4第四章質(zhì)量管理

1、第四章 質(zhì)量管理第一節(jié) 質(zhì)量管理概述第二節(jié) 全面質(zhì)量管理第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用統(tǒng)計(jì)方法第四節(jié) ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量量管理概概述不良質(zhì)量量帶來的的后果：1.公司司虧損“一個(gè)滿滿意的顧顧客會(huì)把把他的經(jīng)經(jīng)歷告訴訴少數(shù)幾幾個(gè)人，而一個(gè)個(gè)不滿意意的顧客客會(huì)將他他的經(jīng)歷歷告訴平平均19個(gè)人”2.生產(chǎn)產(chǎn)率下降降3.產(chǎn)品品質(zhì)量責(zé)責(zé)任4.成本本上升“冠生園園月餅”“傣妹回回收鍋底底油事件件”“金龍魚魚、福臨臨門質(zhì)檢檢不合格格事件”一、質(zhì)量量的概念念I(lǐng)SO9000：2000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)質(zhì)量是一一組固有特性性滿足要求的程度。1、關(guān)于于“固有有特性”固有特性性某某事或某某物中本本來就有有的，尤尤其是那那種永

2、久久的特性性。賦予特性性不不是某事事物中本本來就有有的，而而是完成成產(chǎn)品后后因不同同的要求求而對產(chǎn)產(chǎn)品所增增加的特特性。2、關(guān)于于“要求求”“明示示的，通通常隱含含的或必必須履行行的需求求或期望望”明示的規(guī)定定的要求求通常隱含含的指組織織、顧客客或其他他相關(guān)方方的慣例例或一般般做法，所考慮慮的期望望或需求求是不言言而喻的的。必須履行行的法律法法規(guī)的要要求及強(qiáng)強(qiáng)制性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求要求可由由不同的的相關(guān)方方提出要求可以以是多方方面的產(chǎn)品質(zhì)量量：產(chǎn)品品、過程程或服務(wù)務(wù)滿足使使用要求求所具備備的特性性。內(nèi)在質(zhì)量量特性：產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)、性能、精度、純度、物理性性能、化化學(xué)成分分等。外部質(zhì)量量特性：1.產(chǎn)品

3、性能能：2.壽命：3.可靠性：4.安全性：5.經(jīng)濟(jì)性：購買費(fèi)費(fèi)用維維護(hù)費(fèi)用用6.外觀產(chǎn)品質(zhì)量特性產(chǎn)品（汽車）服務(wù)（汽車修理）1.性能每個(gè)部件的運(yùn)行情況和匹配，操作、乘坐及使用材料的等級，技術(shù)過硬，快捷全部修復(fù)，價(jià)格合理，友好，周到1.1.特殊性能（便利、高科技）電子導(dǎo)航，車載電話，CD唱機(jī)位置，計(jì)算機(jī)診斷2.安全性反鎖剎車，空氣包單獨(dú)的待修區(qū)3.可靠性故障率車況良好，保修4.壽命有效公里數(shù)，防銹蝕故障平均工作時(shí)間5.經(jīng)濟(jì)性購買費(fèi)用、使用費(fèi)用、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用、維修費(fèi)用維修費(fèi)用案例：協(xié)協(xié)和飛機(jī)機(jī)源何告告別藍(lán)天天2003年5月月，當(dāng)今今商業(yè)客客機(jī)中的的“至尊尊”協(xié)和飛飛機(jī)，在在一片惋惋惜聲中中結(jié)束了了為時(shí)

4、27年的的飛行。協(xié)和飛飛機(jī)重170噸噸，長約約62米米，擁有有4臺(tái)巨巨大的引引擎，速速度為音音速的2倍，比比剛出膛膛的子彈彈還要快快8。巴黎和和紐約相相距萬里里，時(shí)差差為6小小時(shí)，乘乘協(xié)和從從紐約到到巴黎僅僅需3小小時(shí)15分，走走下飛機(jī)機(jī)還須將將手表向向前撥2小時(shí)43分?？上f(xié)和和有致命命傷油耗驚人人、維護(hù)護(hù)費(fèi)用高高昂、噪噪音巨大大。尤其是是噪音使使得美國國人極為為反感，除了紐紐約機(jī)場場就沒有有第二個(gè)個(gè)美國機(jī)機(jī)場肯接接納它。它固然尊尊貴，乘乘坐它作作萬里游游感覺固固然好極極了，但但不菲的的票價(jià)讓讓人望而而卻步。協(xié)和的的虧損不不僅由來來已久，而且是是日甚一一日，終終于使得得英、法法航空公公司壯士

5、士解腕，相繼停停飛了事事，寧可可將之當(dāng)當(dāng)作牌位位供奉著著，也不不愿賠本本賺吆喝喝。二、質(zhì)量量管理的的基本概概念（一）質(zhì)質(zhì)量管理理在質(zhì)質(zhì)量方面面指揮和和控制組組織的協(xié)協(xié)調(diào)活動(dòng)動(dòng)。1、組織織管理與與質(zhì)量管管理質(zhì)量管理理是組織織管理中中的一項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容?！叭绻鼪]有損損害就不不要修理理它”僅僅從它它沒有損損害這一一點(diǎn)不能能說它沒沒有改進(jìn)進(jìn)的余地地2、關(guān)于于質(zhì)量管管理的相相互協(xié)調(diào)調(diào)的活動(dòng)動(dòng)（1）質(zhì)質(zhì)量策劃劃致力力于制定定質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，并規(guī)定定必要的的運(yùn)行過過程和相相關(guān)資源源以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目目標(biāo)。（2）質(zhì)質(zhì)量控制制致力力于滿足足質(zhì)量要要求（3）質(zhì)量保證證致力力于提供供質(zhì)量要要求得到到滿足的的信任。（4）質(zhì)質(zhì)量

6、改進(jìn)進(jìn)致力力于增強(qiáng)強(qiáng)滿足質(zhì)質(zhì)量要求求的能力力?！叭绻鼪]有損損害就不不要修理理它”僅僅從它它沒有損損害這一一點(diǎn)不能能說它沒沒有改進(jìn)進(jìn)的余地地6 西格馬水平的流程與工業(yè)平均水平3.8西格馬之間的比較 3.8 Sigma(98.930% GOOD)6 Sigma(99.99966% GOOD)每小時(shí)丟失20,000封電子郵件每小時(shí)丟失7封電子郵件每天15分鐘不安全飲水每7個(gè)月1分鐘不安全每星期5000個(gè)錯(cuò)誤運(yùn)作每星期1.7個(gè)錯(cuò)誤運(yùn)作每天在主要機(jī)場有2次不準(zhǔn)確降落每5年一次每年有200,000個(gè)錯(cuò)誤處方每年68個(gè)錯(cuò)誤處方每月7小時(shí)停電每34年1小時(shí)停電六西格馬馬，意味味著生產(chǎn)產(chǎn)流程每每百萬個(gè)個(gè)產(chǎn)品

7、機(jī)機(jī)會(huì)中的的不良率率（DPMO）不到3.4（二）質(zhì)質(zhì)量管理理體系在質(zhì)質(zhì)量方面面指揮和和控制組組織的管管理體系系建立立質(zhì)量方方針和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)這些目目標(biāo)的相相互關(guān)聯(lián)聯(lián)或相互互作用的的一組要要素。（三）質(zhì)質(zhì)量職能能質(zhì)量量形成全全過程所所必須發(fā)發(fā)揮的質(zhì)質(zhì)量管理理功能及及其相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量量活動(dòng)。三、提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的意意義1、質(zhì)量量是企業(yè)業(yè)的生命命線。2、質(zhì)量量是提高高企業(yè)競競爭能力力的重要要支柱。3、質(zhì)量量是提高高企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益的重要要條件。四、質(zhì)量量管理的的發(fā)展質(zhì)量管理理的發(fā)展展階段1.單純純質(zhì)量檢檢驗(yàn)（SQI）事事后把關(guān)關(guān)階段（20世世紀(jì)初）（1）操操作者質(zhì)質(zhì)量管理理（2）工工長質(zhì)量量管

8、理（3）檢檢驗(yàn)員質(zhì)質(zhì)量管理理質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)階段強(qiáng)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量監(jiān)督督、全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)和事后把關(guān)關(guān)。作用：不出廢品品，保證不讓讓不合格格品流入入下一道道工序或或出廠不足：預(yù)防性差差（只剔剔除不合合格品，不追查查其發(fā)生生的原因因）經(jīng)濟(jì)性差差對破壞性性試驗(yàn)不不適用2.統(tǒng)計(jì)計(jì)質(zhì)量控控制（SQC）20世紀(jì)紀(jì)40、50年年代“預(yù)防防型”的的質(zhì)量管管理在生產(chǎn)過過程中，定期進(jìn)進(jìn)行抽查查，并把把抽查結(jié)結(jié)果作為為一個(gè)反反饋的信信號，通通過控制制圖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)或鑒定定生產(chǎn)過過程是否否出現(xiàn)了了不正常常情況，以便及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和消除除導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量不正常常的原因因，防止止廢品的的發(fā)生。特點(diǎn)：從事后后把關(guān)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑暗姆e積極預(yù)防防從僅僅僅評

9、價(jià)加加工結(jié)果果，追查質(zhì)量量差的原原因廣泛應(yīng)應(yīng)用數(shù)量統(tǒng)計(jì)計(jì)的方法，對工序序?qū)崿F(xiàn)動(dòng)動(dòng)態(tài)控制，抽樣檢檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收。不足：（1）只只重視數(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)方法的的應(yīng)用，忽略了人人的主觀觀能動(dòng)性性。（2）只只注意對對制造的的工序進(jìn)進(jìn)行控制制，而未未考慮對質(zhì)質(zhì)量形成成的全過過程進(jìn)行行控制。（3）統(tǒng)計(jì)方法法難度大大，因此推推廣難度度很大。同時(shí)未未能在組組織上落落實(shí)并予予以足夠夠重視，從而影影響了應(yīng)應(yīng)用的范范圍。3.全面面質(zhì)量管管理階段段（TQM）60年代代，通用用電器公公司的費(fèi)費(fèi)根堡和和朱蘭提提出“全全面質(zhì)量量管理”概念。要生產(chǎn)優(yōu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品品僅僅依依靠統(tǒng)計(jì)計(jì)方法不不行，要要靠改進(jìn)進(jìn)很多方方面的工工作，質(zhì)質(zhì)量管理理要

10、涉及及生產(chǎn)全全過程。案例：惠普如何何實(shí)現(xiàn)雄雄心勃勃勃的質(zhì)量量改善目目標(biāo)第二節(jié)全全面質(zhì)質(zhì)量管理理一、全面面質(zhì)量管管理的定定義費(fèi)根堡姆姆“全面質(zhì)質(zhì)量管理理是為了了能夠在在最經(jīng)濟(jì)的的水平上并考慮慮到充分滿足足用戶的條件下下進(jìn)行市場研究究、設(shè)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)和服務(wù)務(wù)，并把企企業(yè)各部部門的研制質(zhì)量量、維護(hù)護(hù)質(zhì)量和和提高質(zhì)質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)構(gòu)成為一體的一種有有效體系系?！盜SO8402質(zhì)量管管理和質(zhì)質(zhì)量保證證標(biāo)準(zhǔn)的的定義全面質(zhì)量量管理（TQM）是一一個(gè)組織織以質(zhì)量為為中心，以全員參與與為基礎(chǔ)，目的在在于通過過讓顧客滿意意和本組織織所有成員員及社會(huì)會(huì)受益而達(dá)到長長期成功功的管理理途徑。二、TQM的特特點(diǎn)（1）全面質(zhì)量

11、量的質(zhì)量量管理不僅管理理產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，也也管理過過程質(zhì)量量、工作作質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量量：產(chǎn)品所所具有的的適合于于規(guī)定用用途，滿滿足人們們一定需需要的特特性。工序質(zhì)量量：工序能能夠穩(wěn)定定地生產(chǎn)產(chǎn)合格產(chǎn)產(chǎn)品的能能力工作質(zhì)量量：企業(yè)的的管理、技術(shù)和和組織等等工作，對達(dá)到到產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的保證證程度（2）全過程的的質(zhì)量管管理事關(guān)企業(yè)業(yè)運(yùn)營的的全過程程，包括括產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、制制造質(zhì)量量和使用用質(zhì)量。事后事前（3）全員參與與的質(zhì)量管管理“全員”是指該該組織中中所有部部門和所所有層次次的人員員。高層的介介入是全全面質(zhì)量量管理成成功的關(guān)關(guān)鍵。強(qiáng)調(diào)源頭質(zhì)量量，每一個(gè)個(gè)工人都都必須對對自己的的工作負(fù)負(fù)責(zé)。（4）管理方法

12、法的全面性性廣泛運(yùn)用用了系統(tǒng)工程程、統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)、價(jià)值工工程、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃以及運(yùn)運(yùn)籌學(xué)等先進(jìn)的的科學(xué)管管理技術(shù)術(shù)和方法法三、全面面質(zhì)量管管理的指指導(dǎo)思想想1、用戶戶第一，下道工工序就是是用戶。2、嚴(yán)格格把關(guān)與與積極預(yù)預(yù)防相結(jié)結(jié)合，以以預(yù)防為為主。3、數(shù)據(jù)據(jù)是質(zhì)量量管理的的根本，一切用用數(shù)據(jù)說說話。1.PDCA循循環(huán)(戴戴明環(huán))四四個(gè)階段段，八個(gè)個(gè)步驟三、TQM的基基本工作作方法PDCA循循環(huán)PCDA1.分析現(xiàn)狀狀，找出出問題2.分析原因因3.找出主要要原因4.擬定措施施，制定定計(jì)劃5.執(zhí)行措施施計(jì)劃6.檢查工作作，調(diào)查結(jié)果果7.形成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，鞏固成績績8.遺留問題題，轉(zhuǎn)入下期期Plan（制定計(jì)計(jì)劃

13、）Do（執(zhí)行）Check（檢查）Action（行動(dòng)）2.PDCA循循環(huán)的特特點(diǎn)（1）周周而復(fù)始始。（2）大大環(huán)帶小小環(huán)APCDAPCDAPCD（3）階階梯式上上升PDACPDAC原有水平平新的水平平第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量量管理常常用的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法一、質(zhì)量量管理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法的理論論基礎(chǔ)（一）質(zhì)質(zhì)量管理理中的數(shù)數(shù)據(jù)測量量或測定定質(zhì)量指指標(biāo)所得得的數(shù)值值。1.記數(shù)值：不能連續(xù)續(xù)取值的的，只能能以個(gè)數(shù)數(shù)計(jì)算的的數(shù)值。計(jì)件值對產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行按件檢檢查時(shí)所所產(chǎn)生的的屬性如：合格格數(shù)、廢廢品數(shù)等等記點(diǎn)值每件件產(chǎn)品中中質(zhì)量缺缺陷的個(gè)個(gè)數(shù)如：氣泡泡數(shù)、砂砂眼數(shù)、疵點(diǎn)數(shù)數(shù)等2.計(jì)量值：數(shù)據(jù)在給給定范圍圍內(nèi)可以以取任何何值?？?/p>

14、可連續(xù)測測取。如：產(chǎn)品品的長度度、重量量、溫度度、體積積、材料料的強(qiáng)度度、硬度度以及化化學(xué)成分分等（二）收收集數(shù)據(jù)據(jù)抽樣調(diào)查查以工序?yàn)闉閷ο螅戳慵虍a(chǎn)品品生產(chǎn)時(shí)時(shí)間先后后順序抽抽樣工序質(zhì)量量控制以一批產(chǎn)產(chǎn)品為對對象，按按一批產(chǎn)產(chǎn)品隨機(jī)機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行測試試產(chǎn)品驗(yàn)收收（三）產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量波動(dòng)1.正常原因因（隨機(jī)原原因、偶偶然原因因）由于于無數(shù)微微不足道道的原因因聯(lián)合在在一起造造成的。在允許許范圍內(nèi)內(nèi)，可以以接受。如：設(shè)備備的微小小振動(dòng)、工具的的正常磨磨損、材材質(zhì)的微微小變化化、夾具具的微小小松動(dòng)等等2.系統(tǒng)原因因（異常原原因）不可可忽視的的較大質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)如：機(jī)床床振動(dòng)過過大、工工具過度度磨損、材

15、質(zhì)規(guī)規(guī)格不符符、人的的因素（粗心、疲勞、噪聲和和渙散或或沒按正正確的規(guī)規(guī)程操作作等）及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和消除除系統(tǒng)原原因造成成的影響響是質(zhì)量量管理的的重要任任務(wù)（四）質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)的正態(tài)態(tài)分布根據(jù)中心心法則，無論分分布的實(shí)實(shí)際形狀狀如何，當(dāng)給定定樣本容容量大小小，從該該總體中中反復(fù)進(jìn)進(jìn)行抽樣樣，并計(jì)計(jì)算樣本本均值，這些樣樣本均值值將呈正正態(tài)分布布。UCL：上控制制界限LCL：下控制制界限二、質(zhì)量量管理常常用的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法主次因素素排列圖圖法因果分析析圖法相關(guān)圖法法分層法調(diào)查表法法直方圖控制圖帕累托80/20效率法則則1、80%的收入來來自20%的顧客2、80%的利潤來來自20%的產(chǎn)品3、80%的收益來來

16、自20%的員工創(chuàng)創(chuàng)造4、80%的人生價(jià)價(jià)值是由由20%的人際關(guān)關(guān)系帶來來的，但但對產(chǎn)生生80%價(jià)值的20%的關(guān)系，我們所所付出的的關(guān)注遠(yuǎn)遠(yuǎn)不到80%5、80%的財(cái)富來來自于所所投資20%的股票6、獨(dú)立創(chuàng)創(chuàng)業(yè)所付付出的20%的努力，卻享受受了80%的收益7、80%的時(shí)間浪浪費(fèi)在沒沒有意義義的活動(dòng)動(dòng)上8、20%的時(shí)間，創(chuàng)造了了人生80%的快樂帕累托圖圖法（一）主主次因素素排列圖圖法（帕帕累托圖圖）二八定律律19世紀(jì)意意大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家家帕累托托提出在任何一一組東西西中，最最重要的的只占其其中一小小部分，約20%，其其余80%盡管管是多數(shù)數(shù)，卻是是次要的的在質(zhì)量管管理中：20的的原因造造成80的問問題

17、其余80的原原因只造造成20的問問題和缺缺陷利用排列列圖找出出造成大大多數(shù)問問題的少少數(shù)關(guān)鍵鍵問題，有效解解決問題題排列圖法法即：帕累累特(巴巴雷特)圖，主主次圖，ABC分析圖法法。用途：尋找影影響產(chǎn)品品質(zhì)量的的主要(關(guān)鍵)因素1.結(jié)結(jié)構(gòu)兩個(gè)縱坐坐標(biāo)，一一個(gè)橫坐坐標(biāo)，幾幾根柱條條，一條條折線ABCDEF件. 個(gè)10048%說明：左左縱坐標(biāo)標(biāo)：頻數(shù)數(shù)，右縱坐標(biāo)標(biāo)：頻率率橫坐標(biāo)：影響質(zhì)質(zhì)量的各各種因素素，按影影響程度度大小從從左向右右排列柱型條：高度表表示某因因素影響響大小折線：各各影響因因素大小小的累計(jì)計(jì)百分?jǐn)?shù)數(shù)即 巴雷雷特曲線線2.原原理把所有影影響因素素分為三三大類：A類(主要要因素)：累計(jì)

18、百分分比在080區(qū)間的的因素B類(次要要因素)：累計(jì)百分分比在8090區(qū)間間的因素素C類：累計(jì)百分分比在90100區(qū)區(qū)間的因因素對A類因素重重點(diǎn)改進(jìn)進(jìn)。(控控制)3.舉舉例例：某卷煙煙車間1994年第四四季度對對成品抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)后得到到外觀質(zhì)質(zhì)量不合合格項(xiàng)目目的統(tǒng)計(jì)計(jì)資料，如表所所示：分析步驟驟：明確排列列項(xiàng)目，即列出出一些影影響質(zhì)量量的因素素；收集數(shù)據(jù)據(jù)；項(xiàng)目 切口 貼口 空松 短煙 過緊 鋼印 油點(diǎn) 軟腰 表面缺陷數(shù) 80 297 458 35 28 10 15 12 55作缺陷項(xiàng)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)計(jì)表累計(jì)百分分比(%)46.376.384.389.993.496.3100序號項(xiàng)項(xiàng)目目頻頻數(shù)(支)1

19、空空松松4582貼貼口口2973切口口804表面面555短煙煙356過緊緊287其他他37合計(jì)：990累計(jì)頻數(shù)數(shù)(支)458755835890925953990作排列圖圖分析、尋尋找A類因素“ 空松松”和“貼貼口”占占全體質(zhì)質(zhì)量缺陷陷的76.3%，為A類，是質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的主要要對象。4.幾幾點(diǎn)說明明：對于影響響質(zhì)量的的主要因因素可進(jìn)進(jìn)一步分分層，畫畫出更為為詳細(xì)的的排列圖圖加以分分析。在采取措措施后，為驗(yàn)證證其實(shí)際際效果，還要再再次收集集數(shù)據(jù)和和更新，畫出排排列圖進(jìn)進(jìn)行對比比分析，看原先先分析出出的A類因素是是否已大大為消除除，否則則說明執(zhí)執(zhí)行措施施不當(dāng)。案例:帕帕累托分分析下表是對對產(chǎn)品的的

20、質(zhì)量檢檢查結(jié)果果,用排排列圖進(jìn)進(jìn)行分析析,要求求:1.計(jì)算算頻率和和累計(jì)頻頻率，填填入表中中2.繪制制排列圖圖3.判斷斷哪幾項(xiàng)項(xiàng)工作是是主要因因素，次次要因素素和一般般因素項(xiàng)目裂裂紋濺濺鐵鐵水壁壁厚不不勻壁壁厚厚夾夾雜氣氣孔其其他缺陷數(shù)4591878435案例:帕帕累托分分析序號項(xiàng)目項(xiàng)目代號缺陷數(shù)百分?jǐn)?shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)1夾雜A18446.746.72濺鐵水A25932.879.53壁厚不勻A31810.089.54壁厚A473.993.45裂紋A542.295.66氣孔A631.797.37其他A752.7100合并180100下表是對對產(chǎn)品的的質(zhì)量檢檢查結(jié)果果，用排排列圖進(jìn)進(jìn)行分析析，要求求：1.

21、計(jì)算頻率率和累計(jì)計(jì)頻率，填入表表內(nèi)2、繪制排排列圖案例:帕帕累托分分析3.判斷斷哪幾項(xiàng)項(xiàng)工作是是主要因因素,次次要因素素和一般般因素A1,A2是主要因因素A3是次要因因素A4,A5,A6,A7是一般因因素(二)因因果圖法法（魚骨骨圖）它是是一種通通過查找找產(chǎn)品生生產(chǎn)過程程中的各各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，來尋找分析析產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量問題題的原因因，進(jìn)行定定性分析析的方法法。當(dāng)某質(zhì)量量問題出出現(xiàn)時(shí)，從原材料、設(shè)備、操作方法法、操作者和環(huán)境方法法入手，逐逐項(xiàng)查找找產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量問題題的原因因。具體應(yīng)用用：先確確定影響響質(zhì)量的的主因是是什么，將每一一原因從從大到小小畫到枝枝干上，描述它它們之間間的關(guān)系系，把影影響因素素具體化

22、化，直至至找到問問題的所所在。因果圖的的做法某個(gè)質(zhì)量問題題（最好定量表示示）原材料設(shè)備操作者操作方法法環(huán)境中原因小原因更小原因因因果圖示示例印刷不清清楚材料方面環(huán)境方面人為方面設(shè)備方面方法方面字太小燈光太暗燈光太強(qiáng)常揉眼睛常盯屏幕先天近視意外傷害桌椅高度屏幕質(zhì)量坐車看書走路看書躺著看書距離過近看書方法不對長時(shí)間看書不休息近視分析患近近視的原原因（三）相相關(guān)圖法法YX= 0YX = -.8YX= .8YX= 0YX= -1YX = 1分析產(chǎn)生生質(zhì)量問問題原因因時(shí)，各各變量之之間的關(guān)關(guān)系。強(qiáng)相關(guān)弱相關(guān)非線性相相關(guān)（四）分分層法分層法是所有手手法中最最基本的的概念，即將多多種多樣樣的數(shù)據(jù)據(jù)，因應(yīng)應(yīng)用

23、目的的的需要要分類成成不同的的“類別別”，使使之方便便以后的的分析；人員員機(jī)器器材料料方法法其他他盡可能擴(kuò)擴(kuò)大層間間差異，減少層層內(nèi)差異異舉例某裝配廠廠的氣缸缸體與氣氣缸蓋之之間經(jīng)常常發(fā)生漏漏油，經(jīng)經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品后后發(fā)現(xiàn)，一是由由于三個(gè)個(gè)操作者者在涂粘粘結(jié)劑時(shí)時(shí)，操作作方法不不同。二二是所使使用的氣氣缸墊是是由兩個(gè)個(gè)制造廠廠提供的的。操作者漏油不漏油漏油率(%)王師傅李師傅張師傅共計(jì)63101913993132255338漏油原因因的操作作者分層層分析漏油油原因： 按操操作者分分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率(%)一 廠二 廠共計(jì)91019141731393738漏油原因因的廠家家分層 按氣氣缸墊

24、生生產(chǎn)廠家家分層分析：為降低漏漏油率，應(yīng)采用用李師傅傅的操作作方法和和先用二二廠的氣氣缸墊。考慮層與與層之間間各因素素對產(chǎn)品品質(zhì)量的的影響是是否具有有相關(guān)性性。 當(dāng)采采用一廠廠生產(chǎn)的的氣缸墊墊時(shí)，應(yīng)應(yīng)推廣采采用李師師傅的操作作方法； 當(dāng)采采用二廠廠生產(chǎn)的的氣缸墊墊時(shí)，應(yīng)應(yīng)推廣采采用王師師傅的操作作方法。這時(shí)它它們的漏漏油率平平均為0。正確的方方法應(yīng)是是：因此，運(yùn)運(yùn)用分層層法時(shí)，不宜簡簡單地按按單一因因素分層層，必須須考慮各各因素的的綜合影影響效果果。（五）調(diào)調(diào)查表法法（六）直直方圖法法（線條條圖、質(zhì)質(zhì)量分布布圖）1.直方方圖的繪繪制方法法（1）現(xiàn)現(xiàn)場收集集一定量量的數(shù)據(jù)據(jù)，數(shù)據(jù)據(jù)個(gè)數(shù)50，記入

25、數(shù)數(shù)據(jù)表。（2）找找出n個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)中中的最大大值XL、最小值值XS。（3）確確定測定定值的分分組數(shù)。K13.31lgn（4）確確定組距距H。（取整數(shù)數(shù)）H（XL XS）/K（5）確確定各組組的邊界界值。（6）作作頻數(shù)表表。（7）根根據(jù)頻數(shù)數(shù)表中的的數(shù)據(jù)畫畫出直方方圖。舉例：n100（1）收收集數(shù)據(jù)據(jù)（2）XL63，XS=38（3）確確定分組組數(shù)，K13.31lgn=7.628一般正態(tài)態(tài)分布為為對稱型型，所以以本題K取值為為9（4）確確定組距距H（XL XS）/K（6338）/92.783（5）確確定分界界值第一組的的分界界界為（XSH/2，XS H/2）（6）作作頻數(shù)表表（6）作作頻數(shù)表表（7）

26、作作直方圖圖2.直方方圖的異異常形狀狀鋸齒型：數(shù)據(jù)分分組過多多或測量量數(shù)據(jù)有有誤等原原因造成成偏向型：加工習(xí)習(xí)慣孤島型：加工條條件的一一時(shí)異常常。雙峰型：把不同同的兩批批產(chǎn)品混混在一起起。原因：生生產(chǎn)中存存在某種種緩慢變變化的傾傾向造成成的。如如刀具磨磨損、操操作者疲疲勞等。（七）控控制圖法法（管理理圖法）1924年年由休哈哈特首創(chuàng)創(chuàng)，廣泛泛運(yùn)用于于生產(chǎn)管管理中，用于判判定工序序中是否否存在異異常波動(dòng)動(dòng)?？v坐標(biāo)：質(zhì)量特特性橫坐標(biāo)：隨時(shí)間間編號抽抽取的子子樣編號號中心線（CL）細(xì)實(shí)實(shí)線表示示，一般般取均值值上控制界界限（UCL）虛線線，一般般取正三三倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差下控制界界限（LCL）虛線線，一般

27、般取負(fù)三三倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差控制圖的的基本思思想：把要控制制的質(zhì)量量特性值值用點(diǎn)子子描在圖圖上，若若點(diǎn)子全全部落在在上、下下控制界界限內(nèi)，且沒有有什么異異常狀況況，可判判斷生產(chǎn)產(chǎn)過程處處于控制制狀態(tài)。若出現(xiàn)某某個(gè)點(diǎn)子子跳出控控制界限限時(shí)或其其他異常常狀態(tài)，判斷此此時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)過程出出現(xiàn)異常常波動(dòng)?？刂茍D的的判定控制狀態(tài)態(tài)：（1）控控制界限限內(nèi)的點(diǎn)點(diǎn)子排列列無缺陷陷（2）控控制圖上上的所有有點(diǎn)子全全部落在在控制界界限之內(nèi)內(nèi)失控狀態(tài)態(tài)：（1）控控制圖上上的點(diǎn)子子超出控控制界限限外或正正好在界界限上（2）控控制界限限內(nèi)的點(diǎn)點(diǎn)子排列列方式有有缺陷，呈現(xiàn)非非隨機(jī)排排列失控狀態(tài)態(tài)的具體體表現(xiàn)（1）點(diǎn)子越出出控制界界

28、限（2）點(diǎn)點(diǎn)子在控控制界限限附近，即在23之間（警警戒區(qū)間間），如如連續(xù)3個(gè)點(diǎn)子中中有2個(gè)點(diǎn)子接接近控制制線（3）點(diǎn)子在在中心線線一側(cè)連連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)，如7點(diǎn)。（4）點(diǎn)子連連續(xù)上升升或下降降，如點(diǎn)點(diǎn)數(shù)7，則則判斷有有系統(tǒng)因因素影響響。（5）點(diǎn)子的的波動(dòng)呈呈現(xiàn)周期期性變化化。例：請判判斷是否否異常第四節(jié)ISO9000族族標(biāo)準(zhǔn)一、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的產(chǎn)生生和發(fā)展展國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化組織織ISO(InternationalOrganizationfor Standardization)成立于1947年，是由由90多個(gè)國家家級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)團(tuán)體參參加的國國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組織，也是世世界上最最大的具具有民間間性質(zhì)的的標(biāo)準(zhǔn)化化機(jī)構(gòu)。我國于1987年成成為ISO的正式成成員國。 宗旨：在在全世界界范圍內(nèi)內(nèi)促進(jìn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工工作的發(fā)發(fā)展，以以便于國國際物資資的交流流與互助助，并擴(kuò)擴(kuò)大在文文化、科科學(xué)、技技術(shù)和經(jīng)經(jīng)濟(jì)方面面的