工藝設(shè)備安裝施工方案

工藝設(shè)備安裝施工方案工藝設(shè)備安裝施工方案工藝設(shè)備安裝施工方案V:1.0精細整理，僅供參考工藝設(shè)備安裝施工方案日期：20xx年X月工藝設(shè)備安裝施工方案1、工程概況氫氧化鋁儲運主要包括5條膠帶輸送機、1臺抓斗橋式起重機、1臺AH包裝機等。來自氫氧化鋁過濾系統(tǒng)的氫氧化鋁通過依次S001、S002膠帶輸送機輸送至氫氧化鋁儲倉，分別經(jīng)過兩個受料倉，一部分氫氧化鋁粉通過AH包裝機進行包裝，一部分通過S003、S004、S005膠帶輸送機輸送至氫氧化鋁焙燒系統(tǒng)。工藝設(shè)備安裝工程量表標號設(shè)備名稱規(guī)格（m）臺數(shù)重量（t）安裝傾斜角度S001膠帶輸送機B=，L=112°S002膠帶輸送機B=，Ln=10°S003膠帶輸送機B=，Ln=5.510°S004膠帶輸送機B=，Ln=112°S005膠帶輸送機B=，Ln=1°S006棒閥1S007抓斗橋式起重機Q=10t，Lk=1S010AH包裝機100~200袋/h1t2、膠帶輸送機安裝膠帶機概況（1）膠帶機結(jié)構(gòu)：驅(qū)動機構(gòu)由電機、減速機、主機。帶機結(jié)構(gòu)還有架梁、中間支承架、傳動滾筒和改向滾筒、電動滾筒、逆止器和彈簧清掃器、槽形及平形托輥、頭部漏斗和護罩、下料溜槽和螺旋拉緊裝置等。（2）膠帶位置：有水平式、水平傾斜式和傾斜式三種，最大傾角度，膠帶設(shè)計輸送速度2.0m/s、1.25m/s。膠帶機安裝（1）基礎(chǔ)交驗按設(shè)計和施工規(guī)范檢驗設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量，主要有：砼質(zhì)量、強度和基礎(chǔ)縱、橫向中心線、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔位置、尺寸和各部標高等，檢查確認后辦理交接手續(xù)和基礎(chǔ)檢驗記錄。（2）設(shè)備交驗a．檢查設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，開箱后按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件型號、規(guī)格數(shù)量、應(yīng)完全符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件要求，并具有出廠合格證書和應(yīng)有的試驗記錄。b．設(shè)備零、部件應(yīng)完好無變形、無損傷和銹蝕。c．出廠應(yīng)該調(diào)整的機構(gòu)，應(yīng)按文件要求調(diào)整到位，并符合技術(shù)要求，確認后有關(guān)各方當場辦理簽字手續(xù)，施工單位接收后應(yīng)妥善保管，關(guān)健部件放入庫內(nèi)貨架上防止受潮銹蝕，作好產(chǎn)品保護。（3）膠帶機安裝a.測量劃線安裝前，按設(shè)計圖紙要求對基礎(chǔ)進行測量、劃線，以確定機架和設(shè)備位置，標定機身縱向中心線和兩梁縱向中心線，輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相重合，偏差±20㎜；再測量確定頭輪、尾輪軸向中心線、驅(qū)動機構(gòu)中心線和確定每個支架位置線等。由于機身過長，宜用測量儀器定點，分段拉線；傾斜角和中心標高儀器測好并作明顯標記。b.機架與設(shè)備安裝對到場設(shè)備機件進行清點交接，對所有滾動軸承進行徹底清洗、檢查測量軸承間隙應(yīng)符號標準要求；然后按設(shè)備文件要求按質(zhì)定量進行注油，軸承蓋加墊密封達到滾子和托輥轉(zhuǎn)動靈活、無雜音無串動。機架、縱梁按測量確定位置安裝，兩側(cè)縱梁安裝對正拉設(shè)鋼絲線，確保直線度偏差在25米內(nèi)≯5㎜，兩側(cè)梁相互平行，偏差≯5㎜，各機架中心線與輸送機中心線偏差≯3㎜。支架與縱梁保持垂直，偏差±50，支架之間距離偏差≯4㎜、支架之間高低差≯2‰間距，兩機架對角線偏差≯3‰L，水平式帶機支架與地面垂直度偏差‰，角度偏差±10；合格后初步固定，待全部安裝檢查合格后進行焊接固定或螺栓固定。c.安裝頭輪減速滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒，滾筒橫向中心線與機身縱向中心線重合度偏差≯2㎜，滾筒軸線與機身縱向中心線垂直度偏差≯2‰，滾筒軸線水平度偏差1‰。使用測量儀器和水平儀檢測，同時填寫設(shè)備安裝技術(shù)記錄。d.托輥安裝要求輥距偏差≯±3㎜，平行度偏差≯5㎜，輥體橫向中心線與機身縱向中心線重合度偏差≯3㎜，各輥體上表面母線應(yīng)在同一平面偏差≯2㎜，用拉線檢測。e.鋪設(shè)膠帶應(yīng)張開鋪平找正，皮帶中心線與機架中心線偏差≯5㎜，長度確定好后進行接頭連接，其接頭直線度偏差≯25㎜，檢測長度為7米，然后調(diào)整拉緊裝置和皮帶松緊度，調(diào)時往前松動行程為全行程20～40％；安裝清掃器時其接觸長度≮85％帶寬，滾柱逆止器轉(zhuǎn)角≯300。f.最后安裝設(shè)備護罩、安全罩、分料器和電液推桿、下料管和溜槽。g.以帶機頭輪為基準，依次安裝減速器、液力偶合器、電動機。聯(lián)軸器找正方法：聯(lián)軸器上安裝檢測裝置，百分表架上裝一塊測徑向跳動百分表，端面裝一塊軸向跳動百分表，轉(zhuǎn)動360°度偏差在允許之內(nèi)為合格。其聯(lián)軸器徑向跳動值控制在㎜、軸向傾斜度控制在‰，軸向間隙2～5㎜，通過調(diào)整底座下墊鐵的高度變化達到偏差要求，然后把各組的墊鐵墊實焊牢。當采用皮帶傳動時，兩軸應(yīng)保持平行，兩皮帶輪端面應(yīng)保持同一平面內(nèi)，其偏差執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。h.上托輥采用槽形托輥，間距為1200，每隔10組上托輥采用槽形托輥設(shè)置一組槽形調(diào)心托輥。在導料槽下的托輥，間距為600。下托輥采用平行托輥，間距為3000，每隔8組下托輥設(shè)置一組平行調(diào)心托輥。（4）機組試車a.試車應(yīng)具備的條件：所有托輥、滾輪裝配后一定要轉(zhuǎn)動靈活，各潤滑點所加油脂牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定；所有連接緊固件檢查無松動現(xiàn)象；檢查護罩、安全罩、散塵點裝置和拉緊裝置完整無缺、調(diào)整到位；機構(gòu)限位裝置、電氣自控系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置、制動清掃裝置安裝正確、動作靈敏準確；點動電機以確定主機旋向。b.空負荷試車：電動機脫開主機先空試1小時，以考驗溫升、電流、振動、聲音等項目合格后，與主機連接，對膠帶機進行空負荷試車。試車過程中出現(xiàn)的問題如皮帶松緊度、皮帶跑偏等及時進行調(diào)整；處理出現(xiàn)的各種問題，邊停邊開直至帶機正常后運轉(zhuǎn)1小時結(jié)束，同時作好試車過程記錄。c.負荷試車分階段進行。即變換負荷大小，由小到大直至滿負荷運行。機組運行應(yīng)平穩(wěn)、振動小，軸承部位振動位移值≯㎜、速度平均有效值≯㎜/s；噪音≯85分貝；輥子全部轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)心輥工作正常，清掃效果好，卸料裝置無撒料現(xiàn)象，軸承溫度＜750，工作電流＜額定值。限位聯(lián)鎖工作正常動作準確。試車中及時作好試車記錄，同時填寫無負荷、負荷試車表。3、抓斗橋式起重機安裝設(shè)備檢驗3.1.1起重設(shè)備安裝前，應(yīng)按下列要求進行檢查：（1）設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；（2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；（3）機、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象；（4）起重機地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝的要求；（5）通用橋式起重機、壁上起重機等與建筑物之間相關(guān)的最小安全距離應(yīng)符合(表1)的規(guī)定。起重機與建筑物間的最小安全距離表13.1.2當現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。3.1.3制動器的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：（1）制動器應(yīng)開閉靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠；（2）起升機構(gòu)的制動器應(yīng)為額定負荷的倍，有特殊要求的為倍，在靜載下應(yīng)無打滑現(xiàn)象；（3）運行機構(gòu)的制動器，調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。3.1.4當通用橋式起重機空載時，小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙，電動的不應(yīng)大于小車基距或小車軌距的倍；手動的不應(yīng)大于小車車輪基距或小車軌距的倍（圖1）。圖1起重機小車車輪與軌道面之間的間隙ｗｃ—小車基距；Ｋ—小車軌距；Δｈ—車輪踏面與軌道之間的間隙安裝3.2.1起重機軌道和車檔安裝（1）鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。（2）吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。（3）軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10ｍｍ；且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半（圖2）。圖2軌道實際中心線對吊車梁的實際中心線位置ｔ—吊車梁腹板厚度（4）軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于５ｍｍ。（5）起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：a.當起重機軌道跨度小于或等于10ｍ時，起重機軌道跨度的允許偏差為±３ｍｍ；b.當起重機軌道跨度大于10ｍ時，起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)按下式計算，但最大不應(yīng)超過±15ｍｍ?！鱏＝±［3＋（S－10）］式中△Ｓ——起重機跨度的允許偏差（ｍｍ）；Ｓ——起重機軌道跨度（ｍ）。(6)軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度，對于通用橋式起重機不應(yīng)大于1/1000；每２ｍ測一點，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10ｍｍ。(7)軌道頂面基準點的標高相對于設(shè)計標高的允許偏差，對于橋式起重機和裝卸橋為±10ｍｍ。(8)同一截面內(nèi)面平行軌道的標高相對差，通用橋式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于10ｍｍ。（9）用水平導向輪導向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每２ｍ測量長度內(nèi)允許偏差為±１ｍｍ（圖）（10）兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。（11）軌道接頭應(yīng)符合下列要求：a當接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑；圖3軌道在水平面內(nèi)的彎曲b當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于１ｍｍ，間隙不應(yīng)大于２ｍｍ；c伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為±１ｍｍ；d用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。（12）通用門式起重機和裝卸橋同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應(yīng)為±２ｍｍ，其相對標高差不應(yīng)大于１ｍｍ。（13）混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（14）鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10～20ｍｍ。（15）當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙，且其長度超過200ｍｍ時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100ｍｍ，寬度應(yīng)大于軌道底面10～20ｍｍ，每組墊板不應(yīng)超過３層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。（16）方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100。（17）軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。（18）軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸。3.2.2橋架安裝組裝橋架時，應(yīng)按(表2)的規(guī)定進行檢查。組裝橋架的檢查表2續(xù)表3.2.2運行機構(gòu)安裝（1）組裝大車運行機構(gòu)時，應(yīng)按(表3)的規(guī)定進行檢查。大車運行機構(gòu)的檢查表3（2）現(xiàn)場組裝小車運行機構(gòu)時，小車軌距和軌距的相對差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第七章氧化鋁儲運、包裝及堆棧工藝設(shè)備施工方案1、工程概況：該工段工藝設(shè)備主要包括鋼絲膠帶斗式提升機6臺、離心通風機6臺、包裝機4臺等，設(shè)備總重量約為174T，安裝總重量為19T。工藝流程：來自氫氧化鋁焙燒工序的氧化鋁粉，通過斗式提升機、空氣斜槽至氧化鋁儲倉，再經(jīng)過卸料活化器、空氣斜槽、斗式提升機、氧化鋁包裝機進行包裝成袋，之后用叉車運走。工藝設(shè)備安裝工程量表標號設(shè)備名稱規(guī)格（m）臺數(shù)重量（t）S001鋼絲膠帶斗式提升機B=，H=40236S002空氣斜槽B=，α=46S003離心通風機6S008鋼絲膠帶斗式提升機B=，H=31464S013包裝機30袋/h4202、斗式提升機安裝斗式提升機一般用來垂直或傾斜地輸送經(jīng)過破碎的塊狀物料或粉狀物料。電動機通過減速機減速，帶動驅(qū)動軸（即主動輪），主動輪牽引皮帶作回轉(zhuǎn)運動，而斗子固定在皮帶上，滿載物料的斗子自下部上升，經(jīng)過主動輪翻斗卸料，空斗經(jīng)過空段回到下部，這樣周而復(fù)始達到提升物料的目的。測量劃線安裝前，按設(shè)計圖紙要求對基礎(chǔ)進行測量、劃線，以確定機架和設(shè)備位置，標定機身縱向中心線和兩梁縱向中心線，輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相重合，偏差±20㎜；再測量確定頭輪、尾輪軸向中心線、驅(qū)動機構(gòu)中心線和確定每個支架位置線等。由于機身過長，宜用測量儀器定點，分段拉線；中心標高儀器測好并作明顯標記。機架與設(shè)備安裝對到場設(shè)備機件進行清點交接，對所有滾動軸承進行徹底清洗、檢查測量軸承間隙應(yīng)符號標準要求；然后按設(shè)備文件要求按質(zhì)定量進行注油，軸承蓋加墊密封達到各部件轉(zhuǎn)動靈活、無雜音無串動。主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于1000；提升機上、下軸安裝的允許偏差不應(yīng)大于1000；上、下鏈輪或滾筒組裝后轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；牽引鏈條應(yīng)選配，其長度應(yīng)一致；機殼鉛垂度的允許偏差不應(yīng)大于5mm；機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢查門均應(yīng)密封良好；料斗中心線與牽引中心線應(yīng)重合其偏差不應(yīng)大于5mm，料斗與牽引膠帶的連接螺栓應(yīng)切實鎖緊；牽引膠帶接頭可采用搭接或硫化法聯(lián)接，其聯(lián)接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應(yīng)小于50mm；拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活，牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的行程不應(yīng)小于全行程的50%；提升機的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架，機殼不得偏斜，但不應(yīng)限制機殼的負重鉛垂方向的自由伸縮。3、離心通風機一般規(guī)定3.1.13.1.2（1）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全。（2）應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。（3）風機進口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）風機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形。（5）整體出廠的風機，進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。3.1.3（1）整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。（2）解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。（3）當輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷。（4）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。3.1.4風機組裝前應(yīng)按下列要求進行清洗和檢查（1）設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。（2）介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定進行脫脂；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮氣吹干，并應(yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉。（3）潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。3.1.5風機機組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調(diào)平；其余非基準機器應(yīng)以基準機器為基準找正調(diào)平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)倪B續(xù)3.1.6（1）風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。（2）與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。（3）各管路與風機連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行。（4）氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（5）管路與機殼連接時，機殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。3.1.73.1.8風機安裝3.2.1（1）應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。（2）軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不應(yīng)低于。（3）調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。3.2.2（1）軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；（2）整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。（3）左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000；每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于1000；軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于ｍｍ，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于ｍｍ。3.2.3（1）軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80％；（2）軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70％；（3）軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/1000～3/1000；（4）軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為～ｍｍ。3.2.4機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度Ｓ１和徑向間隙Ｓ２應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖），同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。圖進風口或密封圈與葉輪進口圈之間的安裝尺寸Ｓ１—進風口軸向插入深度；Ｓ２—進風口與葉輪之間徑向間隙3.2.5（1）兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；（2）聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于ｍｍ；軸線傾斜度不應(yīng)大于‰。3.2.6軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機的轉(zhuǎn)向相符；盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；軸承的油位和供油應(yīng)正常；各連接部位不得松動；冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。3.2.7風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)。（2）風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度0°~5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。（3）小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2ｈ；（4）具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉(zhuǎn)2ｈ后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當合金表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6ｈ。（5）高溫離心通風機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50℃/ｈ；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)。（6）試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于ｓ，其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。4、工藝管道安裝概況主要包括風管、壓縮空氣管道,風管管徑108、200、250三種，材質(zhì)為鋼板管；壓縮空氣管道管徑為：114、兩種均為低壓液體輸送焊接管，材質(zhì)為Q235A。管道安裝工藝要求及施工方法4.2.1管道安裝步驟程序：熟悉圖紙→按圖展開下料→管件制作組合→支架制作安裝→管道安裝連接→試驗檢驗4.2.2管道安裝施工與工藝要求a熟悉施工圖，對圖紙中管路走向及各項技術(shù)質(zhì)量要求必須掌握清楚，并根據(jù)現(xiàn)場條件作好施工前準備；b把好材料關(guān)：施工所用材料，管子和管件以及管道附件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明以及材料試驗報告；外觀及壁厚檢驗合格。對所用合金鋼材須進行光譜復(fù)查，材質(zhì)規(guī)格有變化時，須有設(shè)計變更；法蘭宜進行外觀檢查及幾何尺寸檢查，特別是帶頸法蘭應(yīng)符合鍛造文件規(guī)定；使用放心合格的管材和附件，把好材料第一關(guān)。c檢查土建配合安裝方面的予留孔洞、予埋件、支墩等的位置、數(shù)量是否符合安裝要求，軸線和標高基準點是否給出，確認后再進行安裝。d管道安裝施工工藝組合件制作組合：組合件對施工安裝有利，應(yīng)盡量采用，但宜注意組合件盡量減少高空作業(yè)，選擇好安裝調(diào)整口及焊接條件，對焊口多而集中以及施工條件差的管段應(yīng)作組合件，所作的組合件應(yīng)便于搬運吊裝且具有足夠剛性不產(chǎn)生殘余變形。應(yīng)避免多平面的立體組合。組合件管口安裝前應(yīng)作臨時封閉，管段上焊縫位置錯開距離應(yīng)大于管子外徑，且≮150mm。管子對口時內(nèi)壁應(yīng)對齊，錯口偏差不大于壁厚10%，不要強行對口，應(yīng)在自由狀態(tài)下無拘束的對口連接，焊縫對口間隙1～4mm。管道安裝坡度按施工圖要求，找出各支、吊架位置標高，并用墊板調(diào)整以滿足坡度要求，施工中使用儀器監(jiān)測，管道安裝時對管子內(nèi)部作全面徹底檢查清理、吹掃，須經(jīng)有關(guān)人員驗收確認后，方可封口；管道安裝的垂直度、水平度偏差控制1‰且全長≯15mm。法蘭連接：法蘭的規(guī)格型號一定要符合GB/T9125《鋼制管法蘭技術(shù)條件》要求，帶頸凹凸法蘭與管道對口焊接時，坡口形式及坡口角度應(yīng)與管道相配合，焊接采用氬弧焊打底手工焊封面，或采用二氧化碳氣體保護焊。法蘭安裝技術(shù)偏差附表序號技術(shù)要求項目控制偏差標準(mm)檢測方法1法蘭加工面與管件軸線垂直度1/1000用彎尺檢測2兩法蘭面平行度1000用卡尺塞尺檢測3兩管安裝中心線同軸度≯2用跨尺檢測管體外表面4兩法蘭錯位偏差＜1穿螺栓檢測平焊法蘭與管道連接內(nèi)外均應(yīng)有焊縫連接；法蘭間密封墊片材質(zhì)應(yīng)符