循環(huán)流化床鍋爐水壓試驗(yàn)方案

方案報(bào)審表

編號(hào):GS-GL-A.4-013

表A.4

工程名稱：xxxxxxxx熱電廠熱源改造工程

致：xxxxxxxxx建筑工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 項(xiàng)目監(jiān)理部

現(xiàn)報(bào)上x(chóng)xxxxxx熱電廠熱源改造工程施工方案，請(qǐng)審查。

附件：水壓試驗(yàn)方案

承包單位：（章）

項(xiàng)目經(jīng)理：

日期：

專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):

專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：

日 期：

總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn):

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（章）

總監(jiān)理工程師：

日 期：

建設(shè)單位審批意見(jiàn)：

建設(shè)單位：（章）

項(xiàng)目代表：

日期：

xxxxxx潮電廠熱源改造項(xiàng)目安裝工程

水壓試驗(yàn)方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

xxxxxxxxxxxxxxx有限公司

二Oxx年八月一日

一、工程概述

二、編制依據(jù)

三、鍋爐水壓試驗(yàn)的目的及范圍

四、水壓試驗(yàn)具備的條件

五、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的安裝技術(shù)文件

六、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

七、水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求

八、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

九、焊縫、密封面滲漏的處理

十、安全措施

十一、水壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)

十二、水壓試驗(yàn)采用的臨時(shí)設(shè)施

十三、水壓曲線圖

十四、水壓系統(tǒng)圖

十五、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工名單

水壓試驗(yàn)方案

工程概述

鍋爐室內(nèi)布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8米。鍋爐采用“n”型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)。爐膛為膜式水冷壁。

尾部設(shè)六組蛇形管受熱面和爐頂包覆管受熱面及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器,型返料器，床下點(diǎn)火等系統(tǒng)組成。

其鍋爐主要參數(shù)如下：

TOC\o"1-5"\h\z

(1)額定熱功率 116MW

(2)額定出水壓力 1.6MPa

(3)額定出口水溫 130

(4)額定進(jìn)口水溫 70

(5)汽包工作壓力 1.6MPa

(6)排煙溫度 145

(7)循環(huán)水量 1680t/h

(8)鍋爐設(shè)計(jì)效率 89%

(9)鍋爐水容積 89m

二、編制依據(jù)

(1)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組篇》DL5190.2-2012

(2)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5210.2-2009

(3)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》焊接篇DLXT869-2012

(4)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(焊接篇)》DL/T5210.7-2010

(5)《鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012

(6)《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5-2012

(7)《火電工程水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)查典型大綱》

(8)《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB/T1612-1994

(9)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2014

(10)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2006年版

三、工器具的使用

序號(hào)

名稱

型號(hào)/規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

1

上水泵

臺(tái)

1

2

升壓泉

4DSY-40

臺(tái)

1

3

壓力表

①2001.6級(jí)

塊

3

在后效期內(nèi)

4

對(duì)講機(jī)

YH-555

只

8

5

紅外線溫度計(jì)

把

1

6

常用工具

四、鍋爐水壓試驗(yàn)的目的及范圍

鍋爐水壓試驗(yàn)的目的：

檢查鍋爐安裝的受壓部件強(qiáng)度及嚴(yán)密性，是對(duì)安裝質(zhì)量的考核。

水壓試驗(yàn)的范圍：

(1)主要包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、連通管、導(dǎo)水管、包覆管、水冷套進(jìn)出水管。

(2)鍋爐本體水管道包括：放空氣管路、集箱排污管路等二次門(mén)以內(nèi)管路。

五、水壓試驗(yàn)具備的條件：

(1)鍋爐本體各受熱面上的構(gòu)件、拼縫等安裝完畢，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格。

(2)水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道焊接(包括返修焊縫)及無(wú)損探傷結(jié)束，并檢查合格。

(3)凡參加水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的有關(guān)管道，包括支架等安裝完畢，并經(jīng)調(diào)整符合要求。

(4)各集箱、管道支架受力均勻，支撐件已割除，并打磨光滑。

(5)鍋爐范圍內(nèi)的膨脹指示器安裝完畢，并校正到零位。

(6)鍋爐水壓試驗(yàn)所需的水源、排放，上水泵、升壓泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)人員的檢查認(rèn)可。

(7)水壓試驗(yàn)的氣候條件，環(huán)境溫度在5c以上，水壓試驗(yàn)的水溫度在20c?80c

(8)平臺(tái)梯子安裝完成，并經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格，檢查通道要用木板鋪設(shè)，兩頭均用鐵絲捆綁牢固，兩側(cè)拉設(shè)安全繩。

(9)鍋爐本體臨時(shí)照明充足，并派專(zhuān)人操作及維護(hù)。

(10)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格。

(11)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，檢查有無(wú)影響鍋爐熱膨脹的構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理完畢。

(12)由各相關(guān)單位對(duì)鍋爐進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改完畢

六、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的安裝技術(shù)文件

(1)規(guī)范規(guī)定的受熱面安裝簽證記錄。

(2)項(xiàng)目設(shè)備缺陷檢查記錄，缺陷處理簽證記錄。

(3)水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的焊口外觀記錄及探傷檢驗(yàn)報(bào)告。

(4)鍋爐本體范圍內(nèi)的所有技術(shù)簽證、備案手續(xù)及資料，焊前試樣檢驗(yàn)的結(jié)果，焊工

合格證，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等應(yīng)準(zhǔn)備就緒。

(5)規(guī)范規(guī)定的受熱面安裝簽證。

(6)設(shè)備缺陷檢查記錄，缺陷處理簽證記錄，制造廠設(shè)計(jì)變更通知單。

(7)所有參加焊接的焊工和探傷人員的資格證明文件。

(8)焊口的外觀檢驗(yàn)記錄及無(wú)損探傷檢驗(yàn)報(bào)告。

(9)鍋爐水壓試驗(yàn)用壓力表需進(jìn)行效驗(yàn)并出具效驗(yàn)報(bào)告。

(10)加載后階段鍋爐吊掛裝置受力檢查簽證記錄，

(11)水壓試驗(yàn)上水前階段鍋爐膨脹指示記錄。

(12)大板梁承載后撓度測(cè)量記錄。

(13)承載后階段鍋爐沉降觀測(cè)記錄。

(14)水壓試驗(yàn)水質(zhì)報(bào)告。(水質(zhì)要求：氯離子含量＜0.2mg/L,聯(lián)氨或丙酮質(zhì)含量200?

300mg/L,PH值10?10.5)

(15)經(jīng)審批的水壓試驗(yàn)方案。

(16)現(xiàn)場(chǎng)張貼升壓曲線圖、水流程圖、組織機(jī)構(gòu)表。

七、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查集箱、汽包內(nèi)有無(wú)雜物，并清理干凈后，將人孔、手孔封嚴(yán) ，并辦理簽證。

(2)清理現(xiàn)場(chǎng)和平臺(tái)，將與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的所有物全部搬離。

(3)關(guān)閉所有管道和鍋爐本體上的閥門(mén)。

(4)安全閥安裝完成后因安全閥不參與水壓試驗(yàn)，要在安全閥接口法蘭處加設(shè)盲板。

(5)在汽包、升壓泵出口管路上各安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，精度不低于1.6級(jí)，量程為0-4.0MPa的壓力表一只。

(6)水壓試驗(yàn)前應(yīng)召開(kāi)全體水壓試驗(yàn)人員會(huì)議，進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)密組織，合理分工，責(zé)任到人，做好記錄，水壓試驗(yàn)應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位、監(jiān)理、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)共同參與檢查和監(jiān)督。

八、質(zhì)量控制點(diǎn)

(1)水壓有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)檢查合格；

(2)系統(tǒng)管道(含臨時(shí)上水管路、升壓管道路)的沖洗；

(3)上水泵、升壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

(4)升、降壓速度及壓力控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；

(5)環(huán)境溫度滿足水壓條件，受熱面溫度測(cè)量正常；

(6)水壓過(guò)程中各項(xiàng)檢查均合格。

九、水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求

(1)水壓試驗(yàn)用合格除鹽水，由電廠提供來(lái)水約150t,由罐車(chē)?yán)连F(xiàn)場(chǎng)。上水前應(yīng)先對(duì)臨時(shí)管路進(jìn)行沖洗，沖洗合格后正式上水，鍋爐進(jìn)水的步驟 ：

罐車(chē)-6m水箱-電動(dòng)上水泵-臨時(shí)上水管-省煤器分配集箱-下級(jí)省煤器-中級(jí)省煤器-上級(jí)省煤器-省煤器包覆管-匯集集箱-下降管-水冷壁下集箱-水冷壁上集箱-頂部連接管-汽包

-省煤器分配集箱-水冷套進(jìn)水管-水冷套-水冷套出水管-汽包

(2)將合格的除鹽水由臨時(shí)管路緩慢注入管路內(nèi)，流量控制在10-15m3/h,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)檢查鍋爐的膨脹及吊桿受力情況。上水時(shí)要將汽包放空閥打開(kāi)，待上至鍋爐水位最高點(diǎn)時(shí)，排氣閥往外溢水，待5分鐘后確保無(wú)空氣后關(guān)閉各放空閥和進(jìn)水閥門(mén)進(jìn)行檢查：

①焊縫有無(wú)滲漏、閥門(mén)有無(wú)內(nèi)漏；

②大板梁撓度測(cè)量檢查；

③各吊掛裝置受力是否均勻；

④受熱面膨脹是否順暢；

⑤各受熱面部件壁溫測(cè)量檢查。

檢查一切正常時(shí)進(jìn)行升壓試驗(yàn)。用試壓泵控制壓力，若升壓過(guò)快，用該上水管路上的閥門(mén)及旁路控制。升壓速度每分鐘不大于 0.3Mpa,當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%

(0.16MP0時(shí)，應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力。

(3)當(dāng)壓力升至工作壓力1.6Mpa時(shí)暫停升壓，檢查各焊口、密封件是否有漏水現(xiàn)象。

(4)在工作壓力檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象后，檢查人員全部撤離爐體(除監(jiān)表人員) ，開(kāi)始作

超壓試驗(yàn)。超壓階段升降壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min,超壓試驗(yàn)壓力為1.6x1.25=2Mpa,當(dāng)壓力升至2Mpa時(shí)，停止升壓，保持20分鐘后，再次檢查各吊桿受力、鍋爐膨脹、閥

門(mén)、焊口。壓力無(wú)下降、無(wú)滲漏、無(wú)殘余變形，則水壓試驗(yàn)合格。降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處并作好標(biāo)志。

(5)各部位檢查完畢后，打開(kāi)排污閥放水降壓，降壓速度控制在 0.3Mpa/min內(nèi)。

(6)當(dāng)壓力降至0.5MPa時(shí)，逐個(gè)開(kāi)啟各疏水閥、排污閥及儀表閥門(mén)進(jìn)行一次水沖洗,沖洗完畢后應(yīng)將鍋爐本體、省煤器內(nèi)的積水全部放盡，放水時(shí)由排污管接管引至廠區(qū)外市政排水管網(wǎng)，將水放盡。爐內(nèi)水放盡后應(yīng)及時(shí)利用壓縮空氣吹掃管道，減少管道內(nèi)的積水量。

(8)水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)辦理簽證。

(9)水壓試驗(yàn)后再對(duì)大板梁進(jìn)行一次撓度測(cè)量，并記錄完整。

十、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

(1)在受壓元件金屬壁、制造焊縫、安裝焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。

(2)受壓元件上各鐵件焊縫無(wú)裂紋、無(wú)斷裂。

(3)水壓試驗(yàn)后，各受壓元件沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

(4)上水、升壓、降壓、放水過(guò)程中鍋爐膨脹正常，記錄完整。

(5)門(mén)孔、密封件、閥門(mén)法蘭處無(wú)滲漏。

(6)爐頂?shù)鯍煅b置受力均勻，記錄完整。

(7)各部件支吊架受力均勻，記錄完整。

十一、安全措施

(1)所有參加水壓試驗(yàn)人員必須服從統(tǒng)一指揮，分工明確，檢查人員要認(rèn)真做好檢查記錄，閑雜人員必須離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

(2)試驗(yàn)期間，停止一切與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，保持通道暢通，照明、安全設(shè)施齊全，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽、安全帶，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

(3)檢查人員不得站在堵頭處和法蘭的側(cè)面停留，檢查時(shí)不得用重物敲擊受壓元件。

(4)水壓檢查時(shí)，如有異常情況應(yīng)及時(shí)向指揮部匯報(bào)，不得自行處理，不得開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

(5)升降壓速度控制按曲線進(jìn)行，不得大于0.3Mpa/min。

(6)參加水壓試驗(yàn)和檢查人員，不得單獨(dú)行動(dòng)，檢查時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。

(7)水壓試驗(yàn)時(shí)水壓區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入水壓試驗(yàn)范圍。鍋爐水壓期間，爐本體區(qū)域不得有人施工，所有人員離開(kāi)后方可升壓。

(8)水壓試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)每人配備一臺(tái)對(duì)講機(jī)，并保持通訊暢通。

(9)如水壓過(guò)程中發(fā)生大風(fēng)、大雨、停電時(shí)應(yīng)有防范措施：

遇大風(fēng)、大雨、停電等突發(fā)事故時(shí)，經(jīng)試運(yùn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，終止實(shí)驗(yàn)，待事故原因消除

后再繼續(xù)試驗(yàn)。

十二、水壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)

(1)設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證；

(2)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、精度不低于 1.6級(jí)的壓力表，

試驗(yàn)壓力以汽包處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

(3)從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。

(4)禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水。不具備可靠化學(xué)水處理?xiàng)l件時(shí)，禁止鍋爐啟動(dòng)。

(5)鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒(méi)有規(guī)定時(shí)：鍋爐本體按1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

(6)鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停開(kāi)

壓，檢查無(wú)漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持 20min,

降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以30?70c為宜。

十三、臨時(shí)設(shè)施強(qiáng)度計(jì)算

(1)臨時(shí)上水管道

上水管道使用①57X3.5無(wú)縫鋼管，從水箱引管至煤器分配集箱堵板開(kāi)口處，并加設(shè)閥門(mén)控制流量。

上水管道強(qiáng)度計(jì)算：

6l=pDw/2小h[(T]+p=2X57/2X1.00X137+2=0.435<3.5

6l——直管或直管道白^理論計(jì)算厚度，mm

p 設(shè)計(jì)壓力，MPa

Dw 管子或管道的外徑，mm

[b]——許用應(yīng)力，MPa

小h——焊縫減弱系數(shù),Xt于無(wú)縫鋼管取為1.00(2)打壓管道

打壓管道使用①18X2無(wú)縫鋼管，從水箱引管至爐膛底部右側(cè)水冷壁下集箱排污管道，并加設(shè)閥門(mén)控制流量。

打壓管道壁厚計(jì)算：

&L=pDw/2(|)h[ +p=2X18/2X1.00X137+2=0.13<2

(3)省煤器分配集箱平端蓋

平端蓋使用620mmQ235朗板制作，安裝在集箱內(nèi)離管口邊50mmi置。

平端蓋強(qiáng)度計(jì)算：

6-KD，p/S=0.4X400V2/147=18.66<20

6S——直管或直管道白^理論計(jì)算厚度，mm

K——結(jié)構(gòu)特性系數(shù)(見(jiàn)表K.0.2)

D 管道內(nèi)徑，mm

P——計(jì)算壓力，MPa

[b]——許用應(yīng)力，MPa

61——平端蓋的取用厚度，mm

平端蓋取用厚度應(yīng)滿足61>6S

(4)放水管道

放水采用橡膠軟管，排放至廠區(qū)外市政排水管網(wǎng)。

(5)電動(dòng)試壓泵參數(shù)(上海恒鼎機(jī)械設(shè)備有限公司)

產(chǎn)品型號(hào)：4DSY-40出廠日期：2008年3月

工作壓力：低壓1.6MPa高壓40MPa

滿足要求。

(6)電動(dòng)上水泵

楊程：40m

(7)安全閥不參加水壓試驗(yàn)，安全閥與管座間加設(shè)堵板( ①219X12)

堵板使用620mmQ235鋼板制作。

堵板強(qiáng)度計(jì)算：

6S=KDV