AQ產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)課件

ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃參考手冊(cè)之APQPSecondEditionJuly2008目錄25431前言APQP的五個(gè)階段APQP基本原則APQPEND五大參考手冊(cè)簡(jiǎn)要詮釋五大參考手冊(cè)簡(jiǎn)要詮釋1、APQP:《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃》手冊(cè)英文AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan首字母的縮寫(xiě)。規(guī)定了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的步驟。2、PPAP:《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》手冊(cè)英文ProductionPartApprovalProcess首字母的縮寫(xiě)。用來(lái)確保組織已經(jīng)完全理解并有能力長(zhǎng)期滿足顧客要求3、MSA:《測(cè)量系統(tǒng)分析》手冊(cè)英文MeasurementSystemAnalysis首字母縮寫(xiě)。用于識(shí)別測(cè)量系統(tǒng)誤差并提前采取預(yù)防措施。4、SPC:《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》手冊(cè)英文StatisticalProcessControl首字母縮寫(xiě)。用于識(shí)別過(guò)程變差，并提前采取預(yù)防措施。5、FMEA:《潛在失效模式及后果分析》手冊(cè)英文PotentialFailureModeandEffectsAnalysis的首字母縮寫(xiě)，它包含設(shè)計(jì)和過(guò)程FMEA兩個(gè)階段，分別用DFMEA/PFMEA表示。用于提前識(shí)別設(shè)計(jì)缺陷而尋找預(yù)防性的改進(jìn)方案。五大工具的關(guān)系：APQP是樹(shù)干，其余為樹(shù)枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAP前言

第二版APQP和控制計(jì)劃第二版代替APQP和控制計(jì)劃第一版于2008年11月1日生效，除非顧客特別指出。APQP和控制計(jì)劃第二版包括：融入了顧客關(guān)注的過(guò)程方法；按ISO/TS16949及克萊斯勒、福特和通用汽車(chē)核心工具手冊(cè)更新了概念和術(shù)語(yǔ)；適當(dāng)參考了顧客的特殊要求，未包括全文；為確保APQP按照顧客要求執(zhí)行，本手冊(cè)繼續(xù)提供了通用性指南，在供方實(shí)際開(kāi)展起來(lái)，對(duì)制定計(jì)劃和檢查清單提供了通用的指南。本手冊(cè)并未給出如何進(jìn)行每一項(xiàng)的APQP和控制計(jì)劃的具體說(shuō)明，這項(xiàng)工作最好是留給每個(gè)實(shí)施APQP及控制計(jì)劃的組織。盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或者過(guò)程分析中的所有情況，但還會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。這些問(wèn)題應(yīng)直接與授權(quán)的顧客代表溝通。反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)計(jì)劃和定義持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開(kāi)發(fā)產(chǎn)品確認(rèn)和過(guò)程確認(rèn)產(chǎn)品過(guò)程開(kāi)發(fā)和樣件驗(yàn)證Action措施Check研究Plan計(jì)劃Do實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖1、本APQP參考手冊(cè)的目的是將福特、通用和克萊斯勒聯(lián)合開(kāi)發(fā)的APQP指南傳達(dá)給內(nèi)外部組織和供應(yīng)商。2、使用APQP有如下收益：（1）、降低了組織和顧客產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性（2）、組織有更便捷的方式可以和供應(yīng)商進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求的溝通；3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的在于強(qiáng)化：（1）、前期策劃；（2）、實(shí)施行動(dòng)：循環(huán)的第四個(gè)階段為驗(yàn)證階段，有兩個(gè)功能，確定顧客是否滿意和支持對(duì)持續(xù)改進(jìn)的追求4、將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無(wú)止境的追求，這種改進(jìn)只能通過(guò)在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來(lái)表現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖概念與TS一致有權(quán)制定和更改產(chǎn)品規(guī)范什么是APQP?“質(zhì)量策劃”的定義質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量策劃是一種活動(dòng)。就制造行業(yè)而言，質(zhì)量策劃可以理解為從概念到批量生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。APQP目標(biāo)促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，促進(jìn)參與各方互相信任和支持，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP為什么需要APQP?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處制定一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來(lái)支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以滿足顧客要求；按時(shí)完成各項(xiàng)重要工作；準(zhǔn)時(shí)完成正式生產(chǎn)件審批；自始至終達(dá)到規(guī)范要求；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量；滿足TS16949的要求；引導(dǎo)資源，提高客戶的滿意程度；避免晚期更改；降低全生命周期成本，提高公司利潤(rùn)；建立一套完善的適用于每一個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系從而使公司走向成功。每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃都是獨(dú)立的，實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴(lài)于顧客的需要和期望或其他實(shí)際情況而定。實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實(shí)施越好。APQP-十大基本原則APQP的基本原則（一）一、組織小組：產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組-多方論證小組（來(lái)自各部門(mén)的過(guò)程專(zhuān)家\熟練運(yùn)用項(xiàng)目所需的工具技術(shù)）與多方論證方法（過(guò)程專(zhuān)家之間相互被咨詢的活動(dòng)），有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門(mén)的參與。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷(xiāo)售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。CROSSFUNCTIONALTEAM

Responsibility，職責(zé)Approval，批準(zhǔn)Support，支持Inform，通知Consult，咨詢APQP的基本本原則（（二）二、定義義范圍：：建立橫向向協(xié)調(diào)小小組（包包括供應(yīng)應(yīng)商）；；選出項(xiàng)目目小組負(fù)負(fù)責(zé)人；；確定每一一代表方方的職能能和責(zé)任任；識(shí)別內(nèi)部部和外部部的顧客客；確定顧客客要求，，理解顧顧客期望望，如設(shè)設(shè)計(jì)、試試驗(yàn)次數(shù)數(shù)等，適適當(dāng)時(shí)可可以利用用QFD；評(píng)估所提提出之設(shè)設(shè)計(jì)、性性能要求求和制造造的可行行性；識(shí)別所需需成本、、進(jìn)度和和其它制制約條件件；明確需要要從顧客客處所得得到的幫幫助；確定文件件化過(guò)程程與方法法；APQP的基本本原則（（三）三、小組組間的聯(lián)聯(lián)系：產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)建建立和其其它顧客客與供方方小組的的聯(lián)系渠道，這這可以包包括與其其它小組組舉行定定期會(huì)議議，小組組與小組組的聯(lián)系程度度取決于于需要解解決的問(wèn)問(wèn)題數(shù)量量。四、培訓(xùn)訓(xùn)：產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的成功依依賴(lài)于有有效的培培訓(xùn)計(jì)劃劃，培訓(xùn)訓(xùn)傳授所有要求求和開(kāi)發(fā)發(fā)技能，，已滿足足顧客需需要和期期望。APQP的基本本原則（（四）五、顧客客和供方方的參與與：主要顧客客可與供供方共同同進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量策劃劃，但供供方有義義務(wù)建立立橫向職職能小組組來(lái)管理理產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃過(guò)程，，供方應(yīng)應(yīng)同樣要要求其承承包方。。六、同步步工程：：同步工程程是橫向向職能小小組為一一共同目目的而進(jìn)進(jìn)行的努努力的程程序，它它將替代代逐級(jí)/按部門(mén)門(mén)轉(zhuǎn)換的的工程技技術(shù)的實(shí)實(shí)施，其其目的是是盡早促促進(jìn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品的的引入，，APQP小組組要確保保相關(guān)領(lǐng)領(lǐng)域/小小組具有有共同目目標(biāo)。APQP的基本本原則（（五）七、控制制計(jì)劃：：控制計(jì)劃劃是控制制零件和和過(guò)程系系統(tǒng)的書(shū)書(shū)面描述述，單獨(dú)獨(dú)的控制計(jì)劃包包括3個(gè)個(gè)獨(dú)立的的階段：：樣件件：在在樣件試試制過(guò)程程中，對(duì)對(duì)尺寸測(cè)測(cè)量、材材料及性性能試驗(yàn)做出出描述；；試生產(chǎn)：：在樣件件試制后后、全面面生產(chǎn)前前，所進(jìn)進(jìn)行的尺尺寸測(cè)量、材料料及性能能試驗(yàn)的的描述；；生產(chǎn)產(chǎn)：：在大批批量生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中，將提提供產(chǎn)品品/過(guò)程程特性、、過(guò)程控制制、試驗(yàn)驗(yàn)和測(cè)量量系統(tǒng)的的綜合文文件。APQP的基本本原則（（六）八、問(wèn)題題的解決決：----解決產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和/或或加工過(guò)過(guò)程中的的問(wèn)題，，責(zé)任、、時(shí)間矩矩陣表的的要求；；Openissuelist.APQP的基本本原則（（七）九、制訂訂產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃的進(jìn)度度計(jì)劃：：----小組成成立后的的第一項(xiàng)項(xiàng)工作:制定APQP計(jì)劃；；計(jì)劃的四四要素活動(dòng)職責(zé)輸入輸出時(shí)間安排排，包括括活動(dòng)順順序建立計(jì)劃劃的步驟驟識(shí)別任務(wù)務(wù)，將任任務(wù)排序序并繪制制流程圖圖，計(jì)算算時(shí)間并并明確關(guān)關(guān)鍵路徑徑，繪制制甘特圖圖。APQPAPQP的基本本原則（（六）十、與進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃有關(guān)的的計(jì)劃-應(yīng)符合合顧客計(jì)計(jì)劃時(shí)間間：----要符合合顧客產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進(jìn)進(jìn)度圖表表。小組組應(yīng)準(zhǔn)備備修改產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃以以滿足顧顧客的期期望；----該計(jì)劃劃可能是是供方開(kāi)開(kāi)發(fā)計(jì)劃劃，基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施開(kāi)開(kāi)發(fā)計(jì)劃劃等。APQP的基本本原則（（八）十、與進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃有關(guān)的的計(jì)劃-應(yīng)符合合顧客計(jì)計(jì)劃時(shí)間間：----要符合合顧客產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進(jìn)進(jìn)度圖表表。小組組應(yīng)準(zhǔn)備備修改產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃以以滿足顧顧客的期期望；----該計(jì)劃劃可能是是供方開(kāi)開(kāi)發(fā)計(jì)劃劃，基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施開(kāi)開(kāi)發(fā)計(jì)劃劃等。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表PPAPOTSMSASPCMSASPC產(chǎn)品/過(guò)程審核DFMEAPFMEAQFD/DOEAPQP階段區(qū)分分-49項(xiàng)APQP第一階段段計(jì)劃劃和確定定項(xiàng)目輸入：顧客的呼呼聲----市場(chǎng)調(diào)研研包括OEM車(chē)輛開(kāi)發(fā)發(fā)計(jì)劃和和OEM產(chǎn)量預(yù)期期----保修紀(jì)錄錄和質(zhì)量量信息lessonslearnedandbestpractice----小組經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)lessonslearnedandbestpractice業(yè)務(wù)計(jì)劃劃/營(yíng)銷(xiāo)策略略-限制性條條件，目目標(biāo)顧客客、主要要銷(xiāo)售點(diǎn)點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)者產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)據(jù)-識(shí)別、了了解差距距、制定定符合或或超過(guò)的的計(jì)劃產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想想-設(shè)想具有有某些特特性/某種設(shè)計(jì)計(jì)和過(guò)程程概論，，包括技技術(shù)革新新、先進(jìn)進(jìn)材料、、可行性性評(píng)估和和新技術(shù)術(shù)產(chǎn)品可靠靠性研究究-考慮了在在一規(guī)定定的時(shí)間間內(nèi)零件件修理和和更換的的頻率。。顧客輸入入目標(biāo)：收收集并確確定顧客客所有要要求，以以計(jì)劃和和規(guī)定質(zhì)質(zhì)量項(xiàng)目目TS：7.27.2.1與產(chǎn)品有有關(guān)的要要求的確確定組織應(yīng)確確定：a顧客規(guī)定定的要求求，包括括對(duì)交付付及交付付后活動(dòng)動(dòng)的要求求；b顧客雖然然沒(méi)有明明示，但但規(guī)定的的用途或或已知的的預(yù)期用用途所必必需的要要求；c與產(chǎn)品有有關(guān)的法法律法規(guī)規(guī)要求；；d組織確定定的任何何附加要要求。7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)輸入組織應(yīng)確確認(rèn)產(chǎn)品品設(shè)計(jì)輸輸入要求求,并形成文文件，加加以評(píng)審審。產(chǎn)品品設(shè)計(jì)輸輸入要求求包括：：——顧客要求求（合同同評(píng)審）），如特特殊特性性（見(jiàn)7.3.2.3）、標(biāo)識(shí)識(shí)、可追追溯性以以及包裝裝；——信息的利利用；組組織應(yīng)有有一個(gè)程程序，將將以往設(shè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目目、競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)手的的分析、、供方反反饋、內(nèi)內(nèi)部輸入入、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)數(shù)據(jù)以以及其它它相關(guān)的的信息來(lái)來(lái)源應(yīng)用用于當(dāng)前前和未來(lái)來(lái)有相似似性質(zhì)的的項(xiàng)目。。——產(chǎn)品質(zhì)量量、壽命命、可靠靠性、耐耐久性、、可維修修性、進(jìn)進(jìn)度以及及成本的的目標(biāo)。。APQP第一階段段計(jì)劃劃和確定定項(xiàng)目輸出：（（作為第第二階段段的輸入入）設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)-將顧客呼呼聲轉(zhuǎn)化化為初步步和可度度量的設(shè)設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)（鏈接接到PPAP之2.2.1.1、2.2.1.2）可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)初始材料料清單-在產(chǎn)品和和過(guò)程設(shè)設(shè)想基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定定，包括括早期供供方名單單。此前前可能要要有原理理圖設(shè)計(jì)計(jì)。初始過(guò)程程流程圖圖-從初始材材料清單單和產(chǎn)品品過(guò)程設(shè)設(shè)想發(fā)展展而來(lái)產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程特殊殊特性的的初始清清單-顧客、法法律法規(guī)規(guī)、小組組經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品保證證計(jì)劃-將設(shè)計(jì)目目標(biāo)轉(zhuǎn)化化為設(shè)計(jì)計(jì)要求，，可以是是設(shè)計(jì)任任務(wù)書(shū)管理者支支持包括用于于支持必必要產(chǎn)能能的資源源和人員員的項(xiàng)目目時(shí)間和和策劃目標(biāo)：收收集并確確定顧客客所有要要求，以以明確我我們要做做什么強(qiáng)調(diào)了有有競(jìng)爭(zhēng)性性的價(jià)值值。TS：7.2QFD的4個(gè)階段段產(chǎn)品特性性產(chǎn)品策劃劃設(shè)計(jì)質(zhì)量量關(guān)鍵的顧顧客要求求部件特性性零件部件件設(shè)計(jì)質(zhì)量量過(guò)程特性性制造過(guò)程程設(shè)計(jì)質(zhì)量量生產(chǎn)特性性生產(chǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量量關(guān)鍵的產(chǎn)產(chǎn)品特性性關(guān)鍵的部部件特性性關(guān)鍵的過(guò)過(guò)程特性性簡(jiǎn)單產(chǎn)品品質(zhì)量功功能展開(kāi)開(kāi)的規(guī)范范化流程程第1階段段－設(shè)計(jì)計(jì)第2階段段－細(xì)節(jié)節(jié)第3階段段－工序序第4階段段－生產(chǎn)產(chǎn)51213693RequirementsMatrix，要求矩矩陣Good,solidfeel好，感覺(jué)覺(jué)穩(wěn)定Easytoreach容易接近近Easytosee容易看到到strongrelationship強(qiáng)關(guān)系＝＝9weakrelationship弱關(guān)系＝＝3Good,solidfeel好，感覺(jué)覺(jué)穩(wěn)定Easytoreach容易接近近Easytosee容易看到到KnowwhenIactuateit知道何時(shí)時(shí)啟動(dòng)Actuationforce啟動(dòng)力Amtoftravel行程量Amtofreach接近量Size大小Brightness亮度Requirementsmatrixforanautomotiveswitch，汽車(chē)開(kāi)開(kāi)關(guān)要求求矩陣5412如何運(yùn)用用QFD質(zhì)量屋（（HouseofQuality）③設(shè)計(jì)或技技術(shù)屬性性①顧客需求求④顧客需求求與設(shè)計(jì)計(jì)或技術(shù)術(shù)屬性間間的關(guān)系系⑤屬性間的的相關(guān)關(guān)關(guān)系②重要度⑩重要度權(quán)權(quán)重?cái)?shù)⑨目標(biāo)值⑦技術(shù)評(píng)價(jià)價(jià)⑥顧客評(píng)價(jià)價(jià)競(jìng)爭(zhēng)能力力評(píng)審⑧顧客要求求優(yōu)先度度質(zhì)量特性性展開(kāi)Contactforceamtofinsertionspringrateradiusmaterialthicknessalloysinherentstressesbase

metalthicknessofbladedeflectionF=kxAPQP第二階段段產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)A設(shè)計(jì)小組的輸輸出：設(shè)計(jì)FMEA-FMEA第四版手冊(cè)可制造性和裝裝配設(shè)計(jì)-是一種同步工工程，用來(lái)優(yōu)優(yōu)化設(shè)計(jì)功能能、可制造性性和易于裝配配之間的關(guān)系系設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審必要時(shí)獲得客客戶批準(zhǔn)制造樣件-控制計(jì)劃工程圖樣、工工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的的更改目標(biāo)：將顧客客要求轉(zhuǎn)化成成設(shè)計(jì)特征TS：7.3APQP第二階段產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和和開(kāi)發(fā)B產(chǎn)品質(zhì)量先期期策劃小組輸輸出：新設(shè)備、工裝裝及設(shè)施要求求包括滿足產(chǎn)能能要求產(chǎn)品及過(guò)程特特殊特性參照顧客特殊殊要求中特有有的要求量具、試驗(yàn)設(shè)設(shè)備要求項(xiàng)目可行性書(shū)書(shū)面承諾及管理層支持目標(biāo)：將顧客客要求轉(zhuǎn)化成成設(shè)計(jì)特征TS2產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)輸出之要要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出出應(yīng)以能夠?qū)?duì)照設(shè)計(jì)輸入入要求進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證和確認(rèn)的的形式來(lái)表達(dá)達(dá)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)輸出應(yīng)包括括：——設(shè)計(jì)FMEA，可靠靠性結(jié)果，——產(chǎn)品特殊殊特性，規(guī)范范，——產(chǎn)品合適適的防錯(cuò)，——產(chǎn)品定義義包括圖樣或或以數(shù)學(xué)為基基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)，，——產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)評(píng)審結(jié)果，，——診斷指南設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)設(shè)計(jì)確認(rèn)的比比較設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)輸入設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)輸出產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)關(guān)系系圖圖7.3.4.1監(jiān)視:應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)和和開(kāi)發(fā)指定階階段的測(cè)量方方法進(jìn)行定義義、分析，并并用簡(jiǎn)短的結(jié)結(jié)果進(jìn)行匯報(bào)報(bào)，作為管理理評(píng)審的一個(gè)個(gè)輸入。注：：測(cè)量包括質(zhì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、、前置期、關(guān)關(guān)鍵路徑，及及其它適宜的的方面。設(shè)計(jì)評(píng)審產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)輸入設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)輸出產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)關(guān)系系圖圖可靠性要好可靠性：經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)冊(cè)、樣品、連連續(xù)運(yùn)行3000小時(shí)計(jì)算、畫(huà)圖得出圖紙、規(guī)規(guī)范（可以3500H）產(chǎn)品樣品便于安裝配合偶件（12±0.2）、顧客框圖、、顧客樣品、、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算、畫(huà)圖得出圖紙（12±0.3）、規(guī)范產(chǎn)品樣品APQP第三階段過(guò)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)開(kāi)發(fā)輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范產(chǎn)品、過(guò)程質(zhì)質(zhì)量體系評(píng)審審過(guò)程流程圖車(chē)間平面布置置圖-linkedto6.3.1Leanproduction特性矩陣圖過(guò)程FMEA試生產(chǎn)控制計(jì)計(jì)劃-包括防錯(cuò)裝置置過(guò)程指導(dǎo)書(shū)-其制定，參見(jiàn)見(jiàn)顧客特殊要要求測(cè)量系統(tǒng)分析析計(jì)劃-包括檢查輔具具初始過(guò)程能力力研究計(jì)劃管理層支持-包括操作人員員配置與培訓(xùn)訓(xùn)計(jì)劃,包括批準(zhǔn)滿足足所需產(chǎn)能的的資源和人員員的策劃和提提供目標(biāo)：設(shè)計(jì)一一個(gè)有效的制制造系統(tǒng)-SQCDTS：7.3TS2過(guò)程輸輸入之要求組織必須確認(rèn)認(rèn)制造過(guò)程設(shè)設(shè)計(jì)輸入要求求,并形成文件，，加以評(píng)審，，包括：——產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)輸出數(shù)據(jù)；；——生產(chǎn)率、、過(guò)程能力及及成本的目標(biāo)標(biāo)；——顧客要求求；——以往的開(kāi)開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)。注：制造過(guò)程程設(shè)計(jì)包括使使用防錯(cuò)措施施，在一定程程度上，同問(wèn)問(wèn)題的嚴(yán)重程程度以及遇到到的風(fēng)險(xiǎn)相稱(chēng)稱(chēng)。特性矩陣圖流程圖及控制制計(jì)劃須依據(jù)據(jù)物流為重點(diǎn)點(diǎn)-特性矩陣陣C＝用于夾緊的操操作特性L＝用于定位的操操作特性X＝作業(yè)特性建立立或改變須與與流程圖符合合流程圖、FMEA、控制計(jì)劃、作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之之間的關(guān)系-評(píng)審過(guò)程流程圖FMEACPWI制造流程、KCC、KPC顧客要求失效模式、KCC、KPC、ROOTCAUSE、RPN、ACTIONKCC、KPC\附加要求如生產(chǎn)率、CPK、PPK、COST、PPM、Lead-timeKCC、KPC、抽樣計(jì)劃、控制方法KCC、KPC、抽樣計(jì)劃、控制方法、作業(yè)流程、操作要領(lǐng)、反應(yīng)計(jì)劃、預(yù)防措施、工具設(shè)備、圖面QualityfunctiondevelopmentAPQPCustomerNeedsDesignChar.DesignFMEAProcessChar.CharacteristicsMatrixProcessFlowchartsInternalNeeds&ConstraintsProcessFMEAControlPlanProcessCapabilityMeas.Sys.AnalysisSPCProcessInstructionsDFMAPQP第四階段產(chǎn)產(chǎn)品和過(guò)程確確認(rèn)有效的生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行，生產(chǎn)率證明、、生產(chǎn)件樣樣品、標(biāo)準(zhǔn)樣樣品測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)價(jià)初始過(guò)程能力力研究-參考顧客特殊殊要求中的生產(chǎn)件批準(zhǔn)-直接引用PPAP中的生產(chǎn)件批批準(zhǔn)的目的生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)驗(yàn)-包含外觀要求求包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃劃-可能需要授權(quán)權(quán)的顧客代表表批準(zhǔn)質(zhì)量策劃認(rèn)定定和管理層的的支持-產(chǎn)品裝運(yùn)前要要評(píng)審過(guò)程流流程圖、控制制計(jì)劃、WI以及量具和實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的必必要能力證明明目標(biāo)：確認(rèn)組組織是否完全全理解并有能能力持續(xù)滿足足顧客所有要要求試生產(chǎn)前的工工作由組長(zhǎng)制定試試生產(chǎn)條件確確認(rèn)表，并組組織確認(rèn)工作作確認(rèn)內(nèi)容包括括：所有工藝藝文件都已經(jīng)經(jīng)完成并評(píng)估估結(jié)束、所有有問(wèn)題都已經(jīng)經(jīng)得到解決、、所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)施設(shè)備工裝裝夾具量具都都已經(jīng)完成并并確認(rèn)符合要要求、所有人人員都已經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)、材料料都已經(jīng)到位位、時(shí)間能夠夠滿足顧客要要求、通知顧顧客和供方責(zé)責(zé)任人員、工工藝文件是否否發(fā)放到位制定試生產(chǎn)工工作計(jì)劃，并并集合多方論論證小組成員員進(jìn)行部署試生產(chǎn)中的工工作安排領(lǐng)出材料維護(hù)并調(diào)試設(shè)設(shè)備工裝等按照WI生產(chǎn)產(chǎn)首件并檢驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)按照規(guī)定節(jié)拍拍生產(chǎn)，技術(shù)術(shù)、QC、工工裝設(shè)計(jì)人員員等到現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程中按按照CP控制制、填寫(xiě)記錄錄（注意初品品標(biāo)識(shí)）制造過(guò)程中開(kāi)開(kāi)展SPC、、MSA，完完成報(bào)告記錄下制造過(guò)過(guò)程的實(shí)際節(jié)節(jié)拍、問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)等在完成品中抽抽取標(biāo)準(zhǔn)樣品品進(jìn)行試驗(yàn)，，完成試驗(yàn)報(bào)報(bào)告如果有任何問(wèn)問(wèn)題，都要現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)解決并重重新開(kāi)展上述述工作準(zhǔn)備各種數(shù)據(jù)據(jù)報(bào)告，完成成PSW及PPAP文件件包制定量產(chǎn)CP，評(píng)估修訂訂FMEA、、WI提交PPAP文文件包包和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣樣品與與顧客客認(rèn)可可，并并評(píng)價(jià)價(jià)包裝裝方案案組織多多方論論證小小組成成員開(kāi)開(kāi)會(huì)評(píng)評(píng)審，，完成成產(chǎn)品品質(zhì)量量策劃劃總結(jié)結(jié)認(rèn)定定報(bào)告告、風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)分分析、、成本本評(píng)估估、生生產(chǎn)率率的評(píng)評(píng)估關(guān)于試試生產(chǎn)產(chǎn)中的的SPC和和MSAX-R/PPK與MSA那個(gè)個(gè)先做做假設(shè)某某工序序試生生產(chǎn)早早晨9：-12：00，，13：00-17：00，，請(qǐng)問(wèn)問(wèn)何時(shí)時(shí)開(kāi)展展X-R/PPK（（一個(gè)個(gè)特殊殊特性性）和和MSA（（線性性/GRR/交交叉分分析））研究究比較較合適適。請(qǐng)對(duì)上上述工工作制制定一一個(gè)工工作計(jì)計(jì)劃調(diào)試穩(wěn)穩(wěn)定后后立即即MSA89101112131415161718收集數(shù)數(shù)據(jù)完完成X-R按照CP進(jìn)行檢檢驗(yàn)和和試驗(yàn)驗(yàn)，完完成各各種報(bào)報(bào)告組織必必須符符合由由顧客客承認(rèn)認(rèn)的產(chǎn)產(chǎn)品和和過(guò)程程的批批準(zhǔn)程程序。。注：產(chǎn)產(chǎn)品批批準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)在制制造過(guò)過(guò)程驗(yàn)驗(yàn)證之之后進(jìn)進(jìn)行。。產(chǎn)品和和制造造過(guò)程程批準(zhǔn)準(zhǔn)步驟驟也適適用于于供方方。TS2之7.3.6.3產(chǎn)品批批準(zhǔn)過(guò)過(guò)程APQP第五階階段反反饋饋、評(píng)評(píng)定和和糾正正措施施減少變變差-統(tǒng)計(jì)技技術(shù)的的應(yīng)用用、如如6西格瑪瑪、精精益生生產(chǎn)、、控制制圖改進(jìn)客戶滿滿意-要考慮慮對(duì)于于顧客客的條條件和和服務(wù)務(wù)操作作也同同樣要要考慮慮其質(zhì)質(zhì)量、、成本本和交交付。。改進(jìn)交付和和服務(wù)務(wù)-與顧客客合作作來(lái)解解決交交付和和服務(wù)務(wù)的問(wèn)問(wèn)題，，積累累經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)學(xué)學(xué)習(xí)與與最佳佳實(shí)踐踐的有有效應(yīng)應(yīng)用-目標(biāo)：：持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)APQP第五階階段反反饋饋、評(píng)評(píng)定和和糾正正措施施5.1減少變變差控制圖圖和其其它統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技技術(shù)應(yīng)應(yīng)該作作為識(shí)識(shí)別過(guò)過(guò)程變變差的的工具具。糾糾正措措施應(yīng)應(yīng)該用用來(lái)減減少變變差。。要做做到持持續(xù)地地改進(jìn)進(jìn)，不不僅需需要注注意變變差的的特殊殊原因因，還還要了了解其其普通通原因因，并并尋找找減少少這些些變差差來(lái)源源的途途徑。。應(yīng)該該提出出包括括成本本、時(shí)時(shí)間進(jìn)進(jìn)搜和和預(yù)期期改進(jìn)進(jìn)在內(nèi)內(nèi)的建建議，，以供供顧客客評(píng)審審。減少或或消除除普通通原因因可提提供降降低成成本增增益。。組織織應(yīng)仙仙用工工具，，如價(jià)價(jià)值分分析和和變差差減少少，以以提高高質(zhì)量量和降降低成成本。。對(duì)于于長(zhǎng)期期能力力、變變差的的特殊殊與普普通原原因的的詳細(xì)細(xì)資料料參見(jiàn)見(jiàn)克萊萊斯勒勒、福福特和和通用用汽車(chē)車(chē)公司司的基基礎(chǔ)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過(guò)過(guò)程控控制參參考手手冊(cè)。。APQP第五階階段反反饋饋、評(píng)評(píng)定和和糾正正措施施5.2增進(jìn)顧顧客滿滿意5.3改進(jìn)的的交付付和服服務(wù)產(chǎn)品或或服務(wù)務(wù)的詳詳細(xì)的的策劃劃活動(dòng)動(dòng)和所所顯示示的過(guò)過(guò)程能能力是是保證證顧客客滿意意的重重要部部分。。但是是，產(chǎn)產(chǎn)品或或服務(wù)務(wù)仍然然必須須在順順客環(huán)環(huán)境中中完成成。該該產(chǎn)品品使用用階段段需要要組織織的參參與。。在這這一階階段，，紉織織和顧顧客可可以學(xué)學(xué)到很很多，，在這這一階階段也也可以以對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃工工作的的有效效性進(jìn)進(jìn)行評(píng)評(píng)估。。該組織織與客客戶成成為伙伙伴，，合作作進(jìn)行行必要要的改改變來(lái)來(lái)糾正正缺陷陷并提提高客客戶滿滿意度度。在質(zhì)量量策劃劃的交交付和和服務(wù)務(wù)階段段，組組織或或顧客客要繼繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行合合作以以解決決問(wèn)題題并作作持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)。對(duì)對(duì)于顧顧客的的更換換零件件和服服務(wù)作作業(yè)也也同樣樣要達(dá)達(dá)到質(zhì)質(zhì)量、、成本本和交交付的的要求求。我我們的的目標(biāo)標(biāo)是首首次質(zhì)質(zhì)量。。但是是，如如果問(wèn)問(wèn)題或或缺陷陷發(fā)生生在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，，該組組織和和客戶戶形成成一個(gè)個(gè)有效效的伙伙伴關(guān)關(guān)系以以便糾糾正問(wèn)問(wèn)題并并滿足足最終終用戶戶的顧顧客是是必嬰嬰的。。在這一一階段段所獲獲取的的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)為顧顧客和和組織織提供供了所所需的的知識(shí)識(shí)來(lái)建建議通通過(guò)簡(jiǎn)簡(jiǎn)化過(guò)過(guò)程、、降低低庫(kù)存存和質(zhì)質(zhì)量成成本以以達(dá)到到降低低價(jià)格格，并并為下下—個(gè)產(chǎn)品品提供供合理理的零零件或或系統(tǒng)統(tǒng)。APQP第五階階段反反饋饋、評(píng)評(píng)定和和糾正正措施施5.4習(xí)得經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和和最佳佳實(shí)踐踐的有有效利利用一個(gè)習(xí)習(xí)得經(jīng)經(jīng)驗(yàn)／／最佳佳實(shí)踐踐的組組合對(duì)對(duì)獲得得、保保存和和運(yùn)用用知識(shí)識(shí)是有有益的的。習(xí)習(xí)得經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和和最佳佳實(shí)踐踐可通通過(guò)各各種方方法得得到，，其中中包括括：·評(píng)審運(yùn)運(yùn)行狀狀況良良好／／運(yùn)行行狀況況不良良（ＴＴＧＲＲ／ＴＴＧⅥ）·保修數(shù)數(shù)據(jù)和和其它它性能能指標(biāo)標(biāo)·糾正正措措施施計(jì)計(jì)劃劃·類(lèi)似似的的產(chǎn)產(chǎn)品品和和過(guò)過(guò)程程的的““交交叉叉參參照照’’’’·DFMEA和PFMEA的研研究究控制制計(jì)計(jì)劃劃研研究究幾何何尺尺寸寸和和公公差差（（GD&T））GD&T涉及及到到通通過(guò)過(guò)選選擇擇基基準(zhǔn)準(zhǔn)和和幾幾何何公公差差以以及及建建立立尺尺寸寸關(guān)關(guān)系系來(lái)來(lái)確確認(rèn)認(rèn)零零件件將將符符合合規(guī)規(guī)定定的的要要求求。。由美美國(guó)國(guó)國(guó)國(guó)家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)協(xié)協(xié)會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)行行的的Y14.5M文件件-““標(biāo)標(biāo)注注尺尺寸寸和和公公差差””規(guī)規(guī)定定了了應(yīng)應(yīng)該該遵遵循循的的指指導(dǎo)導(dǎo)方方針針。。質(zhì)量量功功能能調(diào)調(diào)配配(QFD)質(zhì)量量功功能能調(diào)調(diào)配配（（QFD））是一一種種用用于于識(shí)識(shí)別別顧顧客客要要求求并并列列出出其其優(yōu)優(yōu)先先次次序序的的有有條條理理的的和和有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的方方法法。。QFD用于于在在重重視視顧顧客客呼呼聲聲的的同同時(shí)時(shí)，，推推動(dòng)動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)品品的的改改進(jìn)進(jìn)。?？芍浦圃煸煨孕栽O(shè)設(shè)計(jì)計(jì)／／可可裝裝配配性性設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)(DFM/DFA)一個(gè)個(gè)同同時(shí)時(shí)實(shí)實(shí)施施的的工工程程過(guò)過(guò)程程，，目目的的是是在在設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、生生產(chǎn)產(chǎn)和和裝裝配配職職能能之之間間找找到到最最佳佳關(guān)關(guān)系系。。55價(jià)值值工工程程(VE)這是是對(duì)對(duì)經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)驗(yàn)驗(yàn)證證的的各各種種技技術(shù)術(shù)的的系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)用用，，這這些些技技術(shù)術(shù)用用于于確確定定某某項(xiàng)項(xiàng)產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)的的功功能能，，并并以以最最低低的的總總成成本本提提供供必必要要的的功功能能可可靠靠性性。。這這種種方方法法有有時(shí)時(shí)也也叫叫價(jià)價(jià)值值分分析析（（VA））。。試