機(jī)械制造簡(jiǎn)答題

名詞解釋和簡(jiǎn)答題1、工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工作地連續(xù)藥廠的那一部分工藝工程。2、機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等使其成為合格零件的工藝規(guī)程。3、何為機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定機(jī)械產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等機(jī)械加工工藝文件。主要作用：①是組織車間的主要技術(shù)文件，能做到各工序間科學(xué)地實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、無污染、低消耗。②是生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)。③是新建或擴(kuò)建工廠車間的基本技術(shù)文件。4、工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。5、安裝：是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。6、工步：是指加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序。7、何為加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問題有哪些？答：（1）加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。（2）加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性;生產(chǎn)類型;工件的尺寸和形狀；對(duì)環(huán)境的影響；現(xiàn)有生產(chǎn)條件8、尺寸鏈：是指零件的加工過程中和機(jī)器的裝配過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。9、基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線或面。10、工序基準(zhǔn)：它是在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)，是某工序所要達(dá)到的加工尺寸的起點(diǎn)；定位基準(zhǔn)：它是加工中用做定位的基準(zhǔn)；測(cè)量基準(zhǔn)：它是測(cè)量時(shí)所采用得基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)：它是裝配中確定零件或不見在產(chǎn)品的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。11、封閉環(huán)：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后自然形成（即間接獲得或間接保證）的一個(gè)尺寸；在尺寸鏈圖中，給封閉環(huán)任定一方向并畫上箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈給每一組成環(huán)畫出箭頭，若組成環(huán)尺寸箭頭所指方向與封閉環(huán)箭頭所指方向相反，則該組成環(huán)為增環(huán)；若組成環(huán)尺寸箭頭所指方向與封閉環(huán)方向相同，則該組成環(huán)為減環(huán)。12、制定工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？答：（1）能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對(duì)精加工的影響；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷并及時(shí)處理；便于安排熱處理；可合理使用機(jī)床；表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊和運(yùn)輸過程中損傷已加工表面。（2）在零件的一次裝夾中，可以加工好零件上的多個(gè)表面；減少機(jī)床的數(shù)量并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)省車間面積。（3）主要是工步組合不同的工序。13、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？答：（1）分析計(jì)算法；經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法；查表修正法。（2）加工表面上的表面粗糙度層的厚度Hla和表面缺陷層的深度H2a；加工前或上工序的尺寸公差Ta；加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差Pa；本工序加工時(shí)裝夾誤差￡^14、定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：（1）合理分配加工余量的原則；保證零件加工表面相對(duì)不加工表面具有一定的位置精度原則；便于裝夾原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則；（2）基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則。15、車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)及在垂直面內(nèi)的直線度對(duì)車削圓軸類零件的加工誤差有什么影響，影響程度各有何不同？答：車床的水平或垂直內(nèi)的直線度誤差將直接轉(zhuǎn)換為工件表面的圓柱度誤差，但在水平面內(nèi)誤差敏感方向，對(duì)工件加工誤差影響很大，在豎直面內(nèi)忽略不計(jì)。16、何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度有何特點(diǎn)？徑向切削力Fy與在綜合力作用下，刀具相對(duì)工件在Y方向中退讓量y之比，即為工件系統(tǒng)剛度。yf。特點(diǎn)：工藝系統(tǒng)剛度不是一個(gè)常數(shù)（力與變形不是直線關(guān)系）；工藝系統(tǒng)剛度遠(yuǎn)小于同何種金屬的剛度。17、誤差復(fù)映：工件加工前的誤差以類似的規(guī)律反映為加工后的誤差的現(xiàn)象。減小誤差復(fù)映的方法包括減小進(jìn)給量、提高工藝系統(tǒng)剛度和增加走刀次數(shù)。18、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件的過程中，若加工誤差的大小和方向都保持不變，或按一定規(guī)律變化，這樣的加工誤差稱為系統(tǒng)誤差。在順序加工一批工件的過程中，若加工誤差的大小和方向變化是隨機(jī)的，則稱為隨機(jī)誤差。19、工藝系統(tǒng)中的種種誤差是造成零件加工誤差的根源稱為原始誤差；采用近似的成形或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差稱為原理誤差。20、時(shí)間定額是指在一定的技術(shù)狀態(tài)和生茶組織模式下按照產(chǎn)品工藝工序完成一個(gè)合格產(chǎn)品所需要的工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間休息與生理時(shí)間的總和。21、何謂加工精度？何謂加工誤差？?jī)烧哂泻螀^(qū)別與聯(lián)系？答：（1）加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與幾何參數(shù)的符合程度；加工誤差是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度；（2）加工精度和加工誤差是以兩個(gè)不同的角度來評(píng)定加工零件的幾何參數(shù)常用加工誤差的大小來評(píng)價(jià)加工精度的高低。加工誤差越小，加工精度越高。所謂保證和提高精度問題，實(shí)際上就是控制盒降低加工誤差。22、獲得零件尺寸的精度的方法有哪些？影響尺寸精度的主要因素是什么？答：①試切法通過試切——測(cè)量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求的精度外；②調(diào)整法按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具和工件的相對(duì)位置，并加工一批零件的過程中保持這個(gè)位置不變；③定尺寸刀具法用具有一定形狀和尺寸精度的刀具進(jìn)行加工，使表面打到要求形狀和尺寸加工方式；④自動(dòng)控制法把測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)組成一個(gè)自動(dòng)加工系數(shù)，使加工過程中尺寸測(cè)量、刀具的補(bǔ)償和切削加工一系列工作自動(dòng)完成。主要影響因素包括尺寸的測(cè)量精度、微量進(jìn)給精度、微博切削層的極限厚度、定位和調(diào)整精度以及刀具制造精度。23、獲得零件有關(guān)加工表面之間位置精度的加工方法有哪些？影響加工表面間位置精度的主要因素是什么？答：（1）直接裝夾法；找正裝夾法；夾具裝夾法;（2）主要因素包括機(jī)床幾何精度、工件的找正精度、夾具和刀具的制造和安裝精度、工件加工表面之間的位置檢測(cè)精度。24、獲得零件形狀精度的方法有哪些？游戲形狀精度的主要因素是什么？答：（1）軌跡法依靠刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡獲得加工表面形狀的方法；（2）成形法利用成形刀具對(duì)工件加工來獲得加工表面形狀方法；（3）展成法利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)來獲得加工表面形狀的加工方法；（4）主要因素是機(jī)床幾何精度，包括導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。25、何謂誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？答：指通過刀刃的加工表面的法線方向在此方向上原始誤差對(duì)你加工誤差影響較大。車床車削敏感方向?yàn)樗狡矫妫M床的誤差敏感方向隨刀具變化。26、磨削過程中溫度高，導(dǎo)致工件表面強(qiáng)度和硬度下降的現(xiàn)象稱為磨削燒傷。27、自激振動(dòng)是指在外界偶然因素激勵(lì)下產(chǎn)生的振動(dòng)，但維持振動(dòng)的能量來自振動(dòng)系統(tǒng)本身，并與切削過程密切相關(guān)。28、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容？答：加工表面粗糙度和波度；加工表面層材料物理、力學(xué)性能的變化。包括加工表面層的加工硬化、殘余應(yīng)力和金相組織變化等三個(gè)方面。29、加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？影響零件表面粗糙度的幾何因素。答;（1）對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度的影響；對(duì)抗腐蝕性能的影響；對(duì)配合質(zhì)量的影響；對(duì)耐磨性的影響；（2）主要指刀具的形狀和幾何角度，特別是刀具圓弧半徑Y(jié)￡、主偏角Kr、副偏角Ky等?？谶M(jìn)給量f一級(jí)刀刃本身粗糙度30、什么是加工硬化？評(píng)定加工硬化的指標(biāo)有哪些？答：切削力使金屬表面層塑形變形、晶粒間剪切滑移、晶格扭曲、晶格拉長(zhǎng)、破碎和纖維化引起表層材料強(qiáng)化，強(qiáng)度和硬度提高。31、裝備尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)械設(shè)計(jì)和裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸和裝備技術(shù)要求所組成的尺寸鏈。32、裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？他們之間又有何關(guān)系？答：（1）零件間的距離精度、位置精度、接觸精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。（2）加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（包括尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，而裝配精度會(huì)死在零件的加工精度的前提下今兒才有的裝配精度。33、裝配尺寸鏈如何構(gòu)成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？答：（1）零件的設(shè)計(jì)和裝配技術(shù)要求；（2）在機(jī)械裝配過程中，最后自然形成的一個(gè)尺寸，無需加工的；（3）裝配尺寸鏈封閉環(huán)前提是在裝配的過程中自然形成的，其精度和各零件的精度有關(guān)，而工藝尺寸鏈的封閉環(huán)則是在