PPT預制小箱梁施工技術

預制小箱梁施施工技術主講人：王澄澄強一、施工準備備1、人員、設設備按時進場場，并對拌合合機等設備進進行檢修、標標定，不因機機械設備原因因影響工程進進度；2、完成預制制廠的建設，，即預制廠底底胎模的施工工與驗收，龍龍門吊的安裝裝與調(diào)試，預預制廠場地的的硬化；3、箱梁側(cè)模模與芯模的設設計與制作；；4、箱梁預制制施工所需物物資的進場與與報驗，即鋼鋼絞線、鋼筋筋、錨具、波波紋管、水泥泥、砂、石等等材料的進場場與報驗；5、箱梁預制制砼及孔道灌灌漿水泥凈漿漿施工配合比比的設計與報報驗；6、、箱箱梁梁預預制制預預應應力力張張拉拉設設備備的的標標定定與與報報驗驗；；7、、按按照照設設計計文文件件、、招招標標文文件件要要求求進進行行層層層層技技術術交交底底和和安安全全交交底底。。二、、施施工工方方法法及及工工藝藝流流程程2.1、、工藝藝原原理理及及工工藝藝流流程程箱形形梁梁的的預預制制是是在在現(xiàn)現(xiàn)場場制制作作的的專專用用胎胎模模上上立立式式預預制制，，首首先先在在胎胎模模上上綁綁扎扎加加工工成成形形的的鋼鋼筋筋骨骨架架，，設設置置用用于于形形成成預預應應力力筋筋孔孔道道的的波波紋紋管管，，然然后后安安裝裝梁梁體體的的專專用用鋼鋼模模板板，，澆澆筑筑混混凝凝土土并并進進行行養(yǎng)養(yǎng)護護，，待待混混凝凝土土達達到到一一定定強強度度后后，，拆拆除除側(cè)側(cè)模模板板，，并并繼繼續(xù)續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護護，，當當混混凝凝土土強強度度達達到到設設計計要要求求后后進進行行預預應應力力穿穿索索，，并并按按順順序序?qū)︻A預應應力力筋筋進進行行張張拉拉、、錨錨固固，，然然后后進進行行灌灌漿漿和和封封錨錨等等工工序序，，完完成成梁梁體體的的預預制制。。施工工工工藝藝流流程程圖圖2.2、制制梁梁臺臺座座的的設設置置箱梁梁制制梁梁臺臺座座長長度度根根據(jù)據(jù)梁梁板板長長度度確確定定，，底底座座縱縱橫橫向向間間距距按按照照場場站站設設計計圖圖布布置置,底底座座高高于于場場地地硬硬化化砼砼面面約約30cm(含含鋼鋼面面板板厚厚度度)，，底底座座兩兩端端基基底底按按擴擴大大基基礎礎進進行行處處理理（（承承受受箱箱梁梁張張拉拉后后集集中中力力）），，并并安安裝裝雙雙層層鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)，，中中段段澆澆筑筑20㎝㎝厚厚C25基基礎礎砼砼并并安安裝裝ΦΦ12通通長長鋼鋼筋筋。。箱梁梁底底座座按按二二次次拋拋物物線線計計算算反反拱拱值值，，檢檢查查調(diào)調(diào)整整預預埋埋5××5cm槽槽鋼鋼、、寬寬度度、、焊焊接接點點、、各各控控制制點點反反拱拱值值，，符符合合要要求求后后焊焊接接鋼鋼筋筋剪剪刀刀撐撐及及平平撐撐。。最最后后將將廠廠家家加加工工的的鋼鋼面面板板按按編編號號焊焊結(jié)結(jié)在在底底座座墩墩預預埋埋角角鋼鋼上上，，鋼鋼面面拼拼結(jié)結(jié)后后用用原原子子粉粉調(diào)調(diào)合合固固化化劑劑清清理理接接縫縫，，底底座座兩兩邊邊安安裝裝4.5cm橡橡膠膠管管。。30cm對拉拉杠杠預預留留孔孔槽槽鋼鋼及及橡橡膠膠管管箱箱梁梁制制梁梁臺臺座座2.3、鋼鋼筋筋綁綁扎扎及及預預應應力力孔孔道道預預留留箱梁梁鋼鋼筋筋按按如如下下流流程程進進行行綁綁扎扎，，即即：：底底板板鋼鋼筋筋→→腹腹板板鋼鋼筋筋→→（（底底、、腹腹板板束束波波紋紋管管布布置置））→→（（芯芯模模制制安安））→→頂頂板板鋼鋼筋筋綁綁扎扎→→（（頂頂板板束束波波紋紋管管布布置置））。。2.3.1、鋼鋼筋筋綁綁扎扎預制制小小箱箱梁梁預預制制的的鋼鋼筋筋綁綁扎扎根根據(jù)據(jù)梁梁場場布布置置形形式式，，設設置置鋼鋼筋筋綁綁扎扎區(qū)區(qū)，，采采用用胎胎模模定定位位，，整整體體對對底底腹腹板板鋼鋼筋筋骨骨架架和和頂頂板板鋼鋼筋筋骨骨架架進進行行綁綁扎扎，，在在通通過過龍龍門門吊吊進進行行整整體體吊吊裝裝入入模模安安裝裝。。鋼筋保護護層墊塊塊采用標標準砼墊墊塊，避避免因墊墊塊影響響梁體的的外觀質(zhì)質(zhì)量，墊墊塊按1.0m間距距梅花狀狀布置。。腹板鋼筋筋間距控制制水平筋定位桿設設置胎模鋼筋筋綁扎腹板鋼筋筋間距控制制穿心式混混凝土墊塊2.3.2、預應力孔孔道預留留后張法預預應力孔孔道采用用鋼波紋紋管成孔孔，波紋紋管布置置時，其其縱橫向向曲線參參數(shù)必須須滿足設設計要求求。嚴格按照照設計給給定的坐坐標將波波紋管以以Ф8mm鋼筋筋作為定定位鋼筋筋，采用用“井””字架固固定，其其中直線線段每100cm設置置一道，，在曲線線處每50cm設置一一道，定定位鋼筋筋與箱梁梁縱橫向向骨架筋筋電焊固固定，以以確?？卓椎涝陧彭艥沧⑦^過程中不不發(fā)生移移位，對對波紋管管接頭處處，用長長為25cm左左右直徑徑大一級級的波紋紋管為套套管，并并用塑料料膠布將將接口纏纏裹嚴密密，防止止接口松松動拉脫脫或漏漿漿。預應力管管道預留留鋼鋼筋筋骨架整體吊裝裝2.4、預制小箱箱梁模板板安裝箱梁側(cè)模模采用定定型大塊塊鋼模；；在底、、腹板鋼鋼筋綁扎扎成型、、預應力力孔道穿穿入后進進行支立立。待預預應力孔孔道布置置結(jié)束，，檢測合合格后進進行芯模模支立。。2.4.1、模模板的打打磨及涂刷脫模模漆在模板拼拼裝前，，應對模模板進行行檢查及及除銹，，如模板板有變形形及缺損損則不能能使用。。減少了模模板吊裝裝時的二二次污染染，保證證梁體外外觀質(zhì)量量，在側(cè)側(cè)模安裝裝完后，，對底模模和側(cè)模模進行打打磨，均均勻涂刷刷專用脫脫模漆，，不得使使用廢機機油或柴柴油，脫脫模劑涂涂刷要求求均勻，，標準為為模板板板面有油油感為準準。模板打磨磨及涂刷刷脫模漆漆模模模板打磨磨及涂刷刷脫模漆漆模模板打磨磨及涂刷刷脫模漆漆模模板板打磨及及涂刷脫脫模漆2.4.2、模板的的安裝外模拼接接在現(xiàn)場場完成，，塊與塊塊之間用用螺栓連連接，拼拼縫間用用專用雙雙面止?jié){漿條填逢逢，側(cè)模模與底模模間采用用鋼筋拉拉桿連接接（提前前在底座座內(nèi)預留留孔道）），拼接接完成后后須對模模板板面面及拼縫縫進行仔仔細檢查查，拼縫縫處如有有錯牙，，須調(diào)整整直至消消除錯牙牙為止。。內(nèi)模采用用模板整整修架進進行整體體拼裝、、調(diào)整，，利用龍龍門吊進進行整體體吊裝入入模，通通過設計計在箱梁梁底板泄泄水孔（（預留直直徑100mmPVC管）處處設拉桿桿將內(nèi)模模縱向主主梁與底底模連接接，有效效控制內(nèi)內(nèi)模上浮浮。模板安放放到位后后，須調(diào)調(diào)整模板板的邊線線及垂直直度，另另須收緊緊模板間間對拉螺螺栓，使使模板板上口邊邊線順直直。模板的拼拼裝模板的拼拼裝2.5、箱梁混混凝土的的澆筑在澆注混混凝土前前，在波波紋管內(nèi)內(nèi)穿入尼尼龍膠管管，以保保證預應應力孔道道完整性性。箱梁砼澆澆筑采用用分層對對稱下料料，從兩兩側(cè)向中中間階梯梯式推進進，布料料厚度按按每層30cm控制，，砼澆筑筑過程中中，嚴格格按照施施工配合合比進行行施工，，澆筑前前及施工工中要及及時檢查查混凝土土的坍落落度，坍坍落度指指標控制制為120～160mm。混凝土振振搗采用用高頻式式附著式式振動器器為主、、插入式式振搗器器為輔相相互結(jié)合合的方法法。通過過在側(cè)模模背肋上上加焊鋼鋼板，四四周根據(jù)據(jù)高頻式式附著式式振動器器大小預預留螺栓栓孔，安安裝高頻頻式附著著式振動動器。振動器器的振振動為為間斷斷式：：每次次開動動20～30秒秒，停停5秒秒，再再開動動。每每層混混凝土土振6～7次。。振動動器開開動的的數(shù)量量以灌灌注混混凝土土長度度為準準，不不空振振模板板。灌灌注上上翼板板混凝凝土時時，振振搗以以插入入式振振動器器為主主，隨隨振隨隨將混混凝土土面平平整。。灌注注翼板板，嚴嚴禁開開動附附著式式振動動器。。振搗過程程中嚴禁禁振搗棒棒插碰模模板、波波紋管、、錨墊板板等預埋埋件，并并應經(jīng)常常檢查模模板、管管道、錨錨固端墊墊板及泄泄水管孔孔洞、護護欄、伸伸縮縫預預埋筋、、支座預預埋件等等。砼的澆筑筑應連續(xù)續(xù)進行，，澆筑過過程中，，應設專專人檢查查模板的的穩(wěn)固情情況，并并填寫好好施工記記錄。澆澆筑應避避開中午午氣溫高高的時段段。砼澆筑過過程中，，除按規(guī)規(guī)范要求求留取砼砼強度和和脫模試試件外，，仍須留留取3d、5d、7d及28d強度度和脫模模的同條條件養(yǎng)護護試件，，以便施施工控制制?；炷恋牡臐仓哳l式附附著式振振動器2.6、模板拆拆除當混凝土土抗壓強強度達到到2.5Mpa時，方方可拆非非承重模模板；通通過試驗驗確定新新澆筑的的高標號號砼強度度達2.5Mpa以上上所需時時間，從從而確定定拆模時時間。氣氣溫較低低或冬季季施工時時，拆模模時間須須適當延延長。拆拆模時，，先拆芯芯模，后后拆外模模，內(nèi)模采用用龍門吊吊配合卷卷揚機的的方式整整體拖拉拉出箱，，外模則則通過龍龍門吊分分節(jié)拆除除，減少少勞動用用工和減減輕工人人的勞動動強度。。拆除過程程中須注注意保護護成品，，嚴禁亂亂撬亂砸砸。模板拆除除模板拆除除1、混凝凝土灌注注完畢收收漿前，，要抹壓壓一遍，，并進行行平整處處理，平平整時采采用水平平尺量測測，保證證梁頂砼砼面的平平整度以以及橫坡坡度；2、混凝凝土初凝凝時，采采用鋼刷刷子對橋橋面進行行拉毛處處理；3、拆模模后對濕濕接縫、、橫向連連接接頭頭進行鑿鑿毛處理理，鑿毛毛離混凝凝土邊緣緣為3公公分，采采用彈墨墨線形式式已保證證鑿毛邊邊緣線性性控制。?；炷帘肀砻骅徝炷帘肀砻胬?.7、混凝土表表面拉毛毛及鑿毛毛2.8、混凝土養(yǎng)養(yǎng)生1、夏季養(yǎng)養(yǎng)護采用噴噴淋養(yǎng)護方方法。2、冬季采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生，蒸汽汽養(yǎng)生采用用專門加工工的養(yǎng)護棚棚，其上覆覆蓋防水篷篷布，混凝凝土灌注完完畢后應立立即蓋好養(yǎng)養(yǎng)護棚，用用鍋爐或蒸蒸汽發(fā)生器器產(chǎn)生蒸汽汽將蒸汽輸輸送管接入入養(yǎng)護棚內(nèi)內(nèi)。夏季噴淋養(yǎng)養(yǎng)生冬季蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生2.9、預應力張張拉及壓漿漿預應力的施施工主要包包括：錨具具的準備及及安裝、波波紋管制安安、鋼絞線線下料及安安裝、預應應力的張拉拉、封錨灌灌漿等。2.9.1、預應力力張拉1、根據(jù)預預應力箱梁梁的孔道長長度和工作作長度，對對鋼絞線進進行下料，，下料采用用砂輪切割割機。2、張拉機具具與錨具配配套使用，，應在進場場時進行檢檢查和校驗驗。千斤頂頂與壓力表表應配套校校驗，以確確定張拉力力與壓力表表讀數(shù)之間間的關系曲曲線。3、箱梁砼強度度達設計要要求或砼強度達90%后，方可進行張張拉，采用兩端端對稱均勻勻張拉,預預應力張拉采用張拉應應力和伸長量雙控控，即以應應力控制為為主，伸長長量復核。。4、張拉時預預應力分級級進行張拉拉，預應力力張拉分級級為：0→0.1бcon→0.2бcon→1.0бcon（持荷2min））→錨固。。預應力張拉拉預應力張拉拉2.9.2、孔道壓漿漿1、在箱體體預應力張張拉結(jié)束后后，及時按按規(guī)定要求求用手提砂砂輪機割除除張拉時工工作長度鋼鋼絞線，進進行壓漿。?？椎缐簼{漿應盡早進進行（一般般不宜超過過14d））。2、壓漿工藝采采用真空輔輔助壓漿，，拌漿機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大于每每分鐘1000轉(zhuǎn)，，保證漿體體的拌合質(zhì)質(zhì)量。采用用真空輔助助壓漿，在在壓漿前應應首先進行行抽真空，，使孔道內(nèi)內(nèi)的真空度度穩(wěn)定在-0.06Mpa～～-0.10Mpa之間，真真空度穩(wěn)定定后，應立立即開啟管管道壓漿端端閥門，同同時開啟壓壓漿泵進行行連續(xù)壓漿漿。3、采用專專用的壓漿漿料，保證證了現(xiàn)場施施工時計量量準確性及及質(zhì)量可控控。壓漿的的壓力宜為為0.5-0.7Mpa。壓壓漿充盈度度應達到孔孔道另一端端飽滿并于于排氣孔排排出與規(guī)定定流動度的的相同漿體體為止。壓漿料真真空壓漿2.10、封錨對需封錨的的錨具，壓壓漿后應先先將其周圍圍沖洗干凈凈并對梁端端混凝土鑿鑿毛，然后后設置鋼筋筋網(wǎng)，澆筑筑封錨混凝凝土。三、、箱箱梁梁預預制制注注意意事事項項1、、實實際際施施工工中中，，應應根根據(jù)據(jù)每每座座橋橋的的預預制制梁梁伸伸長長值值和和箱箱梁梁現(xiàn)現(xiàn)澆澆濕濕接接縫縫增增長長值值，，對對箱箱梁梁鋼鋼筋筋做做出出相相應應的的增增長長。。2、、通通用用圖圖中中梁梁板板橫橫向向坡坡度度為為2%，，應應根根據(jù)據(jù)每每座座橋橋的的實實際際橫橫坡坡值值確確定定2%橫橫坡坡度度的的方方向向。。當當橫橫向向坡坡度度≤≤4%時時梁梁底底保保持持水水平平；；當當橫橫向向坡坡度度〉〉4%時時，，設設置置素素砼砼墊墊楔楔形形塊