新安煤業(yè)公司操作規(guī)程匯編

采煤液壓支架工操作規(guī)程一、上崗條件第1條，液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條，采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。第3條，必須掌握好支架的合理高度，最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。第4條，在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短;更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。第5條，拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。第6條，備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。第7條，檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。第8條，嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第9條，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不提擅自調(diào)整和多頭操作。第10條，采用鄰移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架;本架操作時必須站在安全地點。面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。第11條，移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。第12條，移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。第13條，必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。第14條，處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。第15條，支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。三、操作準(zhǔn)備第16條，備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。第17條，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。第18條，檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。第19條，檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷，擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否U形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)第20條，檢查電纜槽、擋煤板有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過;照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。第21條，坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。第22條，放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。第23條，對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。四、操作順序第24條，正常移架操作順序：1、降柱使頂梁略離頂板。2、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，推移千斤頂收缸使支架移至規(guī)定步距。3、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。4、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3～5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。5、將各操作手把扳回零位。第25條，過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：1、按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間，縮小暴露面積。2、一般應(yīng)采用帶壓移架，即同時打開降柱及移架手把及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。5、其他同正常移架順序。五、正常操作第26條，清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。第27條，移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。即：1、各種操作要快。2、移架速度要均勻。3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4、支架位置要正，不咬架。5、各組支架要排成一直線。6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。8、煤、矸、煤塵要清理干凈。第28條，降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板，待升柱后伸出鄰架側(cè)護板，移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。第29條，工作面遇斷層，硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的方柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。第30條，移完支架后，將各操作手把都扳回零位。六、特殊操作第31條，對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。2、支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料裝頂接實。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。3、煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。4、當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：(1)在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2～3架傾向單體棚，棚梁高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上。(2)單體棚間距0.6～1.0米，要挖柱窩0.2～0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固。(3)將削尖的半圓木平面朝下，從第二架棚梁下斜穿入第一架棚梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔。(4)撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。5、移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。七、收尾工作第32條，清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。第33條，向接班和液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。乳化液泵站司機技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條，乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條，上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報，調(diào)整，處理。第3條，開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。第4條，電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。第5條，應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求，要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第6條，必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。第7條，檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。第8條，嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第9條，供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第10條，要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：1、每班擦洗一次油污，臟物，按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次，檢測兩次乳化液濃度。2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。3、每10天清洗一次過濾器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化驗一次水質(zhì)。6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果。第11條，操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。第12條，開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)，無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。三、操作準(zhǔn)備第13條，備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。第14條，接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2、泵站的各種清潔衛(wèi)生情況。3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第15條，擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。四、正常操作第16條，啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第17條，開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)。1、泵運轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常。2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3、過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。6、各接頭和密封是否漏液。7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。第18條，接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第19條，運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平衡、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：1、異聲異味。2、溫度超過規(guī)定。3、壓力表指示壓力不正常。4、自動配液裝置起動不正常。5、控制閥失效、失控。6、過濾器損壞或被堵不能過濾。7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。第20條，當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液，無制點動檢查泵配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應(yīng)把乳休油摻到在水中，禁止把水摻倒在乳休油中，每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。第21條，事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源，除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作第22條，停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第23條，在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。帶式輸送機司機技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條，本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。二、上崗條件第2條，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。第3條，必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性故障。三、安全規(guī)定第4條，嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機，不準(zhǔn)用帶式輸送機送設(shè)備和笨重物料。第5條，輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。第6條，輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。第7條，在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。第8條，處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。第9條，拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后，再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。第10條，在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機上點動開車。第11條，除控制開關(guān)的接觸器頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。第12條，必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。第13條，認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。四、操作準(zhǔn)備第14條，上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。第15條，將輸送機的控制開關(guān)的手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：1、機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2、液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。3、制動器的閘帶和閘輪接觸滅之嚴(yán)密，制動有效。4、減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。5、托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。6、承載部梁架平直，承載托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠。7、輸送機的前后搭接符合規(guī)定。8、機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。9、輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無撕裂、傷痕。10、輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。11、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。12、煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。第16條，開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項：1、各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。2、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。3、檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。五、正常操作第17條，必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。第18條，不準(zhǔn)超負(fù)荷強行啟動，發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，將煤裝上輸送帶運出。第19條，在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音，保持正常灑水噴霧。第20條，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。1、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。2、輸送帶打滑或悶車。3、電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。4、液力耦合器的易熔塞化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。5、輸送帶上有大塊煤矸石、鐵器、超長材料等。6、危及人身安全時。7、信號不明或下一臺輸送機停機時。六、收尾工作第21條，接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。第22條，關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。第23條，在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在的問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。采煤機電維修工操作規(guī)程一、上崗條件1、采煤機電維修工，必須進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學(xué)徒工不得獨立進行操作。2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》，《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。3、必須熟悉采煤設(shè)備和電氣設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識，熟悉維修范圍的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布，設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。4、必須清楚采煤巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?。并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識。二、安全規(guī)定6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。7、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具，材料，停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣可靠。8、在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證和身和設(shè)備安全，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時，應(yīng)檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。9、排除有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。10、所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬運和約送電。11、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電打開電氣設(shè)備的門，經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地放電操作。12、電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電，環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。13、當(dāng)要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認(rèn)無電后方可進行操作。14、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認(rèn)無電壓后進行放電，放電完畢后，開始工作。15、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關(guān)后再進行檢查。16、采煤工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不誰他人送電。17、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供范圍內(nèi)，無其他人員工作時，方誰送電。18、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：A、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關(guān)。B、停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測筆進行測試。C、確認(rèn)停電后，必須進行放電，放電時應(yīng)注意：(1)放電前要進行檢查。(2)放電人員必須戴好絕緣手套，穿上絕緣鞋，站在絕緣臺上進行放電。(3)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)上，接地必須良好。(4)最后用接地棒或接地線放電。D、放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方誰開始工作。19、檢修中或檢修完成后需要試車時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進行點動試車，確認(rèn)安全正常后，方可進行正式試車或投入正常運行。20、在使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：A、測試儀表由專人攜帶和保管。B、測量時，一人操作，一人監(jiān)護。C、測試地點濃度必須在1%以下。D、測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻時后，必須將導(dǎo)體放電。E、測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。F、測試儀表及其檔位與被測電器相適應(yīng)。三、操作準(zhǔn)備21、準(zhǔn)備采區(qū)機電設(shè)備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。22、辦理計劃停電審批單，高壓停電工作票，與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系安排檢測事項。23、在工作地點交接班，了解前一班機電設(shè)備運行情況，設(shè)備故障的處理情況及遺留問題，設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。四、正常操作24、接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、電纜吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。25、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈，設(shè)備失爆或漏電、采煤和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須停止運行，并身領(lǐng)導(dǎo)匯報，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。26、安裝所拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項：(1)設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)妨礙人員通行，距軌道和鋼絲應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。(2)直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。(3)橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝，綜掘機、把斗機、裝巖機及電煤鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(4)用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。(5)工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。(6)搬運電氣設(shè)備時要綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮。防止碰人和損壞設(shè)備。27、對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部，檢查防爆面時不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。28、采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機蓋時要有防護措施，防止煤矸掉入機器內(nèi)部，拆卸的零件，存放在干凈的地方。29、拆裝機器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，按照一般修理鉗工的要求進行，不得硬拆硬裝，以保證機器性能和人身安全。30、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。31、在檢修開關(guān)時，不論誰任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試組合試過的，在檢修電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖，裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零件、工具、材料等。32、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。33、采煤工作面電纜、信號線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊，使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子，羊尾巴，明接頭，加強對采煤設(shè)備用移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時處理。34、各種電氣要機械保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定，不準(zhǔn)擅自甩掉不用。35、注意檢查刮板輸送機液力耦合器有無漏液現(xiàn)象，保持其液質(zhì)、液量符合規(guī)定，液力耦合器有易熔塞內(nèi)應(yīng)無污物，嚴(yán)禁有不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他物品代替。36、電氣安全保護裝置的維護與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。(2)每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對面煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。(3)移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動，用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。(4)在采析內(nèi)做過流保護整定試驗時，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進行。37、油浸電氣設(shè)備的絕緣油應(yīng)定期檢查，保持規(guī)定的油質(zhì)油量，不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣油必須及時處理或更換。38、采區(qū)機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油池油量必須符合要求，不準(zhǔn)亂用油脂。五，特殊操作39、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。40、局部通風(fēng)機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖，嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群螅?10米內(nèi)小于0.5%)方可送電，開動局部通風(fēng)機。41、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。42、發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報，觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達之前，不得中斷搶救。六、收尾工作43、清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。44、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚，對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點交接，交接清楚后方可離崗。采煤爆破工技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條采煤爆破工必須具有兩年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條采煤工作面爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任。第3條必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。第4條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外;發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。第5條必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。第6條必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。第7條必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班(組)長、瓦檢員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。第8條在由瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。第9條炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破;嚴(yán)禁裸露爆破。第10條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進性爆破，嚴(yán)禁采用其它方法起爆。第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作;在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。第12條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆;也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對其他組提前進行連線，嚴(yán)禁使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。第13條炮眼深度小于6米或多個自由面中煤(巖)層的最小抵抗線小于0.5(0.3)米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。第14條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。第15條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆;在所用人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。第16條處理拒爆、熄爆時，必須在班(組)長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。三、操作準(zhǔn)備第17條向班(組)長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。第18條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，是否不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。第19條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。第20條備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。第21條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥和電雷管，檢查領(lǐng)取得炸藥、雷管品種、數(shù)量級雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。第22條要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：1、電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應(yīng)有爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其它人員運送。2、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。3、攜帶爆炸材料的人員不得與其它人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。4、嚴(yán)禁用刮班輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。四、操作順序第23條爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作第24條準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。第25條按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：1、由放炮員裝配，不得由他人代替。2、在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。3、裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。4、從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。5、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)扦在藥決卷的頂端中心垂直扎好略大與電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好)，并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管;嚴(yán)禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或困在藥卷上。第26條裝填炮眼前，爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作面積炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進行裝藥：1、裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%式。2、裝藥地點20米范圍內(nèi)由煤塵堆積飛揚時。3、工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。4、工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護不全，傘檐、跑道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。5、工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。6、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤眼松散、透采空區(qū)等情況時。7、炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程時。8、炮眼內(nèi)煤(巖)粉末未清除干凈時。9、發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。10、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全技術(shù)措施而未落實時。第27條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥，1、用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷，所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。2、正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線;反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。第28條裝填炮泥1、先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。2、裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時，封泥長度不得小與炮眼深度的二分之一;炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小與0.5米;炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不小于1米。第29條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒1、必須由班(組)長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。2、警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。3、爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線以外。4、工作面與其他地點(采煤工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在20米以內(nèi)，必須在其它地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。第30條連線前，爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。第31條連線1、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長協(xié)助爆破工進行。2、腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。3、腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所用接頭，都必須扭結(jié)并懸空，不得同任何物體接觸。第32條敷設(shè)和檢查母線1、爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。2、爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè);如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距。3、爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。第33條通電檢測與通電起爆1、到達警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。2、接到班(組)長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊，將要時插入發(fā)炮器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。3、發(fā)出炮破警號至少在等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。4、爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。第34條分組爆破后檢查：待工作面炮眼被吹散后，爆破工要會同班(組)長、瓦斯檢查員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30條。第35條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進行下一組的連線爆破工作。第36條爆破結(jié)束后，待工作面的炮眼被吹散后，爆破工必須會同班(組)長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班(組)長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。六、特殊操作㈠拒爆和熄爆處理第37條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(用順發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒電雷管時至少15分鐘)，爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能的采用重新連線起爆的方法處理。第38條處理拒爆和熄爆必須遵守下利規(guī)定：1、確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起藥要卷中拉出電雷管;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、處理熄爆原則上與處理拒爆相同，可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。6、在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行同處理無關(guān)的工作。㈡強制放頂?shù)谋频?9條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定1、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。2、爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮藥要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護的保護下進行。㈢過巖石帶的爆破第40條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。㈣處理溜煤眼的爆破第41條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：1、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。2、每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。3、爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4、爆破前必須灑水。5、嚴(yán)禁人員從下方進入溜煤眼內(nèi)。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。七、收尾工作第42條收拾整理好工具，存放在指定地點，清除剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班(組)長簽字。按規(guī)定進行交接班。第43條將剩余電雷管、炸藥退還炸藥材料庫，并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。滾筒采煤機司機技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護工等密切合作，按順序開機、停機。第3條啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認(rèn)對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源;改變采煤機牽引方向時，必須先停止?fàn)恳Ｊ褂糜墟湢恳擅簷C在開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。第4條嚴(yán)禁強行截割硬巖石和帶載啟動、帶運轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)采煤機。第5條電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯深度達到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。第6條采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。第7條采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。第9條采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接、防止因過載斷鏈。第10條嚴(yán)禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。三、操作準(zhǔn)備第11條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準(zhǔn)備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。第13條對采煤機進行運行前檢查：1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠，冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。3、工作面傾角在15度以上時，其防滑裝置是否安全可靠。4、對有鏈牽引采煤機還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。5、對無鏈牽引的采煤機，還應(yīng)檢查齒輪固定是否牢固，齒輪與齒軌齒合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內(nèi)斷絲面積不得超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。四、操作順序第14條采煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。五、正常操作第15條解除工作面刮板輸送機閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。第16條待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器，第17條打開進水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。第18條發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。第19條采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開機信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。第20條對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷水，只開電動機，時油溫升到規(guī)定值后，在正常啟動采煤機。第21條破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。第22條預(yù)裂(或松動)爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護措施。第23條割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方油無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。第24條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤班接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。第25條裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時，將防滑機構(gòu)吊起。第26條有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：1、頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。6、牽引手把或“停止”操縱失靈時。7、機組脫軌或拖纜被卡住時。8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。9、電纜套破損或有其它異常情況時。緊急停及時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。第27條正常停機的操作程序：1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C。2、將滾筒放到地板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將牽引鏈閉鎖。3、關(guān)閉進水截止閥。4、斷開離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。切斷電源。正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。六、特殊操作第28條雙滾筒采煤機進刀方式：斜切進刀方式(下切口進刀)：1、開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。2、進刀：將采煤機兩個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲斷以上5米達到規(guī)定截深時停止。3、推移輸送機頭使刮板輸送機成直線。4、采煤機調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5、再次調(diào)換上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。七、收尾工作第29條停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。第30條向接班司機詳細交待本班采煤機運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。刮板輸送機司機技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危機人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第3條電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理;工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員進行處理。第4條嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮班輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。?條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動兩次后，才準(zhǔn)正式開動。第6條檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第7條進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向;正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。第8條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作準(zhǔn)備第9條備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂。第10條檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮渣，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電器設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。第11條檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。第12條檢查各部是否螺栓緊固、連軸器間隙合格、防護裝置齊全無損;各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。第13條檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。第14條檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。四、操作順序第15條檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機。五、正常操作第16條發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。第17條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要首先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第18條發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動兩次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。第19條多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止;裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。第20條刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃)，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損;并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第21條運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：1、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。2、刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。3、溜槽被拉開或者被提起時。4、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。7、運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。8、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。第22條刮板輸送機運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機頭上部跨越。第23條本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清理干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。六、收尾工作第24條清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。第25條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。轉(zhuǎn)載機、破碎機司機技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮班輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切結(jié)合，按順序開機、停機。第3條開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。第4條破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機。工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。第5條轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。第6條有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮班輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。第7條檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第8條轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其它材料代替。三、操作準(zhǔn)備第9條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。第10條檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。第11條檢查電動機、減速器、液壓連軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的連接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓連軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。第12條檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。第13條檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。第14條檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠;在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。四、正常操作第15條合上磁力起動器手吧，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動兩次，在起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第16條對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時的處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置閉鎖，然后掛上停電牌。第17條發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動兩次，在正式啟動運轉(zhuǎn)。第18條運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常;轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要發(fā)出信號停機處理。第19條結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作第20條移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。第21條移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。六、收尾工作第22條清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。第23條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。端頭支護工技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條端頭支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班長按規(guī)定處理。第4條支護時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第5條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。第6條不準(zhǔn)將支柱打在浮煤上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面，底板松軟時，支柱必須穿鞋。第7條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力，嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。第8條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，嚴(yán)禁超高支設(shè)。第9條不得使用不同類型和不同性能的支柱。第10條不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。第11條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。第12條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。第13條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間距不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。第14條在采煤面架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力時間，保證支柱的初撐力不小于90千牛。第15條切口內(nèi)的支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱初撐力達到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。第16條采用長鋼梁支護的，長梁要交替前移，不得齊頭并進。第17條端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5米。三、操作準(zhǔn)備第18條備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好，牢固可靠。第19條檢查液壓管路是否完好。第20條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、正常操作第21條架設(shè)四對八架長鋼梁操作程序：清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補柱升緊。第22條移動長鋼梁要符合下列規(guī)定：1、至少要有3人協(xié)同操作。2、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。3、柱爪必須卡住牙。4、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。5、支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。第23條雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護工第21條，并應(yīng)符合下列要求：1、機窩爆破后要及時掛梁。2、要自下而上回撤輸送機頭尾前一排支柱，將輸送機推移到位，對號及時支設(shè)好輸送機頭尾的正規(guī)支柱。第24條端頭與巷道按茬處采用Ⅱ型鋼梁支護的，操作同端頭長鋼梁。五、收尾工作第25條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。第26條按規(guī)定進行交班。掘進掘進鉆眼工一、適用范圍第1條本規(guī)程適用于新安煤業(yè)公司在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。二．上崗條件第2條鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后．方可上崗。第3條鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。三、安全規(guī)定第4條必須堅持濕式鉆鉆。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時．可采用干式鉆眼．但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。第5條嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。第6條鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況．敲幫問頂、加固支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。第7條鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。第8條有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。1．掘進工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1％或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，以及其他有害氣體超過（煤礦安全規(guī)程)規(guī)定時。2．局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。3．供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。4．工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(處理瞎炮時除外)。5．有煤和瓦斯突出征兆時。6．工作面有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時。7．在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時。8．掘進工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。9．鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。10．其他不安全隱患未排除時。第9條發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時．必須停止鉆眼，切斷電源。鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。第10條鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。第11條在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人．并將電纜及風(fēng)、水管固定好。第12條嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽限相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。第13條鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立立即停鉆處理。第14條鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要薦止鉆進．檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。第15條在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時．必須停鉆處理。第16條鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人．以免鉆桿折斷傷人。第17條在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眠時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。第18條大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。第19條掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)定中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。第20條電鉆必須有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。第21條使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。四、操作準(zhǔn)備第22條鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、爆電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。第23條壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。第24條進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。第25條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：卻袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套．不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。第26條鉆眼前對風(fēng)鉆要進行如下檢查：1．風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通．接頭是否連接牢固。2．零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。3．注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進行試運轉(zhuǎn)。4．鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5．運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升陣是否靈活。6．打深眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭以上情況都達到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。第27條鉆眼前對電鉆要進行如下檢查：1．綜合保護裝置是否齊全、靈活可靠。2．電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。3．釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與帖頭連接是否牢固。4．電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。5．電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。6.供水管是否暢通，水源有無壓力等。以上情況都過到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。五、操作順序第28條掘進打眼工必須按下列順序進行操作。1．檢查施工地點安全。2．準(zhǔn)鉆眼設(shè)備、工具，試運轉(zhuǎn)。并標(biāo)定眼位。3．鉆眼。4．撤出設(shè)備和工具。六、正常操作(一)風(fēng)鉆打眼第29條標(biāo)定眼位，劃分區(qū)塊。1．按中、腰線和炮眼布置圖的要求。標(biāo)出眼位。2．多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。3．按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底(除陶槽眼)落在同一個平面上。第30條試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進行試運轉(zhuǎn)。第31條定眼：司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架(氣腿)到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。第31條開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。第33條正常鉆眼。1．司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。2．開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。3．司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。4．鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。5．鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角．盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。6．遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。7．更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。8．按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。9．鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆枰，開始時使用短鉆桿。第34條停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。(二)電鉆、風(fēng)煤鉆鉆眼第35條標(biāo)定眼位。1．按中腰線和炮眼布置圖的要求．標(biāo)出眼位。2．兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。第36條試運轉(zhuǎn)：開水、送電(送風(fēng))、試運轉(zhuǎn)。第37條點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。第38條鉆進。1．點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進．直至達到要求深度。2．打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。3開眼或鉆跟過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4．電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度．每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力．以防卡住鉆桿。5．當(dāng)電鉆(風(fēng)煤鉆)發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。6．在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。7．在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆扦插在電鉆上移動。第39條停鉆：鉆眼完畢．應(yīng)先關(guān)水、再斷電(停風(fēng))，最后抽出鉆桿。七、收尾工作第40條使用風(fēng)鉆鉆完眼后．應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。第4l條使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿．切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無淋求和支架完好的安全地點，將風(fēng)水管盤放好。掘進爆破工一、適用范圍第1條本規(guī)程適用于新安煤業(yè)公司在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。二、上崗條件第2條爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后。方可持證上崗。爆破工必須是專職的。第3條爆破工必須熟悉爆破器材的性能和(煤礦安全規(guī)程)中有關(guān)條文的規(guī)定。三、安全規(guī)定第4條接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。第5條下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。第6條在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。第7條使用爆破材料的規(guī)定。1．炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域．必須使用安全等級不低干三級的煤礦許用炸藥。(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。(5)嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段妁延期時間不得超過130毫秒。(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管。不得摻混使用。(3)不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定時嚴(yán)禁使用。第8條必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度?！耙慌谌龣z”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1％時，嚴(yán)禁裝藥爆破?！叭诉B鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長．由班組長親自派專人警戒．并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。第9條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆．不能全斷面一次起爆的、必須采取安全措施。第10條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。第11條用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。第12條嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。第13條在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。四、操作準(zhǔn)備第14條爆破材料的運送。1．井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。(2)電雷管和炸藥必須分開運送。(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護選人員外．不得有其他人員。(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時．應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)電雷管必須