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現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素以及提升方法1、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素>■■人力Man員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。>■■設備Machine機器設備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。>■■材料Material巧婦難為無米之炊,材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因.>■■方法Method企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構成企業(yè)的作業(yè)規(guī)范,也是同行競爭中致勝的法寶。>■■測量Measurement測量時采取的標準、方法是否正確。>■■環(huán)境Environment外部競爭、生存環(huán)境;內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍2、如何提升“人”的品質(zhì)>■■工作教導:人員培訓A■■問題溝通:品質(zhì)歷史、突發(fā)事件、專案改善.>■■培養(yǎng)自主管理的精神■培養(yǎng)自主管理A、“三按”、“三自”、“一控"要求:(1)三按:按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)(2)三自:對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識(加工者、日期品質(zhì)狀況等)(3)一控:控制自檢合格率B、開展“三不”、“三分析"活動:(1)三不:不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品;(2)三分析:當出現(xiàn)了品質(zhì)問題,應及時組織相關人員召開品質(zhì)分析會,分析:品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應采取的措施。3、如何提升“機”的品質(zhì)>■■適用性評估(加工能力、參數(shù)設置、規(guī)格、精密度)(1)月/周的生產(chǎn)計劃是否超出設備加工能力。是否已考慮應急停機的生產(chǎn)方法。(2)參數(shù)設置是否標準化并被操作人員熟知和執(zhí)行。(3)加工產(chǎn)品時設備負荷是否超過額定負荷,有生產(chǎn)次品的隱患。對策是什么?(4)設備額定精度是否滿足生產(chǎn),生產(chǎn)中是否用SPC控制精密度和準確度,如無,是采用何種方法,有驗證過嗎?>,,保養(yǎng)與維修將保養(yǎng)與維修標準化,并予以培訓和執(zhí)行。堅持做好一級保養(yǎng)。(操作工人為主)。監(jiān)督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。遏制機器異常時,維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象,應責任制度化。堅決消除只要機器轉,不會要人管的思想。(重視慢性損耗。)做好備品/備件的驗收,保管,使用工作。推行/落實相關的設備管理活動。>"設備的操作和檢測編制確實可行的設備操作規(guī)程。巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力。按規(guī)定時效點檢.首檢制度:含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢。超負荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法:改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制……>"量測設備的管理編制量測設備清單。(名稱,編號,測量范圍,精度,校正周期,校正方法,使用部門等)指定部門/人專門管理。編制校正/操作/保養(yǎng)說明書。標識量測設備/工具。建立使用人責任和使用方法培訓。遵守精密儀器的使用環(huán)境規(guī)定。嚴禁將量測設備當生產(chǎn)工具使用.最好建立GR&R.(量測系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性)4、如何提升“料”的品質(zhì)>"原材料分類的管理BOM要細致,正確.(料號/名稱/機種/用量……)及時變更,統(tǒng)一版本,注明生效日期或訂單批號易于層別和區(qū)分……>■■領用材料防止出錯防止其他型號的良品被誤用.防止設計變更,代用品的誤用。防止不良品的誤用。>■■材料擺放和使用"三定〃(定位、定量,定人。)“三比”(比樣品,比圖紙,比上次生產(chǎn)品)對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。批清批結,及時清線,禁止小倉庫和帳外物品。設置防呆措施和防呆治/工具。制作限度樣品,顯眼地標示出區(qū)分部位。要求供應商將料號盡量標示在零部件上。將供應商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。退庫品要標識好,盡量按原包裝,特殊情況要隔離。>"設計變更、代用品、特采品常見的預防用錯料的方法核對ECN(工程變更申請單)寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示變更相關的規(guī)范(檢驗規(guī)范,作業(yè)規(guī)范,樣品……)生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。將設計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場.(特別注意:結束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。)生產(chǎn)早會宣導和專門人員跟蹤。5、如何提升“法”的品質(zhì)■■沒有不好的方法,只有不適用的方法。??好方法是“實用、簡單”而不是“漂亮、復雜”。■-好方法是“實踐+分析〃而不是“理論+扯皮”。??好方法是綜合運用,而不是死搬硬套?!八幕苯ㄔO:???流程制度化:任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化,使員工有據(jù)可循,使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排,事中得到控制,事后便于追查;>■■工作標準化:將工作方法、步驟、注意事項予以標準化,易于操作,不易出錯,便于查核,對品質(zhì)穩(wěn)定有關鍵作用;A■■作業(yè)簡單化:基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平,盡量讓其工作內(nèi)容更簡單,有利于學會、方便作業(yè),自然降低出錯的概率;>■■設計愚巧化:俗稱防呆。■提升“法”的品質(zhì)的主要方法:品質(zhì)歷史檔案建立;運用PDCA管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題;運用QCSTORY來解決品質(zhì)問題;⑷QCC活動開展;改善提案活動推行;5S活動推行;統(tǒng)計技術應用……編制QC工程圖6、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)>■■軟環(huán)境:(1)團隊氛圍;(2)團隊文化;(3)成長可能性。>■■硬環(huán)境:(1)工作空間場所對產(chǎn)品的保護;(2)溫度、濕度;(3)空氣潔凈度(灰塵、靜電、纖毛);(4)輔助設施、用品可能的危害.>■■環(huán)境的改變(1)推行5S活動,臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品(2)從企業(yè)“環(huán)境〃面貌改變“人”的工作面貌(3)形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化7、現(xiàn)場品質(zhì)管理的秘訣>—個中心(品質(zhì)第一)>■■兩個兼顧(兼顧成本和效率)>■■三現(xiàn)主義(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)象。)A■■四確
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