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數(shù)控技術(shù)教師:王國(guó)永學(xué)校:承德石油高等專(zhuān)科學(xué)校項(xiàng)目十二槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程及操作【知識(shí)目標(biāo)】熟悉參數(shù)編程的應(yīng)用范圍;
掌握參數(shù)編程及其循環(huán)指令的基本知識(shí);掌握含有槽、輪廓孔系、橢圓等非圓曲線(xiàn)綜合零件的編程方法;學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作學(xué)習(xí)目標(biāo)【技能目標(biāo)】通過(guò)槽輪板實(shí)例的數(shù)控加工程序編制的學(xué)習(xí),具備編制非圓曲線(xiàn)數(shù)控加工程序的能力;具有掌握分析槽輪板零件的工藝設(shè)計(jì)能力;培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作的能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作5相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目實(shí)施知識(shí)拓展小結(jié)自測(cè)題任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)航項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作【任務(wù)描述】如圖12–1和圖12-2所示的槽輪板零件,毛坯尺寸100mm×100mm×20mm,上下底面和四周四個(gè)面共六個(gè)面已經(jīng)加工完畢,材料為45鋼,要求分析其數(shù)控加工工藝方案,編制數(shù)控加工程序。
項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作圖12–1槽輪板的零件圖項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作【任務(wù)分析】槽輪板輪廓元素中含有橢圓(非圓曲線(xiàn)),無(wú)法采用直接利用直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)指令來(lái)進(jìn)行編程與加工,因此要考慮采用參數(shù)編程。參數(shù)編程首先要了解參數(shù)編程及其循環(huán)指令的基本編程知識(shí),再根據(jù)橢圓尺寸編制橢圓加工程序。此外,在參數(shù)編程中還要對(duì)粗、精加工及坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)指令的應(yīng)用進(jìn)行綜合考慮,是解決任務(wù)實(shí)施的關(guān)鍵所在。項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作【相關(guān)知識(shí)】學(xué)習(xí)情境一
參數(shù)編程1.計(jì)算參數(shù)1)功能要使一個(gè)NC程序不僅僅適用于特定數(shù)值下的一次加工,或者必須要計(jì)算出數(shù)值,這兩種情況均可以使用計(jì)算參數(shù)??梢栽诔绦蜻\(yùn)行時(shí)由控制器計(jì)算或設(shè)定所需要的數(shù)值;也可以通過(guò)操作面板設(shè)定參數(shù)數(shù)值。如果參數(shù)已經(jīng)賦值,則它們可以在程序中對(duì)由變量確定的地址進(jìn)行賦值。
項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作2)賦值在系統(tǒng)中共有250個(gè)計(jì)算參數(shù)可供使用,其中R0~R99可以自由使用,R100~R249為加工循環(huán)傳遞參數(shù),如編程人員在程序中沒(méi)有使用加工循環(huán),則這部分計(jì)算參數(shù)也同樣可以自由使用。計(jì)算參數(shù)的賦值范圍為±(0.0000001~99999999)。例如:R1=10,表示給R1參數(shù)賦值為10,如在程序中出現(xiàn)G91G01X=R1,就表示沿X軸直線(xiàn)移動(dòng)10mm。項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作3)參數(shù)計(jì)算參數(shù)計(jì)算時(shí)遵循通常的數(shù)學(xué)運(yùn)算法則,即先乘除后加減、括號(hào)優(yōu)先的原則。角度計(jì)量單位為度(°)。4)參數(shù)編程舉例N10R1=R1+1N20R1=R2+R3R4=R5-R6N30R7=R8*R9R10=R11/R12N40R13=SIN(30)N50R14=R1*R2+R3N60R14=R3+R1*R2N70R15=SQRT(R1*R1+R2*R2)項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作學(xué)習(xí)情境二
程序跳轉(zhuǎn)
加工程序在運(yùn)行時(shí)是以寫(xiě)入的順序執(zhí)行的,但有時(shí)程序需要改變執(zhí)行順序,這時(shí)可應(yīng)用程序跳轉(zhuǎn)指令,以實(shí)現(xiàn)程序的分支運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)程序跳轉(zhuǎn)需要跳轉(zhuǎn)目標(biāo)和跳轉(zhuǎn)條件兩個(gè)要素。
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
1)標(biāo)記符——程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo)跳轉(zhuǎn)目標(biāo)只能是有標(biāo)記符的程序段,此程序段必須位于該程序內(nèi),標(biāo)記符可以自由選取,但必須由2個(gè)以上字母或數(shù)字組成
,其中開(kāi)始兩個(gè)符號(hào)必須是字母或下劃線(xiàn)。跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段中標(biāo)記符后面必須為冒號(hào),標(biāo)記符位于程序段段首,如果程序段有段號(hào),則標(biāo)記符緊跟著段號(hào)。例如:N10MARKET1:G1X20;MARKET1為標(biāo)記符,作為跳轉(zhuǎn)目
標(biāo)程序段的標(biāo)識(shí)MA2:G0X10Y20;MA2為標(biāo)示符,跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段沒(méi)
有段號(hào)項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
2)跳轉(zhuǎn)指令程序跳轉(zhuǎn)指令包括絕對(duì)跳轉(zhuǎn)和有條件跳轉(zhuǎn),應(yīng)用較多的是有條件跳轉(zhuǎn)。跳轉(zhuǎn)指令要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。絕對(duì)跳轉(zhuǎn)指令格式:GOTOFlabel;向下跳轉(zhuǎn),向程序結(jié)束方向跳至所選標(biāo)記處,label所選標(biāo)記符GOTOBlabel;向上跳轉(zhuǎn),向程序開(kāi)始方向跳至所選標(biāo)記處,label所選標(biāo)記符有條件跳轉(zhuǎn)程序段格式:IF(條件)GOTOF(標(biāo)記符);向下跳轉(zhuǎn)(向程序結(jié)束的方向跳轉(zhuǎn));IF(條件)GOTOB(標(biāo)記符);向上跳轉(zhuǎn)(向程序開(kāi)始的方向跳轉(zhuǎn))項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
程序跳轉(zhuǎn)舉例:圓弧上點(diǎn)的移動(dòng),如下圖所示
項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
已知:起始角:30。 R1圓弧半徑:20mmR2位置間隔:10。R3點(diǎn)數(shù):11 R4圓心位置、Z軸方向:50mm R5圓心位置、X軸方向:20mm R6N10R1=30R2=20R3=10R4=11R5=50R6=20;
賦初始值N20MA1:G00Z=R2*COS(R1)+R5X=R2*SIN(R1)+R6;
坐標(biāo)軸地址計(jì)算及賦值N30R1=R1+R3R4=R4-1N40IFR4>0GOTOBMA1N50M02項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
在程序段N10中給相應(yīng)的計(jì)算參數(shù)賦值。在N20中進(jìn)行坐標(biāo)軸X和Z的數(shù)值計(jì)算并進(jìn)行賦值。在程序段N30中R1增加R3角度;R4減小數(shù)值1。如果R4>0,則重新執(zhí)行N20,否則運(yùn)行N50,用M02結(jié)束程序。
項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
題2-19:加工如圖2-88所示的橢圓槽,橢圓曲線(xiàn)的參數(shù)方程為
,試編制程序。圖2-88橢圓槽編程項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
將橢圓曲線(xiàn)方程化成參數(shù)方程為:
,
。在這里設(shè)置參數(shù):R1——橢圓槽長(zhǎng)軸半徑;R2——橢圓槽短軸半徑;R3——加工橢圓的起始角度;R4——每次橢圓輪廓加工的增量角度;R5——每次加工完一個(gè)橢圓輪廓后,其長(zhǎng)半軸和短半軸同時(shí)減少的一個(gè)不大于刀具直徑的正數(shù)值,以便進(jìn)行下一次的橢圓輪廓加工。項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
其程序如下:N10G90G54G00T01D1M03S1200;設(shè)定參數(shù)N20Z10;提到安全高度N30X27Y0;讓出走刀半徑(用刀具加工)N40G01Z-5;下刀N50R1=27R2=17R3=0R4=0.5R5=5;設(shè)置參數(shù)初始值,N60MA:R3=R3+R4;橢圓角度增量N70G01X=R1*COS(R3)Y=R2*SIN(R3);橢圓終點(diǎn)N80IFR3<=360GOTOBMA;橢圓加工結(jié)束條件判斷N90R1=R1-R5R2=R2-R5R3=0;修改程序結(jié)束條件N100G01X=R1;X向進(jìn)給N110IFR2>=0GOTOBMA;橢圓槽加工結(jié)束條件N120G00Z10;抬刀N130M30;程序結(jié)束項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
已知待加工的毛坯方料為100mm×100mm×40mm,加工橢圓拋物面外形輪廓,Z軸銑削深度為10mm,其橢圓拋物面方程為:項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
橢圓拋物面的加工軌跡和方法
項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
橢圓拋物面上的橢圓的長(zhǎng)半軸和短半軸及其走刀路線(xiàn)
項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置和說(shuō)明:R1為Z軸的銑削深度,為負(fù)值;R2為銑削橢圓拋物面的最終深度(10mm);R3為橢圓長(zhǎng)軸半徑值,橢圓長(zhǎng)軸越大;R4為橢圓短軸半徑值,橢圓短軸越大;R5為橢圓輪廓銑削的起始角度;R6為橢圓輪廓銑削的增量角度。項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
根據(jù)以上分析,手工編寫(xiě)銑削加工橢圓拋物面的程序如下:%_N_TYPWM_MPF;主程序N05G90G54T01D1M03S800;設(shè)定工件坐標(biāo)系及主軸轉(zhuǎn)速N10G00Z10;抬刀到安全高度N15X50Y50;回到程序起刀點(diǎn)N20G42G01X0Y0F100;回到程序中心頂點(diǎn),設(shè)定刀具右補(bǔ)償、進(jìn)給速度N25R1=0R2=-10R5=0R6=0.2;設(shè)定Z軸的銑削初始深度,以橢圓拋物面的上端面為零點(diǎn),橢圓輪廓銑削的起始角度為0,橢圓輪廓銑削的增量角度為0.2度;項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
N30MA1:R3=10*SQRT(2*(-R1))R4=6*SQRT(2*(-R1));設(shè)定橢圓長(zhǎng)軸和短軸半徑值,由于R1<0,因此在R1前加上負(fù)號(hào)N35 G01X=R3Y0Z=R1;軸向進(jìn)給,走刀至橢圓的起點(diǎn)角度N40MA:R5=R5+R6;橢圓輪廓銑削的角度增加N45G01X=R3*COS(R5)Y=R4*SIN(R5);橢圓輪廓銑削加工N50IFR5<=360GOTOBMA;判斷橢圓輪廓銑削加工是否結(jié)束N55R1=R1-0.01R5=0R6=0.2;橢圓拋物面銑削每層的加工高度為0.01mm,橢圓輪廓銑削加工重新開(kāi)始設(shè)置項(xiàng)目12槽輪板的數(shù)控加工工藝、編程與操作
單元三
數(shù)控銑床及加工中心加工編程
N60IFR1>=R2GOTOBMA1;
判斷橢圓拋物面銑削加工深度,否則條件轉(zhuǎn)移N65G00Z10;抬刀N70G40X50Y50;取消刀具補(bǔ)償N75M05;程序結(jié)束N80M30;項(xiàng)
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