如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費

管理基礎(chǔ)消除“七大浪費”現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言消除“七大浪費”內(nèi)容介紹：1.何謂浪費2.浪費的種類3.“七大浪費”之詳介4.消除浪費的做法成本管理看板5.浪費的實例浪費何謂浪費：

不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃

用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。1.何謂浪費

現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除浪費的種類1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制作不良的浪費七大浪費2.浪費的種類七大浪費1.制造過多的浪費無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費的源頭3.“七大浪費”之詳介適時的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式1.制造過多的浪費七大浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費？原因：人員過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費1.制造過多的浪費前提：

6月份金客訂單由原先5980臺降到5500臺，公司的生產(chǎn)稼動偏低，近期又決定6月23日~6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，生產(chǎn)能力過剩。生產(chǎn)的調(diào)配方案：窗框班每班借出5人至硬包邊班，由13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr生產(chǎn)問題點：窗框線原先19人標(biāo)時65pcs/hr,為什么13人標(biāo)時變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班生產(chǎn)停止生產(chǎn)、換班----杜絕生產(chǎn)過多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等待浪費著眼點案例七大浪費2.等待的的浪費雙手均未抓抓到及摸到到東西的時時間表現(xiàn)形式：：自動機器操操作中，人人員的“閑閑視”等待待作業(yè)充實度度不夠的等等待設(shè)備故障、、材料不良良的等待生產(chǎn)安排不不當(dāng)?shù)娜藛T員等待上下工程間間未衍接好好造成的工工程間的等等待材料、作業(yè)業(yè)、搬運、、檢查之所所有等待，，以及寬放放和監(jiān)視作作業(yè)2.等待的的浪費原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置置不當(dāng)，物物流混亂設(shè)備配置、、保養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)計劃安安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能能力不平衡衡材料未及時時到位管理控制點點數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化化生產(chǎn)制品別配置置—一個流流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)設(shè)備保養(yǎng)加加強實施目視管管理加強進(jìn)料控控制自動化不要要閑置人員員供需及時化化作管理點數(shù)數(shù)削減七大浪費3.搬運的的浪費不必要的移移動及把東東西暫放在在一旁表現(xiàn)形式：：搬運距離很很遠(yuǎn)的地方方，小批量量的運輸主副線中的的搬運出入庫次數(shù)數(shù)多的搬運運破損、刮痕痕的發(fā)生不必要的搬搬運、工作作的移動、、預(yù)置、改改裝以及長長距離的搬搬運流程和和活性度差差等3.搬運的的浪費原因：對策：注意：生產(chǎn)線配置置不當(dāng)未均衡化生生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定定的半成品品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安安排不當(dāng)U型設(shè)備配配置一個流生產(chǎn)產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆堆積、重新新包裝工作預(yù)置的的廢除生產(chǎn)線直接接化觀念上不能能有半成品品放置區(qū)人性考慮并并非坐姿才才可以3.搬運的的浪費整個沖壓過過程包括取取產(chǎn)品、沖沖壓、放置置產(chǎn)品，其其中取產(chǎn)品品與排放產(chǎn)產(chǎn)品占了50%的作作業(yè)時間，，并且這些些動作并不不產(chǎn)生價值值。案例彎曲完的產(chǎn)產(chǎn)品要先放放到工作桌桌上，再搬搬運到?jīng)_壓壓工作桌上上，這一過過程是不是是浪費呢？？七大浪費4.加工上上的浪費因技術(shù)（設(shè)設(shè)計、加工工）不足造造成加工上上的浪費表現(xiàn)形式：：在加工時超超過必要以以上的距離離所造成的的浪費沖床作業(yè)上上重復(fù)的試試模，不必必要的動作作成型后去毛毛頭，加工工的浪費鉆孔后的倒倒角，紋孔孔作業(yè)的浪浪費最終工序的的修正動作作原本不必要要的工程或或作業(yè)被當(dāng)當(dāng)成必要4.加工上上的浪費原因：對策：注意：工程順序檢檢討不足作業(yè)內(nèi)容與與工藝檢討討不足模夾治具不不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹徹底材料未檢討討工程設(shè)計適適正化作業(yè)內(nèi)容的的修正治具改善及及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計FMEA的確實實推進(jìn)了解同行的的技術(shù)發(fā)展展公司各部門門對于改善善的共同參與及持續(xù)續(xù)不斷的改改善4.加工上上的浪費產(chǎn)品的飛邊邊太多，如如果通過修修整模具能能夠使修邊邊更容易，，則可節(jié)省省人力案例七大浪費5.庫存的的浪費不良所造成成的庫存，，半成品所所造成的庫庫存，制造造過多所造造成的庫存存表現(xiàn)形式：：不良品存在在庫房內(nèi)待待修設(shè)備能力不不足所造成成的安全庫庫存換線時間太太長造成次次大批量生生產(chǎn)的浪費費采購過多的的物料變庫庫存材料、零件件、組合件件等物品的的停滯狀態(tài)態(tài)，包括庫庫存及在制制品庫存是萬惡惡的根源5.庫存的的浪費七大浪費過多的庫存存會造成的的浪費:產(chǎn)生不必要要的搬運、、堆積、放放置、找尋尋、防護(hù)處理等浪浪費的動作作使先進(jìn)先出出的作業(yè)困困難損失利息及及管理費用用物品之價值值會減低，，變成呆滯滯品占用廠房、、造成多余余的工作場場所、倉庫庫建設(shè)投資的浪費費造成無形的的浪費5.庫存的的浪費七大浪費過多的庫存存會隱藏的的問題點:沒有管理的的緊張感，，阻礙改善善的活性化化設(shè)備能力及及人員需求求的誤判對場地需求求的判斷錯錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變變差的可能能性容易出現(xiàn)呆呆滯物料“怕出問題題”的心態(tài)態(tài)原因：對策：注意：5.庫存的的浪費視庫存為當(dāng)當(dāng)然設(shè)備配置不不當(dāng)或設(shè)備備能力差大批量生產(chǎn)產(chǎn)，重視稼稼動物流混亂,呆滯物品品未及時處處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)產(chǎn)客戶需求信信息未了解解清楚庫存意識的的改革U型設(shè)備配配置均衡化生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)調(diào)整順暢看板管理的的貫徹快速換線換換模生產(chǎn)計劃安安排考慮庫庫存消化庫存是萬惡惡之源管理點數(shù)削削減降低安安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)風(fēng)險降低安安全庫存七大浪費6.動作的的浪費額外動作的的浪費表現(xiàn)形式：：工作時的換換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)產(chǎn)品造成不不易裝配的的浪費小零件組合合時，握持持壓住的浪浪費動作順序不不當(dāng)造成動動作重復(fù)的的浪費尋找的浪費費不必要的動動作、無附附加價值的的動作，及及較慢的動動作6.動作的的浪費原因：對策：注意：作業(yè)流程配配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練練設(shè)定的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合合理一個流生產(chǎn)產(chǎn)方式的編編成生產(chǎn)線U型型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之之落實動作經(jīng)濟(jì)原原則的貫徹徹加強教育培培訓(xùn)與動作作訓(xùn)練補助動作的的消除運用四大經(jīng)經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)七大浪費7.做出不不良的浪費費制造不良品品所損失的的浪費，越越做損失越越大表現(xiàn)形式：：因作業(yè)不熟熟練所造成成的不良因不良而修修整時所造造成的浪費費因不良造成成人員及工工程增多的的浪費材料料費費增增加加材料料不不良良、、加加工工不不良良、、檢檢查查、、市市場場不不良良、、整整修修工工件件等等7.做做出出不不良良的的浪浪費費原因因：：對策策：：注意意：：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)欠欠缺缺過分分要要求求品品質(zhì)質(zhì)人員員技技能能欠欠缺缺品質(zhì)質(zhì)控控制制點點設(shè)設(shè)定定錯錯誤誤認(rèn)為為可可整整修修而而做做出出不不良良檢查查方方法法、、基基準(zhǔn)準(zhǔn)等等不不完完備備設(shè)備備、、模模夾夾治治具具造造成成的的不不良良自動動化化、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)防誤誤裝裝置置在工工程程內(nèi)內(nèi)做做出出品品質(zhì)質(zhì)保保證證“三三不不政政策策””一個個流流的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式品保保制制度度的的確確立立及及運運行行定期期的的設(shè)設(shè)備備、、模模治治具具保保養(yǎng)養(yǎng)持續(xù)續(xù)開開展展““5S活活動動””能回回收收重重做做的的不不良良能修修理理的的不不良良誤判判的的不不良良時間間的的浪浪費費表現(xiàn)現(xiàn)形形式式：：原因因：：對策策：：文件件或或信信息息放放在在桌桌上上或或在在電電腦腦內(nèi)內(nèi)等待待決決策策或或簽簽字字因安安排排不不當(dāng)當(dāng)造造成成項項目目進(jìn)進(jìn)程程過過長長做了了沒沒有有價價值值的的事事情情沒有有詳詳細(xì)細(xì)的的計計劃劃安安排排作業(yè)業(yè)手手續(xù)續(xù)太太復(fù)復(fù)雜雜重復(fù)復(fù)勞勞動動多多拖延延、、打打擾擾和和精精力力不不集集中中不要要推推遲遲進(jìn)進(jìn)行行對對你你不不合合意意的的工工作作要有有詳詳細(xì)細(xì)的的工工作作計計劃劃，，并并分分解解成成許許多多可可操作作的的小小任任務(wù)務(wù)，，采采取取““分分而而治治之之””的的方方法法利用用科科技技的的力力量量來來提提升升效效率率去除除不不必必要要的的重重復(fù)復(fù)勞勞動動，，精精簡簡作作業(yè)業(yè)流流程程此浪浪費費在在服服務(wù)務(wù)行行業(yè)業(yè)較較普普遍遍，，只只要要消消除除此此浪浪費費，，可可提提高高效效率率，，以以及及顧顧客客滿滿意意度度，，且且不不需需花花費費任任何何成成本本4.消消除除浪浪費費的的做做法法持有有的的心心態(tài)態(tài):到處處都都存存在在浪浪費;肯肯定定會會有有更更好好的方方法法如何何發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費費:1.運運用用點點檢檢表表方方式式2.運運用用5Why原原則則3.運運用用時時間間分分析析手手法法4.運運用用動動作作經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則5.““三三現(xiàn)現(xiàn)五五原原則則””現(xiàn)場場浪浪費費點點檢檢表表1.工工序序間間是是否否有有半半成成品品堆堆積積，，數(shù)數(shù)量量是是多多少少？？2.原原料料數(shù)數(shù)量量是是多多少少，，可可生生產(chǎn)產(chǎn)多多少少時時間間？？3.成成品品有有多多少少，，安安全全庫庫存存量量是是多多少少，，差差異異是是多多少少？？4.每天天有多少少加班？？5.工序序間作業(yè)業(yè)員的等等待時間間有多少少？6.是否否有缺料料引起停停線的等等待時間間，共有有多少？？7.物料料是否有有不良，，有幾次次？8.設(shè)備備故障有有幾次，，停線時時間有多多少？9.工序序間半成成品是否否存在搬搬運，搬搬運距10.每每天的不不良是否否超出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制作七大大浪費的的點檢表表，定期期對現(xiàn)場場進(jìn)行點點檢，找找出浪費費最大的的五項進(jìn)進(jìn)行改善善。4.消除除浪費的的做法找出浪費費4.消除除浪費的的做法現(xiàn)場管理理的5項項金科玉玉律1.當(dāng)問問題（異異常）發(fā)發(fā)生時，，要先去去現(xiàn)場2.檢查查現(xiàn)物（（有關(guān)的的物件））3.當(dāng)場場采取暫暫行處置置對策4.發(fā)掘掘真正原原因并將將之排除除5.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化以防防止再發(fā)發(fā)生9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。12:26:4112:26:4112:2612/29/202212:26:41PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2212:26:4112:26Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。12:26:4112:26:4112:26Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2212:26:4112:26:41December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月202212:26:41下下午12:26:4112月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2212:26下下午12月-2212:26December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/2912:26:4112:26:4129December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。12:26:41下午午12:26下下午12:26:4112月-229、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。12:26:4112:26:4112:2612/29/202212:26:41PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。12月月-2212:26:4112:26Dec-2229-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。12:26:4112:26:4112:26Thursday,December29,202213、不知香積寺寺，數(shù)里入云云峰。。12月-2212月-2212:26:4112:26:41December29,202214、意志堅堅強的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。29十十二月202212:26:41下下午12:26:4112月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荊荊門門九九派派通通。。。。。十二二月月2212:26下下午午12月月-2212:26December29,202216、少年十五五二十時，，步行奪得得胡馬騎。。。2022/12/2912:26:4112:26:4129December202217、空山山新雨雨后，，天氣氣晚來來秋。。。12:26:41下下午午12:26下下午12:26:4112月月-229、楊柳柳散和和風(fēng)，，青山山澹吾