給排水施工組織設(shè)計

TOC\o"1-3"\h\u14342第一章項目概述 2108401.1工程概況 231953第二章工程概況 2253572.1給排水工程概況 2188352.2電氣工程概況 329630第三章施工部署 381183.1施工準(zhǔn)備 344373.2組織機構(gòu) 4156353.3勞動需用計劃 5216203.4主要施工機具計劃 5105463.5分項工程進度計劃 6231143.6施工準(zhǔn)備 6310363.7施工及驗收依據(jù) 71322第四章、施工進度及保證措施 8268184.1準(zhǔn)備工作 889014.2施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖 105518第五章分部、分項工程施工方法及主要技術(shù)措施 10115655.1管道安裝總體原則和施工準(zhǔn)備 10243365.2管道安裝 11176865.3PP-R冷水管施工方案 11118185.4鍍鋅鋼管的安裝 15140575.5UPVC排水管安裝 17205855.6閥門安裝 20106615.7消防系統(tǒng)設(shè)備安裝 20107275.8管道試驗 23198845.9管道防腐油漆 24234095.10采用新工藝、新方法 2621210第六章施工資源需要量計劃 2898916.1勞動力投入計劃 28267966.2分部分項工程量清單 28266456.3施工機具需用計劃 29246356.4主要設(shè)備材料需用計劃 3032727第七章保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 3118687.1質(zhì)量目標(biāo) 327067.2保證質(zhì)量組織機構(gòu)圖 32196687.3保證質(zhì)量管理措施及控制程序圖 3290707.4保證質(zhì)量的技術(shù)措施及檢驗程序圖 346677.5工程技術(shù)檔案管理措施 3730676第八章冬雨季施工措施 3827868第九章成品保護 3910456附件1主要工程量清單 40第一章項目概述1.1工程概況杭州蔡馬股份經(jīng)濟合作社商業(yè)綜合房：本項目地下3層，地上18層；建筑高度69.00米，為一類建筑。本工程位于浙江金華東陽市，東臨2號路、北臨廣福東街。第二章工程概況2.1給排水工程概況給水系統(tǒng)1、本工程以市政自來水為給水水源,由市政引兩路DN150管供給,并在室外形成環(huán)網(wǎng)。2、本工程采用分區(qū)供水，地下室、室外部分和地上一至四層為低區(qū)，由室外市政管網(wǎng)直接供水。地上五至三十層采用地下水池和變頻供水系統(tǒng)聯(lián)合供水，為保證供水點供水靜壓不大于40米水柱，五至二十層用減壓閥減壓供水。3、住宅室內(nèi)給水管采用PP-R管，熱熔連接；其他室外管道采用塑鋼復(fù)合管，DN≤100mm采用絲扣連接，DN≥100mm者采用發(fā)蘭連接。室外管道DN≤100mm，采用塑鋼復(fù)合管絲扣連接，DN≥100mm者采用承插式給水鑄鐵管，采用水泥強度不低于32.5MPa的水泥捻口。排水系統(tǒng)1、室內(nèi)排水管均采用硬聚氯乙烯管，承插粘接，并在較長立管上設(shè)簡易消能裝置。2、室外排水管采用鋼筋砼排水管，污水管采用瀝青油膏接口，雨水管采用水泥砂漿接口。2.2電氣工程概況配電方式：商鋪、動力及地下一般照明采用電纜放射式供電，住宅樓干線采用密集型母線槽，每層設(shè)插接箱及電表箱，每戶設(shè)戶分配電盤；一戶一表，電度表箱設(shè)在每層強電井內(nèi)。配電線路：一般干線配線采用ZR-YJV電纜，消防及地下室采用NH-YJV電纜，支干線均為BV-500V銅線。消防設(shè)備及一部分重要負(fù)荷的電源為一級負(fù)荷，設(shè)在事故母線段，待市電停電后，由柴油發(fā)電機供電。消防用電設(shè)備：如消防電梯、消防水泵、防排煙風(fēng)機等采用雙回路供電，在末端雙電源切換配電箱處自動切換，其中一路引自應(yīng)急母線段。應(yīng)急段配電電纜均為耐火電纜。非消防電源：干線采用阻燃電纜，當(dāng)火災(zāi)確認(rèn)后，由消控室鍵盤切斷或通知配電房人工切斷某些非消防電源。本建筑物按第二類防雷建筑物設(shè)防。從首層起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋焊通成均壓環(huán)，所有引下線，建筑物內(nèi)的金屬構(gòu)件和金屬物體等均與均壓環(huán)連接。住戶衛(wèi)生間應(yīng)做局部等電位聯(lián)結(jié)。防雷接地、電氣接地、信息系統(tǒng)接地及其它系統(tǒng)接地共用一個接地網(wǎng)，綜合接地電阻≦1歐。施工部署3.1施工準(zhǔn)備1．根據(jù)工程進度計劃、工程量、施工現(xiàn)場實際情況，作好人員、機械設(shè)備及物料進場工作，班組操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)方可上崗，特殊工種操作人員持證上崗。2．施工前組織施工、質(zhì)安有關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合現(xiàn)場實際情況掌握施工的重點、難點，提出設(shè)計中存在的問題，為圖紙自審、會審做好準(zhǔn)備。3．施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人員詳細(xì)技術(shù)交底，使全體操作人員領(lǐng)會設(shè)計意圖，明明白白操作。4．必須熟悉技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。3.2組織機構(gòu)1．實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全和文明施工負(fù)責(zé)。2．本工程將委派我公司高水平專業(yè)人員擔(dān)任個管理崗位，負(fù)責(zé)對工程個專業(yè)施工管理。3．項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理×××史杰質(zhì)檢員×××安全員×××材料員×××資料員×××給排水技術(shù)負(fù)責(zé)人×××電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人×××項目經(jīng)理×××史杰質(zhì)檢員×××安全員×××材料員×××資料員×××給排水技術(shù)負(fù)責(zé)人×××電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人×××調(diào)試班××調(diào)試班×××電焊班×××水暖班×××電氣班×××3.3勞動需用計劃各工種低高峰期需用計劃序號工種名稱低峰高峰1管工15252電工18303電焊工244吊裝工15鉗工26雜工6203.4主要施工機具計劃主要施工機具需計劃表序號機具名稱單位數(shù)量1電焊機臺42電烘箱臺13套絲機臺24手動打磨機臺155手動電鉆臺126砂輪切割機臺87臺鉆臺28液壓沖擊鉆臺129空壓機臺110電動試壓泵臺211汽車吊臺112汽車臺113倒鏈臺314接地電阻測定儀臺115絕緣搖表臺416測速器臺117鉗形交流電流電壓表把218壓線鉗臺819電子測溫計個220電秒表塊221手動試壓泵臺43.5分項工程進度計劃1施工準(zhǔn)備2配管（水、電）給水支管（暗管）、電管防雷接地從土建鋼筋開始至封頂完3室內(nèi)給水明支管、排水支管安裝從抹灰后開始到刷白前完4給水立管、水表水水表井具備條件開始到刷白前完5配電箱、照明器具安裝從抹灰后開始刷白后完6電纜敷設(shè)從電纜井、低壓配電室具備條件15天完7排水、雨水立管安裝從外墻貼瓷片開始到貼完后完成8調(diào)試、送水送電交工前1個月內(nèi)3.6施工準(zhǔn)備1.工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道部件及附屬機構(gòu)建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)。系統(tǒng)圖表示了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時兩者相互對照。施工圖中的設(shè)計說明包含了工程性質(zhì)、規(guī)模、對象、服務(wù)和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質(zhì)量和特殊的施工方法，因此施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉工程施工圖，并對以上問題做到心中有數(shù)。2.施工前參加由設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，辦理圖紙會審手續(xù)，由施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進行安裝技術(shù)交底和安全交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。3.產(chǎn)品的技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計要求選用，同時對于設(shè)備及配件的生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品說明書”中的型號、規(guī)格、尺寸進行核對。4.參考各個專業(yè)安裝施工圖，觀察相關(guān)專業(yè)的管道走向、坐標(biāo)位置之間的交叉配合等是否有沖突，應(yīng)綜合校核。在各類管道密集處應(yīng)繪出管道平面綜合布置圖。5.依據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)編制工程項目質(zhì)量計劃。確定關(guān)鍵工序、特殊工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書。6.收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點和難點，設(shè)置質(zhì)量管理點，制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)控措施。7.對施工中需要的計量、測量器具提前做好準(zhǔn)備（必須年審合格）3.7施工及驗收依據(jù)（1）合同圖紙及設(shè)計修改，設(shè)備制造商提供的安裝使用說明書（2）電纜橋架安裝88SD169（3）線槽配線安裝、塑料線槽、金屬線槽安裝96SD181（4）變配電所常用設(shè)備構(gòu)件安裝88D263（5）電纜敷設(shè)（合訂本）D101-1～7（6）常用低壓配電設(shè)備及燈具安裝D702-1～2（7）建筑物、構(gòu)筑物防雷設(shè)施安裝D562（8）接地裝置安裝86D563（9）利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝86SD566（10）等電位聯(lián)結(jié)安裝97SD567（11）電氣豎井設(shè)備安裝90SD180（12）閥門井S143P17-4、7（13）鋼筋混凝土化糞池S214（四）（14）排水設(shè)備附件制造及安裝S220P21-1～21（15）排水管道基礎(chǔ)S222P30-6（16）排水承插管接口S222P30-12（17）排水檢查井S231P28-2～6、11～12（18）豎槽式跌水井S234P11-5（19）雨水口S235P19-2、3、8、11～14（20）防水套管S312P8-1～8（21）衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304（22）雨水斗01S302（23）建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝96S341（24）水池通風(fēng)管、吸水喇叭管及支架90S319（25）水表井及安裝S145（26）管道支架及吊架S161第四章、施工進度及保證措施4.1準(zhǔn)備工作1.工期目標(biāo)：工程總工期要求與土建同步，我方計劃375天全部竣工。具體開工日期以建設(shè)單位批準(zhǔn)的開工日期為準(zhǔn)。并確保不因設(shè)計局部變更延誤工期。確?？傮w工程如期竣工。2.安裝確保與土建同步。我公司根據(jù)多年的經(jīng)驗，通過對本工程招標(biāo)文件中對于本工程施工進度的要求、工程資料及施工現(xiàn)場實際條件的分析，并具體結(jié)合所選定的施工方法及技術(shù)措施，按照總包單位提供的總承包施工進度計劃。確定開工日期和竣工日期。滿足建設(shè)單位對總工期的要求。3.合理安排施工計劃為各參建單位創(chuàng)造施工面，做好施工配合協(xié)調(diào)，全面同步實施計劃工期。工程進度一直是業(yè)主十分關(guān)心的問題，在中標(biāo)后的施工中，我公司和現(xiàn)場項目部將以計劃竣工日期為目標(biāo)，根據(jù)圖紙、重要節(jié)點完成目標(biāo)和設(shè)備供應(yīng)進度對總進度計劃及時進行修正，經(jīng)修正的計劃經(jīng)公司各級審查后，提交業(yè)主或總包審定，項目部將根據(jù)審定的總進度計劃，組織勞動力、材料和施工機械分期進入施工現(xiàn)場，進行安裝工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍及合理的勞動力配置計劃，以保證各施工節(jié)點進度，我們還將為土建工程、業(yè)主各指定分包工程、精裝飾等早日創(chuàng)造施工面，以利于其進場施工，并做好施工配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達(dá)到計劃工期要求。4.科學(xué)動態(tài)管理進度計劃在中標(biāo)后本公司會根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度、實際用工情況，對已編制的勞動力計劃表進行調(diào)整，并在計劃中充分考慮設(shè)備、材料的供應(yīng)計劃和機電系統(tǒng)調(diào)試安排。在施工過程中，如因客觀原因，安裝作業(yè)被迫中斷，我方將會與業(yè)主及有關(guān)方面研究，采取有效對策搶回時間，確保節(jié)點進度目標(biāo)和總進度目標(biāo)。使業(yè)主要求的總工期目標(biāo)不因我公司的原因而延誤。5.把握施工計劃控制大節(jié)點的目標(biāo)本工程工期375天的施工過程中要進行控制的關(guān)鍵點目標(biāo)如下：5.1接到甲方的中標(biāo)通知書后，10天內(nèi)安排進場，安裝各項準(zhǔn)備工作13天就緒。（包括施工班子、勞動力、施工機具、先期施工物資及臨時設(shè)施、圖紙會審、施工組織設(shè)計、交底學(xué)習(xí)）13天內(nèi)施工組織設(shè)計和進度計劃提交總包及甲方確認(rèn)。5.2開工時開始全面配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋及管件預(yù)制工作，隨土建工程進展進行，直至土建結(jié)頂。5.3計劃第245天時電氣系統(tǒng)完成調(diào)試其余系統(tǒng)安裝完畢，開始進入單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試階段。5.4第300天時，完成消防各系統(tǒng)調(diào)試，參加聯(lián)合調(diào)試。5.5第375天時，完成各系統(tǒng)聯(lián)合試運行。具體各節(jié)點完成日期可參見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。6.分項工程進度計劃1施工準(zhǔn)備2配管（水、電）給水支管（暗管）、電管防雷接地從土建鋼筋開始至封頂完成3室內(nèi)給水明支管、排水支管安裝從抹灰后開始到刷白前完成4給水立管、水表水水表井具備條件開始到刷白前完成5配電箱、照明器具安裝從抹灰后開始刷白后完成6電纜敷設(shè)從電纜井、低壓配電室具備條件15天完成7排水、雨水立管安裝從外墻貼瓷片開始到貼完后完成8調(diào)試、送水送電交工前1個月內(nèi)4.2施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖天數(shù)5080110140170200230270310340370375注：以上計劃可根據(jù)土建總包實際進度調(diào)整，確保與總包同步。確?？傔M度目標(biāo)。開工日期以建設(shè)單位正式通知為準(zhǔn)。確保375天工期完成給排水工程交付使用。第五章分部、分項工程施工方法及主要技術(shù)措施5.1管道安裝總體原則和施工準(zhǔn)備工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。5.2管道安裝1.對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進行處理，要采用柔性連接。2.各類管道安裝將在后面分別闡述。3.管道支吊架的制作與安裝(1)管道支架設(shè)置原則：①.管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。②.在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。③.噴淋系統(tǒng)的分支管道設(shè)置吊架，主管的每條分支管道設(shè)置一個防晃支架。5.3PP-R冷水管施工方案本工程生活給水管道采用PP-R管熱熔連接。1．PP-R產(chǎn)品質(zhì)量要求⑴.生活給水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)部門的認(rèn)證文件。⑵.管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2．產(chǎn)品儲運⑴.搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。⑵.管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1M。⑶.管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5M。3.施工準(zhǔn)備管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：⑴.施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進行技術(shù)交底。⑵.材料機具供應(yīng)能保證正常施工。⑶.施工人員已經(jīng)過PP-R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。4.管道敷設(shè)安裝⑴.管道嵌墻暗敷時，配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸根據(jù)設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20MM，寬度為管道外徑+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補密實。⑵.管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。⑶.管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。⑷.直埋于地坪以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。5.管道連接要點：⑴.同種材質(zhì)的PP-R管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。⑵.PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。⑶.熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：①熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。②管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。清潔管材和管件的連接端面。③用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度（見表1-1）。④連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足表1-1。（也可按廠家規(guī)定）⑤達(dá)到規(guī)定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表1-1所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。表1-1：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作環(huán)境溫度小于5℃時，加熱時間應(yīng)延長二分之一。6.支吊架安裝⑴.管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。⑵.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水PP-R管道的連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。⑶.支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑（De）小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75或De90時最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm。⑷.立管和橫管的支吊架間距不得大于表1-2規(guī)定。冷水管支吊架最大間距（表1-2）表1-2：公稱外徑（De）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500⑸.明管敷設(shè)的支吊架作為防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。7.試壓⑴.管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求試壓。設(shè)計無明確規(guī)定時應(yīng)按照以下要求試壓。⑵.冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。⑶.管道水壓試驗按下列步驟進行：①熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在24小時后進行；②水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；③管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；④加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的精度應(yīng)為0.01Mpa；⑤升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1小時，測定壓力降不超過0.06Mpa；⑥在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。8.安全施工⑴.管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。⑵.操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對PP-R管材進行明火烘彎。⑶.給水PP-R管不得作為，拉攀、吊架等使用。⑷.直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。5.4鍍鋅鋼管的安裝自動噴水滅火系統(tǒng)及消防栓給水系統(tǒng)管道DN≤100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管道DN>100采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。1.鍍鋅鋼管預(yù)制加工(1).管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。（4）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（5）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽S摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。（6）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。（7）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。（8）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。（9）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（10）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（11）內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（12）管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。（13）管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的1/2進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。（14）管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。（15）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當(dāng)管徑大于等于DN50時,每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架.當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架.（16）管道必須按照設(shè)計與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.（17）消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。5.5UPVC排水管安裝1.一般規(guī)定（1）道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。（2）管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。（3）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（4）管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1．2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關(guān)規(guī)定。（5）管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。②鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。③插口處可用中號板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。（6）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。②管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。③管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。2.管道粘接的要求（1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂污垢與水跡。（2）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。（3）膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（4）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。（5）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。（6）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。（7）膠粘劑7使用注意事項：①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。②管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。③粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套，防護眼鏡和口罩等。3.樓層管道安裝的要求：（1）樓層管道的安裝，可按下列工序進行：①按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件；②檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；③按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；④按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；⑤選定支承件和固定支架形式，并按相關(guān)規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量；⑥土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；⑦在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。⑧管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；⑨管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。（2）立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。②安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并規(guī)程要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。③立管安裝完畢后應(yīng)按規(guī)程規(guī)定堵洞或固定套管。（3）橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。②粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。(4)伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。(5)接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。(6)安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用。5.6閥門安裝1.安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時，閥門全部退貨。2.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。7.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。5.7消防系統(tǒng)設(shè)備安裝1．自動噴淋系統(tǒng)設(shè)備安裝(1)工藝流程:安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)(2)報警閥安裝:距地高度1.2米，報警閥組安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，應(yīng)先安裝水源控制閥，報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。(3)管道安裝：按照圖紙標(biāo)高和坐標(biāo)及噴頭甩口位置進行管道安裝。自動噴淋管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN〉100為卡箍連接，管道的支、吊架間距以及管道水平偏差、垂直偏差均應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行。管道穿墻安裝套管（剛性）套管兩邊與墻平。立管的套管下與墻平，上高出地面20mm，套管比管道大兩號，套管與管道的間隙用阻燃型材料填塞密實。管道安裝完之后，進行管道的試壓及沖洗，要求以最大流量26L/S進行沖洗。(4)水流指示器與信號閥之間的距離應(yīng)≥300mm，應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。閥門工作牌處于長開狀態(tài)。（5）噴淋管路安裝為確保噴淋管路安裝的美觀，施工過程中應(yīng)注意以下幾點：①材料的保證保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。②管路施工的保證為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。③對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。（6）噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。（7）噴淋頭安裝：噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。（8）保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮：①吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。②吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可裝設(shè)一個；小于1.8m時，可隔段設(shè)置。2.消防泵安裝：（1）水泵單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標(biāo)高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。（2）先在基礎(chǔ)面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認(rèn)真對照施工圖紙，檢查無誤后設(shè)備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復(fù)核。（3）水泵配管應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。（4）泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為±20mm，與設(shè)備平面位置為±10mm；標(biāo)高：+20mm，-10mm。（5）水管安裝①水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。②管道及閥件的重量不能由水泵承受，應(yīng)單設(shè)承重支座或吊架。③閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。④同類型的管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。⑤明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應(yīng)相等。（6）采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進行切割。3.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。5.8管道試驗系統(tǒng)試驗包括消防管道、給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。1.消防、給水管道沖洗、試壓(1)管道沖洗①由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。②沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。③沖洗時，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。(2)管道試壓①管道試壓前，按圖紙進行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。②系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。③系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。2.排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(1)排水管道灌水試漏試驗①管道灌水試漏采用球囊法；②根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。③將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。④由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。(2)管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。(3)管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。5.9管道防腐油漆1.作業(yè)條件(1)一般應(yīng)在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準(zhǔn)備時，集中預(yù)先進行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴(yán)格按作業(yè)程序執(zhí)行。(2)進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。(3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)采取干燥措施。2.油漆(1)一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。(2)管道除銹后應(yīng)及時刷涂底漆，以防止再次氧化。(3)油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應(yīng)浸于水中，再使用時甩干。(4)手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。(5)面漆應(yīng)涂刷兩道，涂刷應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應(yīng)進行修補或重新涂刷。3.管道防腐(1)室外埋地鍍鋅鋼管采用冷底子油打底，三油兩布防腐做法，冷底子油的作用是增強瀝青瑪碲脂與鋼管的粘接力，不得省去。當(dāng)包扎層與保護層用玻璃絲布時，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強玻璃絲布與瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細(xì)涂刷一道冷底子油。(2)冷底子油的配制，應(yīng)先將瀝青熬制1.5-2.5h脫水（無氣泡冒出），熬制溫度不得超過220℃，待熬制的瀝青降溫至100℃左右時與一定配比的汽油攪混均勻，瀝青和汽油的配合比為1：2。瀝青瑪碲脂應(yīng)在冷底子油干后涂刷，涂層厚度3mm，一般分2-3層涂刷，且每道應(yīng)在前一道干后涂刷后一道。層間應(yīng)無氣孔、裂縫、凸瘤和混雜物。(3)內(nèi)包扎層用玻璃絲布纏繞，內(nèi)包扎層操作應(yīng)符合如下要求：①內(nèi)保護層應(yīng)在瀝青瑪碲脂熱涂后，立即趁熱包纏。②呈螺旋狀纏繞，壓邊長度10-15mm。③前后兩卷的連接搭接長度為80-100mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。④內(nèi)包扎層為兩層時，第二層與第一層反向纏繞。⑤內(nèi)包扎層應(yīng)纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。(4)外保護層用玻璃絲布時，應(yīng)用冷底子油涂刷，封閉布眼。(5)管子集中做防腐層時，兩端各留出100-200mm接口長度不做防腐層。多層結(jié)構(gòu)的防護層，外層比里層縮進80-100mm，使防護層端部呈階梯狀。(6)已做好防腐層的管道，施工時應(yīng)采取保護措施，確保防腐層不被破壞。如用寬膠布帶吊裝和下管，溝底石塊、硬物清理掉。5.10采用新工藝、新方法本工程積極采用推行新產(chǎn)品新材料，采用先進的工藝和施工技術(shù)方法，提升了建筑的形象，確保了工程的質(zhì)量、進度控制。1.PPR冷水管的采用

本工程室內(nèi)冷水管采用PPR健康飲用水管，其優(yōu)點為：(1).熱熔連接，無需套絲與金屬管及用水器連接采用優(yōu)質(zhì)銅嵌件，安全可靠。(2).為綠色建材，耐腐蝕不結(jié)垢，使用壽命長。(3)重量輕，耐壓強度高，韌性好，耐沖擊，流水阻力小。2.采用溝槽式連接件本工程在消防管邊DN>100鍍鋅管安裝采用溝槽連接件，這在本地區(qū)消防工程安裝中是首次采用，其優(yōu)點為：(1).接頭管件使管邊安裝快捷，安全可靠，免除法蘭焊接二次鍍鋅的重裝工序。(2).柔性抗震，抗收縮能力強。第六章施工資源需要量計劃6.1勞動力投入計劃工種消火栓系統(tǒng)給水系統(tǒng)排水系統(tǒng)自噴系統(tǒng)技工612104輔助工4351合計10151556.2分部分項工程量清單序號項目名稱計量單位工程量1DN20給水PP-R管m8362DN215給水PP-R管m2453地下室DN70閘閥個24地下室DN50閘閥個25管道井DN50減壓閥個26管道井DN25閘閥個47管道井DN20閘閥個998DN20水表個999DN20閘閥個9910DN15閘閥個9911PVCDN50地漏個34412PVCDN150地漏個213DN150排水UPVC螺旋管m296.914DN100排水UPVC螺旋管m296.515DN100排水UPVC排水管m146.616DN50排水UPVC排水管m48017DN50排水UPVC螺旋管m10118DN50冷凝水UPVC塑料管m40019DN80閘閥個420DN80止回閥個421潛污泵80WQ-C244臺46.3施工機具需用計劃序號機具名稱規(guī)格型號用途1電動套絲機DN100套絲連接2砂輪機1.1KW切割棺材3砂輪鋸φ300mm磨光4試壓泵0~4Mpa電動、手動試壓5電焊機BX型焊接6手錘1.0kg、1.5kg打口7彎管器φ80mm彎管8捻鑿1號、2號、3號打口、自制9空壓機6m3吹掃10套絲板DN80mm套絲連接11管子割刀1~4號切割棺材12倒鏈1、2、5t提升13管鉗150~600mm夾持管材14麻繩φ20捆綁15虎鉗15~115夾持管子直徑16鐵鍬2~4號挖溝17鐵鎬2.5~4kg挖溝18大錘5~8kg挖溝19挖掘機50型挖溝20手動葫蘆拉力器>φ100mm膠圈連接21熱熔式連接器與管子配套熱熔連接22活扳手100~600mm緊固23角向嚰光機φ150內(nèi)磨光24直向電動砂輪機φ100內(nèi)坡口其他小工具有:畫線筆、毛刷、板做、鋼鋸、板斧、撬杠等。6.4主要設(shè)備材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1止回閥DN804個2閘閥DN702個3閘閥DN502個4閘閥DN254個5閘閥DN20198個6減壓閥DN502個7閘閥DN1599個8水表DN2099個9PVC地漏DN50344個10PVC地漏DN1502個11閘閥DN804個12止回閥DN804個13潛污泵80WQ-C244臺414衛(wèi)生潔具100套第七章保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格7.2保證質(zhì)量組織機構(gòu)圖質(zhì)量檢查組織機構(gòu)項目經(jīng)理專業(yè)施工班長專業(yè)技術(shù)人員專職質(zhì)量檢查人QC小組班組自檢員項目經(jīng)理專業(yè)施工班長專業(yè)技術(shù)人員專職質(zhì)量檢查人QC小組班組自檢員7.3保證質(zhì)量管理措施及控制程序圖7.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的把好“六關(guān)”（施工方案關(guān)、材料進場關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、檢測試驗關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)），做到“五不準(zhǔn)（無施工方案不準(zhǔn)施工、不合格材料不準(zhǔn)施工、不交底不準(zhǔn)施工、對檢查計量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工”。7.3.2堅持“三自”、“三檢制”“三自”指施工班組自檢、自分、自記?！叭龣z”指專業(yè)質(zhì)檢員堅持“三檢”制，即工序質(zhì)量檢查、中間交接檢查、交工專業(yè)檢查。7.3.3堅持三級質(zhì)量檢驗評定程序(GBJ300-88規(guī)定)及三級質(zhì)量大檢查制度(班組、工程部、公司)。7.3.4加強技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家施工規(guī)范和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真熟悉圖紙和施工組織設(shè)計，建立健全技術(shù)交底制度。技術(shù)管理控制程序見下表。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化材料、勞動力準(zhǔn)備，測量儀器準(zhǔn)備，機械、設(shè)備準(zhǔn)備、清理現(xiàn)場做好排水準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作主要工程書面交底技術(shù)交底克服上道工序的遺留問題，辦理上道工序交接手續(xù)班組自檢、互檢、專業(yè)檢，質(zhì)量員檢查，監(jiān)理工程師檢查施工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按圖施工，處理好工序間搭接，完成進度隱蔽工程驗收簽證，清理現(xiàn)場、文明施工不合格品處理（返工、修補鑒定），質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計規(guī)范抽檢復(fù)查資料整理材料合格證、試驗記錄、自檢記錄、質(zhì)評記錄、隱蔽工程記錄、施工記錄、事故處理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化材料、勞動力準(zhǔn)備，測量儀器準(zhǔn)備，機械、設(shè)備準(zhǔn)備、清理現(xiàn)場做好排水準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作主要工程書面交底技術(shù)交底克服上道工序的遺留問題，辦理上道工序交接手續(xù)班組自檢、互檢、專業(yè)檢，質(zhì)量員檢查，監(jiān)理工程師檢查施工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按圖施工，處理好工序間搭接，完成進度隱蔽工程驗收簽證，清理現(xiàn)場、文明施工不合格品處理（返工、修補鑒定），質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計規(guī)范抽檢復(fù)查資料整理材料合格證、試驗記錄、自檢記錄、質(zhì)評記錄、隱蔽工程記錄、施工記錄、事故處理7.3.5工程所用一切材料（含成品、半成品），都必須符合設(shè)計、規(guī)范要求和規(guī)定，采購訂貨前提交訂貨申請，同時提供貨物精品，經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理工程師同意后才能進行采購訂貨，另附有材料、材質(zhì)和使用說明，設(shè)備、材料進場時須填寫《材料、構(gòu)配件設(shè)備進場報驗單》監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能用于工程。

材料使用質(zhì)量控制工程程序見下表供應(yīng)商評審及選擇批準(zhǔn)使用按工程量開領(lǐng)正確發(fā)料加強使用過程中的監(jiān)督現(xiàn)場了解情況進行協(xié)調(diào)按要求實施控制現(xiàn)場檢查考核項目和班組檢查各項目落實技術(shù)管理考核供應(yīng)商評審及選擇批準(zhǔn)使用按工程量開領(lǐng)正確發(fā)料加強使用過程中的監(jiān)督現(xiàn)場了解情況進行協(xié)調(diào)按要求實施控制現(xiàn)場檢查考核項目和班組檢查各項目落實技術(shù)管理考核7.3.6主動虛心地接受監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站以及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)意見，從嚴(yán)自我要求，實施超前預(yù)控，堅持及時整改。7.4保證質(zhì)量的技術(shù)措施及檢驗程序圖7.4.1根據(jù)規(guī)范、施工圖紙及編制的施工組織設(shè)計、專項施工方案，以及公司內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書等由施工員精心編寫分項工程施工技術(shù)質(zhì)量交底卡，組織分項工程的隱蔽驗收。各分項工程嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度。7.4.2施工