PE工程師的職責(zé)和能力要求-課件

PE工程師的職責(zé)和能力要求周耀宗2019.2.8PE工程師的職責(zé)和能力要求周耀宗2019.2.81PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件1熟悉生產(chǎn)工藝，2熟悉產(chǎn)品性能，3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；4.較強(qiáng)的分析能力5.良好的溝通能力6.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件1熟悉生產(chǎn)工藝，2PE三點(diǎn)觀念：1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實(shí)際運(yùn)用的最好的人；3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中；PE三點(diǎn)觀念：1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,3PE工作目標(biāo)：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；2.降低生產(chǎn)成本；3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益；PE工作目標(biāo)：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；4PE工程師崗位的特殊性:1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題；

2.量產(chǎn)機(jī)種的SOP制作、維護(hù)及效率的提升優(yōu)化；

3.制程異常問題點(diǎn)的分析\改善；

4.協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練；

5.新料件的承認(rèn)、ECR的確認(rèn)、發(fā)行；1)新機(jī)種試產(chǎn)問題點(diǎn)的挖掘及試產(chǎn)資料的收集以及對問題點(diǎn)的追蹤;2)新組件規(guī)格的發(fā)行與追蹤;3)批量不良品的分析與改善;4)材質(zhì)不良反饋→QE→SQM→供貨商;5)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫;6)對所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問題點(diǎn)的收集與分析;7)協(xié)助QE對OOBA出貨端品質(zhì)異常的處理;8)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進(jìn)行分析與改善;9)直接與OFFICER/D商討并進(jìn)行實(shí)驗(yàn),改善部分Model設(shè)計(jì)方面的缺陷.PE工程師崗位的特殊性:1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)5PE的程序分解析PE的程序分解析6PE程序分析基本原則1.?盡可能取消不必要的工序；2.?合并工序，減少搬運(yùn)；3?排最佳的順序；4.?使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；5.?找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；6.?盡可能地減少在制品的貯存。程序分析的技巧★一個(gè)不忘----不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；★四大暗示----取消、合并、重排、簡化；★五大現(xiàn)象----作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待；★5W2H----對目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問?！?WHY----凡事都要問五個(gè)為什么PE程序分析基本原則1.?盡可能取消不必要的工序；7PE5W1H工具5W現(xiàn)行方法WHY分析改進(jìn)-WHAT做什么為什么做是否必須做？WHERE在哪做為什么在這做另一地點(diǎn)是否更好WHEN何時(shí)做為什么那時(shí)做別的時(shí)間做是否更好WHO誰做為什么他做誰做更合適HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好PE5W1H工具5W現(xiàn)行方法8新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握11.樣品制作階段工程確認(rèn)。

1.1.檢查工裝夾模具是否到位1.2.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求1.3.是否需要改進(jìn)工裝1.4特殊特性.1.5工程圖是否具有足夠的信息以對每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。1.6控制過程設(shè)計(jì)合適的測量工具和設(shè)備。1.7尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致

2.樣品制作2.1.針對樣品制作階段的認(rèn)證；

3.試生產(chǎn)階段技術(shù)支持。3.1過程流程圖3.2過程指導(dǎo)書3.3包裝評估3.4生產(chǎn)件的批準(zhǔn)

新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握11.樣品制作階段工程確認(rèn)。9新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握24.批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決

:4.1.設(shè)計(jì)上的不足4.2.資料不充分4.3.模具異常4.4.變更(人機(jī)料法環(huán)測改變)4.5.制程安全及隱患4.6.突發(fā)事件

新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握24.批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題10

5.特殊特性識別與可操作性。

過程能力評估過程能力的研究是用來評價(jià)生產(chǎn)過程的變差大??；用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差；做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。提出并評審包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握3

5.特殊特性識別與可操作性。

過程能力評估新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段11現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場的4M檢查12改善的12大技巧改善的12大技巧13ＰＥ效率改善的最佳途徑

ＰＥ效率改善的最佳途徑

14以上以上15PE工程師的職責(zé)和能力要求周耀宗2019.2.8PE工程師的職責(zé)和能力要求周耀宗2019.2.816PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件1熟悉生產(chǎn)工藝，2熟悉產(chǎn)品性能，3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；4.較強(qiáng)的分析能力5.良好的溝通能力6.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；PE應(yīng)具備三個(gè)基本條件1熟悉生產(chǎn)工藝，17PE三點(diǎn)觀念：1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實(shí)際運(yùn)用的最好的人；3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中；PE三點(diǎn)觀念：1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,18PE工作目標(biāo)：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；2.降低生產(chǎn)成本；3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益；PE工作目標(biāo)：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意；19PE工程師崗位的特殊性:1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題；

2.量產(chǎn)機(jī)種的SOP制作、維護(hù)及效率的提升優(yōu)化；

3.制程異常問題點(diǎn)的分析\改善；

4.協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練；

5.新料件的承認(rèn)、ECR的確認(rèn)、發(fā)行；1)新機(jī)種試產(chǎn)問題點(diǎn)的挖掘及試產(chǎn)資料的收集以及對問題點(diǎn)的追蹤;2)新組件規(guī)格的發(fā)行與追蹤;3)批量不良品的分析與改善;4)材質(zhì)不良反饋→QE→SQM→供貨商;5)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫;6)對所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問題點(diǎn)的收集與分析;7)協(xié)助QE對OOBA出貨端品質(zhì)異常的處理;8)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進(jìn)行分析與改善;9)直接與OFFICER/D商討并進(jìn)行實(shí)驗(yàn),改善部分Model設(shè)計(jì)方面的缺陷.PE工程師崗位的特殊性:1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)20PE的程序分解析PE的程序分解析21PE程序分析基本原則1.?盡可能取消不必要的工序；2.?合并工序，減少搬運(yùn)；3?排最佳的順序；4.?使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；5.?找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法；6.?盡可能地減少在制品的貯存。程序分析的技巧★一個(gè)不忘----不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；★四大暗示----取消、合并、重排、簡化；★五大現(xiàn)象----作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待；★5W2H----對目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問?！?WHY----凡事都要問五個(gè)為什么PE程序分析基本原則1.?盡可能取消不必要的工序；22PE5W1H工具5W現(xiàn)行方法WHY分析改進(jìn)-WHAT做什么為什么做是否必須做？WHERE在哪做為什么在這做另一地點(diǎn)是否更好WHEN何時(shí)做為什么那時(shí)做別的時(shí)間做是否更好WHO誰做為什么他做誰做更合適HOW怎樣做為什么這樣做怎樣做更好PE5W1H工具5W現(xiàn)行方法23新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握11.樣品制作階段工程確認(rèn)。

1.1.檢查工裝夾模具是否到位1.2.工裝產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求1.3.是否需要改進(jìn)工裝1.4特殊特性.1.5工程圖是否具有足夠的信息以對每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。1.6控制過程設(shè)計(jì)合適的測量工具和設(shè)備。1.7尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致

2.樣品制作2.1.針對樣品制作階段的認(rèn)證；

3.試生產(chǎn)階段技術(shù)支持。3.1過程流程圖3.2過程指導(dǎo)書3.3包裝評估3.4生產(chǎn)件的批準(zhǔn)

新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握11.樣品制作階段工程確認(rèn)。24新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握24.批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決

:4.1.設(shè)計(jì)上的不足4.2.資料不充分4.3.模具異常4.4.變更(人機(jī)料法環(huán)測改變)4.5.制程安全及隱患4.6.突發(fā)事件

新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握24.批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題25

5.特殊特性識別與可操作性。

過程能力評估過程能力的研究是用來評價(jià)生產(chǎn)過程的變差大??；用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具，