精益生產(chǎn)試題庫 需考試

1、東風(fēng)小汽車有限公轉(zhuǎn)正考題庫一、填題1、精益:一種經(jīng)營思想它激勵人們在所做的任何事情上消除浪費(fèi)，在盡可能短的時間內(nèi)，對客戶 需求做出反映，從而使利潤最大化。2、精益經(jīng)營五大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、效率、成本、組織發(fā)展。3、精益經(jīng)營五項原則：全員參與、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、流暢制造、制造質(zhì)量。4、客戶熱忱 = 美好的購買經(jīng)歷 + 美好的擁有體驗。5、6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全.6、質(zhì)量:顧客感覺到能夠接受以滿足其興趣的東西。7、制造質(zhì)量的三不原則：不接受、不制造、不傳遞。8、持續(xù)改進(jìn)的根本目的是：消除浪費(fèi)。9、抓好精益生產(chǎn)推進(jìn)的三條主線是：業(yè)務(wù)管理、機(jī)制建設(shè)、能力培養(yǎng)。10、物品亂擺放屬于 5

2、S 中哪一項要處理的范圍?整理.11、請用 8 個字說出整頓的定義？“一物一位、物歸其位12、清掃就是檢查。13、精益生產(chǎn)把制造過程分為增值與非增值活動兩大部分。14、節(jié)拍時（TT）指為滿足客戶需要連續(xù)完成相同的兩個或兩批產(chǎn)品所需要的時間隔在制造 業(yè)表示市場需求節(jié)拍。15、精益生產(chǎn)中的“三現(xiàn)”指的是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。16、制造周期是從接受客戶定單直至收到貨款的全過程17、精益生產(chǎn)對企業(yè)最大的貢獻(xiàn)就是實現(xiàn)企業(yè)追求的以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。18、SOS 的中文含義:標(biāo)準(zhǔn)化操作單 。19、流暢制造和制造質(zhì)量是精益生產(chǎn)的兩大支柱.20、在節(jié)拍平衡方法分析中，平衡性改善的四個方法是：取消、合并、重排

3、、簡化。二、單選擇題1、整理主要是排除什么浪費(fèi)？（ C ）A、時間 B、工具 C、空間 D、包裝物2、整理時，要根據(jù)物品的什么來決定取舍？（ B ）A、購買價值 B、使用價值 C、是否占空間 D、是否能賣好價錢3、 5S 推行過程中，下面哪個最重要？( A ）A、人人有修養(yǎng) B、地、物干凈 C、工廠有制度 D、生產(chǎn)效率高4、清掃在工程中的位置是什么？（ B ）A、有空再清掃就行了 B、清掃是工程中的一部分 C、 地、物干凈 D生產(chǎn)效率高5、檢查電器開關(guān)，緊固螺釘、轉(zhuǎn)軸等部位是否良好屬 的哪一項工作?（ C ） A、整理 B、整頓 C、清掃 D、清潔6、以下哪一項屬于生產(chǎn)過程中無價值的活動?(

4、A )A、清點(diǎn)零件數(shù)量 B、組裝零部件 C、加工零部件 D、鑄造零件 7、車間的生產(chǎn)效率真正體現(xiàn)在( C )A、個人效率 B、個別效率 C、整體效率 D、個人及整體效率8、一只木桶盛水的多少，取決于桶壁的( B )A、最長的那塊木板 B、最短的那塊木板C、最厚的那塊木板 D、平均高度9、在繪制平衡墻中，綠顏色被用來表示（ A )A、增值時間 B、非增值時間 C、步行時間 D、等待時間10、在班組績效管理的“PDCA循環(huán)中”表示的是（ A )A、評估檢查 B、方法措施 C、目標(biāo)、指標(biāo) D、激勵處罰11、以下關(guān)系式正確的是( A )A、危險暴露 = 危害 B、危害暴露 = 危險C、危險暴露 = 危

5、害 D、危害暴露 = 危險12、最高等級的安全控制方法是（ C )A、警告(標(biāo)識） B、工程控制C、消除或取代 D、個人勞動保護(hù)用品13、對已辨識的風(fēng)險進(jìn)行評價的 法中”指的是（ A )A、作業(yè)活動發(fā)生事故的可能性大小B、人暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度C、事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果D、危險性分值14、在標(biāo)準(zhǔn)化操作單中,“ ”表示（ A ）A 安全符號 B 關(guān)鍵特性C 質(zhì)量檢驗：工具 D 選件15、班組長在企業(yè)管理管理層次中屬于（ C ）A、經(jīng)營決策者 B、計劃組織者C、監(jiān)督執(zhí)行者 D、實際執(zhí)行者16、以下各項中，不屬于管理五項職能的是（ D ）A、計劃 B、組織 C、配置 D、考核17、BPE

6、是（ D ）A、業(yè)務(wù)管理理論 B、業(yè)務(wù)計劃管理 C、生產(chǎn)管理方式 D、業(yè)務(wù)計劃執(zhí)行18、 危險源辨識、風(fēng)險評價采用的方法（ B ）A、安全檢查表 B、LEC 法 C、觀察和測量19、車間/班組職業(yè)健康安全建設(shè)的靈魂( A )A、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制 B、安全檢查 C、安全管理制度20、下面的作業(yè)活動中是增值的為（ D )A、搬運(yùn) B、檢驗 C、換模 D、裝配21、下列選項中不是工作場所中目視化的例子的是（ C )A、標(biāo)準(zhǔn)化操作單 B、物料標(biāo)識牌 C、口頭培訓(xùn)新員工 D、每天生產(chǎn)計劃22、精益生產(chǎn)適用于以下那種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式?(B ）A、多品種，大批量 B、多品種，小批量C、少品種，大批量 D

7、、少品種，小批量23、以下哪一項屬于產(chǎn)生過程中產(chǎn)生價值的活動？( B ）A、清點(diǎn)零件數(shù)量 B、組裝零部件C、對零部件進(jìn)行檢驗 D、搬運(yùn)24、下面哪個不是工具目視管理的方法( B )A、形跡法 B、點(diǎn)檢圖、點(diǎn)檢程序、點(diǎn)檢路線標(biāo)示C、設(shè)立公用工具柜 D、工具的定位與標(biāo)識。25、在大野耐一的現(xiàn)場管理一書中認(rèn)為,（D ）的重要性甚至是在其它 之上的。A、整理 B、整頓 C、清潔 D、素質(zhì)26、下列不屬于產(chǎn)生等待浪費(fèi)的原因的是（B ）A、作業(yè)進(jìn)度不平衡 B、作業(yè)安排恰當(dāng)C、原輔材料質(zhì)量不合格 D、停工待料27、TPM(Total Productive Maintenance) 中“M的意思是( A )。

8、A、維護(hù)與保養(yǎng) B、生產(chǎn)性的 C、多產(chǎn)的 D、提升綜合效率28、SMED(快速換模）在 20 世紀(jì) 年代初期起源于( B ）A、美國 B、日本 C、德國 D、英國29、快速切換、降低切換時間，最主要的目標(biāo)是讓機(jī)器的停機(jī)時間盡量縮短下列不屬于其基本要 求的是（C )A、不需要工具 B、沒有調(diào)試時間C、需要專業(yè)化的人員 D、清楚而精確的指導(dǎo)書三、多題1、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的兩大支柱是(AD）A、流暢制造 B、標(biāo)準(zhǔn)化 C、全員參與 D、制造質(zhì)量2、節(jié)拍平衡墻管理原則包括(ABCD）A、瓶頸突破 B、動態(tài)管理 C、持續(xù)改善 D、全員參與3、現(xiàn)場改善可以（ABCD）A、降低成本 B、提高效率 C、提高質(zhì)量

9、 D、消除安全隱患 E、不利于場地的使用 F、不利于設(shè)備維修5、影響工作負(fù)荷的因素有（A、工作頻率 B、所需力量C、工作方法 D、工作姿勢6、造成累積性損傷的起因有（）A、重復(fù)的或用力的動作 B、別扭的姿勢和位置C、接觸振動的來源 D、重復(fù)地撞擊物體或被物體撞擊7、精益物流的核心目標(biāo)是（A、提高產(chǎn)品質(zhì)量 B、縮短制造周期C、降低在制品庫存 D、保障安全8、組成問題的三個要素是（）A、標(biāo)準(zhǔn)或期望 B、差距 C、持續(xù)時間 D、區(qū)域9、班組績效管理的目標(biāo)指標(biāo)設(shè)定分為(AC）兩個部分。A、結(jié)果指標(biāo) B、效率指標(biāo) C、過程指標(biāo) D、質(zhì)量指標(biāo)10、制訂職業(yè)健康安全管理目標(biāo)時考慮哪些方面？( ABCD ）A

10、重大危險源及潛在風(fēng)險 B持續(xù)改正的承諾 C法律法規(guī)及其他要求D崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制11、風(fēng)險控制采取的措施（ ABCD ）A消除或取代 B工程控制 C警告、培訓(xùn)和規(guī)程 D個人勞動防護(hù)用品 12、我們在魚骨圖分析時，常用的分類有：( ABC )A人、機(jī)器 B材料、方法 C環(huán)境、測量 D裝置、標(biāo)準(zhǔn) 13、合理化建議是一項企業(yè)和員工獲得雙盈的活動。因為（ ABCD ）A員工在精神上獲得精神成就感、認(rèn)同感和歸屬感B員工在物質(zhì)上獲得獎金等獎勵C調(diào)到了員工的主動性、積極性和創(chuàng)造性D企業(yè)得到問題的解決，目標(biāo)的達(dá)成，效益的改善14、精益生產(chǎn)管理工具“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三個要素( ACD ）A、生產(chǎn)間隔時間（以顧客要求

11、的速度完成一項工作所需要的時間B、如何用最少的勞動力進(jìn)行生產(chǎn)的程序；C、執(zhí)行工作的步驟順序或流程；D、個別操作員為完成此標(biāo)準(zhǔn)化工作手邊需要的存貨量15、目視管理的要點(diǎn)（ ABC ）A 無論是誰，都能判斷是好是壞 B 能迅速判斷，精度高C 判斷結(jié)果不會因人而異 D 明了異常情況的處理四、判題1、保管員清楚物品在哪里，不標(biāo)識也沒有關(guān)系（ )2、清掃只是清潔工的事情，與其他人無關(guān)（ ）3、只要掃干凈就是清潔化（ )4、整頓的目的是消除“尋找的浪費(fèi)（ ）5、工作已經(jīng)夠忙的了,哪有時間再做 （ ）6、給零件去除毛刺是增值的活動（ ）7、節(jié)拍是一個時間概念（ ）8、流水線產(chǎn)出的速度取決于周期時間最長的工位

12、（ ）9、一條生產(chǎn)線只能存在一個瓶頸（ )10、每工序的周期時間 CT 均應(yīng)小于實際節(jié)拍時間 ，而且越小越好（ )11、改善是一種文化（ ）12、如果對你個人的安全有任何問題，你必須停止（ )13、搬運(yùn)時，為方便作業(yè)，我們可以抓住工具的軟管或電線（ ）14、后道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要比前道工序的更嚴(yán)格（ ）15、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面向現(xiàn)場及操作（ )16、員工在裝配過程中發(fā)現(xiàn)任何與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符的零件都應(yīng)該將它作為可疑物料對待（ ） 17、辦公室的日常工作不需要標(biāo)準(zhǔn)化（ )18、若沒有恒定的生產(chǎn)節(jié)拍，標(biāo)準(zhǔn)化則無法實現(xiàn)（ ）19、標(biāo)準(zhǔn)化操作單中的一個工作要素在多個地點(diǎn)發(fā)生（ )20、步行不作為標(biāo)準(zhǔn)化操作單中的工作

13、要素（ ）21、編寫標(biāo)準(zhǔn)化操作單是工程技術(shù)人員的事,和操作者沒有關(guān)系（ )22、一切有創(chuàng)造性的想法都是改善提案（ ）23、PDCA 不只用于 QC 小組，而適用于開展各種工作活動的程序（ ）24、我們提倡“零缺陷”是為了“第一次就把事情做對” ）25改善”是著重于“過程為導(dǎo)向的思考模式上，這是因為要改進(jìn)“結(jié)果須先改進(jìn)“過程 ( ）26、目視化管理第三層次的高級水平：管理方法、異常處置等都列明（ ）27、生產(chǎn)現(xiàn)場的個人工具箱可以不做“”活動（ ）28、清掃發(fā)現(xiàn)的問題是改善的種子（ ）29、持續(xù)改進(jìn)以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),一個不斷 PDCA 循環(huán)過程（ ）30、流水線上轉(zhuǎn)移裝配產(chǎn)品屬于增值時間( )五、簡

14、題1、什么是合理化建議？員工圍繞自己的工作提出的，提高效率及質(zhì)量、降低成本、改善環(huán)境或提高員工士氣的，減少 和消除現(xiàn)場浪費(fèi)的，并能夠以低成本方式且易于實施的建議。2、合理化建議的目的是什么？引導(dǎo)員工去發(fā)現(xiàn)消除身邊細(xì)小的浪費(fèi)營造一個良好的工作環(huán)境使企業(yè)更精益激發(fā)創(chuàng)造一 “全員參與的氛圍;更大限度地去挖掘每一名員工的才智,形成持續(xù)改進(jìn)的文化發(fā)揮集體的智 慧把企業(yè)做好、做大、做強(qiáng)；給每位員工提供一個施展自我聰明才智的平臺。3、建立 6S 激勵機(jī)制的目的是什么？引導(dǎo)各工段長班組長發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力；為下一步工段班組評估做鋪墊；引導(dǎo)各 工段長班組長逐步形成，循環(huán)管理思路；營造相互學(xué)習(xí)的氛圍4、以人

15、為本的四個要素是什么？ 分）授權(quán)、信任、相互尊重、團(tuán)隊協(xié)作精神.5 什么是團(tuán)隊：團(tuán)隊指的是一起工作的一群體，他們合作以達(dá)到共同的目標(biāo)和企業(yè)、班組、以及班組中每個人的目標(biāo) 分）6、工位認(rèn)證:由管理人員、技術(shù)人員、操作人員組成認(rèn)證團(tuán),逐個對工位物料質(zhì)量工/工具 /設(shè)備/料架、工藝要求、操作方法等進(jìn)行驗證的方法。 分）7、請分析目視管理與目視化的區(qū)別?目視化：把復(fù)雜的語言文字描述用通俗、易懂的圖表來形象化、視覺化來表示。目視化管理：用形象化圖表化、視覺化的工具對工作場地進(jìn)行管理，使全體員工都能夠看出工作 的進(jìn)展?fàn)顩r，并迅速作出判斷，想出對策8、請說明目視化管理的 5 項原則？針對性；面向使用者;準(zhǔn)清

16、晰；要判斷偏差；容易理解9、請談?wù)動上聢D得到的啟發(fā)要點(diǎn):A、故障原因分析排列圖約 62的故障與潤滑和員工的操作有關(guān); B、操作工是維護(hù)體系的主體。10、你對本公司開展精益生產(chǎn)工作的觀感與建議.六、案分析案例 1某制造公司一個車間的作業(yè)現(xiàn)場：物料混亂，員工作業(yè)隨意、來來回回找物料，生產(chǎn)計劃不能 按時完成（但該公司有足夠的生產(chǎn)能力公司領(lǐng)導(dǎo)看到了這個情況，給你說了一句話“在 10 個工作日之內(nèi)，要把這個現(xiàn)場變得整潔有 序、規(guī)范員工行為說完，公司領(lǐng)導(dǎo)走了。請問：（1）你將用什么工具來解決這些問題?如何使這些工具長期有效？（2）請做出一個行動計劃表來說明你如何應(yīng)用這些工具。（3）簡述你這樣安排行動的理由

17、。答案要點(diǎn)：A、6S 與目視化管理、節(jié)拍管理、車間現(xiàn)場管理、拉動系統(tǒng)、稱職員工評價、工段建設(shè)案例 22006 16 日上午 時 45 分某工廠裝配車間三班張三和李四（清洗工）在清洗區(qū)域正 常清洗法蘭張三由南向北經(jīng)過清洗機(jī)電器柜旁邊因地面油污滑倒碰到法蘭周轉(zhuǎn)箱,法蘭周轉(zhuǎn)箱 的部分遺留汽油潑灑在其身上,同時坐向清洗機(jī)的電源線套管(電器柜有被移動現(xiàn)象水平部分暴露過長構(gòu)成障礙)電源線電器柜外殼(鐵質(zhì)破損接地短路產(chǎn)生電火花引燃張三上身衣服和法 蘭周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的遺留清洗汽油，導(dǎo)致張三臉部、上身左側(cè)被燒傷請問：（1）本案例發(fā)生的主要原因有哪些？答案要點(diǎn):A、清洗汽油區(qū)域于設(shè)備的位置沒有達(dá)到要求的距離；B、設(shè)備電

18、線破損需要及時檢修并保養(yǎng)；C、進(jìn)行員工安全意識教育和培訓(xùn).案例 3思科是一家生產(chǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)的機(jī)械制造型企業(yè)其市場銷售運(yùn)作良好,客戶定單源源不的來到 公司企業(yè)面臨著一個最大的困難就是生產(chǎn)制造不出來司成立了生產(chǎn)提升委員會進(jìn)行生產(chǎn)能力 提升委員會成員經(jīng)過全面的現(xiàn)場制造過程調(diào)查后得出結(jié)論于生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)要 求嚴(yán)格影響了生產(chǎn)效率，如果不放松過程質(zhì)量檢驗,生產(chǎn)效率無法大幅提升，只有購買場地，建設(shè) 廠房后投入設(shè)備和人員才能提高企業(yè)生產(chǎn)能力;公司高層領(lǐng)導(dǎo)對報告經(jīng)過仔細(xì)研究認(rèn)為買場地、建廠房是后期行為，現(xiàn)在只能找到生產(chǎn)效率 和質(zhì)量的最佳平衡點(diǎn)上滿足客戶的要求；文件下發(fā)到車間主任，各位主任面面相覷，不知所

19、然，我們到底要質(zhì)量還是要產(chǎn)量？ 請問：（1）思科面臨的問題應(yīng)該如何分析和解決？答案要點(diǎn):A、質(zhì)量是生存之本,必須在確保質(zhì)量的條件下保證生產(chǎn)產(chǎn)量；B、產(chǎn)量的提升可以通過精益生產(chǎn)的手段消除生產(chǎn)瓶頸等浪費(fèi)而得到改善案例 41879 年 3 月 14 日因斯坦降生在德國小城烏爾姆一個經(jīng)營電器作坊的小業(yè)主家庭時候 愛因斯坦是個不折不扣的“丑小鴨 歲時他說起話來還是支支吾吾，前言不搭后.因擔(dān)心愛因 斯坦可能愚鈍，直到 10 歲，父母才把他送進(jìn)學(xué)校.在學(xué)校里，愛因斯坦因反應(yīng)遲鈍，經(jīng)常遭到老師和同學(xué)的嘲笑，大家都稱他為“笨家伙 因斯坦不喜歡和其他男孩一起打鬧，大部分時間，他一個人安靜地玩積木或聽音樂。一次工藝

20、課上，老師從學(xué)生的作品中挑出一張做得很不像樣的木凳對大家說我想世界上 也許不會有比這更糟糕的凳子了哄堂大笑中愛因斯坦紅著臉站起來說想，這種凳子是 有的 說著他從課桌里拿出兩個更不像樣的凳子說是我前兩次做的交給您的是第三次做 的，雖然還不行，卻比這兩個強(qiáng)得多!”老師目瞪口呆，坐在那里不知說什么好。請問：(1）結(jié)合案例內(nèi)容闡述什么是“改善”？答案的要點(diǎn)：A、比以前進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)的改進(jìn)行為就是改善；B、通過員工智慧思考并實施的改進(jìn)行為；C、改善是一種不斷呵護(hù)員工進(jìn)步的文化；（2)如何才能保證現(xiàn)場改善活動的持續(xù)性，不至于創(chuàng)意枯竭？答案要點(diǎn)：A、調(diào)動全員參與持續(xù)改善活動才能夠保證持續(xù)性；B、給員工指導(dǎo)精益生

21、產(chǎn)中七大浪費(fèi)的思想；C、鼓勵員工立足于車間進(jìn)行的小改小革活動，呵護(hù)每個員工的熱情；D、及時給予員工成果上的肯定和激勵;案例 5小李是從其它廠調(diào)到機(jī)加工車間的工人，他和另外兩位師傅一起負(fù)責(zé)對零件進(jìn)行端面和長孔車 銑然后把零件傳送給下工序的劉師傅鉆孔根據(jù)車間多勞多得的計件工資制度小李為了多拿工 資，除了熟練掌握操作技能外，平時非常注重對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)床幾乎沒有出現(xiàn)過故障另 外,他還利用工作之余對工裝進(jìn)行不斷改進(jìn),使換裝過程大大的縮短；但為了自身的利益他沒有將 改進(jìn)工裝的方法傳給其他人，這樣李的作業(yè)效率越來越快，現(xiàn)在另外兩位師傅每小時每人還 是只能完成 20 件，小李每小時卻能完成 36 件.此同時，下工序負(fù)責(zé)鉆孔的劉師傅忙不過來了， 他向班長反饋：自己忙不過來，要求小李不要做的太快以免零件在鉆孔處囤積，既要搬運(yùn)，又容 易磕碰劃傷，自己越忙越慢。班長回答說:小李做得快那是他有本事,你做不來，那就別做。劉師傅沒有辦法，只有找來料 框把來不及鉆孔的零件先裝起來，于是劉師傅的作業(yè)區(qū)域就多了幾個料框。請問：(1)車間應(yīng)該對小李的哪些優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行借鑒和推廣？答案要點(diǎn)：A、熟練掌握操作技能：實現(xiàn)多能工；B、注重對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)