機械制造簡答題

名詞解釋和簡答題1、工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工作地連續(xù)藥廠的那一部分工藝工程。2、機械加工工藝過程：采用機械加工方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等使其成為合格零件的工藝規(guī)程。3、何為機械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定機械產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等機械加工工藝文件。主要作用：①是組織車間的主要技術文件，能做到各工序間科學地實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、無污染、低消耗。②是生產(chǎn)準備計劃調(diào)度的主要依據(jù)。③是新建或擴建工廠車間的基本技術文件。4、工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。5、安裝：是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。6、工步：是指加工表面（或裝配時的連接表面）加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序。7、何為加工經(jīng)濟精度？選擇加工方法時應考慮的主要問題有哪些？答：（1）加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。（2）加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性;生產(chǎn)類型;工件的尺寸和形狀；對環(huán)境的影響；現(xiàn)有生產(chǎn)條件8、尺寸鏈：是指零件的加工過程中和機器的裝配過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。9、基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何關系所依據(jù)的點，線或面。10、工序基準：它是在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準，是某工序所要達到的加工尺寸的起點；定位基準：它是加工中用做定位的基準；測量基準：它是測量時所采用得基準；裝配基準：它是裝配中確定零件或不見在產(chǎn)品的相對位置所采用的基準。11、封閉環(huán)：在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成（即間接獲得或間接保證）的一個尺寸；在尺寸鏈圖中，給封閉環(huán)任定一方向并畫上箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈給每一組成環(huán)畫出箭頭，若組成環(huán)尺寸箭頭所指方向與封閉環(huán)箭頭所指方向相反，則該組成環(huán)為增環(huán)；若組成環(huán)尺寸箭頭所指方向與封閉環(huán)方向相同，則該組成環(huán)為減環(huán)。12、制定工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？答：（1）能減少或消除內(nèi)應力、切削力和切削熱對精加工的影響；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷并及時處理；便于安排熱處理；可合理使用機床；表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊和運輸過程中損傷已加工表面。（2）在零件的一次裝夾中，可以加工好零件上的多個表面；減少機床的數(shù)量并相應地減少操作工人，節(jié)省車間面積。（3）主要是工步組合不同的工序。13、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？答：（1）分析計算法；經(jīng)驗估計法；查表修正法。（2）加工表面上的表面粗糙度層的厚度Hla和表面缺陷層的深度H2a；加工前或上工序的尺寸公差Ta；加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差Pa；本工序加工時裝夾誤差￡^14、定位精基準和粗基準的選擇原則是什么？答：（1）合理分配加工余量的原則；保證零件加工表面相對不加工表面具有一定的位置精度原則；便于裝夾原則；粗基準一般不得重復使用原則；（2）基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；互為基準原則；自為基準原則。15、車床床身導軌在水平面內(nèi)及在垂直面內(nèi)的直線度對車削圓軸類零件的加工誤差有什么影響，影響程度各有何不同？答：車床的水平或垂直內(nèi)的直線度誤差將直接轉(zhuǎn)換為工件表面的圓柱度誤差，但在水平面內(nèi)誤差敏感方向，對工件加工誤差影響很大，在豎直面內(nèi)忽略不計。16、何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度有何特點？徑向切削力Fy與在綜合力作用下，刀具相對工件在Y方向中退讓量y之比，即為工件系統(tǒng)剛度。yf。特點：工藝系統(tǒng)剛度不是一個常數(shù)（力與變形不是直線關系）；工藝系統(tǒng)剛度遠小于同何種金屬的剛度。17、誤差復映：工件加工前的誤差以類似的規(guī)律反映為加工后的誤差的現(xiàn)象。減小誤差復映的方法包括減小進給量、提高工藝系統(tǒng)剛度和增加走刀次數(shù)。18、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件的過程中，若加工誤差的大小和方向都保持不變，或按一定規(guī)律變化，這樣的加工誤差稱為系統(tǒng)誤差。在順序加工一批工件的過程中，若加工誤差的大小和方向變化是隨機的，則稱為隨機誤差。19、工藝系統(tǒng)中的種種誤差是造成零件加工誤差的根源稱為原始誤差；采用近似的成形或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差稱為原理誤差。20、時間定額是指在一定的技術狀態(tài)和生茶組織模式下按照產(chǎn)品工藝工序完成一個合格產(chǎn)品所需要的工件時間、準備時間休息與生理時間的總和。21、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系？答：（1）加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與幾何參數(shù)的符合程度；加工誤差是指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度；（2）加工精度和加工誤差是以兩個不同的角度來評定加工零件的幾何參數(shù)常用加工誤差的大小來評價加工精度的高低。加工誤差越小，加工精度越高。所謂保證和提高精度問題，實際上就是控制盒降低加工誤差。22、獲得零件尺寸的精度的方法有哪些？影響尺寸精度的主要因素是什么？答：①試切法通過試切——測量——調(diào)整——再試切，反復進行到被加工尺寸達到要求的精度外；②調(diào)整法按零件規(guī)定的尺寸預先調(diào)整機床、夾具、刀具和工件的相對位置，并加工一批零件的過程中保持這個位置不變；③定尺寸刀具法用具有一定形狀和尺寸精度的刀具進行加工，使表面打到要求形狀和尺寸加工方式；④自動控制法把測量裝置、進給裝置和控制機構組成一個自動加工系數(shù)，使加工過程中尺寸測量、刀具的補償和切削加工一系列工作自動完成。主要影響因素包括尺寸的測量精度、微量進給精度、微博切削層的極限厚度、定位和調(diào)整精度以及刀具制造精度。23、獲得零件有關加工表面之間位置精度的加工方法有哪些？影響加工表面間位置精度的主要因素是什么？答：（1）直接裝夾法；找正裝夾法；夾具裝夾法;（2）主要因素包括機床幾何精度、工件的找正精度、夾具和刀具的制造和安裝精度、工件加工表面之間的位置檢測精度。24、獲得零件形狀精度的方法有哪些？游戲形狀精度的主要因素是什么？答：（1）軌跡法依靠刀具與工件的相對運動軌跡獲得加工表面形狀的方法；（2）成形法利用成形刀具對工件加工來獲得加工表面形狀方法；（3）展成法利用工件和刀具作展成切削運動來獲得加工表面形狀的加工方法；（4）主要因素是機床幾何精度，包括導軌的導向誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動鏈的傳動誤差。25、何謂誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？答：指通過刀刃的加工表面的法線方向在此方向上原始誤差對你加工誤差影響較大。車床車削敏感方向為水平平面，而鏜床的誤差敏感方向隨刀具變化。26、磨削過程中溫度高，導致工件表面強度和硬度下降的現(xiàn)象稱為磨削燒傷。27、自激振動是指在外界偶然因素激勵下產(chǎn)生的振動，但維持振動的能量來自振動系統(tǒng)本身，并與切削過程密切相關。28、機械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容？答：加工表面粗糙度和波度；加工表面層材料物理、力學性能的變化。包括加工表面層的加工硬化、殘余應力和金相組織變化等三個方面。29、加工表面質(zhì)量對機器使用性能有哪些影響？影響零件表面粗糙度的幾何因素。答;（1）對零件的疲勞強度的影響；對抗腐蝕性能的影響；對配合質(zhì)量的影響；對耐磨性的影響；（2）主要指刀具的形狀和幾何角度，特別是刀具圓弧半徑Y(jié)￡、主偏角Kr、副偏角Ky等?？谶M給量f一級刀刃本身粗糙度30、什么是加工硬化？評定加工硬化的指標有哪些？答：切削力使金屬表面層塑形變形、晶粒間剪切滑移、晶格扭曲、晶格拉長、破碎和纖維化引起表層材料強化，強度和硬度提高。31、裝備尺寸鏈是指在機械設計和裝配過程中，由有關零件設計尺寸和裝備技術要求所組成的尺寸鏈。32、裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？他們之間又有何關系？答：（1）零件間的距離精度、位置精度、接觸精度、相對運動精度。（2）加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（包括尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，而裝配精度會死在零件的加工精度的前提下今兒才有的裝配精度。33、裝配尺寸鏈如何構成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？答：（1）零件的設計和裝配技術要求；（2）在機械裝配過程中，最后自然形成的一個尺寸，無需加工的；（3）裝配尺寸鏈封閉環(huán)前提是在裝配的過程中自然形成的，其精度和各零件的精度有關，而工藝尺寸鏈的封閉環(huán)則是在