預

34、預檢手續(xù)續(xù)。(3)綁好好鋼筋并并辦完隱隱檢手續(xù)續(xù)。(4)構造造柱、圈圈梁及板板縫施工工縫接搓搓處的松松散混凝凝土和砂砂漿，應應剔鑿清清理并將將模板內內雜物清清除干凈凈。(5)常溫溫施工時時，在混混凝土澆澆灌前，磚磚墻、木木模應提提前適量量澆水濕濕潤，但但不得有有積水。操作工藝柱墻砼澆筑筑柱墻砼澆澆筑采取取塔吊布布料方式式進行，按按中、邊邊、角的的順序依依次施工工，有利利于整體體結構的的穩(wěn)定，并并可防止止砼的澆澆注過程程中的側側壓力而而引起梁梁柱的傾傾斜和偏偏移。柱墻砼分分層澆筑筑振搗，每每層澆筑筑厚度控控制在5500左左右，砼砼的下料料點應分分散布置置，循環(huán)環(huán)推進，連連續(xù)進行行，用振振動棒振振

35、實，澆澆筑過程程中派有有經(jīng)驗泥泥水工觀觀察是否否有漏振振搗，隨隨時敲打打模板，有有異?，F(xiàn)現(xiàn)象及時時與上部部振搗人人員聯(lián)系系，并報報告施工工值班人人員及時時采取措措施進行行處理。柱截面小小于30003000mm時時應先把把振動棒棒插到底底且振動動，再向向柱內下下料，然然后邊振振邊拔振振動器連連續(xù)澆筑筑完畢。澆筑墻體體洞口時時，要使使洞口兩兩側砼高高度大體體一致，振振搗時振振動棒應應距洞邊邊3000以上，并并從兩側側同時振振搗，以以防止洞洞口移位位變形。大大洞口下下部模板板應開口口并補充充振搗，然然后再封封口。柱子的施施工縫按按規(guī)范留留置在主主梁底平平。墻體的施施工縫按按規(guī)范留留置在主主梁底盤盤或

36、門過過梁跨度度1/33范圍內內。砼澆筑完畢畢應清理理干凈施施工現(xiàn)場場，做到到工完料料清。梁板砼澆筑筑梁板砼澆澆筑采用用泵送送送料塔吊吊及人工工布料方方式進行行連續(xù)澆澆筑。梁板應同同時澆筑筑，澆筑筑方式應應由一端端開始用用“趕漿法法”保持水水泥煙梁梁底包裹裹石子向向前推進進。先將將梁分層層澆筑成成階梯形形，當達達到樓板板位置時時再與板板的砼一一起澆筑筑。防止?jié)仓艜r人人員采踏踏鋼筋的的措施，將將塔吊作作布料機機使用，使使用方法法見后圖圖，在泵泵管工作作范圍兩兩側各鋪鋪設一道道施工通通道，作作為施工工人員通通行及繩繩牽引軟軟管布料料用。梁和板連連成整體體的大斷斷面梁，允允許將其其單獨澆澆筑，其其

37、施工縫縫應留在在底板以以下200300mm，澆澆筑時下下料與振振搗必須須緊密配配合，第第一層下下料慢些些，梁底底充分振振實后再再下二層層料，仍仍用“趕漿法法”向前推推進，每每層均應應振實后后再下料料。振動動棒振搗搗砼的每每一振點點的延續(xù)續(xù)時間應應使砼表表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和和不再沉沉落，無無氣泡浮浮出為止止。振動動棒的移移動間距距不宜大大于振動動器作用用半徑的的1.55倍，振振動棒與與模板的的距離不不應大于于作用半半徑的00.5倍倍，并應應避免碰碰撞鋼筋筋、模板板預埋件件、振動動棒插入入下層砼砼內深度度不小于于50mmm。澆筑板的的砼虛鋪鋪厚度應應略大于于板厚，用用平板振振動器垂垂直于澆澆筑方向向來

38、回振振搗，也也可用插插入式振振動棒順順澆筑方方向拖拉拉振搗，并并用鐵插插尺和拉拉線檢查查砼厚度度，振搗搗完畢用用不短于于2m的的刮尺或或拖板刮刮平，板板面標高高控制采采用拉線線控制，在在澆搗板板面砼前前由測量量人員在在柱鋼筋筋四角筋筋上抄出出0.55米的標標高，以以此控制制板面平平整度。梁板砼應應連續(xù)進進行，當當必須有有間歇時時，其間間歇時間間應盡量量縮短，并并在前層層砼初凝凝前將次次層砼澆澆筑完畢畢。砼的的運輸、澆澆筑及間間歇時間間不超過過規(guī)范規(guī)規(guī)定的時時間1.5小時時。樓板砼收收面工作作應隨砼砼的干硬硬速度情情況進行行，首先先在砼振振搗密實實后用刮刮尺刮平平，用木木磨板收收面一次次，在第第

39、一次收收面后11-2小小時砼初初凝前進進行第二二次收面面，因泵泵送水泥泥含量大大，為了了減少收收縮裂縫縫，待砼砼表面無無水漬時時，進行行第三次次研壓抹抹光。柱柱、墻鋼鋼筋內同同的砼面面必須與與板面砼砼平齊密密實。施工縫和和后澆帶帶的留設設位置，嚴嚴格按設設計圖紙紙要求及及規(guī)范規(guī)規(guī)定進行行留置。施施工縫或或后澆帶帶兩側砼砼縫表面面與板面面垂直用用木板鋼鋼絲網(wǎng)擋擋牢，不不得留斜斜槎。樓梯砼澆筑筑樓梯砼采采用小塌塌落度砼砼，用塔塔吊布料料方式澆澆筑。采用小塌塌落度砼砼是為了了防止?jié)矟仓r流流淌造成成爛根現(xiàn)現(xiàn)象的出出現(xiàn)。樓樓梯砼自自下而上上澆筑，先先振實底底板砼，達達到踏步步位置與與踏步砼砼一起澆澆筑

40、，不不斷連續(xù)續(xù)向上推推進，并并隨時用用木磨板板將踏步步上表面面抹平。.樓梯砼砼必須連連續(xù)澆筑筑完成。樓梯施工工縫位置置應根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場的施施工進度度留設于于樓梯平平臺板跨跨中或樓樓梯段上上1/33處，斷斷面與樓樓梯斜板板垂直。施工縫的處處理樓層施工縫縫處理：將施工工處鑿毛毛，清除除浮漿，用用水沖刷刷干凈，使使嵌固的的石子呈呈半裸狀狀態(tài)。在在澆筑下下次砼之之前，先先鋪上與與砼成份份相同的的水泥砂砂漿結合合層2-3cmm厚，然然后緊接接著澆筑筑上砼，重重點進行行振搗，加加強施工工縫的養(yǎng)養(yǎng)護工作作，不少少于144天。后澆帶的處處理：在在后澆帶帶砼澆筑筑前，把把施工的的后澆帶帶的兩側側砼鑿毛毛，清除

41、除浮漿用用水沖刷刷干凈，并并于澆筑筑前244小時用用水充分分濕潤，且且在砼澆澆筑前11-2小小時再次次用水沖沖刷，掃掃除積水水。砼澆澆筑前先先在后澆澆帶兩側側施工縫縫處鋪上上與砼成成份相同同的水泥泥砂漿結結合層22-3ccm厚，緊緊接著澆澆筑上部部砼。砼砼強度等等級比原原澆筑砼砼標號高高一等級級，按設設計要求求在砼中中摻入砼砼水泥用用量的110%的的HEAA，并扣扣除同量量的水泥泥用量，砼砼連續(xù)澆澆筑完成成，不允允許出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，砼砼凝固后后養(yǎng)護時時間不少少于144天，在在砼強度度達1000%后后方可拆拆除支承承模板。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢畢后，在在12小小時以內內對砼加加用薄膜膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護和澆澆水養(yǎng)

42、護護。商品砼內的的水泥用用量大及及砼內摻摻用緩凝凝劑，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于14天天。每日澆水次次數(shù)保持持砼處于于足夠的的潤濕狀狀態(tài)。砼成品保護護在砼澆筑筑過程中中及后，準準備好足足夠的遮遮雨材料料防止下下雨。已澆筑樓樓板、樓樓梯踏步步砼在砼砼強度未未達到11.2NN/mmm2之前前不得在在其上踩踩踏、放放樣等施施工行為為。砼澆澆筑完畢畢24小小時可施施工放樣樣，但嚴嚴禁在板板上堆加加荷載。樓板最早早加荷時時間應該該核算確確定，但但不得早早于樓（屋屋面）板板砼澆筑筑完畢后后72小小時。當當摻緩凝凝劑或氣氣溫低于于15時，應應適當延延長。嚴嚴禁野蠻蠻施工。不準用重重物沖擊擊樓板，避避免砼面面裂縫的

43、的發(fā)生。質量標準保證項目（1）商品品砼所用用的水泥泥、水、骨骨料、外外加劑等等必須符符合規(guī)范范及有關關規(guī)定，使使用前檢檢驗報告告及出廠廠合格證證必須經(jīng)經(jīng)過檢查查達到要要求。（2）評定定砼強度度的試塊塊必須符符合砼砼強度檢檢驗評定定標準（GGBJ1107）?；卷椖浚?）砼振振搗密實實，達到到砼結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范（GGB5002044-20002）的的規(guī)定，不不應出現(xiàn)現(xiàn)嚴重缺缺陷且不不宜有一一般缺陷陷。（2）現(xiàn)澆澆結構拆拆模后的的尺寸偏偏差應符符合規(guī)定定。施工注意事事項避免工程質質量通病病（1）砼輸輸送管道道布置遵遵循“路線短短，彎道道少，接接頭嚴密密”的原則則。做到到直管順順直，

44、管管道接頭頭密實不不漏漿，轉轉彎位置置的錨固固牢固可可靠。（2）砼泵泵與垂直直向上管管的距離離宜大于于10mm，以抵抵消反墮墮沖力和和保證泵泵的振動動不直接接傳到垂垂直管。（3）凡管管道經(jīng)過過的位置置平整，管管道用鋼鋼管加固固架設，不不得直接接與模板板鋼筋接接觸，與與鋼筋外外腳手架架連接的的應加固固牢靠。（4）垂直直管穿越越每一層層樓板時時，用鋼鋼管加固固。（5）泵送送前應先先開機，用用水濕潤潤每個管管道而后后送入水水泥砂漿漿，使輸輸送管壁壁處于充充分滑潤潤狀態(tài)，再再開始泵泵送砼。潤潤管用水水和水泥泥砂漿用用量為：管道長長度小于于1000m時，水水用300L，砂砂漿0.5m33，管道道長度11

45、002000m時，水水用300L，砂砂漿1.0 mm3。（6）對施施工中途途新接的的輸送管管道，應應清除管管內雜物物并用水水潤滑管管壁。（7）垂直直向上管管和靠近近砼泵的的起始砼砼輸送管管宜用新新管或磨磨損較少少的管。（8）砼在在卸料前前，必須須以攪拌拌速度攪攪拌一段段時間方方可卸出出砼。（9）最初初泵出的的砂漿應應均勻分分布到較較大的工工作面上上，不準準集中一一處澆筑筑。（10）泵泵機料斗斗上加裝裝一個隔隔離大塊塊石塊的的篩網(wǎng)，其其篩網(wǎng)規(guī)規(guī)格與砼砼骨料最最大粒徑徑相匹配配，并派派專人值值班監(jiān)視視卸料情情況，當當發(fā)現(xiàn)大大塊物料料時立即即揀出。（11）嚴嚴禁踩踏踏鋼筋，確確保鋼筋筋保護層層及有效

46、效截面。主要安全技技術措施施（1）正確確佩戴安安全帽、安安全帶，嚴嚴禁酒后后上班。（2）砼料料斗的斗斗門在裝裝料吊運運前一定定要關好好卡牢，以以防止吊吊運過程程被擠開開拋卸砼砼砸傷人人事故的的發(fā)生。（3）澆注注邊梁砼砼時，防防止砼從從外架拋拋出砸傷傷人。（4）使用用手推車車推倒砼砼時，不不得過猛猛或撒把把。（5）樓面面上的孔孔洞應予予以遮蓋蓋或用安安全網(wǎng)圍圍護，防防止高空空墜落。（6）用塔塔吊布料料時，注注意料斗斗的起降降，以防防料斗撞撞或砸傷傷人。（7）用砼砼料斗裝裝砼時，不不得過滿滿，防止止溢出的的砼砸傷傷人。（8）澆注注單梁柱柱砼時，應應設操作作平臺，操操作人員員嚴禁直直接站在在模板或或

47、支撐上上操作，以以防踩滑滑或踩斷斷而高空空墜落。（9）砼泵泵輸出的的砼在澆澆搗面處處不準堆堆積過量量，以免免引起過過載造成成支承系系統(tǒng)破壞壞，板面面下沉的的工程事事故發(fā)生生。（10）輸輸送管內內有壓力力時，其其接頭部部分嚴禁禁拆卸。（11）清清管時，管管端應設設置擋板板或安全全罩，并并嚴禁管管端站立立人員以以防噴射射傷人。（12）夜夜間作業(yè)業(yè)，必須須有足夠夠的照明明且避免免照明盲盲區(qū)存在在。（13）使使用振動動器的作作業(yè)人員員，應穿穿膠鞋，戴戴絕緣手手套，使使用帶有有漏電保保護的開開關箱。（14）每每位工作作人員切切記安全全第一。砼的取樣本工程梁、板板、柱、墻墻等主要要現(xiàn)澆構構件，每每次澆筑筑

48、砼都要要做好砼砼澆筑記記錄，并并又取樣樣員和監(jiān)監(jiān)理見證證員現(xiàn)場場對砼進進行抽檢檢，取樣樣與試件件留置應應符合下下列規(guī)定定：（1）每拌拌制1000盤且且不超過過1000m3的的同配合合比的混混凝土，取取樣不得得少于一一次；（2）每工工作班拌拌制的同同一配合合比的混混凝土不不足1000盤時時，取樣樣不得少少于一次次；（3）當一一次連續(xù)續(xù)澆筑超超過1000m33時，同同一配合合比的混混凝土每每2000m3取取樣不得得少于一一次；（4）每一一樓層、同同一配合合比的混混凝土，取取樣不得得少于一一次；（5）每次次取樣應應至少留留置一組組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件件，同條條件養(yǎng)護護試件的的留置組組數(shù)應根根據(jù)實際際需要確

49、確定。留置標養(yǎng)砼砼試塊同同時，一一并做好好同條件件養(yǎng)護試試件，以以便作為為拆模及及加載依依據(jù)?，F(xiàn)澆砼構件件按要求求拆模后后，及時時會同監(jiān)監(jiān)理建設設單位對對砼按砼砼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范（GGB5002044-20002）進進行驗收收，并作作好檢查查記錄對對出現(xiàn)的的問題及及時進行行處理。當當砼達到到28天天強度后后再對砼砼分項工工程進行行評定混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護（1）混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護基本本要求混凝土澆搗搗后，之之所以能能逐漸凝凝結硬化化，主要要是因為為水泥水水化作用用的結果果，而水水化作用用則需要要適當?shù)牡臏囟群秃蜐穸葪l條件，因因此為了了保證混混凝土有有適宜的的硬化條條件，使使其強度度不斷增

50、增長，必必須對混混凝土進進行養(yǎng)護護。砼（混混凝土）的的養(yǎng)護目目的，一一是創(chuàng)造造各種條條件使水水泥充分分水化，加加速砼硬硬化：二二是防止止砼成型型后暴曬曬、風吹吹、寒冷冷等條件件而出現(xiàn)現(xiàn)的不正正常收縮縮、裂縫縫等破損損現(xiàn)象。（2）養(yǎng)護時間與方法養(yǎng)護時間，與與構件項項目、水水泥品種種和有無無摻外加加濟有關關，常用用的五種種水泥正正溫條件件下應不不少與77天；摻摻有外加加劑或有有抗?jié)B、抗抗凍要求求的項目目，應不不少與114天 。采用厚為112mmm以上的的九夾板板條（寬寬為1000mmm）在澆澆搗混凝凝土板過過程中隨隨抹平時時沿現(xiàn)澆澆板四周周臨邊搭搭接鋪貼貼，用每每米二個個長355mm鐵鐵釘固定定；

51、樓梯梯踏步和和現(xiàn)澆板板高低處處也同樣樣用板鋪鋪貼，樓樓梯踏步步貼板要要求平整整，步高高差小于于3mmm；混凝凝土板較較大時應應按澆搗搗時間及及平面大大小分塊塊養(yǎng)護，分分界處同同樣用1100mmm寬九九夾板條條鋪貼；板條鋪鋪設要求求平整，緊緊靠臨邊邊；混凝凝土澆搗搗后要及及時用粗粗木蟹抹抹平，及及時養(yǎng)護護，尤其其是夏天天高溫初初凝前應應采用噴噴霧養(yǎng)護護，及粗粗蟹二次次抹平，在在終凝前前用滿水水法（即即在板面面先鋪一一張三夾夾板之類類平板，水水再通過過板面流流向混凝凝土面，直直到溢出出板條）養(yǎng)養(yǎng)護3dd7dd，條件件允許養(yǎng)養(yǎng)護時間間宜延長長；在養(yǎng)養(yǎng)護期間間切忌攏攏動混凝凝土；樓樓梯踏步步板條宜宜在

52、混凝凝土強度度達到1100以后再再取消。這種養(yǎng)護方方式能很很好地保保證混凝凝土在恒恒溫、恒恒濕的條條件下得得到養(yǎng)護護，能大大大減少少因溫濕濕變化及及失水所所引起的的塑性收收縮裂縫縫，能很很好地控控制板厚厚及板面面平整度度，能很很好地保保證混凝凝土表面面強度，避避免樓面面面層空空鼓現(xiàn)象象，能很很好地保保證混凝凝土外觀觀質量、減減少裝飾飾階段找找平、鑿鑿平、護護角等費費用。6.腳手架架工程布置方法本工程內架架采用滿滿堂腳手手架，外外架采用用雙排腳腳手架。施工方法普通腳手架架搭設采采用483.55 雙排排扣件鋼鋼管腳手手架，內內側鋼管管離墻5500mmm，雙雙排鋼管管之間相相隔10000mmm，立立

53、管間距距為12200mmm，橫橫管間距距為15500mmm，按按要求設設置剪力力撐。立立管底部部加襯墊墊，以防防下沉。具體搭設順順序：落落地雙排排腳手架架頂部抄抄平放置托托盤搭設腳腳手架。安全技術措措施腳手架的搭搭設作業(yè)業(yè)必須在在統(tǒng)一指指揮下,嚴格按按方案或或規(guī)范要要求進行行操作。架架體結構構符合要要求，各各節(jié)點連連接可靠靠，剪刀刀撐、斜斜桿、連連墻桿等等隨搭升升的架子子及時設設置。腳手架采用用的鋼材材和構件件不得使使用無產(chǎn)產(chǎn)品合格格證的產(chǎn)產(chǎn)品，同同時做好好材料的的檢查、挑挑選，主主要承重重桿件不不得使用用變形彎彎曲、銹銹蝕的鋼鋼管，同同時對有有缺陷的的螺絲扣扣嚴禁使使用，安安全網(wǎng)選選用優(yōu)質質

54、密目網(wǎng)網(wǎng)，小幅幅安全網(wǎng)網(wǎng)宜采用用強度較較高的大大孔網(wǎng)。所有外架的的操作人人員均應應持證上上崗。架架子搭設設前，所所有的工工人必須須進行技技術交底底和崗位位安全教教育及培培訓。工工人操作作必須戴戴好安全全帽，佩佩好安全全帶，穿穿防滑鞋鞋。外腳手架搭搭設完成成后，必必須經(jīng)項項目部技技術負責責人、外外架工程程管理人人員、安安全員及及其他有有關人員員會同檢檢查驗收收，合格格后方可可交付使使用。外外架使用用過程中中，提升升操作人人員應加加強對腳腳手架各各承力系系統(tǒng)進行行觀察和和維護，檢檢查吊臂臂的變形形情況，鋼鋼絲繩的的使用，錨錨固螺栓栓是否鎖鎖緊，防防傾裝置置是否牢牢靠等。同同時注意意破漏的的安全網(wǎng)網(wǎng)

55、及時更更換等。安全防護架架遵照安安全施工工規(guī)范的的要求,用鋼管管加竹笆笆及密目目網(wǎng)搭設設，各層層周邊圍圍護架、安安全通道道、頂棚棚遮擋架架等。裝裝飾施工工時設全全封閉式式安全網(wǎng)網(wǎng)和安全全兜網(wǎng)。腳手架的搭搭設待施施工時再再編制詳詳細的作作業(yè)指導導書。三、單位工工程施工工進度計計劃.工期計計劃安排排根據(jù)工程結結構情況況、現(xiàn)場場施工條條件及擬擬投入的的施工實實力、機機械設備備、周轉轉材料和和在保證證質量的的前提下下，快速速施工的的成熟經(jīng)經(jīng)驗，本本著科學學、負責責和積極極的精神神，經(jīng)過過周密考考慮決定定用2335個日日歷天完完成本次次施工任任務，比比定額工工期提前前10天天。因此此在施工工中各工工序必

56、須須緊密結結合，及及時穿插插，其分分階段控控制計劃劃如下：地上主體工工程計劃劃1200天，裝裝修工程程計劃880天，零零星工程程5天，室室外工程程計劃330天。主體結構施施工完后后，插入入由下而而上進行行粗裝修修施工，待待工程封封頂即由由上而下下進行外外裝飾，屋屋面結束束后進行行室內精精裝修。水水電安裝裝緊隨結結構砌體體進行，設設備安裝裝施工等等及時穿穿插，相相互創(chuàng)造造條件，密密切配合合。.施工總總進主度度計劃網(wǎng)網(wǎng)絡圖與與橫道表表施工總進度度計劃網(wǎng)網(wǎng)絡見附附圖：.工期保保證總體體措施1、組織措措施：a、有力的的指揮體體系：由具有豐富富施工經(jīng)經(jīng)驗與一一流管理理水平的的曾獲“市級優(yōu)優(yōu)秀項目目經(jīng)理”

57、稱號的的建設部部核準的的一級資資質的項項目經(jīng)理理負責本本工程的的施工管管理，同同時配足足專業(yè)施施工技術術管理人人員組建建堅強有有力的項項目部，明明確職責責，嚴格格崗位責責任，各各司其職職，各負負其責，既既保證項項目經(jīng)理理的領導導權威性性，又注注意發(fā)揮揮各職能能部門的的主觀能能動性，齊齊心協(xié)力力做好工工作。b、優(yōu)秀的的施工隊隊伍：信譽好、素素質高的的施工隊隊伍是保保證工程程按期完完成的基基本條件件之一，我我公司擬擬選擇由由業(yè)主考考察認定定的從事事過大型型及類似似工程施施工，素素質高、信信譽好、作作風硬的的隊伍進進行本工工程的施施工，確確保工程程按計劃劃進行。2、物質措措施：a、采用先先進的垂垂直

58、運輸輸機械：現(xiàn)場投投入二臺臺QT11-6型型及QTT1-22型塔吊吊，負責責現(xiàn)場材材料垂直直運輸和和水平倒倒運。以以加快施施工進度度。裝修修階段現(xiàn)現(xiàn)場設置置和二臺臺砂漿攪攪拌機，及及時供應應裝修所所用砂漿漿和零星星砼。其其它主要要設備見見施工機機械使用用計劃表表。b、應急措措施，考考慮在先先：利用用消防水水池蓄水水，確保保突然停停水時施施工的正正常運轉轉。廣結結朋友，提提高材料料緊缺時時的儲備備串換能能力，保保證現(xiàn)場場材料的的及時供供應。3、技術措措施：a、選用先先進的模模板體系系：墻模模采用組組合拼裝裝大模板板，面板板采用九九夾板。重重量輕、剛剛度大、整整體性強強、周轉轉次數(shù)高高、施工工速度

59、快快，施工工方便。柱模板采用用夾板模模板，剛剛度大，支支模速度度快，裝裝拆迅速速，砼外外觀質量量好。梁板支撐系系統(tǒng)采用用門架早早拆支撐撐體系，施施工時即即在梁、板板底模上上間隔一一定距離離設置一一小塊與與整個底底模分離離的活板板，單獨獨一根支支桿加以以支撐，當當達到一一定強度度（約設設計強度度50%）時，就就可以拆拆除大面面積底模模，只保保留這一一小塊活活板與支支撐。這這樣既加加快了模模板的周周轉，又又減少了了模板和和勞動力力投入量量，確保保施工進進度。b、積極推推廣應用用“四新”技術：如冷軋軋扭、PPP-RR給水管管、UPPVC下下水管等等，可以以加快施施工進度度，同時時廣泛開開展群眾眾性的

60、QQC攻關關活動，為為生產(chǎn)排排憂解難難，確保保工程一一次成優(yōu)優(yōu)。c、合理安安排工序序：提前前插入裝裝修施工工、水電電安裝。d、組織均均衡流水水施工施工流水作作業(yè)是一一種科學學的施工工組織方方法，綜綜合運用用各種先先進的施施工技術術和施工工工藝，壓壓縮或調調整各施施工工序序在一個個流水段段上的持持續(xù)時間間，實現(xiàn)現(xiàn)均衡流流水施工工。我公公司曾在在多棟超超高建筑筑施工中中實施流流水作業(yè)業(yè)，達到到了工期期短、質質量好、用用工少、投投入低的的綜合效效益。4、經(jīng)濟措措施：a、引進競競爭機制制：制訂訂獎勵政政策，鼓鼓勵加班班加點，采采取經(jīng)濟濟獎罰手手段，激激發(fā)職工工的勞動動積極性性。b、加大獎獎罰力度度，項