錫槽課件講義整理

第四章錫槽第一節(jié)玻璃成型對錫槽的要求第二節(jié)分類與構(gòu)造第三節(jié)工作原理第四節(jié)作業(yè)制度第四章錫槽第一節(jié)玻璃成型對錫槽的要求第四章錫槽課件第一節(jié)玻璃成型對錫槽的要求一、浮法玻璃成型過程圖4-1（一）玻璃的攤平過程在自身重力影響下，玻璃液沿錫液表面攤開,

在重力和表面張力作用下，在1025℃，達玻璃帶的自然厚度(7mm左右)，此時溫度是粘度約104.6Pas。第一節(jié)玻璃成型對錫槽的要求第四章錫槽課件得到平整玻璃帶的條件：均勻的溫度場，1065～996℃足夠的攤平時間，在1050℃，玻璃液在錫液表面上需用1min稍多一點的時間。最佳攤平時間和溫度升溫并延長高溫時間，能降低粘度，對平整有利；但粘度太低，拉不走玻璃。得到平整玻璃帶的條件：（二）薄玻璃的成型過程成型方法：壓延法、壓薄法、液壓差法、改變玻璃張力法、拉邊輥法能滿足生產(chǎn)要求的是拉邊輥法按溫度制度分：低溫拉薄法（加熱重熱法）圖4-26徐冷拉薄法（正常降溫法）圖4-4（二）薄玻璃的成型過程第四章錫槽課件第四章錫槽課件1、攤平區(qū)：1065～996℃，103.7～104.2Pas，達自然厚度。2、徐冷區(qū)：996～883℃，104.2～105.28Pas，設(shè)置拉邊輥，以保持寬度不變，玻璃厚度減少一半。3、成型區(qū)：883～769℃，相應(yīng)粘度105.25～106.75Pas，設(shè)置若干對拉邊輥，使玻璃帶增寬的同時減少玻璃帶的厚度。4、冷卻區(qū)：769～600℃，106.75～1011Pas，玻璃帶不再展薄，而是逐步冷卻。1、攤平區(qū)：（三）厚玻璃的成型過程：拉邊機堆積法和擋邊壩堆積法1、拉邊機堆積法：生產(chǎn)7～12mm的厚玻璃，拉邊機放置與拉薄時相反，溫度940～750℃。2、擋邊壩堆積法：圖4-5生產(chǎn)12～25mm的厚玻璃，通過定邊器、八字磚及擋邊壩聯(lián)動實現(xiàn)。（三）厚玻璃的成型過程：第四章錫槽課件第四章錫槽課件二、浮法玻璃成型過程對錫槽的要求（一）錫槽的密封性1、密封的必要性介質(zhì)錫的特點：錫液容易氧化污染玻璃防止氧化的措施：在錫槽中充滿弱還原氣體常采用氮、氫混合氣體，比例是（90～97）：（10～3），錫槽內(nèi)氧氣含量小于10ppm，國外要求小于5ppm。二、浮法玻璃成型過程對錫槽的要求錫槽內(nèi)壓力分布：高溫區(qū)為正壓時，低溫區(qū)可能為負壓上部為正壓時，下部可能為負壓正壓時，保護氣流出，氣損耗大負壓時，空氣漏入，影響玻璃質(zhì)量

必須密封錫槽內(nèi)壓力分布：2、密封方法（1）氣封裝置：錫槽端部和操作孔處橫向噴入一定速度的保護氣體以形成一定壓力的氣幕，防止氧氣擴散進入錫槽。（2）耐火擋簾：在出口處采用一道或多道耐火擋簾，形成一定阻力，提高錫槽內(nèi)保護氣體壓力，阻止空氣或氧氣進入錫槽。2、密封方法（二）錫槽的可調(diào)性1、溫度調(diào)節(jié)（1）玻璃液流的控制調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)流閘板的開度來實現(xiàn)。（2）電加熱元件調(diào)節(jié)：通過電加熱器調(diào)節(jié)錫槽內(nèi)橫向溫度和縱向溫度。（3）冷卻元件調(diào)節(jié)：通過水冷或風冷裝置進行調(diào)節(jié)。（二）錫槽的可調(diào)性2、玻璃液液流調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)流閘板的開度來實現(xiàn)（1）宏觀調(diào)節(jié)：指生產(chǎn)不同厚度的玻璃時的閘板開度的調(diào)節(jié)。（2）微觀調(diào)節(jié)：電子信號調(diào)節(jié)閘板開度，保持板寬恒定。圖4-72、玻璃液液流調(diào)節(jié)：第四章錫槽課件3、錫液對流調(diào)節(jié)（1）錫液液流形式：圖4-8一是與玻璃帶前進方向相同的前進流；二是玻璃帶下方錫液深層與錫液前進流相反的深層回流；三是玻璃帶兩側(cè)錫液裸露部分與玻璃帶前進方向相反的表面回流。3、錫液對流調(diào)節(jié)第四章錫槽課件第二種回流對玻璃成型質(zhì)量影響最大回流在玻璃帶下產(chǎn)生蠕動，由于錫液深度小于100mm，冷、熱錫液會產(chǎn)生摻和，造成玻璃帶由于溫度不均而產(chǎn)生粘度不均。在錫液上移動的玻璃帶在粘度不均的情況下，受到退火窯輥子拉力作用時，會在玻璃帶下表面產(chǎn)生波紋。主要在970～880℃的溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生，很難在后續(xù)成型過程中除去，保留在固化的玻璃板上。第二種回流對玻璃成型質(zhì)量影響最大（2）調(diào)節(jié)方法1）設(shè)置槽底擋坎：借助擋坎的阻擋作用避免回流冷錫液進入970～880℃溫度范圍的玻璃帶下方。圖4-9、102）設(shè)置線性電機：在970～880℃的溫度范圍內(nèi)的錫液上方設(shè)置線性感應(yīng)電機，引起錫液從中心向兩側(cè)的橫向流，阻止回流錫液進入該區(qū)。圖4-11（2）調(diào)節(jié)方法第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件4、玻璃厚度、尺寸、形狀調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)玻璃液流量，改變拉邊機對數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)和角度，調(diào)節(jié)溫度制度。5、保護氣體用量及純度調(diào)節(jié)用車間純化裝置，加壓裝置，微壓計和氣體成分分析來實現(xiàn)。4、玻璃厚度、尺寸、形狀調(diào)節(jié)第四章錫槽課件第四章錫槽課件第二節(jié)分類與構(gòu)造一、分類（一）按照流槽形式分1、寬流槽流槽寬度和玻璃原板寬度相近2、窄流槽600～1800mm（二）按照錫槽主體結(jié)構(gòu)分1、直通型進口端寬度等于出口端寬度，配置寬流槽2、寬窄型（大小頭）進口寬，出口窄，配置窄流槽第二節(jié)分類與構(gòu)造一、分類（三）按照胸墻結(jié)構(gòu)形式分1、固定胸墻式2、活動胸墻式3、固定胸墻加活動邊封式（四）按照發(fā)明廠家分1、PB法錫槽英國皮爾金頓窄流槽寬窄型主體，圖4-122、LB法錫槽美國匹茲堡寬流槽直通型主體，圖4-133、洛陽浮法錫槽窄流槽寬窄型主體（三）按照胸墻結(jié)構(gòu)形式分第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件二、結(jié)構(gòu)進口端主體結(jié)構(gòu)出口端（一）進口端結(jié)構(gòu)1、窄流槽錫槽進口端圖4-14流道流槽閘板（1）流道收縮型直通型喇叭型圖4-15（2）流槽平伸型彎鉤型圖4-16二、結(jié)構(gòu)第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件（3）閘板安全閘板、節(jié)流閘板圖4-142、寬流槽錫槽進口端圖4-18坎磚側(cè)壁平碹閘板3、壓延型錫槽進口端圖4-19壓延輥密封裝置閘板（3）閘板第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件（二）主體結(jié)構(gòu)槽身胸墻頂蓋鋼結(jié)構(gòu)電加熱系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)1、槽底盛裝錫液，用耐火粘土磚和耐火混凝土砌筑，外殼用鋼板制作。2、胸墻密封錫槽、構(gòu)成密閉空間，便于操作，吊掛電熱；外殼用鋼板，內(nèi)襯絕熱材料、耐火材料（二）主體結(jié)構(gòu)3、頂蓋密封、吊裝和安裝電熱元件、測溫元件、測壓元件；安裝保護氣體管道4、電加熱成型過程是散熱過程，理論上不需要加熱，而且需要采用冷卻水包強制冷卻。電加熱系統(tǒng)是為了滿足烤窯、事故保溫、以及控制成型溫度。5、鋼結(jié)構(gòu)3、頂蓋6、錫槽中的分隔裝置空間分隔和錫液分隔錫槽空間分隔裝置：溫度分區(qū)不同溫度區(qū)域內(nèi)保護氣體成份的控制固定分隔墻圖4-10活動式分隔墻圖4-20錫液分隔裝置擋坎擋壩7、槽體保溫巖棉板或纖維氈輕質(zhì)硅酸鈣板最好6、錫槽中的分隔裝置第四章錫槽課件第四章錫槽課件（三）出口端結(jié)構(gòu)圖4-21過渡輥臺或稱渣箱——可調(diào)輥道（4～５道擋簾）、密封罩頂蓋、分隔擋板、擦錫裝置、氣封裝置可調(diào)輥道——使玻璃帶爬坡，牽引玻璃帶前進，擋簾的作用是保護氣體的出口壓力，防止外界空氣進入錫槽分隔裝置——密封，目前廣泛采用玻璃板下設(shè)置火管做氣封裝置擦錫裝置——擦錫石碗，它由彈簧片頂緊輥子起作用（三）出口端結(jié)構(gòu)圖4-21第四章錫槽課件第三節(jié)工作原理及工作制度一、工作原理1、玻璃板的冷卻過程2、錫液內(nèi)傳熱3、錫槽內(nèi)保護氣體的流動二、工作制度1、溫度制度2、壓力制度3、氣氛制度4、錫液面制度第三節(jié)工作原理及工作制度一、工作原理1、玻璃的冷卻過程在錫槽內(nèi)的成型過程可看成是向外發(fā)散熱量的冷卻過程，是非穩(wěn)定過程。上表面：輻射和對流下表面：傳導和對流上表面散熱量=下表面散熱量冷卻速度應(yīng)小于60℃/min1、玻璃的冷卻過程2、錫液的熱交換錫液面與玻璃帶和錫槽空間之間的輻射錫液通過槽底、槽壁耐火材料和鋼外殼的傳導錫液內(nèi)部對流傳熱及錫液與玻璃帶、槽底、槽壁之間的對流。影響因素：玻璃帶的溫度和顏色溫度高、顏色深，輻射能力大錫液的溫度溫度高，導熱能力、輻射能力均大錫液的對流對流速度增加、有利于傳熱槽內(nèi)分隔裝置對錫液流動狀態(tài)有影響，也影響傳熱。2、錫液的熱交換3、錫槽內(nèi)保護氣體的流動圖4-25保護氣體從槽頂進氣口—錫槽—柵子格加熱氣體—電熱元件加熱氣體（800℃左右）上層：流動方向與玻璃帶反向流動下層：流動方向與玻璃帶相同多數(shù)在錫槽內(nèi)循環(huán)（由低溫向高溫流動），少量從進口端、出口端或縫隙孔洞漏出。3、錫槽內(nèi)保護氣體的流動圖4-25第四章錫槽課件二、作業(yè)制度1、溫度制度沿錫槽長度方向的的溫度分布，用溫度曲線表示——由幾個溫度測定值連成的折線。用熱電偶或紅外測溫元件測試。采用電加熱控制溫度。二、作業(yè)制度（1）低溫拉薄法的溫度制度圖4-26采用低溫拉薄法生產(chǎn)玻璃的錫槽高溫段較長。這種方法適宜于生產(chǎn)2mm厚度以下的浮法玻璃，可以有效地防止玻璃帶的收縮。（1）低溫拉薄法的溫度制度圖4-26第四章錫槽課件（2）徐冷拉薄法，如圖4－4玻璃帶在攤平之后，緩慢冷卻至885℃以下，配以若干對拉邊機，在高速拉引中。能夠獲得表面質(zhì)量比機械磨光玻璃更好的薄玻璃。我國浮法生產(chǎn)均采用徐冷拉浮法。這種工藝的溫度分布圖如下。（2）徐冷拉薄法，如圖4－4第四章錫槽課件第四章錫槽課件（3）厚玻璃生產(chǎn)的溫度制度采用擋邊壩堆積法生產(chǎn)厚下玻璃的溫度制度見表4-3（3）厚玻璃生產(chǎn)的溫度制度2、氣氛制度錫槽內(nèi)必須保持中性或弱還原氣氛，防止錫液氧化保護氣：N2（90～97%）+H2（3～10%）O2含量小于10ppm2、氣氛制度增加H2還原SnO2能力的方法：

SnO2+H2=Sn+H2O最低溫度為550℃，溫度增加還原能力變大。低溫區(qū)增加還原能力的方法：增加H2濃度（13%為上限，防止爆炸）

H2濃度分區(qū)控制。防止碳質(zhì)加熱元件與保護氣反應(yīng)的方法：C與H2、H2O反應(yīng)生成甲烷為主的碳氫化合物。在保護氣中加入適量甲烷，隨H2增加而增加，H2是12%時，CH4必須在6%左右。增加H2還原SnO2能力的方法：3、壓力制度錫槽內(nèi)微正壓，以錫液液面處的壓力為基準，3～5pa錫槽內(nèi)壓力高—保護氣散失多—氣耗大。錫液處于負壓狀—吸入外界冷空氣—錫液氧化—增加錫耗，成本增加；污染玻璃。錫槽內(nèi)壓力分布，圖4-6。

3、壓力制度第四章錫槽課件影響壓力的因素：（1）錫槽的溫度制度。錫槽對保護氣體而言用高溫容器，因此保護氣體在錫槽中對溫度非常敏感，溫度波動對壓力制度有明顯的影響。影響壓力的因素：（2）保護氣體量及壓力對于300～400t／d級的錫槽，保護氣體的用量為1100～1400Nm3／h。保護氣體量壓力降低，導致保護氣體的量不足，錫槽就會處在負壓狀態(tài)。保護氣體的出口壓力一般維持在2000Pa左右。（3）錫槽的密封情況直接影響壓力制度，密封得好。保護氣體的泄漏量就少，壓力穩(wěn)定。（2）保護氣體量及壓力4、錫液液面制度理論上：錫液面高應(yīng)盡和錫槽沿口平齊。實際上：錫液溢出、被玻璃帶帶出錫槽。操作中：錫液位置低于沿口20mm左右。錫槽內(nèi)錫液深度，一般在50～100mm范圍內(nèi)。采用兩種形式：4、錫液液面制度

（1）平形槽底即從錫槽首端至尾端錫液深度相同，一般取100～110mm?！Y(jié)構(gòu)簡單，施工方便，但用錫量較多。（2）階梯形槽底根據(jù)玻璃成型需要，增設(shè)槽底擋坎，控制錫液液流?！Y(jié)構(gòu)較復雜，但減少了用錫量，減小了錫槽荷載。國內(nèi)多采用階梯形槽底。表4-6列出長度為49m的錫槽各部位錫液深度。（1）平形槽底第四章錫槽課件第四章錫槽課件

第四章錫槽第一節(jié)玻璃成型對錫槽的要求第二節(jié)分類與構(gòu)造第三節(jié)工作原理第四節(jié)作業(yè)制度第四章錫槽第一節(jié)玻璃成型對錫槽的要求第四章錫槽課件第一節(jié)玻璃成型對錫槽的要求一、浮法玻璃成型過程圖4-1（一）玻璃的攤平過程在自身重力影響下，玻璃液沿錫液表面攤開,

在重力和表面張力作用下，在1025℃，達玻璃帶的自然厚度(7mm左右)，此時溫度是粘度約104.6Pas。第一節(jié)玻璃成型對錫槽的要求第四章錫槽課件得到平整玻璃帶的條件：均勻的溫度場，1065～996℃足夠的攤平時間，在1050℃，玻璃液在錫液表面上需用1min稍多一點的時間。最佳攤平時間和溫度升溫并延長高溫時間，能降低粘度，對平整有利；但粘度太低，拉不走玻璃。得到平整玻璃帶的條件：（二）薄玻璃的成型過程成型方法：壓延法、壓薄法、液壓差法、改變玻璃張力法、拉邊輥法能滿足生產(chǎn)要求的是拉邊輥法按溫度制度分：低溫拉薄法（加熱重熱法）圖4-26徐冷拉薄法（正常降溫法）圖4-4（二）薄玻璃的成型過程第四章錫槽課件第四章錫槽課件1、攤平區(qū)：1065～996℃，103.7～104.2Pas，達自然厚度。2、徐冷區(qū)：996～883℃，104.2～105.28Pas，設(shè)置拉邊輥，以保持寬度不變，玻璃厚度減少一半。3、成型區(qū)：883～769℃，相應(yīng)粘度105.25～106.75Pas，設(shè)置若干對拉邊輥，使玻璃帶增寬的同時減少玻璃帶的厚度。4、冷卻區(qū)：769～600℃，106.75～1011Pas，玻璃帶不再展薄，而是逐步冷卻。1、攤平區(qū)：（三）厚玻璃的成型過程：拉邊機堆積法和擋邊壩堆積法1、拉邊機堆積法：生產(chǎn)7～12mm的厚玻璃，拉邊機放置與拉薄時相反，溫度940～750℃。2、擋邊壩堆積法：圖4-5生產(chǎn)12～25mm的厚玻璃，通過定邊器、八字磚及擋邊壩聯(lián)動實現(xiàn)。（三）厚玻璃的成型過程：第四章錫槽課件第四章錫槽課件二、浮法玻璃成型過程對錫槽的要求（一）錫槽的密封性1、密封的必要性介質(zhì)錫的特點：錫液容易氧化污染玻璃防止氧化的措施：在錫槽中充滿弱還原氣體常采用氮、氫混合氣體，比例是（90～97）：（10～3），錫槽內(nèi)氧氣含量小于10ppm，國外要求小于5ppm。二、浮法玻璃成型過程對錫槽的要求錫槽內(nèi)壓力分布：高溫區(qū)為正壓時，低溫區(qū)可能為負壓上部為正壓時，下部可能為負壓正壓時，保護氣流出，氣損耗大負壓時，空氣漏入，影響玻璃質(zhì)量

必須密封錫槽內(nèi)壓力分布：2、密封方法（1）氣封裝置：錫槽端部和操作孔處橫向噴入一定速度的保護氣體以形成一定壓力的氣幕，防止氧氣擴散進入錫槽。（2）耐火擋簾：在出口處采用一道或多道耐火擋簾，形成一定阻力，提高錫槽內(nèi)保護氣體壓力，阻止空氣或氧氣進入錫槽。2、密封方法（二）錫槽的可調(diào)性1、溫度調(diào)節(jié)（1）玻璃液流的控制調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)流閘板的開度來實現(xiàn)。（2）電加熱元件調(diào)節(jié)：通過電加熱器調(diào)節(jié)錫槽內(nèi)橫向溫度和縱向溫度。（3）冷卻元件調(diào)節(jié)：通過水冷或風冷裝置進行調(diào)節(jié)。（二）錫槽的可調(diào)性2、玻璃液液流調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)流閘板的開度來實現(xiàn)（1）宏觀調(diào)節(jié)：指生產(chǎn)不同厚度的玻璃時的閘板開度的調(diào)節(jié)。（2）微觀調(diào)節(jié)：電子信號調(diào)節(jié)閘板開度，保持板寬恒定。圖4-72、玻璃液液流調(diào)節(jié)：第四章錫槽課件3、錫液對流調(diào)節(jié)（1）錫液液流形式：圖4-8一是與玻璃帶前進方向相同的前進流；二是玻璃帶下方錫液深層與錫液前進流相反的深層回流；三是玻璃帶兩側(cè)錫液裸露部分與玻璃帶前進方向相反的表面回流。3、錫液對流調(diào)節(jié)第四章錫槽課件第二種回流對玻璃成型質(zhì)量影響最大回流在玻璃帶下產(chǎn)生蠕動，由于錫液深度小于100mm，冷、熱錫液會產(chǎn)生摻和，造成玻璃帶由于溫度不均而產(chǎn)生粘度不均。在錫液上移動的玻璃帶在粘度不均的情況下，受到退火窯輥子拉力作用時，會在玻璃帶下表面產(chǎn)生波紋。主要在970～880℃的溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生，很難在后續(xù)成型過程中除去，保留在固化的玻璃板上。第二種回流對玻璃成型質(zhì)量影響最大（2）調(diào)節(jié)方法1）設(shè)置槽底擋坎：借助擋坎的阻擋作用避免回流冷錫液進入970～880℃溫度范圍的玻璃帶下方。圖4-9、102）設(shè)置線性電機：在970～880℃的溫度范圍內(nèi)的錫液上方設(shè)置線性感應(yīng)電機，引起錫液從中心向兩側(cè)的橫向流，阻止回流錫液進入該區(qū)。圖4-11（2）調(diào)節(jié)方法第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件4、玻璃厚度、尺寸、形狀調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)玻璃液流量，改變拉邊機對數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)和角度，調(diào)節(jié)溫度制度。5、保護氣體用量及純度調(diào)節(jié)用車間純化裝置，加壓裝置，微壓計和氣體成分分析來實現(xiàn)。4、玻璃厚度、尺寸、形狀調(diào)節(jié)第四章錫槽課件第四章錫槽課件第二節(jié)分類與構(gòu)造一、分類（一）按照流槽形式分1、寬流槽流槽寬度和玻璃原板寬度相近2、窄流槽600～1800mm（二）按照錫槽主體結(jié)構(gòu)分1、直通型進口端寬度等于出口端寬度，配置寬流槽2、寬窄型（大小頭）進口寬，出口窄，配置窄流槽第二節(jié)分類與構(gòu)造一、分類（三）按照胸墻結(jié)構(gòu)形式分1、固定胸墻式2、活動胸墻式3、固定胸墻加活動邊封式（四）按照發(fā)明廠家分1、PB法錫槽英國皮爾金頓窄流槽寬窄型主體，圖4-122、LB法錫槽美國匹茲堡寬流槽直通型主體，圖4-133、洛陽浮法錫槽窄流槽寬窄型主體（三）按照胸墻結(jié)構(gòu)形式分第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件二、結(jié)構(gòu)進口端主體結(jié)構(gòu)出口端（一）進口端結(jié)構(gòu)1、窄流槽錫槽進口端圖4-14流道流槽閘板（1）流道收縮型直通型喇叭型圖4-15（2）流槽平伸型彎鉤型圖4-16二、結(jié)構(gòu)第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件（3）閘板安全閘板、節(jié)流閘板圖4-142、寬流槽錫槽進口端圖4-18坎磚側(cè)壁平碹閘板3、壓延型錫槽進口端圖4-19壓延輥密封裝置閘板（3）閘板第四章錫槽課件第四章錫槽課件第四章錫槽課件（二）主體結(jié)構(gòu)槽身胸墻頂蓋鋼結(jié)構(gòu)電加熱系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)1、槽底盛裝錫液，用耐火粘土磚和耐火混凝土砌筑，外殼用鋼板制作。2、胸墻密封錫槽、構(gòu)成密閉空間，便于操作，吊掛電熱；外殼用鋼板，內(nèi)襯絕熱材料、耐火材料（二）主體結(jié)構(gòu)3、頂蓋密封、吊裝和安裝電熱元件、測溫元件、測壓元件；安裝保護氣體管道4、電加熱成型過程是散熱過程，理論上不需要加熱，而且需要采用冷卻水包強制冷卻。電加熱系統(tǒng)是為了滿足烤窯、事故保溫、以及控制成型溫度。5、鋼結(jié)構(gòu)3、頂蓋6、錫槽中的分隔裝置空間分隔和錫液分隔錫槽空間分隔裝置：溫度分區(qū)不同溫度區(qū)域內(nèi)保護氣體成份的控制固定分隔墻圖4-10活動式分隔墻圖4-20錫液分隔裝置擋坎擋壩7、槽體保溫巖棉板或纖維氈輕質(zhì)硅酸鈣板最好6、錫槽中的分隔裝置第四章錫槽課件第四章錫槽課件（三）出口端結(jié)構(gòu)圖4-21過渡輥臺或稱渣箱——可調(diào)輥道（4～５道擋簾）、密封罩頂蓋、分隔擋板、擦錫裝置、氣封裝置可調(diào)輥道——使玻璃帶爬坡，牽引玻璃帶前進，擋簾的作用是保護氣體的出口壓力，防止外界空氣進入錫槽分隔裝置——密封，目前廣泛采用玻璃板下設(shè)置火管做氣封裝置擦錫裝置——擦錫石碗，它由彈簧片頂緊輥子起作用（三）出口端結(jié)構(gòu)圖4-21第四章錫槽課件第三節(jié)工作原理及工作制度一、工作原理1、玻璃板的冷卻過程2、錫液內(nèi)傳熱3、錫槽內(nèi)保護氣體的流動二、工作制度1、溫度制度2、壓力制度3、氣氛制度4、錫液面制度第三節(jié)工作原理及工作制度一、工作原理1、玻璃的冷卻過程在錫槽內(nèi)的成型過程可看成是向外發(fā)散熱量的冷卻過程，是非穩(wěn)定過程。上表面：輻射和對流下表面：傳導和對流上表面散熱量=下表面散熱量冷卻速度應(yīng)小于60℃/min1、玻璃的冷卻過程2、錫液的熱交換錫液面與玻璃帶和錫槽空間之間的輻射錫液通過槽底、槽壁耐火材料和鋼外殼的傳導錫液內(nèi)部對流傳熱及錫液與玻璃帶、槽底、槽壁之間的對流。影響因素：玻璃帶的溫度和顏色溫度高、顏色深，輻射能力大錫液的溫度溫度高，導熱能力、輻射能力均大錫液的對流對流速度增加、有利于傳熱槽內(nèi)分隔裝置對錫液流動狀態(tài)有影響，也影響傳熱。2、錫液的熱交換3、錫槽內(nèi)保護氣體的流動圖4-25保護氣體從槽頂進氣口—錫槽—柵子格加熱氣體—電熱元件加熱氣體（800℃左右）上層：流動方向與玻璃帶反向流動下層：流動方向與玻璃帶相同多數(shù)在錫槽內(nèi)循環(huán)（由低溫向高溫流動），少量從進口端、出口端或縫隙孔洞漏出。3、錫槽內(nèi)保護氣體的流動圖4-25第四章錫槽課件二、作業(yè)制度1、溫度制度沿錫槽長度方向的的溫度分布，用溫度曲線表示——由幾個溫度測定值連成的折線。用熱電偶或紅外測溫元件測試。采用電加熱控制溫度。二、作業(yè)制度（1）低溫拉薄法的溫度制度圖4-26采用低溫拉薄法生產(chǎn)玻璃的錫槽高溫段較長。這種方法適宜于生產(chǎn)2mm厚度以下的浮法玻璃，可以有效地防止玻璃帶的收縮。（1）低溫拉薄法的溫度制度圖4-26第四章錫槽課件（2）徐冷拉薄法，如圖4－4玻璃帶在攤平之后，緩慢冷卻至885℃以下，配以若干對拉邊機，在高速拉引中。能夠獲得表面質(zhì)量比機械磨光玻璃更好的薄玻璃。我國浮法生產(chǎn)均采用徐冷拉浮法。這種工藝的溫度分布圖如下。（2）徐冷拉薄法，如圖4－4第四章錫槽課件第四章錫槽課件（3）厚玻璃生產(chǎn)的溫度制度采用擋邊壩堆積法生產(chǎn)厚下玻璃的溫度