供應鏈運作參考模型SCOR簡介

SCC機構-分支SCC-Australia/NewZealandSydney,AustraliaOwensGlobalLogisticsSCC-SouthEastAsiaSingaporeVentureInc.SCC-JapanTokyo,JapanHitachiSCC-LatinAmericaMexicoCity,Mexico

EXELSCCHeadquartersPittsburgh,Pennsylvania,USAIntelSCC-EuropeOslo,NorwayModusMediaUnderDevelopment:China,India,SouthAmericaSCCRepublicofSouthAfricaJohannesburg,SouthAfricaUTI1SCC成員情況800多個SCC成員組織成長速度--1個/天組成結構40%:實際從業(yè)者20%:技術能力供應商20%:咨詢人員15%:行業(yè)協(xié)會，大學，政府機構23供應鏈運作參考模型SCOR簡介4對相似公司的運營績效加以量化，并根據得出的業(yè)內最優(yōu)數據在內部設定的績效目標標桿設定分析出產生業(yè)內最優(yōu)績效的管理方式和軟件解決方法的特點最佳業(yè)務分析運作參考模型找出業(yè)務流程的現狀，推導出預期的未來狀況業(yè)務流程重組找出業(yè)務流程的現狀，推導出預期的未來狀況對相似公司的運營績效加以量化，并根據得出的業(yè)內最優(yōu)數據在內部設定的績效目標分析出產生業(yè)內最優(yōu)績效的管理方式和軟件解決方法的特點什么是運作參考模型？運作參考模型就是將眾所周知的一些概念如：業(yè)務流程重組、標桿設定及業(yè)務流程的管理集成為多功能一體化的模型結構5供應商計劃客戶客戶的客戶供應商的供應商生產配送采購生產配送生產e采購配送r采購配送內部或外部內部或外部你的公司采購

SCOR模型建立在5個不同的管理流程之上SCOR模型退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨建立模塊的方法業(yè)務流程 衡量指標最佳表現 技術6客戶供應商P1計劃供應鏈計劃P2計劃采購P3計劃生產P4

計劃配送

采購生產配送S1

采購庫存產品M1

庫存生產M2

定單生產M3

定單定制D1

配送庫存產品D2

配送定單生產產品D3

配送定單定制產品S2采購定單生產產品S3采購定單定制產品SCOR–流程定義P5計劃退貨支持原料退貨產品退貨7SCOR實施為支持新產品生產而計劃,建立和規(guī)劃一個公司(已完成)

為企業(yè)進行供應鏈管理流程的再造(138部門,190國家,770地點)(進行中)在企業(yè)范圍內實行SCOR流程將第一級衡量標準作為管理級的評價標準將物流工作組按照計劃，采購，生產，配送四個方面進行重組(已完成)多重組織協(xié)同預測合同及采購訂單8SCOR設計–廣泛應用消費食品行業(yè)項目建立時間（開始至完工）–3個月投資額--$50,000US第一年投資回報--$4,300,000US電子行業(yè)項目建立時間（開始至完工）–6個月投資額--$3-5MillionUS第一年投資回報--$230MillionUS軟件和計劃編制SAP公司APO的關鍵性能指標(KPIs)就是以SCOR模型為基礎航空和國防業(yè)以SCOR為基準、利用SCOR的測量指標來規(guī)定各項性能標準、為合同和購貨定單提供依據9發(fā)布了SCOR5.0版本完成退貨流程開始了對測量指標的重組以及運作性能定義工作組材料準備及處理開發(fā)并交付了5個專題研究方案—有500多個成員參與了SCOR專題研究組，同時Inter、HP、EDS、美國國防部、CompaqBaxter、SAP等公司機構內部也設立了專題工作組研究工作發(fā)布了與美國生產與庫存管理協(xié)會(APICS)的聯合研究報告對賓夕法尼亞州Manugistics研究工作的持續(xù)支持研究戰(zhàn)略咨詢委員會的設立2000-2001技術性成就10在完成5.0版本的修改后后，委員會又又開始了6.0版本的工作——暫定議程為為2002年春發(fā)行測量指標的修修訂和結構的的分解退貨–完成衡量指標標及最佳表現現的定義最佳表現及電電子商務的改改進協(xié)作SCOR模型時間規(guī)劃劃-6.011將預期問題由由結構層面轉轉到實施層面面上來產品開發(fā)客戶/供應商關系管管理進出口電子商務反向物流/合合理退貨庫存優(yōu)化服務環(huán)境使先進生產規(guī)規(guī)劃與商業(yè)計計劃協(xié)同一致致特殊行業(yè)小組組/國際性的的分會財務及評價指指標區(qū)域內標桿設設定SCOR模型說說明12SCC提供論論壇-SCOR記錄學學習業(yè)務流流程模模型提提供快快速建建模及及供應應鏈學學習的的工具具衡量指指標系系統(tǒng)提提供了了供應應鏈評評價及及快速速確定定最佳佳機會會的工工具最佳表表現及及其特特征描描述系系統(tǒng)提提供了了一系系列改改進機機會列列表SCOR模型是是同類類中唯唯一能能夠聯聯接這這些元元素及及提供供評估估各獨獨立機機構之之間供供應鏈鏈方法法的模模型協(xié)會成成員已已經被被證實實在世世界各各地區(qū)區(qū)各行行業(yè)中中成功功實施施了該該模型型越來越越多的的SCOR模型正正在加加速實實行，，越來來越多多的組組織正正在采采用SCOR模型作作為改改善其其供應應鏈的的工具具13根本利利益-協(xié)會成成員已已在世世界各各地區(qū)區(qū)各行行業(yè)中中成功功實踐踐了該該模型型越來越越多的的SCOR正在加加速實踐，越來來越多多的組組織正正在采采用SCOR模型作作為改改善其其供應應鏈的的工具具14運營業(yè)業(yè)績好好的公公司在在供應應鏈管管理上上的花花費較較低5.87.16.76.16.512.213.111.310.310.911.57.002468101214制造業(yè)業(yè)通信化工分銷商商綜合l97年業(yè)內內一流流水平平97年業(yè)內內評價價水平平Source:PRTM’’s1997IntegratedsupplychainBenchmarkingStudy供應應鏈鏈管管理理總總成成本本業(yè)內內一一流流公公司司在在供供應應鏈鏈管管理理總總成成本本上上具具有有一一定定的的優(yōu)優(yōu)勢勢（成成本本/收收入入百百分分比比低低于于同同行行業(yè)業(yè)平平均均水水平平3%––6%）成本本占收收入入的的百分分比比計算算機機15定單單完完成成提提前前期期減減少少了了25%––35%Definition:Orderfulfillmentleadtimeisfromcustomersignaturetocustomerorderreceipt/installation,includingorderentry,manufacturingtime,andshipmenttime911930424037104141028302728801020304050計算機業(yè)業(yè)工業(yè)通信綜合-離散加工工型制造造業(yè)3925624882250123456789化工運輸業(yè)97年業(yè)內一一流水平平96年業(yè)內平平均水平平定單完成成提前期期—庫存生產產產品日程天數數日程天數數定單完成成提前期期—所有有產品綜合-連續(xù)加工工型制造造業(yè)96年業(yè)內一一流水平平97年業(yè)內平平均水平平/16配送性能能減低存貨貨滿足訂單單周期預測的精精確度綜合生產產力降低供應應鏈成本本完成率提高后能能力的真真正實現現提高績效效16%––28%提高績效效25%––60%提高績效效30%––50%提高績效效25%––80%提高績效效10%––16%提高績效效25%––50%提高績效效20%––30%提高績效效10%––20%供應鏈一一體化產產生的典典型量化化效益Source:1997PRTMISCBenchmarkStudy完善供應應鏈帶來來的效益益17供應鏈運運作參考考模型(SCOR)綜述18供應商計劃客戶客戶的客戶供應商的的供應商商生產配送采購生產配送生產e采購配送r采購配送內部或外外部內部或外外部你的公司司采購SCOR模型建立立在5個個不同的的管理流流程之上上SCOR模型退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨19SCOR范圍界限限SCOR涵蓋范圍圍:所有與客客戶之間間的相互互往來從定單輸輸入到貨貨款支付付所有物料料實體的的傳送從你的供供應商的的供應商商到你的的客戶的的客戶，，包括設設備、存存貨、配配件、大大.批產產品、軟軟件等。。.所有與市市場之間間的相互互影響從對累計計總需求求的理解解到每項項定單的的完成。。退貨20SCOR范圍界限限（續(xù)））SCOR不包括:銷售管理流流程技術開發(fā)流流程產品和工藝藝流程設計計、開發(fā)貨物運送后后技術支持持流程SCOR認為應包括括以下活動動,但不由SCOR來定義:培訓質量信息技術管管理(非供供應鏈管理理)21SCOR的流程范疇疇需求/供應應計劃評估企業(yè)整整體生產能能力、總體體需求計劃劃以及針對對產品與分分銷渠道進進行庫存計計劃、分銷銷計劃、生生產計劃、、物料及生生產能力的的計劃。制造或采購購決策的制制定、供應應鏈結構設設計、長期期生產能力力與資源規(guī)規(guī)劃、企業(yè)業(yè)計劃、產產品生命周周期的決定定、生產正正常運營的的過度期管管理、產品衰退期期的管理與與產品線的的管理等?；A設施計計劃的管理理計劃此22SCOR的流程范疇疇尋找供應商商/物料收收取獲得、接收收、檢驗、、拒收與發(fā)發(fā)送物料供應商評估估、采購運運輸管理、、采購品質質管理、采采購合約管管理、進貨貨運費條件件管理、采采購零部件件的規(guī)格管管理原材料倉庫庫管理原材料運送送和安裝管管理運輸管理、、付款條件件管理以及及安裝進度度管理采購支持業(yè)業(yè)務采購業(yè)務規(guī)規(guī)則管理、、原材料存存貨管理采購23生產SCOR的流程范疇疇生產運作申請及領取取物料、產產品制造和和測試、包包裝出貨等等。工程變更、、生產狀況況掌握、產產品質量管管理、現場場生產進度度制定、短短期生產能能力計劃與與現場設備備管理等在制品運輸輸生產支持業(yè)業(yè)務制造業(yè)務規(guī)規(guī)則管理，，在制品庫庫存管理24SCOR的流程范疇疇訂單管理訂單輸入、、報價、客客戶資料維維護、訂單單分配、產產品價格資資料維護、、應收帳款款管理、受受信、收款款與開立發(fā)發(fā)票等產品庫存管管理存儲、揀貨貨、按包裝裝明細將產產品包裝入入箱、制作作客戶特殊殊要求的包包裝與標簽簽、整理確確認定單、、運送貨物物產品運輸安安裝管理運輸方式安安排、出貨貨運費條件件管理、貨貨品安裝進進度安排、、進行安裝裝與產品試試運行配送支持業(yè)業(yè)務配送渠道的的決策制定定、配送存存貨管理、、配送品質質的掌握和和產品的進進出口業(yè)務務配送25SCOR的流程范疇疇原料退回退還原料給給供應商：：包括與商商業(yè)伙伴的的溝通、同同時準備好好文件資料料以及物料料實體的返返還及運送送。產品退回接受并處理理從客戶出出返回的產產品：包括括與商業(yè)伙伙伴的溝通通、同時準準備好文件件資料以及及物料實體體的返還及及接受和處處理退貨26#層次l示意圖圖注釋釋1234配置層流程種種類流程元素層層分解流程)計劃劃配送r生產采購一個企業(yè)的的供應鏈可可以從大約約24種流流程來按定定單配置第第二層公司通過其其特有的供供應鏈配置置實施運營營戰(zhàn)略公司在第三三級供應鏈鏈上對其運運營戰(zhàn)略進進行微調第三層定義義了一個公公司在其市市場上竟爭爭成功的能能力并包括括：流程元素定定義流程元素信信息的輸入入和輸出流程性能指指標最佳運作方方式,哪哪些地方適適用要求系統(tǒng)能能夠支持最最佳運作行行為??實施層分解流程元元素)公司在這個層層次上實施具具體的供應鏈鏈管理運作第四層定義了了具體的運作作方式以獲得得競爭優(yōu)勢和和適應不斷變變化的商業(yè)環(huán)環(huán)境SupplyChainOperationsReferencemodel第一層流程類型型定義了供應鏈鏈運作參考模模型的范圍和和內容，不包包括in描述述BalanceProductionResourceswithProductionRequirementsEstablishDetailedProductionPlansIdentify,Prioritize,andAggregateProductionRequirementsIdentify,Assess,andAggregateProductionResourcesP3.1P3.3P3.4P3.2SCOR詳細的分為三三層退貨退貨并確定了企業(yè)業(yè)競爭性能目目標的基礎27客戶供應商P1計劃供應鏈計劃P2計劃采購P3計劃生產P4計劃配送采購生產配送S1采購庫存產品品M1庫存生產M2定單生產M3定單定制D1配送庫存產品品D2配送定單生產產產品D3配送定單定制制產品S2采購定單生產產產品S3采購定單定制制產品SCOR––流程定義P5計劃退貨支持原料退貨SR1-缺陷產品退貨貨SR2-維修品退貨SR3-多余產品退貨貨ReturnDeliverDR1-缺陷產品退貨貨DR2-維修品退貨DR3-多余產品退貨貨28支持元素計計劃劃采采購購生生產配送退退貨1}規(guī)則的建立和管理 TBD2)性能評估 TBD3)數據管理 TBD4)庫存管理 TBD5)資產管理 TBD6)運輸管理 TBD7)供應鏈配置管管理 TBD8)守法管理 TBD9)流程具體元素素將將供應應鏈計劃與與供應應商與財務相結合合合作支持元素TBD：待議議29流程元素計劃元素調整預期的資資源以滿足預預期需求量。。計劃流程要要達到總需求求平衡以及覆覆蓋整個的規(guī)規(guī)劃周期。定定期編制計劃劃流程能有利利于供應鏈的的反應時間。。計劃流程同同時綜合模型型中的部分及及企業(yè)執(zhí)行元素由于計劃或實實際的需求引引起產品形式式變化，需要要執(zhí)行的流程程包括：進度度和先后順序序的排定、原原材料及服務務的轉變及產產品搬運。支持元素(前前期基礎)計劃和執(zhí)行過過程所依賴的的信息和內外外聯系的準備備、維護和管管理。305.0版本使用結構簡介計劃采購生產配送專業(yè)術語表流程定義衡量指標標志符號計劃(P),采購(S),生產(M),配送(D)使能要與所對對應流程元素素密切相關(e.g.EP)用數字和小數數點標記層次次P1.2=P(計劃)1(供應鏈).2(明確,評估和綜合供供應鏈資源P1.1-1.4S1.1-S1.5M1.1-M1.6,etc.P1-5S1-3M1-3D1-3R1-3P131SCOR5.0版本的流程表表格流程編號：EP.1流程分類:

為計劃流程管理業(yè)務規(guī)則流程分類定義為供應鏈計劃流程建立、維護和強化決策支持標準。計劃是為業(yè)務實施制定規(guī)則，例如，整個供應鏈中開發(fā)維持客戶和渠道的運作性能評測標準，包括服務水平、供應鏈利益關系者/商業(yè)伙伴的服務要求。業(yè)務規(guī)則要將計劃流程策略和企業(yè)的戰(zhàn)略、目的和目標相結合性能屬性性能指標成本供應鏈總成本供應鏈可靠性N/A資產/利用N/A最佳作業(yè)活動特征綜合一體化的業(yè)務和供應鏈計劃流程中有助于業(yè)務規(guī)則建立的多功能信息輸入業(yè)務供應鏈性能測量表示能力輸入計劃采購生產配送信息來自執(zhí)行流程并與使能元素相對應

ES.1thruES.8EM.1thruEM.8ED.1thruED.8服務要求

32Readingthe5.0graphicsRouteShipmentsD1.6PlanandBuildLoadsD1.5ReserveInventoryandDetermineDeliveryDateD1.3Receive,Enter&ValidateOrderD1.2ProcessInquiry&QuoteD1.1ReceiveProductD1.8PickProductD1.9LoadVehicleGenerateShipDocs&ShipD1.10Receive&VerifyProductatCustomerSiteD1.11InstallProductD1.12Invoice&ReceivePaymentD1.13?RoutingGuide(carrier)?RatedCarrierData(Carrier)?ScheduledDeliveries(P)?(P2)SupplyPlans?(P3)ProductionPlans?(P4)DeliverPlans?(S)(M)(D)Inventory?(M)ScheduledOutput?(Customer)CustomerOrder?(Customer)DeliverContractTerms?(Customer)CustomerReplenishSignal?(S)(M)ScheduledReceipts?ShippingDocuments(carrier,cust,gov.)?DeliveredEndItems(cust)?(Customer)Inquiry?ValidatedOrder?DeliveryCommitDateConsolidateOrdersD1.4?DailyShipmentVolumeSelectCarriersandRateShipmentsD1.7FromMakeorSource?(D)Inventory?(D)Inventory?(D)ConsolidatedProduct?(D)AdvancedShipNotice?Payment33Alpha公司司介介紹紹工作作組組業(yè)業(yè)務務問問題題34Alpha公公司司背背景景公司司背背景景Alpha公公司司是是一一家家擁擁有有十十億億美美元元資資金金的的美美國國企企業(yè)業(yè)，，它它為為消消費費者者設設計計和和制制造造兩兩種種不不同同的的產產品品(成成熟熟產產品品，，新新生生產產品品)。。公公司司雇雇用用6000名名員員工工戰(zhàn)略略目目標標致力力于于成成為為目目標標市市場場內內客客戶戶優(yōu)優(yōu)先先選選擇擇的的供供應應商商以以爭爭取取利利潤潤本年年度度銷銷售售總總收收入入增增長長目目標標為為10%由客客戶戶價價值值來來驅驅動動安排排各各過過程程來來實實現現客客戶戶價價值值運用用我我們們的的強強項項來來實實現現客客戶戶價價值值35Alpha成成功功的的關關鍵鍵要要素素在保保證證運運營營收收入入的的基基礎礎上上增增加加現現有有市市場場(面面向向經經銷銷商商市市場場)上上成成熟熟產產品品的的比比重重以以保保證證銷銷售售收收入入通過向新新市場(直接面面對消費費者市場場)上上引入新新產品，，搶占目目標市場場份額來來實現銷銷售收入入的增長長在新產品品和成熟熟兩產品品方面保保持技術術領先者者的地位位，同時時盡量減減少對成成熟產品品生產線線的投資資利用代加加工來提提高成熟熟產品的的產能36Alpha財務務表現37Alpha公司司關鍵商商業(yè)難題題關鍵商業(yè)業(yè)難題引入新市市場(直直接面對對消費者者)的的新產品品的銷售售速度比比預期的的要慢，，然而同同時市場場的增長長速度卻卻與預期期相同每一項新新產品的的訂單處處理過程程都會遭遭客戶投投訴對於成熟熟產品來來說，雖雖然能夠夠滿足單單位產品品制造成成本目標標(從代代加工企企業(yè)的單單位采購購價格目目標)，，銷售售預測也也較準確確，利潤潤卻在減減少38組織機構構圖AlphaCompany39MaterialFlowSCORLevel1OperationsStrategyAnalyzeBasisofCompetitionSCORLevel2ConfiguresupplychainAlignPerformanceLevels,Practices,andSystemsImplementsupplychainProcessesandSystemsSCORProjectRoadmap競爭力的的績效要要求績效考考核指指標供應鏈鏈SCOR卡SCOR卡卡差距距分析析項目計計劃地圖現現狀流程圖圖現狀狀設計說說明書書將來的的流程程圖將來的的地圖圖樣式式InformationandWorkFlow第二，，三，，四級級供應應鏈的的現狀狀斷開連連接設計說說明書書未來的的第二二，三三，四四級供供應鏈鏈Develop,Test,andRollOut組織機機構技術流程人員SCORLevel340定義供供應鏈鏈供應鏈鏈可以以用一一些具具體的的條件件和情情形加加以定定義/界定定產品組組合地理位位置利潤中中心/成本本中心心組織形形式客戶供應商商41供應鏈鏈描述述目標模型用用于支支持：：理解供供應鏈鏈的運運作過過程明確整整個供供應鏈鏈中的的利益益關系系者分析整整個供供應鏈鏈的運運作性性能獲取足足夠的的信息息用以以支持持制定定決策策為供應應鏈的的改善善方案案提供供依據據以整個個組織織和所所有的的職能能分工工都能能溝通通的方方式確確立流流程應用標標準術術語和和符號號將具體體作業(yè)業(yè)與性性能衡衡量指指標相相結合合42供應鏈鏈建模?！髁鞒汤L繪制選擇要要建模模的供供應鏈鏈所要建建模的的實體體不等等于內內部的的物流流—具具體生生產線線圖解實實際的的地理理位置置繪制物物料流流程圖圖將SCOR第2層層配置置到各各個地地理位位置繪制每每條產產品線線設置計計劃業(yè)業(yè)務設置供供應鏈鏈計劃劃業(yè)務務434445案例1:地理位位置與與流程程繪制制Alpha公司,成熟生生產線線:當前地地理位位置圖圖繪制制繪制執(zhí)執(zhí)行流流程圖圖技巧:從某個個地方方開始始，通通常是是你自自己的的設備備。從一個個工作作方向向開始始，向向上或或向下下。在在轉向向別的的方向向之前前要完完成所所有工工作。。46計劃流程元元素配置ConsumerP2P4P3P4S1D1S1P2P2P3P4M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原材料料供應商其它主要原原料供應商商S1Alpha區(qū)域倉庫原料供應商商分銷商ALPHA47確定P1(供應鏈計劃劃流程)作業(yè)活動ConsumerP2P4P3P4S1D1S1P2P2P3P4M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原料供供應商其它主要原原料供應商商S1Alpha區(qū)域倉庫原料供應商商分銷商ALPHAP1P1P148P1確定P1(供應鏈計劃劃流程)作業(yè)活動P2P4P3P4S1D1S1P2P2P3P4M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原材料料供應商其它主要原原料供應商商S1Alpha區(qū)域倉庫原料供應商商客戶ALPHAP1P149流程繪制S2歐洲原材料料供應商其它主要原原料供應商Alpha區(qū)域倉庫原料料供供應應商商客戶ALPHAS1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S2.1S2.2S2.3S2.4S2.5S1S2M2M1M2.1M2.2M2.3M2.4M2.5M2.6D1.1D1.2D1.3D1.4DD1.6D1.7D1.8D1.9D1.10D1.11D1.12D1.13S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S2.1S2.2S2.3S2.4S2.5S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5M1.1M1.2M1.3M1.4M1.5M1.6S1S1S1M1M1.1M1.2M1.3M1.4M1.5M1.6D1D1.1D1.2D1.3D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10D1.11D1.12D1.13D1.1D1.2D1.3D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10D1.11D1.12D1.13D2.1D2.2D2.3D2.4D2.5D2.6D2.7D2.8D2.9D2.10D2.11D2.12D1D1D250供應鏈建?！阅?績效效衡量

（衡衡量指標）衡量供應鏈的的表現與理解解其運作都是是一樣必要。。衡量工作必須須結合企業(yè)的的目標。衡量工作要有有可重復性。。衡量工作必須須能對更有效效地管理供應應鏈提出見解解。衡量一定要適適于所評測的的流程活動。同一層次51性能特征性能特征定義第一層衡量指標供應鏈配送可靠性供應鏈配送的性能特征：正確的產品，到達正確的地點，正確的時間，正確的產品包裝和條件下，正確的質量和正確的文件資料，送達正確的客戶。配送性能完成率完好定單的履行供應鏈的反應供應鏈將產品送達到客戶的速度。定單完成提前期供應鏈的柔性供應鏈面對市場變化獲得和維持競爭優(yōu)勢的靈活性。供應鏈響應時間生產的柔性供應鏈成本供應鏈運營所耗成本產品銷售成本供應鏈管理總成本增值生產力產品保證成本/退貨處理成本供應鏈管理的資產利用率一個組織為滿足需求利用資本的有效性。包括各項資本的利用:固定資本和運營資本。

現金周轉時間供應庫存總天數凈資產周轉次數供應鏈性能特特征與第一層層衡量指標結結合52面向客戶SCOR第一層供應鏈管理資產/利用供應鏈可靠性費用反應能力配送性能完成率定單的完好履履行定單完成提前前期供應鏈響應時時間長度生產的柔性供應鏈管理的的總成本貨品賣出的成成本增值生產力產品保證成本本或退貨處理理成本現金周轉時間間供應庫存總天天數凈資產周轉次次數面向內部第一層性性能指標柔性53配送性能定單完成率在客戶要求時時間之前原定或承諾日日期之前內容收到定單總數數預定按要求準準時發(fā)貨的定定單已發(fā)貨的所有有定單數按要求準時發(fā)發(fā)貨的百分比比按承諾準時發(fā)發(fā)貨的定單按承諾準時發(fā)發(fā)貨的百分比比計算按時或提前完完成定單/定定單總數利潤和損失影影響收入資產負債表影影響應收帳款54供給率供給率收到訂單24小時內發(fā)貨貨的百分比損益的影響收益資產負債表的的影響應收帳款計算收到的訂單中中24小時內內從倉庫發(fā)貨貨的訂單數/訂單總數55訂單的完好履履行滿足遞送訂單單的百分比以以及具有全部而準準確的文檔資資料沒有運送損壞壞要素所有的項目和和數量滿足用戶定義義的準時文檔資料包裝單，裝貨貨單，發(fā)票計算[及時足額運送送的訂單數––文檔資資料有錯誤的的訂單–有有運送損壞壞的訂單]/[全部訂單]損益的影響P收入資產負債表的的影響應收帳款56履行訂單的提提前期提前期從客戶授權……到收貨的一一貫能做到的的平均實際提提前期要素訂單簽收訂單接收到訂訂單登記完成成訂單登記完成成到開始構建到可可以裝船運輸輸可以裝船運輸輸到送達送達到安裝完完成計算[訂單運輸的實實際提前時間間]/[運送訂單的總總數]損益影響收益資產負債表的的影響應收帳款注意–按訂單生產的的衡量57供應鏈響應時時間供應鏈整體上上對反常(重重大)需求變變化的反映時時間損益的影響收益COGS(costofgoodssold)SGA(salesandgeneraladministration)計算[訂單履履行提提前期期+原材料料周轉轉時間間]資產負負債表表的影影響庫存58生產柔柔性向上的的柔性性在無事事先計計劃下下增產產20%的的所需需要的的天數數向下的的柔性性在沒有有存貨貨和處處罰的的情況況下支支撐30天天的提提前運運送訂訂單減減少的的百分分比約束條條件內部的的生產產能力力直接勞勞動力力的可可獲得得性關鍵器器件與與原材材料的的可獲獲得性性損益的的影響響收益COGSSGA資產負負債表表的影影響庫存59全部供供應鏈鏈管理理費用用全部與與供應應鏈相相關的的成本本包括括:MIS財務和和計劃劃庫存運運轉材料采采購訂單管管理計算成本總總數/收益損益的的影響響COGSSGA60全部供供應鏈鏈管理理費用用的要要素MIS產品管管理FG需求/供應計計劃資源/材料采采購制造計計劃和和執(zhí)行行訂單管管理物流和和配送送渠道管管理現場服服務/支持電子商商務(少量銷銷售)財務計劃庫存運運轉材料采采購財務和和計劃劃供應鏈鏈財務務費用用付發(fā)票票審核實實物數數庫存帳帳戶A/R合計需求/供應計計劃費費用預測FG計劃需求/供應應協(xié)調調(平衡)61全部供應鏈鏈管理費用用的要素(續(xù))庫存運轉費費用機會成本資金成本x凈庫存損失失年平均價價值保險費和稅稅金過期損失渠道退化現場服務備備件損失材料獲得費費用材料管理和和計劃供應商資源源合同協(xié)商采購訂單供應商質量量工程授權購入運費和和稅金接收和材料料儲存入庫檢查材料處理和和元件工程程加工62全部供應鏈鏈管理費用用的要素(續(xù))訂單管理新產品發(fā)布布,逐步采用和和維護產生客戶訂訂單訂單登錄和和維護合同/渠道管理安裝計劃訂單履行配送運輸,送貨運費,稅金安裝客戶發(fā)票/記帳63商品銷售費費用與購買原料料及生產產產品有關費費用包括直接成成本(材料料與勞動力力)和間接接費用(勞勞動力，生產附加費費用)計算(查詢)損益的影響響COGS64增值生產率率總產品銷售售收入減去去總材料采采購費用，，除以總雇雇員數(折合成全職職人員)計算（總收入－－總材料采采購費）/總雇員數65擔保費用材料、勞務務和產品缺缺陷診斷損益的影響響COGSSGA取決于在在什么地地方處理理計算(查詢)資產負債債表的影影響庫存66供應的庫庫存天數數不計超額額儲存與與過期的的庫存標標準總值值.損益的影影響利息資產負債債表的影影響庫存計算[庫存總值值]/[COGS/365]67現金流轉轉時間供應庫存存天數+產品銷售售而未收收到款的的天數––應應付款天天數損益的影影響利息t資產負債債表的影影響庫存應付帳款款應收帳款款總資產計算[供應庫存存天數+產品銷售售而未收收到款的的天數––應應付款天天數]供應庫存[庫存總值]/[年COGS/365]產品銷售而未收到款的天數[總應收帳款]/[年總收入/365]應付款天數[總應付款]/[年材料采購額/365]68資產周轉轉資金占用用的總周周轉次數數總數=固定+流動流動=AR+INV-AP損益的影響利息資產負債表的的影響庫存應付帳款應收帳款固定資產計算[產品銷售總額額]/[總資產凈值][產品銷售總額額]/[總流動資金]69供應鏈Scorecard和差距分析供應倆Scorecardv.5.0性能/競爭者數量衡量指標概述述SCOR的一層指標目前的l一般較好高級r改進后所獲效效益按承諾準時配配送的百分比比完成率外部完好定單履行行定單完成提前前期柔性響應應生產柔性SCM管理總成本t內部成本擔保成本增值生產供應的庫存成成本資產資金周轉時間間凈資產周轉率率(運營資本)供應鏈反應時時間供應鏈可靠性70第一層性能指指標計算供應鏈Scorecardv.5.0OverviewMetricsSCORLevel1MetricsActualDeliveryPerformancetoCommitDateFillRatesEXTERNALSupplyChainReliabilityPerfectOrderFulfillmentOrderFulfillmentLeadtimesFlexibilityResponsivenessProductionFlexibilityTotalSCMManagementCostINTERNALCostWarrantyCostValueAddedEmployeeProductivityInventoryDaysofSupplyAssetsCash-to-CashCycleTimeNetAssetTurns(WorkingCapital))SupplyChainResponseTime71案例2:SCOR第一層性能指指標計算計算Alpha公司的新產品品的第一層SCOR性能指標，用損益表中的的報告，當年年數據72標桿和設立““硬”目標可能的資料來來源SCC的標桿伙伴–表現衡量，Group,LLC.貿易協(xié)會客戶調查合同表現標準準–“首選供應商”供應商調查內部標桿73損益描述(樣樣本)收入$1,000.0MM直接成本$600.0MM60.0%間接成本$270.0MM27.0%運營收入$130.0MM13.0%運營收入$75.0MM7.5%經濟效益$56.0MM5.6%Source:DerivedfromPRTM’’s1997IntegratedsupplychainBenchmarkingStudy74損益益描描述述(樣樣本本)收入入$1,000.0MMCOGS$600.0MM60.0%SGA$270.0MM27.0%OI$130.0MM13.0%NOI$75.0MM7.5%EP$56.0MM5.6%75銷售售管管理理費費用用明明細細樣樣本本定單單管理理$50.0MM5.0%原材材料料采購購$20.0MM2.0%銷售售費費用用$50.0MM5.0%管理理費費$50.0MM5.0%人工工費費$100.0MM10.0%76供應應鏈鏈記記分分卡卡和和差差距距分分析析SupplyChainScorecardv.5.0PerformanceVersusCompetitivePopulationOverviewMetricsSCORLevel1MetricsActualParityAdvantageSuperiorValuefromImprovementsDeliveryPerformancetoCommitDate85%90%95%FillRates94%96%98%EXTERNALPerfectOrderFulfillment80%85%90%OrderFulfillmentLeadtimes7days5days3daysFlexibilityResponsivenessProductionFlexibility30days25days20daysTotalSCMManagementCost13%8%3%INTERNALCostWarrantyCostNANANAValueAddedEmployeeProductivity$156K$306K$460KInventoryDaysofSupply55days38days22daysAssetsCash-to-CashCycleTime80days46days28daysNetAssetTurns(WorkingCapital8turns12turns19turnsSupplyChainResponseTime82days55days13daysSupplyChainReliability77經營戰(zhàn)戰(zhàn)略與與供應應鏈績績效的的聯系系于經營營環(huán)境境中識識別經經營戰(zhàn)戰(zhàn)略.資源:SWOT分析優(yōu)勢（（S）,弱勢（（W）,機會（（O）,威脅（（T）使命的的陳述述戰(zhàn)略計計劃經營/生產線線計劃劃78競爭表表現要要求：：成熟熟的和和新的的生產產線高級圖例優(yōu)勢同等品質表現成熟的新的表現vs.競爭響應供應鏈管理費用供應鏈管理資產利用柔性遞送可靠性79案例研研究3:確確定定競爭爭的要要求對于新新舊產產品線線，寫寫出競競爭表表現要要求，，表述述Alpha公公司的的未來來表現現技巧:設計未未來時時不要要受現現狀局局限認識到到同等表現并不是是和Alpha現在在的表表現一一樣，，因此此，達達到同同等的的表現現可能能意味味著相相當的的投資資，所所以決決定更更高水水平業(yè)業(yè)績時時要謹謹慎選選擇。80新生產產線的的表現現要求求選擇表表現衡衡量準準則從每一一類中中挑一一個“最適合合”可靠性性柔性響應成本資產對P1““指定”衡量準準則(規(guī)劃供供應鏈鏈)分解準準則81為新線線記分分卡選選擇性性能驅驅動器器完美的的訂單單履行行訂單履履行提提前期期供應鏈響響應時間間全部供應應鏈管理理費用現金流轉轉周期8250%$30MRevenue$30MIndirectCost37days97days0%63%SupplyChainSCORcardv.5.0PerformanceVersusCompetitivePopulationOverviewMetricsSCORLevel1MetricsActualParityAdvantageSuperiorValuefromImprovementsDeliveryPerformancetoCommitDate85%90%95%FillRates94%96%98%EXTERNALSupplyChainReliabilityPerfectOrderFulfillment80%85%90%OrderFulfillmentLeadtimes7days5days3daysFlexibilityResponsivenessProductionFlexibility30days25days20daysTotalSCMManagementCost19%13%8%3%INTERNALCostWarrantyCostNANANANANAValueAddedEmployeeProductivity$122K$156K$306K$460KNAInventoryDaysofSupply119days55days38days22daysNAAssetsCash-to-CashCycleTime196days80days46days28daysNetAssetTurns(WorkingCapital)2.2turns8turns12turns19turnsNASupplyChainResponseTime82days55days13days45days$7MCapitalChargeKeyenablertocostandassetimprovements$30MRevenue供應鏈記記分卡和和差距分分析新生產線線8384ConsumerRMSuppliersS1D1S1M2S2D2M1D1S1S2D1M1S1CycleTimeScheduleAchievementPerfectOrderFulfillmentDeliveryPerformanceSupplierontimedeliveryPerfectOrderFulfillmentSupplierontimedeliveryPerfectOrderFulfillmentOnTimeInFullDocsDamageOnTimeInFullDocsDamageRevenueAccountsReceivableCashFlowPerfectOrderFulfillmentActual-85%PerfectOrderFulfillmentGoal––95%ScheduleAchievementActual–95%PerfectOrderFulfillmentActual–90%DeliveryPerformanceActual–99%SupplierontimedeliveryActual–85%MetricsConflictInventoryUnder-performanceProcessSystemsUnder-performanceProcessSystems業(yè)績度量AlphaRegionalWarehousesRMSuppliersConsumerALPHAEuropeanRMSupplierKeyOtherRMSuppliers85Level2逐級分解的關關聯的衡量準準則ScheduleAchievementMakeCycleTimeUnitCostWIPDaysofSupplySupplierOnTimeDeliverySourceCycleTimeMaterialAcquisitionCostRMDaysofSupplyDaysofPayablesFaultlessInvoicesOrderManagementCycleTimeOrderManagementCostFinishedGoodInventoryDaysSalesOutstandingP1P2P4P3D?S?M?PerfectOrderFulfillmentOrderFulfillmentLeadTimeSupplyChainResponseTimeTotalSCMManagementCostCash-to-CashCycle86采購實際表表現SupplierOnTimeDelivery70%SourceCycleTime90daysMaterialAcquisitionCost3.2%$32MRMDaysofSupply72days$107MP1P2P4P3D?S?M?87生產實際表表現P1ScheduleAchievement70%MakeCycleTime30daysUnitCostWIPDaysofSupply17days$26MP2P4P3D?S?M?88遞送送商商實實際際表表現現P1FaultlessInvoices0%OrderManagementCycleTime1dayOrderManagementCost11.3%$113MFinishedGoodInventory30days$44MDaysSalesOutstanding107days$292MP2P4P3D?S?M?89未來來的的設設計計說說明明書書-Level1新新產產品品線線P2P4P3D?S?M?PerfectOrderFulfillment0%to90%(SUP)OrderFulfillmentLeadTime37to5days(ADV)SupplyChainResponseTime97to55days(ADV)TotalSCMManagementCost19%to13%(PAR)$189Mto$130MCash-to-CashCycle196to80days(PAR)$446Mto$195MP190SupplierOnTimeDelivery70%to97%SourceCycleTime90to2daysMaterialAcquisitionCost3.2%to2.2%$32Mto$22MRMDaysofSupply72to15days$107Mto$22MP1ScheduleAchievement70%to97%MakeCycleTime30to3daysUnitCostWIPDaysofSupply17to25days$26Mto$37MFaultlessInvoices0%to97%OrderManagementCycleTime1dayto2hoursOrderManagementCost11.3%to9.3%$113Mto$93MFinishedGoodInventory30to15days$44Mto$22MDaysSalesOutstanding107to55days$292Mto$151MP2P4P3D?S?M?構思詳細說明明–第二層次新生產線91MaterialFlowSCORLevel1OperationsStrategyAnalyzeBasisofCompetitionSCORLevel2ConfiguresupplychainAlignPerformanceLevels,Practices,andSystemsImplementsupplychain

ProcessesandSystemsSCORProjectRoadmapCompetitivePerformanceRequirementsPerformanceMetricsSupplyChainScorecardScorecardGapAnalysisProjectPlanASISGeographicMapASISThreadDiagramDesignSpecificationsTOBEThreadDiagramTOBEGeographicMapInformationandWorkFlowASISLevel2,3,and4MapsDisconnectsDesignSpecificationsTOBELevel2,3,and4MapsDevelop,Test,andRollOutOrganizationTechnologyProcessPeopleSCORLevel392SCOR實施識別所需性能能的詳細說明明識別可能的機機會地理上的(物料/服務流)斷裂過程分離確認第四層次次的機會對功能性組織織機構繪制處處理過程圖股東識別體制識別斷裂識別設立侯選機會會管理投資分析析的收益93典型的地理機機會購入、運出、、內部運輸不不足倉庫定定位(沒有工工作倉倉庫)提前期期94典型的的過程程機會會為庫存存生產產與為為訂單單生產產戰(zhàn)略略的不不配合合不當當供應商商的表表現供應商商太多多最好的的經驗驗供應商商管理理庫存存協(xié)調的的計劃劃與預預測電子商商務實實施者者計劃過過程和和執(zhí)行行過程程的協(xié)協(xié)調增加，修改或或去除除一些些特定定過程程用授權權過程程取代代執(zhí)行行過程程95為功能能性組組織機機構計計劃工工作程程序確定流流程的的責任任執(zhí)行行者訪談追蹤文文件流流程ISO9000信息系系統(tǒng)體體系結結構96“至關關重要要的事事務”對供應應商的的購買買訂單單銷售預預測客戶運運輸元件訂訂貨要要求客戶訂訂單材料清清單供應商商發(fā)票票供應商商運輸輸客戶付付款與供應應商的的協(xié)議議客戶發(fā)發(fā)票制造計計劃設計說說明書書向供應應商付付款單位預預測客戶價價格97組織結結構圖圖財務市場銷售運作R&D供應商HR供應商商協(xié)議議向供應應商付付款,采采購定定單購貨發(fā)發(fā)票供應商商運輸輸銷售預預測客戶運運輸客戶定定單部件定定單需需求單位預預測客戶發(fā)發(fā)票生產計計劃材料清清單客戶付付款設計說說明書書客戶價價格客戶法律98ConsumerEuropeanSupplierP2P3P1M1D1D2P4P4S2S1P1D1S1P2P4ALPHAZoomintolevel3第二層層次示示意圖圖新生產產線其它供供應商商,Alpha,Alpha區(qū)域倉倉庫,和客戶戶99LogisticsCustomerServiceS&MS2.1P2.2D1.1D1.2D1.3MaterialsQualityProductionOperationsS2.3S2.2M1.1M1.2M1.3M1.4M1.5M1.6P1.1P1.2P1.3P1.4P2.1P2.3P2.4P3.1P3.2P3.3P3.4P4.1P4.2P4.3P4.4D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10FinancePurchasing第三層次現現狀示意圖圖新生產線AlphaP1,P2,P3,P4,S1,M1,Alpha區(qū)域倉庫D1100LogisticsServiceARCustomerPurchasingCustomerServiceOperationsCustomerSupplierPlaceOrderDocumentOrderConfirmMaterialScheduleEnterOrderonSystemProcessOrderTransmitOrderReceiveandValidateTransmissionProcessOrder“PurchaseAgreement”PRICE,QTY,P/N,DATEFax,Voice,EDI,EmailDateStampedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEForm2829BookedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEOEApplicationValidatedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEOEApplicationEDITransmissionPRICE,QTY,P/N,DATEWMSSystemValidatedOrderPRICE,QTY,P/N,DATEWMSSystem第四層次現現狀示意圖圖新生產線D1.2定單接收,錄入,及確認101物流SCORLevel1運作策略分析競爭的的基礎SCORLevel2供應鏈配置置評估績效,實務,和系統(tǒng)統(tǒng)實施供應鏈鏈過程和系系統(tǒng)SCOR項項目路標標CompetitivePerformanceRequirementsPerformanceMetricsSupplyChainScorecardScorecardGapAnalysisProjectPlanASISGeographicMapASISThreadDiagramDesignSpecificationsTOBEThreadDiagramTOBEGeographicMap信息和工作作流ASISLevel2,3,and4MapsDisconnectsDesignSpecificationsTOBELevel2,3,and4Maps開發(fā),測測試,及及實施OrganizationTechnologyProcessPeopleSCORLevel3102103P1P2P4P4P3D2S1D1M2P1S1KeyOtherRMSuppliersConsumerAlphaRegionalWarehousesRMSuppliersConsumerALPHA未來的流程程圖新生產線104ConsumerEuropeanALPHAP2P3P1M2D1P4P4S1S1P1D2未來的第二二層次示意意圖新生產線歐歐洲,Alpha,和客戶105未來的第第三層次次示意圖圖新生產線線AlphaP1,P2,P3,P4,M2,D2TOBELogisticsMaterialsQualityProductionDemandSupplyPlannersOperationsS&MP1.1P1.2P1.3P1.4P2.1P2.3P2.4P2.2M2.1M2.2M2.3M2.4M2.5M2.6P3.1P3.2P3.3P3.4P4.1P4.2D2.1D2.2D2.3D2.4D2.5D2.6D2.7D2.8D2.9D2.10P4.3P4.4FinanceQualityCustomerPurchasingSupplier106未來的設設計說明明書-第三三層次新生產線線-D2.2定單單接收,錄入入,以以及確認認FaultlessInvoicesto97%OrderManagementCycleTime2hoursOrderManagementCostFaultlessOrdersProcessed/personFinishedGoodInventoryDaysSalesOutstandingATP100%forallordersP4D2D2.2107未來的第第四層次次示意圖圖新生產線線D2.2Receive,Enter,andValidateOrderLogisticsServiceARCustomerPurchasingCustomerS