質(zhì)量管理-知識講座質(zhì)量控制

質(zhì)量管理-知識講座QualityControl質(zhì)量控制2023/1/71一、品質(zhì)觀念演變過程2023/1/721.全面質(zhì)量管理（TQC)TQC是（TotalQualityControl)的英文縮寫，中文譯為全面質(zhì)量管理。是一種自主性高的質(zhì)量管理方式，他強烈地依賴企業(yè)員工的自覺性。是企業(yè)為了保證最經(jīng)濟地產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運用的一套完整的質(zhì)量活動體系、制度、手段和方法的總稱。2023/1/73從品質(zhì)的觀念來看，品質(zhì)的發(fā)展主要有以下過程：品質(zhì)是“檢查”出來的在工業(yè)革命之前，人們認為自己制造出來的東西自己必須確保其品質(zhì)，才可以上街出售和交換，到后來，出現(xiàn)了制造工廠，但這種自主”檢查”的理念還沒有完全改變。后來，由于工廠在追求產(chǎn)量的提升，作業(yè)員注意產(chǎn)量，卻忽視了產(chǎn)品質(zhì)量，品質(zhì)逐漸由領班負責。也就是現(xiàn)在的”巡回檢驗”。接著，制造業(yè)的產(chǎn)品愈形復雜，領班工作增加，不能充分負責產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)督工作，于是有了“檢驗員的制程管制”，故當時就稱品質(zhì)是檢查出來的，建立了品檢QI（QualityIndex)制度2023/1/74品質(zhì)是“制造”出來的當檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計運用到品質(zhì)管制時，使得作業(yè)員對品質(zhì)的認識也隨之改善，很多的品質(zhì)學者認為,將這些數(shù)據(jù)內(nèi)容在產(chǎn)品制造時及時的反饋出來，并采用相應的糾正與預防措施加以運用，作為一種想法和改進，稱做品質(zhì)是制造出來的新觀念，隨之建立了“品管【QC】制度”。2023/1/75品質(zhì)是“設計”出來的為了保證產(chǎn)品的可靠性，在產(chǎn)品設計階段現(xiàn)行管制好，也就是在設計時把客戶的當前和未來需求考慮進去，在生產(chǎn)中加以落實，以達到最大限度的顧客滿意，而產(chǎn)生產(chǎn)品是設計出來的品質(zhì)觀念，這種衍生出來的品質(zhì)制度就進入了要考慮到顧客的需求，產(chǎn)品設計與投訴處理為主的“品質(zhì)保證【QA】制度”2023/1/76品質(zhì)是“管理”出來的學者費根堡“全面質(zhì)量管理”的觀念后，企業(yè)界逐漸發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)不只是品管單位的責任，而企業(yè)全體員工的工作，也就是所謂的“全員參與”，要大家一起行動，于是進入了“全面質(zhì)量管理”時代。品質(zhì)制度也就演變到全面質(zhì)量管理【TQC】制度。2023/1/77品質(zhì)是“習慣”出來的一個公司的品質(zhì)管理方面的價值觀，反映在一個公司的品質(zhì)文化上。品質(zhì)文化的塑造，必須從培訓每一位員工的品質(zhì)意識觀念入手，產(chǎn)生個人觀念和態(tài)度的改變，再到個人行為的改變，最后，形成一個良好的工作、生活習慣，以成為產(chǎn)品質(zhì)量的一種品質(zhì)保證，我們將這個時期稱為“全面品質(zhì)保證”。品質(zhì)觀念由此進展到“品質(zhì)是習慣”出來的，而一同發(fā)展的是“全面品質(zhì)保證【TQA】”制度。2023/1/78總之，現(xiàn)代品質(zhì)的觀念演變可歸納為：品質(zhì)是“檢查”出來的品質(zhì)是“制造”出來的品質(zhì)是“設計”出來的品質(zhì)是“管理”出來的品質(zhì)是“習慣”出來的2023/1/79二、檢驗2023/1/7101.檢驗的定義對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查和度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。2023/1/711是工廠實施品質(zhì)管理的基礎。通過檢驗工作，可以了解工廠產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀，以采取有效的糾正預防措施來滿足客戶的需求。檢查的主要目的是“不允許不合格的物件進入下一道工序”。2.檢驗的目的2023/1/712檢驗的種類可分為:進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗三類。進料檢驗是為了確保采購產(chǎn)品（包括外購件、原材料、零部件或組件）或活動等質(zhì)量而采取的驗證措施。也是掌握分承包方提供產(chǎn)品的質(zhì)量對分承包方有效控制的一種方法。3.檢驗的種類2023/1/713過程檢驗是過程中設置適宜的質(zhì)量點或控制點、對過程（或工序）的準備狀態(tài)檢驗、運行情況檢驗、首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗等，以確保過程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求，并使過程處于受控狀態(tài)。最終檢驗是對最終的產(chǎn)品進行檢驗，只要按照檢驗文件（質(zhì)量檢驗計劃、檢驗程序或作業(yè)指導書）規(guī)定的檢驗均也完成，結(jié)果符合規(guī)定要求。且數(shù)據(jù)文件齊備得到認可后，產(chǎn)品才能交付和接收。2023/1/714判斷一批產(chǎn)品的合格與不合格。有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方法。全數(shù)檢驗是指對一批產(chǎn)品中的每一個產(chǎn)品逐一進行檢驗。抽樣檢驗是按統(tǒng)計的方法從一批產(chǎn)品中抽取適量的樣品進行檢驗，再與判定標準比較確定該批產(chǎn)品合格與否。4.檢驗的方法2023/1/7154.1全數(shù)檢驗一般用于以下情況：檢驗是非破壞性，檢驗項目少（僅1、2個）、而起檢驗數(shù)量不多、檢驗費用少，成品檢驗、有致命危害的項目檢驗。4.2抽樣檢驗適用于下列情況破壞性檢驗，測定對象是連續(xù)體【如夾板、彩紙、木制配件等】，產(chǎn)品數(shù)量多，希望檢驗費用少，檢驗項目多，督促制造廠加強工序管理。2023/1/7165.檢驗的作用5.1保證作用：也就是檢驗把關的作用，通過對原材料、外購和外協(xié)件、半成品和成品的檢驗，保證不合格的原材料不上線投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下一道工序。不合格的成品不出廠。5.2預防作用：通過進料檢驗、過程檢驗和最終檢驗及時收集信息，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因并采取糾正措施以降低生產(chǎn)成本，預防不合格和不合格項的發(fā)生。2023/1/7175.3監(jiān)督作用：通過國家授權的第三方檢驗機構(gòu)檢驗，顧客直接對產(chǎn)品檢驗，企業(yè)內(nèi)部檢驗系統(tǒng)檢驗，社會團體如消費者協(xié)會等對產(chǎn)品質(zhì)量評議和檢驗，對產(chǎn)品質(zhì)量進行全社會的監(jiān)督。

5.4報告作用：將檢驗中收集的數(shù)據(jù)進行分析和評價，及時報告或通報相關領導和職能部門，以便采取改進措施和加強質(zhì)量管理。2023/1/718三、公司品質(zhì)結(jié)構(gòu)及工作內(nèi)容2023/1/7191.品質(zhì)管理流程圖品質(zhì)管理質(zhì)量部生產(chǎn)部IQCIPQC/FQCQALQC2023/1/7202.IQC知識2.1IQC的定義及重要性

IQC指的是進料檢驗控制，它是在生產(chǎn)前對材料、半成品進行抽樣檢查必不可少的工作，作為預防為主的基本保證。這項工作直接關系到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量問題。2.2檢驗項目

A.檢查規(guī)格;B.檢查材質(zhì);C.檢查外觀

D.檢查結(jié)構(gòu)（精密度）D.檢查性能/特性2023/1/7212.3檢驗方法

A.外觀檢驗：一般用目測、手感、限度樣本

B.規(guī)格尺寸檢驗：如游標卡尺、鋼卷尺、量規(guī)、千分尺等。

C.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計、跌落等。

D.特性檢驗：使用檢測儀器或設備。2023/1/7222.4IQC抽樣檢測標準IQC通常所選用的抽樣標準是：MIL-STD-105E(1、2、3級）標準。但我們公司所選用的進料檢驗是GB28282003的特殊抽樣標準S-3和成品檢驗是正常單次II級抽樣標準AQL即是允許接收的品質(zhì)水準。它指的是消費者滿意送檢批所含有的最大不良率。不同的廠家，抽樣標準不一樣相同，這主要根據(jù)客戶的要求來定。對于一家優(yōu)秀的企業(yè)，在正常情況下一般采用MIL-STD-105E第2級水準檢查，如果其品質(zhì)比較優(yōu)良、穩(wěn)定，可以采取放松檢查【1級水準】，以避免偶爾抽檢到個別不良品造成退貨而給廠家造成損失，而其品質(zhì)級是優(yōu)良的，當減量檢查中有發(fā)現(xiàn)一批不合格，則轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ疁蕶z查【2級水準】，以控制不良品的通過，保證品質(zhì)，對品質(zhì)水準低劣、不穩(wěn)定，則采取加嚴檢查【3級水準】，嚴格控制其品質(zhì)，并促其改進質(zhì)量，尋求提高品質(zhì)的方法。2023/1/7232.5.進料檢驗工作流程圖進貨隔離標識IQC檢驗NGOK填寫《不合格報告》采購通知供方確認會簽（質(zhì)量部、倉庫、生產(chǎn)、供銷部）特別接收退貨篩選、返修追加工、待用讓步接收入庫讓步接收標識供銷/生產(chǎn)確認合格？NOYES庫房2023/1/7242.6常用記錄

《不合格品通知單》《品質(zhì)異常聯(lián)絡單》《IQC檢驗記錄表》2023/1/7253.IPQC基礎知識3.1IPQC的定義及重要性

IPQC指的是對生產(chǎn)工序的檢驗和試驗過程實施控制。及發(fā)現(xiàn)不良，采取糾正改善措施，可以防止大量不良品的發(fā)生，保證不合格產(chǎn)品不投入使用，不流入下一道工序，確保過程品質(zhì)，做到以預防為主，這項工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的長期穩(wěn)定和不斷改進所必不可少的工作。2023/1/7263.2IPQC檢驗項目A.夾板組a.產(chǎn)品質(zhì)量的抽查b.各工序每批產(chǎn)品的首件確認c.每隔2小時檢查一次各工序的質(zhì)量情況

d.膠水、油漆、油墨的貯存、使用情況檢查e.6S的執(zhí)行情況f.質(zhì)量記錄的填寫情況g.產(chǎn)品標識情況h.其他2023/1/727B.實木組a.產(chǎn)品質(zhì)量的抽查b.各工序每批產(chǎn)品的首件確認c.每隔2小時檢查一次各工序的質(zhì)量情況

d.膠水、油漆、油墨的貯存、使用情況檢查e.6S的執(zhí)行情況f.質(zhì)量記錄的填寫情況g.產(chǎn)品標識情況h.其他2023/1/728C.巡檢a.每批產(chǎn)品的首件確認b.各工序產(chǎn)品質(zhì)量的抽查c.6S的執(zhí)行情況d.標識情況檢查e.工藝的執(zhí)行情況f.工、治具的使用情況g.操作方法是否符合規(guī)范h.生產(chǎn)流程及人員的變動情況i.質(zhì)量記錄的填寫情況j.其他2023/1/7293.3.檢驗方法

a.目視

b.測量3.4.判定標準

《作業(yè)控制標準》2023/1/7303.5.常用記錄

《巡檢記錄表》《內(nèi)部聯(lián)絡單》《絲印檢驗記錄》《彩繪檢驗記錄》2023/1/7313.6.IPQC/FQC工序質(zhì)量控制工作流程工序巡檢產(chǎn)品質(zhì)量工藝文件操作方法擺放標識記錄填寫6S的實施設備點檢記錄是否符合規(guī)定要求正常運行反饋責任部門要求整改效果跟蹤確認OKNGNGOK2023/1/7324.QA基礎知識4.1QA的定義及重要性

QA即是質(zhì)量保證（QualityAssurance）的英文縮寫，QA劃為使人們確信某一產(chǎn)品、過程或服務能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所必須的有計劃、有系統(tǒng)的全部活動。QA是供方對需方開展的一項工作，把好QA關，可提高企業(yè)的信譽度，對外提供QA服務，才能真正友善地對待客戶的要求，才能不斷地改進質(zhì)量，達到最佳狀態(tài)。2023/1/7334.2.檢驗項目

a.每批產(chǎn)品的首檢確認

b.成品檢驗、出貨確認

c.待出貨成品狀況【機型、數(shù)量、包裝形式和外標識等】的檢查確認

d.6S執(zhí)行情況

e.標識情況

f.質(zhì)量記錄的填寫情況

g.其他2023/1/7344.3檢驗方法A.外觀檢驗：一般使用目視、手感、限度樣本、圖案等B.安裝結(jié)構(gòu)檢驗：一般使用游標卡尺、卷尺。C.性能檢驗：一般使用木材水分測試儀和檢測設備D.包裝檢查：一般用目視2023/1/7354.4抽樣檢驗標準按GB2828–2003一般檢查II級水準，正常檢查一次抽樣方案，一般性AQL=0.65，嚴重性AQL=0.4實施檢驗。4.5常用檢驗記錄

《首件檢驗記錄》《成品檢驗記錄表》《出貨檢驗報告》《出貨通知單》

2023/1/7364.6.OQC最終成品檢查工作流程圖成品提交隔離標識開具《返工單》技術部確認不返工合格狀態(tài)標識填寫檢驗記錄表成品入庫生產(chǎn)返工返工合格重新提交OQC成品箱外標識出貨前OQC確認填寫《出貨檢驗報告》成品出貨NGOKOQC檢驗OQC復驗OKNGOKNG2023/1/7375.FQC的基礎知識5.1FQC的定義及重要性

FQC即是在線檢驗，也叫最終檢驗，它是(FinalQualityControl)的英文縮寫，