機(jī)械圖識圖幫助

1.零件圖的內(nèi)容

2.零件圖的視圖選擇4.零件圖的尺寸標(biāo)注5.零件圖的技術(shù)要求6.零件上常見工藝結(jié)構(gòu)3.幾種典型零件分析7.讀零件圖第6章零件圖表面粗糙度公差與配合

形位公差

1齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母★軸套類★盤蓋類★箱體類★標(biāo)準(zhǔn)件常見零件可分為：組成機(jī)器的最小單元稱為零件。第一節(jié)零件圖的內(nèi)容★叉架類23456789

零件圖是用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣。是制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件。一、零件圖的作用

10零件圖圖例

零件圖圖例

11二、零件圖的內(nèi)容1.一組視圖：完整清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。2.完整的尺寸：表達(dá)形狀大小和各部分的相對位置。3.技術(shù)要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字說明。

4.標(biāo)題欄:名稱、數(shù)量、材料、圖號、簽名等12標(biāo)題欄技術(shù)要求一組視圖完整尺寸零件圖圖例

零

件

圖

圖

例

13第二節(jié)零件圖的視圖選擇1.零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀、相對位置表達(dá)完全、唯一;2.視圖之間的投影關(guān)系、表達(dá)方法正確;3.所畫圖形清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件：形體結(jié)構(gòu)、功用、加工方法二、視圖選擇方法步驟

加工位置(軸、盤類)：便于工人師傅圖物對照進(jìn)行加工和測量。

工作位置(支架、殼體類)：便于和裝配圖對照，進(jìn)行機(jī)器的裝配。⒉選主視圖：最能反映零件的形體特征考慮：14主視圖的投影方向--形體特征原則CA形體投影特征不明顯

形體投影特征明顯

好形體投影特征不明顯B15主視圖的擺放位置--工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則`不符合工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機(jī)器或部件中的工作位置一致。A16主視圖的擺放位置--

加工位置原則符合加工位置原則`加工位置主視圖的位置盡可能與零件在機(jī)床上加工時所處的位置一致，方便工人加工時看圖。加工軸工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動17？

一個零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達(dá)清楚呢問題根據(jù)具體情況具體分析

在充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個視圖都有其表達(dá)的重點內(nèi)容，具有獨立存在的意義。優(yōu)先選用基本視圖，在其上作剖視圖，盡量避免虛線。

結(jié)論3.其它視圖的選擇18

1.軸套類零件

2.盤蓋類零件第三節(jié)、幾種典型零件的分析

4.叉架類零件

5.箱殼類零件

3.板類零件191.軸套類零件20軸套類零件分析結(jié)構(gòu)特點大多數(shù)由直徑不同的同軸回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法1.軸線水平擺放作為主視圖。2.局部視圖、局部剖、斷面圖、局部放大圖作為補(bǔ)充。3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開繪制。4.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。常見零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。21⑴分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。端蓋齒輪鍵軸套滾動軸承透蓋軸軸系分解圖軸零件22⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。必要時，加局部放大圖。加工位置軸線水平放置。A投射方向

如圖所示23套零件24表達(dá)鍵槽形狀表達(dá)鍵槽深度表達(dá)開口槽情況主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況252.盤蓋類零件結(jié)構(gòu)特點

其主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法

1.軸線水平擺放作為主視圖。（常剖視圖）

2.用左視圖(或右視圖)來表達(dá)輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。

3.用局部視圖、局部剖、斷面圖、局部放大圖等作為補(bǔ)充。常見零件齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等26⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤類零件主要由不同直徑的同軸回轉(zhuǎn)體組成，其厚度比直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。

加工位置：軸線水平放置投射方向：A向A端蓋零件27端蓋視圖表達(dá)方案283.板類零件3.板類零件視頻29板類零件分析結(jié)構(gòu)特點

主體為高度方向尺寸較小的柱體，其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓孔和成型孔等結(jié)構(gòu)。常由鑄造后，經(jīng)過必要的切削加工而成。

表達(dá)方法

1.一般水平放置，選擇較大的一個側(cè)面作為主視圖的投影方向。（常剖視繪制）

2.常用俯視圖(或仰視圖)表示其上的結(jié)構(gòu)分布。

3.未表達(dá)清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等表達(dá)。常見零件墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、模板等。

30舉例主要表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況表達(dá)結(jié)構(gòu)分布情況314.叉架類零件32叉架類零件分析結(jié)構(gòu)特點

此類零件由鑄造或模鍛制成毛坯，經(jīng)機(jī)械加工而成。結(jié)構(gòu)大都比較復(fù)雜，一般分為工作部分、支承部分和連接部分。其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、和成型孔等結(jié)構(gòu)。表達(dá)方法

1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖。

2.除主視圖外，一般還需1～2個基本視圖將零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。

3.常用局部視圖、局部剖表達(dá)零件上的凹坑、凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。

常見零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。33⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：主要有工作、固定和連接三部分。常見的結(jié)構(gòu)有肋板、筒、底座、凸臺、凹坑等。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板底板軸承孔支架34⑵選擇主視圖投射方向主視圖

比較A、B兩方向AB35⑶選其它視圖

選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀。還需選擇什么視圖呢？全剖的左視圖

選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。B

A-AAAB視圖方案一36視圖方案二:

俯視圖:B－B剖視，表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB

全剖的左視圖視圖方案二37⑷方案比較分析、比較兩個方案，選第二方案較好方案一方案二B

A-AAABB-BBB38叉架例題舉例39舉例撥叉連結(jié)部分撥叉工作部分支架工作部分支架連結(jié)部分405.箱體類零件41箱體類零件分析結(jié)構(gòu)特點表達(dá)方法

1.常以最能反映形狀特征及結(jié)構(gòu)相對位置的方向作為主視圖。工作位置作為主視圖的擺放位置。

2.需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。

3.常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達(dá)尚未表達(dá)清楚的局部結(jié)構(gòu)。常見零件

由以下幾部分構(gòu)成：容納運動零件和貯存潤滑液的內(nèi)腔，壁上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺（或凹坑）、螺孔；安裝底板及安裝孔；加強(qiáng)筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等。各種箱體、外殼、座體等。42球閥閥體球閥視頻43⑴分析零件功用：流體開關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu):兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。方板球形殼體圓柱筒管接頭44⑵選擇主視圖零件的擺放工作位置投射方向

A向:

全剖的主視圖表達(dá)內(nèi)部形狀相對位置等。主視圖A45BBB-B⑶選其它視圖

半剖的左視圖:

表達(dá)主體外形特征、左側(cè)方板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。

俯視圖:

表達(dá)整體形狀及頂部扇形結(jié)構(gòu)形狀。4647蝸輪減速箱一基本視圖輔助視圖視頻48蝸輪減速箱二49⑴分析零件功用：

箱體壁是傳動軸的軸承孔系，用來支承蝸桿蝸輪軸、圓錐齒輪軸的軸承，箱內(nèi)還盛放一定量的潤滑油。形體結(jié)構(gòu)：

箱壁四周是軸承孔，其上有油標(biāo)螺孔、排油螺塞孔。箱體頂部的四個螺孔用于連接箱蓋。底部有底板，上有四個安裝孔。順時針旋轉(zhuǎn)90o減速箱二50⑵選擇主視圖零件的擺放箱體的工作位置投射方向

A向:

沿蝸輪軸線方向作為主視圖的投影方向。⑶選其它視圖分解為8個部分來表達(dá)1、箱壁；2、底板；3、左箱壁凸臺和螺孔；4、內(nèi)腔5、蝸輪軸孔；6、蝸桿軸孔7、油標(biāo)螺孔及排油螺塞孔8、錐齒輪軸孔的內(nèi)部凸臺旋轉(zhuǎn)90o51

主視圖和左視圖分別采用階梯剖和全剖視表達(dá)三軸孔的相對位置。俯視圖主要表達(dá)頂部和底部的結(jié)構(gòu)形狀以及蝸桿軸孔。

D向視圖表達(dá)左箱壁凸臺的形狀和螺孔位置。

C-C局部剖視表達(dá)圓錐齒輪軸孔的內(nèi)部凸臺的形狀。52第四節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖尺寸標(biāo)注要求：

合理：就是標(biāo)注的尺寸，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工工藝要求，便于加工和測量。正確、完整、清晰、合理合理的關(guān)鍵：選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)53一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)可以用來作基準(zhǔn)的幾何要素有那些呢？點線面1.尺寸基準(zhǔn)：標(biāo)注尺寸的起點常用基準(zhǔn)：對稱面、底面（支承面）、端面（裝配結(jié)合面、主要加工面）、軸線。542.尺寸基準(zhǔn)的種類a設(shè)計基準(zhǔn)

從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn)。

B—高度方向設(shè)計基準(zhǔn)C—長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D—寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)55

從加工工藝的角度考慮，零件加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F—工藝基準(zhǔn)零件圖1018

15F705226

22

b工藝基準(zhǔn)F—設(shè)計基準(zhǔn)56E—長度方向工藝基準(zhǔn)L—鍵槽工藝基準(zhǔn)零件圖573.尺寸基準(zhǔn)的選擇a選擇原則

應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，便于加工測量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b三向基準(zhǔn)

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應(yīng)有三個方向的尺寸基準(zhǔn)。c主輔基準(zhǔn)

每個方向只能有一個主基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素為主基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主基準(zhǔn)之間必須有尺寸聯(lián)系。58正確選擇尺寸基準(zhǔn)舉例本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。

B—高度方向設(shè)計基準(zhǔn)C—長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D—寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)E—高度方向輔助基準(zhǔn)59二、尺寸標(biāo)注合理原則影響零件的裝配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、軸間距、中心距）。

請看書P123圖6-9a尺寸：40H8/f81.重要尺寸單獨注出602×620364581×45°1016①②③④2.加工順序標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸，便于加工和測量。61標(biāo)注不同直徑孔深62按工藝基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸按設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)注的尺寸如何考慮按加工順序標(biāo)注尺寸？熟悉加工工藝、選對尺寸基準(zhǔn)。

傳動軸尺寸標(biāo)注63傳動軸64傳動軸的加工過程序號說明工序簡圖序號說明工序簡圖15263748切槽倒角下料：車兩端面打中心孔中心孔定位：車φ25、長67車φ20、長30車φ17、長17切槽倒角調(diào)頭：車φ35車φ20、長30淬火后磨：Φ17Φ25φ2065傳動軸尺寸663.考慮測量方便標(biāo)注不容易測量容易測量不容易測量容易測量67φ15435φ20C2(a)合理(b)不合理(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角φ153135φ20C24.退刀槽尺寸單獨注出685.避免注成封閉尺寸

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈

將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應(yīng)這樣標(biāo)注:避免注成封閉尺寸鏈696.關(guān)聯(lián)尺寸相互協(xié)調(diào)槽配合標(biāo)注錯誤標(biāo)注正確707.毛坯面與加工面尺寸聯(lián)系標(biāo)注錯誤標(biāo)注正確標(biāo)注錯誤鑄造毛坯同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系（或同一個加工面不能作為兩個及以上非加工面的基準(zhǔn)）71A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理72銑工保證的尺寸車工保證的尺寸8.同工種尺寸要集中73同工序尺寸集中標(biāo)注分散標(biāo)注—不好集中標(biāo)注—好74內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸分開標(biāo)注內(nèi)部結(jié)構(gòu)及尺寸外部結(jié)構(gòu)及尺寸75三、常見孔尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個孔的直徑均為φ5。

三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5

精加工深度為9。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型76锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型77不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型78倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“寬度×角度”注出。

30°或60°倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒角一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明79第五節(jié)零件圖上技術(shù)要求1、公差與配合；2、形狀和位置公差；3、表面粗糙度；4、材料、熱處理、表面處理等有關(guān)要求文字說明。80為什么要制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)?

一、公差與配合的基本概念互換性要求：

保證零件互換性的措施：

設(shè)計者根據(jù)配合性質(zhì)與公差標(biāo)準(zhǔn)，確定零件的尺寸極限。

將零件加工誤差控制在公差范圍之內(nèi)。

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。φ50基本尺寸第五節(jié)之公差與配合81基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個極限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ49.992φ500.008⒈基本尺寸82最小極限尺寸

φ49.992φ50基本尺寸上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008最大極限尺寸φ50.008–0.008⒉尺寸偏差和公差83例：一根軸的直徑為φ600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:φ60mm零件合格的條件：φ60.015mm≥實際尺寸≥φ59.985mm思考并回答φ60.015mmφ59.985mm上偏差

=60.015－60=+0.015下偏差

=59.985－60=-0.015公差

=0.015－(-0.015)=0.03084下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。φ50+0.024+0.008φ50-0.006-0.022基本尺寸＋－00φ50例:φ50±0.008上偏差φ50零線公差帶圖：85基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小寫字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差86

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)

準(zhǔn)

公

差

等

級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律大小

尺寸段在同一公差等級下標(biāo)準(zhǔn)公差值小大87基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)軸0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列88公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定為什么?(3)公差帶代號89φ30H8

φ30f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號查表確定下列尺寸的偏差基本尺寸查表φ30H8的上偏差＝＋0.033

下偏差＝0最大極限尺寸＝30.033最小極限尺寸＝30

尺寸公差＝0.033φ30f7的上偏差＝-0.020

下偏差＝-0.041最大極限尺寸＝29.980最小極限尺寸＝29.959

尺寸公差＝0.021例：90⑴配合的概念基本尺寸相同而相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙

δ≤0過盈φ20配合φ20⒋配合91①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙⑵配合的種類92具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小過盈是零過盈配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈②過盈配合93可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸③過渡配合94①基孔制配合

基本偏差為H的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成的各種配合?；鶞?zhǔn)孔H間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+⑶配合制度95

基本偏差為h的軸的公差帶,與不同基本偏差孔的公差帶形成的各種配合?；鶞?zhǔn)軸h間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+②基軸制配合96基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc

形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugfHFGFJMGRSTPUEF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類hH97

kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準(zhǔn)孔優(yōu)先選用公差帶

基孔制優(yōu)先與常用配合98

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準(zhǔn)軸優(yōu)先選用公差帶

基軸制優(yōu)先與常用配合99⒈裝配圖中標(biāo)注標(biāo)注形式為：基孔制間隙配合基孔制過渡配合φ30H8f7φ40H7n6軸軸套箱體φ30H8f7φ40H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號二、公差與配合的標(biāo)注特例：與滾動軸承配合處，只標(biāo)

箱體孔的公差帶、軸的公差帶100101底座滑輪銷軸開口銷基軸制間隙配合基軸制過渡配合φ12F8h7φ12F8h7φ12J8h7φ12h7J8102

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.041φ30+0.0330-0.04130-0.020φφH8f730φH8/f730φ

103⑴基本尺寸后注出公差帶代號φ30H8φ30f7

精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸、大批量生產(chǎn)。⒉零件圖中標(biāo)注104⑵基本尺寸后注出上、下偏差（常用方法）φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。φ30+0.033

0

-0.041φ30-0.020105⑶基本尺寸后注出公差帶代號及上、下偏差，偏差值要加上括號。φ30H8(

)

+0.0330φ30f7(

)-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。φ30H8()+0.0330φ30f7()-0.020-0.041106例：看圖查表回答下列問題φ50H8φ50f7φ50H8的上偏差＝＋0.039

下偏差＝0最大極限尺寸＝50.039最小極限尺寸＝50基本偏差為H公差等級為IT8φ50f7的上偏差＝-0.025

下偏差＝-0.050最大極限尺寸＝49.975最小極限尺寸＝49.950基本偏差為f公差等級為IT7查表基孔制間隙配合107

線性尺寸未注公差(GB/T1804-92)(1)定義

零件圖上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差的尺寸稱為未注公差尺寸未注公差的線性尺寸極限偏差數(shù)值表

mm

公差等級尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密級)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—

m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗級)

—±0.5

±1±1.5±2.5±4±6±8108未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表

mm公差等級尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30f(精密級)±0.2±0.5±1±2m(中等級)c(粗糙級）±0.4±1±2±4v(最粗級）注：倒圓半徑與倒角高度的含義參見GB6403.4《零件倒圓與倒角》(2)未注公差在零件圖上的標(biāo)注例：某零件上線性尺寸未注公差選用“中等級”時，應(yīng)在零件圖的技術(shù)要求中作如下說明：“線性尺寸的未注公差為GB/T1804—m”。109第五節(jié)之形狀和位置公差

零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。一、基本概念形狀誤差:實際幾何要素的形狀對理想形狀的變動量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差:實際幾何要素的位置對理想位置的變動量。位置公差：位置誤差的最大允許值。110理想要素：具有幾何學(xué)意義的點、線、面。實際要素：零件上實際存在的點、線、面。被測要素：具有形狀或(和)位置公差要求的要素，如被測機(jī)件的輪廓線、面或軸線、對稱面及球心等。如下圖的軸線和上表面分別有形狀公差(直線度)和位置公差(平行度)的要求，它們都是被測要素?；鶞?zhǔn)要素：用來確定被測要素的方向或(和)位置的理想要素，如上圖的下表面。111

二、形位公差項目符號輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準(zhǔn)要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準(zhǔn)要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

112

三、

形位公差的代號及畫法與標(biāo)注1.公差框格1132.指引線和基準(zhǔn)代號0.02AA圓圈被測要素指引線形位公差符號公差值基準(zhǔn)字母基準(zhǔn)符號基準(zhǔn)要素形位公差符號大小與框格中的字體同高，形位公差框格應(yīng)水平或豎直放置，框格內(nèi)的字高(h)與圖樣中的尺寸數(shù)字等高，框格的高度為2h，長度可根據(jù)需要畫出。形位公差符號、公差數(shù)字、框格的線寬均為h/10?；鶞?zhǔn)符號長約為2h，寬約為2d；圓圈直徑=框格高度2h114

3.形位公差標(biāo)注規(guī)則（1）被測要素為輪廓線、表面時，箭頭置于輪廓線或其延長線上。115

(2)被測要素為軸線或中心平面時，箭頭與尺寸線必須對齊。116

基準(zhǔn)代號的連線不得與尺寸線對齊，應(yīng)錯開一定距離輪廓要素作為基準(zhǔn)時：（3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注117

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。

當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號與尺寸線箭頭重疊時，基準(zhǔn)符號可以代替尺寸線箭頭。

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。中心要素作為基準(zhǔn)時：118

（4）限制范圍的標(biāo)注方法

在該要素上任一局部長度100mm的直線度誤差值不得大于0.02mm。在被測要素的全長上的直線度誤差值不得大于0.1；同時，在該要素上任一局部長度100mm上的直線度誤差值不得大于0.05mm。局部限制的標(biāo)注方法：僅對部分而不是對整個被測要素有公差要求時的標(biāo)注形式。圖中的點劃線為粗點劃線。任選基準(zhǔn)的注法119

（5）其它規(guī)定注法

幾個不共面的表面有相同公差要求的注法一幾個不共面的表面有相同公差要求的注法二120

用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法一用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法二121

同一要素多項公差注法B122

四、形位公差舉例

1.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識讀123

3.螺紋M8×1的軸線對Ф16f7的軸線的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對Ф16f7的軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm；例2活塞桿形位公差的識讀4.右端面對Ф16f7的軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。124125126第五節(jié)之表面粗糙度零件能否達(dá)到設(shè)計功能要求，取決于其內(nèi)在特性和表面幾何特性。尺寸偏差形、位誤差表面粗糙度表面波紋度表面缺陷表面幾何特性表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度主要是由加工過程中刀具和零件表面之間的摩擦、切削分離時的塑性變形，以及工藝系統(tǒng)中存在的高頻振動等原因所形成的微觀幾何誤差。表面波紋度主要是由于在加工過程中加工系統(tǒng)的振動、發(fā)熱以及在回轉(zhuǎn)過程中的質(zhì)量不均衡等原因而形成，具有較強(qiáng)的周期性。表面缺陷是零件在加工、貯存或使用期間，非故意或偶爾形成的一種表面狀況。

127表面粗糙度:零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征。表面粗糙度：影響零件的使用性能和使用壽命。耐磨性、抗腐蝕性、密封性、配合性質(zhì)和疲勞強(qiáng)度。一、表面粗糙度的概念1281.輪廓算術(shù)平均偏差——Ra優(yōu)先選用LYXoRa

Ra是指在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間的Y方向距離)絕對值的算術(shù)平均值。OX基準(zhǔn)線用公式可表示為:或近似地表示為：

Ra=Ra=二、表面粗糙度評定參數(shù)129⒉輪廓最大高度——RzLRpRzRmYX3.國家標(biāo)準(zhǔn)

Ra值μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值130三、表面粗糙度代號及其注法●表面粗糙度完整符號1.粗糙度代號(其它有關(guān)規(guī)定)表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)銑表面粗糙度完整符號

131基本圖形符號表示表面可用任何方法獲得。僅適用于簡化代號標(biāo)注

。當(dāng)在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，加上一圓圈。完整圖形符號

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明擴(kuò)展圖形符號

基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

擴(kuò)展圖形符號

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等

意義及說明

符號

1322.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注

零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代號標(biāo)注出來。零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度是指該表面完工后的要求。

1)注在可見輪廓線（及延長線、尺寸界線）或指引線上。

2)符號的尖端必須從材料外指向表面。

3)每個表面只能注一次。

133

在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。字頭方向與尺寸數(shù)字朝向相同134⒊標(biāo)注示例C2符號的尖端從材料外指向被標(biāo)注的表面。右或下（趨勢）面應(yīng)箭頭引出標(biāo)注?！痢痢痢?35間斷表面可用細(xì)實線相連標(biāo)一次。136中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號注法

137重復(fù)要素粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法

138同一表面粗糙度要求不同的注法

輪齒工作表面的粗糙度注法

139螺紋工作表面的粗糙度注法：注在尺寸線數(shù)字上。在圖紙空間有限時的簡化注法140表面鍍覆前后的表面粗糙度標(biāo)注方法

141限定范圍（局部）表面處理和熱處理在圖上的標(biāo)注

技術(shù)要求表面滲碳淬火56～62HRC，滲碳深0.5～0.9。零件整體表面處理和熱處理用技術(shù)要求表述。1422006新標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注1432006新標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注144

零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代號標(biāo)注出來。零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度是指該表面完工后的要求。

1)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的