公園園路施工技術方案

公園園路施工技術方案公園園路施工技術方案公園園路施工技術方案V:1.0精細整理，僅供參考公園園路施工技術方案日期：20xx年X月園路施工技術方案1、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在5cm以內。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。2、素土夯實素土夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后地面下陷隱患。當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度，如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。3、碎石墊層（1）首先要控制石子的質量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。（2）標高的控制。為保證路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內設置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設計標高后，機械夯實至設計標高，達不到要求時應進行補差以符合要求。4、混凝土工程必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。（1）在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設計標高，路面的邊線放中間樁和邊樁。并在路面整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在砼墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。（2）復核、檢查和確認路面邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。（3）按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（4）砼所用材料預先到試驗室做好砂、石料的級配試驗及水泥的安定性試驗，配備專人嚴把砂、石、水泥、水的計量關，控制砼的拌合時間和坍落度，以確保工程質量。（5）砼的攪拌：在現(xiàn)場內設置攪拌機進行砼的集中攪拌，攪拌投料的順序：（石子）→（砂）→水泥→UEA膨脹劑→水。投料干拌再加水。水分三次加入，加水后攪拌1-2min（比普通砼攪拌時間延長）。砼攪拌前必須嚴格按試驗配合比同志單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂石必須每天測定含水率，調整用水量?，F(xiàn)場攪拌落度控制在6-8cm。（6）砼運輸：砼運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過，砼運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行兩次拌合。（7）砼的澆筑：園路澆筑，按設計規(guī)定留置伸縮縫，不得認為地任意留設施工縫。在澆筑園路砼時宜先低處后高處，避免出現(xiàn)冷縫。在砼澆筑時，應采用機械進行振搗，以保證砼的密實，振搗時間一般以10S為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使砼表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小。常溫下砼澆筑后6-10h蓋澆水養(yǎng)護，要保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。（8）混凝土基層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝。可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。5、園路飾面鋪裝工程（1）露骨料飾面鋪筑：砼露骨料主要采用刷洗的方法，在砼澆好后2-6h內就應進行處理，最遲不得超過澆好后的16-18h。刷洗工具一般采用硬毛刷子和鋼絲刷子。刷洗應當從砼板塊的周圍開始，要同時用充足的水把刷掉的泥沙洗去，把每一粒暴露出來的骨料表面都洗干凈。刷洗后3-7天內，再用10%的鹽酸水洗一遍，使暴露的石子表面色澤更明凈，最后還要用清水把殘留鹽酸完全沖洗掉。（2）片塊狀材料的園路鋪筑a濕法鋪筑（花崗巖石材貼面、不規(guī)則冰紋自然面黃繡石、自然面毛料石）：采用30厚1：水泥砂漿墊在路面面層砼板上面作為結合層，然后在其上面鋪砌石材板料，鋪砌時需進行位置和標高的控制，確保板縫平整、結合緊密、板塊之間標高一致，同時確保板塊與砂漿之間結合緊密、無空鼓現(xiàn)象，板塊之間的結合以及表面抹縫，同樣采用相同的水泥砂漿。b干法鋪筑：采用40厚的中粗沙層。鋪筑時，先將中粗砂在砼面層上平鋪一層，鋪好抹平后，按設計的面磚塊拼裝圖案。路面每拼裝好一小段，就用平直的木板墊在頂面，以鐵錘在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在一個平面上，這樣可使路面鋪裝十分平整。路面鋪好后，再用干燥的細砂撒在路面上并掃如面磚縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的細砂清掃干凈。以后，面磚下面的墊層材料慢慢硬化，使面磚和下面的基層緊密地結合在一起。（3）嵌草路面面層鋪筑施工時，先在整平壓實的路基上鋪墊一層栽培壤土作墊層。壤土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。然后在墊層上澆筑60厚素砼墊層，采用30厚1：水泥砂漿座漿，鋪砌符合人的行走習慣的規(guī)則自然面毛料石石糙面汀步，墊層與石塊之間的夾縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊中踩實。（4）透水磚地面面層鋪裝（1）施工準備：采用普通硅酸鹽水泥，水泥到現(xiàn)場有出廠檢驗報告和準用證，并經同樣送檢，鑒定合格后方可使用；磚抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整；采用中粗砂，含泥量小于5%。(2)操作工藝：①基層處理將砼表面上的砂漿雜物等清理干凈，認真將基層凹坑內的污物剔除干凈。②水泥砂漿打底刷素水泥漿一道，在清理好基層后，澆水濕透并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。③找規(guī)距、彈線在地面縱橫兩方向上排好尺寸，縫寬以不大于2㎜為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據(jù)確定后磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。④鋪磚縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上。磚的背面朝上，抹鋪粘結漿，水泥砂漿應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。⑤撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應及時更換。（5）卵石路面面層鋪筑1、施工準備：卵石顏色、硬度、大小必須符合設計要求，水泥有產品合格證和準用證，并復試合格方可使用，砂含泥量不大于5%，卵石必須沖洗干凈。（6）瀝青面面層鋪筑①攤鋪：每天攤鋪前對攤鋪機熨平板進行預熱至不小于100℃，以防止攤鋪時攤鋪機熨平板與瀝青混合料溫差太大而產生攤鋪表面拉毛現(xiàn)象。②碾壓：碾壓程序分初壓、復壓、終壓三階段。初壓采取高頻、低幅、緊跟、慢壓的原則，由一臺美國產DD-138（FH）英格索蘭雙鋼輪壓路機從路邊緣向中央，梯次全幅碾壓，每遍相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬。為避免碾壓時混合料產生推移現(xiàn)象、應將驅動輪朝向攤鋪機。嚴禁壓路機在碾壓過程中急打方向或掉頭,壓路機的起步、停止必須減速慢行，正常情況下不準剎車急停。壓路機的每一個拆返點不能在同一斷面上，而應梯次錯開。復壓由1臺26TXP261和1臺30TXP301膠輪完成，

26T在前，

30T在后，緊跟初壓的雙鋼輪壓路機。終壓由一臺德國產BW202AD-