第十三章 零件圖(修改)

第十三章零件圖本章內(nèi)容

13.1零件圖概述113.2零件圖表達方案的選擇213.3零件圖的尺寸標注3

13.5零件結(jié)構(gòu)的合理性413.6極限與配合513.8表面粗糙度613.9畫零件圖的步驟和方法713.10零件的測繪813.11零件圖的看圖方法與步驟9本章重點零件表達方案的選擇零件圖的尺寸標注零件圖技術(shù)要求的注寫（公差、表面粗糙度等）零件圖的畫圖方法和步驟零件圖的看圖方法和步驟本章重點

13.1零件圖的概述組成機器的最小單元稱為零件，任何機器和部件都是由零件裝配而成。什么是零件？

齒輪減速箱★軸套類★輪盤類★箱體支架類★標準件和常用件

根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾大類：齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承螺栓零件的種類表達零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求圖樣稱為零件圖。它是制造和檢驗零件的依據(jù)。

什么是零件圖？表達零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣。A

貫穿整個設(shè)計、生產(chǎn)過程，它是生產(chǎn)準備、加工制造、質(zhì)量檢驗及測試的依據(jù)，是制造零件的重要技術(shù)文件。B

零件圖的作用零件圖的內(nèi)容★一組圖形用一組圖形（視圖、剖視圖、斷面圖等）正確、完整、清晰、簡便地表達零件的內(nèi)外部及斷面的結(jié)構(gòu)形狀?！?/p>

一組完整尺寸用一組尺寸正確、完整、清晰、合理地確定出零件各部分大小及相對位置，是制造、檢驗零件的主要依據(jù)?！锛夹g(shù)要求用一些規(guī)定的符號、數(shù)字、文字等表達零件的一些重要結(jié)構(gòu)在制造、檢驗和裝配中應(yīng)達到的技術(shù)規(guī)范（如尺寸公差、形狀位置公差、表面粗糙度、材料熱處理等）?！飿祟}欄零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號、設(shè)計、審核等。零件圖的內(nèi)容材料比例11制圖審核支架：HT150⒈圖形⒉尺寸⒊技術(shù)要求⒋標題欄BB0.06BΦ0.05技術(shù)要求⒈需經(jīng)時效處理。⒉未注明的鑄造圓角半徑為R2-R4。⒊倒角尺寸為C1,表面結(jié)構(gòu)要求為Ra12.5配作AAA-ARa25Ra6.3Ra6.3Ra12.5Ra1.6Ra12.5Ra6.3R503820R8φ13φ261701351515603215R210R25R40155φ72φ50H75216R1510125+0.3+0.12

650φ16M10-6H663619191940錐銷孔2×Φ8為什么要進行零件圖13.2零件圖表達方案的選擇（設(shè)計）表達方案的選擇（設(shè)計）呢？如：軸套102518為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而選用不同的視圖及其他表達方法。一個視圖即可零件表達方案選擇的要求零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全。完全所畫圖形要清晰易懂。清楚視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確。正確零件表達方案選擇的方法及步驟幾何形體結(jié)構(gòu)分析要分清主要、次要形體，看懂內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀。功用分析加工方法分析分析零件在機器中的功用及零件每個結(jié)構(gòu)的功用（因為形狀與功用有關(guān)）。分析零件各個表面采用何種加工方法獲得（因為形狀與加工方法有關(guān)）?！锓治隽慵镞x擇主視圖工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動考慮主視圖的投影方向考慮零件的擺放方式符合加工位置軸套、輪盤類最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投影方向。符合工作位置箱體、支架類加工軸零件表達方案選擇的方法及步驟★選擇其它視圖盡量選用基本視圖并在基本視圖上作適當剖視，再用局部視圖、斜視圖、斷面圖、局部放大圖等作補充表達。用最少的圖形最清楚的表達零件的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀。準備多種方案，并在多種方案中比較，擇優(yōu)?！锓桨副容^零件表達方案選擇的方法及步驟典型零件的表達方案選擇★箱體、支架類零件軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座分析零件

2.形體分析

1.功用分析在軸承孔上裝配軸承，用來支撐軸及軸上零件。組成部分：軸承孔、肋板、支撐板、底板、裝油杯臺等。

3.結(jié)構(gòu)分析分析五部分主要形體之間的表面過渡關(guān)系和相對位置關(guān)系；分析各組成部分的局部結(jié)構(gòu)。軸承孔肋板支撐板底板裝油杯臺軸承座主視圖選擇主視圖

考慮零件的擺放方式軸承座是箱體類零件，故主視圖要符合其的工作位置（軸承座通常是水平安裝的），所以主視圖要水平放置。

考慮主視圖的投影方向主視圖應(yīng)表達零件主要部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置：軸承孔的形狀特征和三個螺釘孔分布情況，各組成部分的相對位置。典型零件的表達方案選擇主視方向？主視方向？選擇其它視圖CAABBDDB－BA－A選全剖的左視圖,表達軸承孔和其上螺釘孔、油杯孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。選擇D向局部視圖表達底板的形狀。選擇移出斷面圖表達支撐板橫截面及肋板橫截面的形狀。C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。C方案一問題？圖形過多！典型零件的表達方案選擇將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。俯視圖選用B－B全剖視圖表達底板形狀、支撐板橫截面及肋板橫截面的形狀。C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。問題？俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。方案二BBCCB－BAA－AA方案二典型零件的表達方案選擇將俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。方案三典型零件的表達方案選擇CCB－BBBA－AAA方案三優(yōu)勢解決了方案一、二的缺點，體現(xiàn)了方案一、二的優(yōu)點。方案三方案二方案一比較、分析三個方案，選第三方案較好??！典型零件的表達方案選擇方案比較典型零件的表達方案選擇★軸類零件選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽、孔和凹坑的結(jié)構(gòu)。選擇主視圖考慮零件的擺放方式：加工位置，水平放置。考慮主視圖的投影方向：如圖所示。分析零件由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽、孔和凹坑。選擇主視圖分析零件輪盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等?？紤]零件的擺放方式：符合加工位置，軸線水平放置?？紤]主視圖的投影方向：A向。通常采用全剖視圖。選擇其它視圖用左視圖表達孔、槽的分布情況。A★輪盤類零件典型零件的表達方案選擇13.3零件圖的尺寸標注為什么要進行零件圖的尺寸標注呢？在實際生產(chǎn)中，零件各部分的大小是按零件圖上標注的尺寸加工和測量的。沒有尺寸標注，零件的生產(chǎn)制造將無法進行，尺寸標注是零件圖的最重要內(nèi)容之一，也是最難的內(nèi)容之一，在各個環(huán)節(jié)中必須認真對待。零件圖尺寸標注的重要性完整齊全，不遺漏，不重復。清晰排列整齊，一目了然。尺寸標注的要求合理所標注的尺寸既要滿足設(shè)計要求，保證零件在機器中的功用，又要滿足工藝要求，便于零件的加工、測量和檢驗。正確符合國家標準規(guī)定。零件圖尺寸標注的要求此零件高度方向尺寸的設(shè)計基準和工藝基準為下底面，A從下底面直接出發(fā)標注，既滿足了設(shè)計要求，減少加工、測量誤差，提高精度，保證零件在機器中的功用；又滿足了工藝要求，方便加工、測量，故A是“合理”的。零件圖尺寸標注的要求

若要滿足“合理”的要求，如下圖中的A、B、C三個尺寸，哪一個是合理的呢？要做到“合理”標注尺寸，必須具備一定的機械設(shè)計知識、加工工藝知識和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗等；在標注尺寸時，必須了解零件的作用，零件在機器中的裝配位置及采用的加工方法等，從而選擇恰當?shù)某叽缁鶞?，結(jié)合具體情況合理地標注尺寸。所以在此我們只要學習合理標注尺寸的初步知識。零件圖尺寸標注的要求零件圖的尺寸基準

確定零件上各組成部分位置的一組點、線、面，是標注或測量尺寸的起點。什么是零件圖的尺寸基準？

零件圖的尺寸基準尺寸基準應(yīng)用舉例★尺寸基準的分類零件圖的尺寸基準工藝基準（輔助基準）設(shè)計基準（主要基準）尺寸基準根據(jù)設(shè)計要求，選定用來確定零件在機器中正確位置及其幾何關(guān)系的尺寸基準（點、線、面）。為了方便加工和測量，在加工和測量時選用的尺寸基準（定位基準、測量基準）。零件圖的尺寸基準零件圖的尺寸基準1盡可能使設(shè)計基準和工藝基準重合，以減少加工誤差，滿足設(shè)計要求。2兩種基準不能重合時，一般將主要尺寸從設(shè)計基準出發(fā)標注，保證設(shè)計要求；一般尺寸按工藝基準出發(fā)標注，方便加工與測量。3根據(jù)零件在機器中作用及裝配定位關(guān)系，確定設(shè)計基準；然后分析加工過程，確定工藝基準?！?一般選用零件的主要加工面、安裝面、底面、對稱面、軸肩端面以及主要回轉(zhuǎn)軸線等作為尺寸基準。★選擇尺寸基準的注意事項5.每個零件在長、寬、高方向上有一個設(shè)計基準（主要基準），該基準一般用來確定主要尺寸。根據(jù)加工、測量上的要求，一般還需若干個工藝基準（輔助基準）。設(shè)計基準（主要基準）和工藝基準（輔助基準）之間應(yīng)有直接聯(lián)系的尺寸。零件圖的尺寸基準零件圖的尺寸基準★典型零件尺寸基準的選擇舉例軸套類零件該類零件通常以裝配時用來確定軸、套在機器中準確位置的結(jié)合面為軸向尺寸（長度方向）的設(shè)計基準，而以回轉(zhuǎn)體軸線作為徑向尺寸（寬度和高度方向）設(shè)計基準。零件圖的尺寸基準輪盤類零件通常以主要回轉(zhuǎn)面的軸線為徑向尺寸的設(shè)計基準，一般以裝配時用來確定零件在機器中準確位置的結(jié)合面為軸向尺寸的設(shè)計基準。軸向尺寸設(shè)計基準徑向尺寸設(shè)計基準零件圖的尺寸基準通常以主要軸線、對稱平面、安裝平面或較大的端面作為長、寬、高三方向尺寸的設(shè)計基準。寬、高度尺寸設(shè)計基準長度尺寸設(shè)計基準零件圖的尺寸基準叉架類零件箱體類零件由于形體比較復雜，尺寸數(shù)量較多，通常運用形體分析法來標注尺寸，選用主要孔的軸線、零件的對稱面或底面、端面、結(jié)合面為設(shè)計基準，注出孔間的中心距或軸線與底面的中心高。蝸桿蝸輪箱殼類零件零件圖的尺寸基準AAA-AB-BBBCC高度尺寸設(shè)計基準長度尺寸設(shè)計基準寬度尺寸設(shè)計基準長度尺寸設(shè)計基準高度尺寸設(shè)計基準零件圖的尺寸基準尺寸標注注意事項★重要尺寸要從設(shè)計基準出發(fā)直接注出，以滿足設(shè)計要求。重要尺寸——零件上影響產(chǎn)品工作性能、裝配精度、確定重要結(jié)構(gòu)位置和有配合的尺寸等。如下列兩幅圖中的孔中心高尺寸的標注，哪一個是合理的呢？合理不合理如下列兩幅圖中的中間突起和槽的尺寸標注，哪一個是合理的呢？合理不合理尺寸標注注意事項★一般尺寸標注應(yīng)考慮工藝要求，方便加工和測量。尺寸標注注意事項一般尺寸——零件上不影響產(chǎn)品工作性能、裝配精度或無配合、無定位要求等非重要尺寸。對零件上沒有特殊要求的一般尺寸，一般可按加工順序標注，以方便按圖加工。不同加工方法的尺寸應(yīng)分開標注，同一加工方法的尺寸應(yīng)盡量集中標注。標注一般尺寸時，應(yīng)便于測量。標注一般尺寸時，應(yīng)該考慮加工的可能性。一般尺寸標注的注意事項尺寸標注注意事項對零件上沒有特殊要求的尺寸，一般可按加工順序標注，以方便按圖加工。φ145036φ101×45oM6-6g202×1徑向尺寸基準軸向尺寸基準φ1450φ1036尺寸標注注意事項落料，長50，直徑為φ14。12車長36，直徑為φ10的軸段。43車長20的軸段，并車2×1的退刀槽。車1×450倒角，并車M6-6g的螺紋。2×120M6-6g1×45o尺寸標注注意事項尺寸標注注意事項不同加工方法的一般尺寸應(yīng)分開標注，同一加工方法的一般尺寸應(yīng)盡量集中標注。合理不合理標注一般尺寸時，應(yīng)該考慮加工的可能性。尺寸標注注意事項鉆孔位置尺寸La和Lb合理嗎？標注一般尺寸時，應(yīng)便于測量，標注尺寸時，在滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)該考慮測量方便，盡量做到使用普通量具就能測量，以便減少專用量具的設(shè)計和制造。尺寸標注注意事項下列兩幅圖中的A尺寸標注合理，還是B尺寸標注合理？B便于測量，而A不便于測量，故B合理。下列兩幅圖中的A圖標注合理，還是B圖標注合理？B圖所注尺寸便于測量，而A圖的不便于測量，故B合理。尺寸標注注意事項A圖B圖★應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈尺寸標注注意事項封閉尺寸鏈——零件同一方向的一組尺寸，一個接著一個，首尾互相銜接，構(gòu)成一個封閉的回路。

A、B、C、L四個尺寸構(gòu)成了一個封閉的尺寸鏈，這是錯誤的。尺寸標注注意事項A1、A2、N三個尺寸構(gòu)成了一個封閉的尺寸鏈，這是錯誤的。尺寸標注注意事項e、L、e、90構(gòu)成了一個封閉的尺寸鏈，a、b、c構(gòu)成了另外一個封閉的尺寸鏈，這是錯誤的。abc90eeL為什么不能注成封閉的尺寸鏈呢？尺寸標注注意事項85段61段24段最大值856185－60·8=24·2最小值84·1360·884·13－61=23·1324-0·87+0·2超出設(shè)計要求！這個標注是錯誤的！尺寸標注注意事項對于封閉的尺寸鏈該如何處理？1當幾個尺寸構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈時，應(yīng)當從中挑選一個最不重要的尺寸作為封閉環(huán)，封閉環(huán)的尺寸空出不注。其他尺寸的誤差可以根據(jù)實際需要來制定，將來所有尺寸的加工誤差全都積累在這個不要求檢驗的尺寸上。2abc90eeL★零件上常見孔要素的尺寸標注尺寸標注注意事項4-φ4深104-φ4深104-φ4104-φ4深10表示直徑為φ4,均勻分布的4個光孔，孔深為10。一般光孔精加工光孔尺寸標注注意事項4-φ4H7深10孔深124-φ4H7深10孔深124-φ4H71210直徑為φ4,均勻分布的4個光孔，鉆孔深為12,鉆孔后需精加工至φ4H7,深度為10。螺紋通孔尺寸標注注意事項3-M6-7H表示公稱直徑為6,均勻分布的3個螺孔，中頂徑公差帶均為7H。3-M6-7H3-M6-7H3-M6-7H螺紋盲孔尺寸標注注意事項深10是指螺孔的螺紋長度，孔深13是指在加工螺紋前光孔的深度為13。3-M6-7H深10孔深13孔深133-M6-7H深103-M6-7H1013錐形沉孔尺寸標注注意事項錐形沉孔的直徑和錐角均應(yīng)標出。6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7φ1390o柱形沉孔尺寸標注注意事項柱形沉孔的直徑和深度均應(yīng)標出。沉孔φ12深4.54-φ6.5沉孔φ12深4.54-φ6.54-φ6.5φ124.5锪平面沉孔尺寸標注注意事項锪平的深度一般不標出，锪到不出現(xiàn)毛坯面為止。锪平φ204-φ94-φ9Φ20锪平4-φ9锪平φ20★零件上鍵槽、倒角、退刀槽的尺寸標注。尺寸標注注意事項c2c2c3“c寬度尺寸標注注意事項合理標注零件圖尺寸的步驟考慮設(shè)計要求，直接注出重要尺寸。正確選擇尺寸基準。考慮加工工藝要求，注出一般尺寸。用形體分析法補齊尺寸。檢查是否產(chǎn)生封閉尺寸鏈，并改正。長度方向設(shè)計基準高度方向設(shè)計基準78653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15深2.5R10寬度方向設(shè)計基準33858108281717AAA-ABBB-BC技術(shù)要求1.未注鑄造圓角R32.鑄件不得有疏松氣孔和夾雜物等缺陷.審核支架湖南大學材料制圖HT100比例1:18810M5R5C13.5零件結(jié)構(gòu)的合理性在設(shè)計時為什么要考慮零件結(jié)構(gòu)的合理性呢？在實際生產(chǎn)中，零件的結(jié)構(gòu)除了滿足設(shè)計要求，實現(xiàn)其在機器中的功能之外，還應(yīng)該考慮在加工、測量、裝配等環(huán)節(jié)所提出來的一系列工藝要求（如零件的質(zhì)量要求、經(jīng)濟性要求、生產(chǎn)和裝配效率要求、方便加工和測量要求等），即應(yīng)使零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)鑄造示意圖鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)什么是鑄件的拔模？

★鑄造圓角鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，防止零件產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，同時防止拔模時砂型落砂?？s孔裂紋鑄件為何需要鑄造圓角？鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)鑄造圓角鑄造圓角應(yīng)用舉例鑄造圓角RR鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)鑄造圓角鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)★過渡線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線、截交線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出，過渡線畫成細實線。

過渡線不與圓角輪廓相交鑄造圓角過渡線過渡線是如何產(chǎn)生的？鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)過渡線（細實線）過渡線的畫法鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)過渡線應(yīng)用舉例切點附近斷開

鑄造圓角兩等直徑圓柱相交鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)平面與平面、平面與曲面相交鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)★拔模斜度為何需要拔模斜度？為了鑄造時便于樣模從砂型中取出，鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度鑄件常見的工藝結(jié)構(gòu)★壁厚均勻或逐漸過渡縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)★倒角為何需要倒角？為了便于裝配、保護裝配面不受損傷和操作安全，一般在軸孔端部加工一圓臺面，稱為倒角。b×α軸端倒角孔端倒角倒角距b按軸（孔）徑查標準（P467的附表27）確定。α=45°，也可取30°或60°。b×α常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)★退刀槽和砂輪越程槽為何需要退刀槽和砂輪越程槽？為了在切削加工時容易退出刀具，不致使刀具損壞，以及在裝配時與相鄰零件保證軸向靠緊，常在加工表面的臺肩處預先加工出退刀槽和砂輪越程槽。圖中，Φ：槽的直徑；b：槽寬；h：槽深（矮端到槽底的深度）。φbφbφb砂輪退刀槽砂輪越程槽b×h常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)★鉆孔端面為何需要鉆孔端面？孔多數(shù)是用鉆頭加工，鉆孔時要求鉆頭垂直于被鉆孔的零件表面，以避免鉆頭橫向受力不均而彎曲，保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。不合理合理不合理合理鉆孔端面的應(yīng)用舉例90°合理合理合理常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)★凸臺和凹坑為何需要凸臺和凹坑？為了保證零件間接觸良好，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要切削加工。為了降低零件的制造費用，應(yīng)盡量減少加工面。因此，零件上常有凸臺和凹坑結(jié)構(gòu)，且這些結(jié)構(gòu)應(yīng)在同一平面上。不合理合理盡量減少加工面不合理合理凸臺應(yīng)在同一平面上，以保證加工方便不合理合理常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)合理不合理凸臺和凹坑的應(yīng)用舉例常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)零件的接觸面一般都要經(jīng)過切削加工。為了節(jié)省加工工作量，減少接觸面積以增加裝配時的穩(wěn)定性，在鑄件毛胚上常做出凸臺和凹坑。機械加工表面鑄造表面常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)零件的接觸面一般都要經(jīng)過切削加工。為了節(jié)省加工工作量，減少接觸面積以增加裝配時的穩(wěn)定性，在鑄件毛胚上常做出凸臺和凹坑。常見的機械加工工藝結(jié)構(gòu)★沉孔結(jié)構(gòu)沉孔結(jié)構(gòu)在螺紋連接中是一種常見的結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)形式和尺寸注法見下圖或教材的表13－1。13.6極限與配合●概念在裝配機器或部件時，從一批相同規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)過任何選擇和其他加工，就能裝配到機器或部件上，并能保證使用性能要求，這種零件具有的性質(zhì)稱為零件的互換性。互換性●零件具有互換性的好處為專業(yè)化生產(chǎn)零件提供了前提，加速裝配和修理零件的過程，從而提高了生產(chǎn)效率。尺寸公差★引言制造零件時，為了使零件具有互換性，加工的零件應(yīng)盡量準確，但由于機床的振動、刀具的磨損、測量誤差等因素的影響，零件的尺寸實際上不可能制造得絕對準確，而只是要求尺寸在一個合理的范圍之內(nèi)即可，此范圍就是尺寸公差。尺寸公差★與尺寸公差的有關(guān)基本術(shù)語1.????

尺寸偏差與尺寸公差的有關(guān)基本術(shù)語

極限尺寸

實際尺寸

基本尺寸

尺寸公差允許零件實際尺寸變動的范圍；IT，是正值；如設(shè)計時所給出的理想形狀要素的尺寸（根據(jù)設(shè)計計算和結(jié)構(gòu)上要求獲得的尺寸）；如Φ30。零件加工完畢后，經(jīng)過測量所獲得的尺寸，如Φ29.998。允許尺寸變化的兩個極限值（最大極限尺寸和最小極限尺寸）；如Φ30.030和Φ29.975。某一尺寸減去其基本尺寸的代數(shù)差；如Φ29.998－Φ30＝－0.002；有正負差別。尺寸偏差可分為兩種：極限偏差（上偏差ES或es、下偏差EI或ei）和實際偏差。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸尺寸公差例：一根軸的直徑為500.008，其基本尺寸、極限尺寸、尺寸公差為多少？該零件合格的條件是什么？基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實際尺寸≥49.99250.00849.992尺寸公差：0.016尺寸公差

公差帶圖下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差形象地表示基本尺寸、極限偏差和尺寸公差之間關(guān)系的一種圖解方式。尺寸公差★標準公差和基本偏差（國家標注規(guī)定的）標準公差（確定公差帶的大小）●概念國家標準規(guī)定的用以確定公差帶大小的公差，其代號用IT和標準公差等級表示，國家標準共規(guī)定了20個公差等級，即IT01、IT0、IT1至IT18。標準公差●標準公差值如何確定的？標準公差的數(shù)值由基本尺寸和標準公差等級查表確定。尺寸公差●標準公差的選用和標準公差值的確定選用公差等級時，應(yīng)在保證使用的前提下，盡可能選用較低的公差等級，以便降低零部件的加工成本。一般機器的配合尺寸中，孔選用IT6—IT12，軸選用IT5—IT12。當公差等級高于8級時，孔應(yīng)選用比軸低一級的公差等級。基本尺寸mm標準公差等級IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mm30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.43611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.861011.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.210181.2235811182743701100.180.270.430.71.11.82.718301.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.3305022.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.950802.535813193046741201900.30.460.741.21.934.6801203.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201804.55812182540631001602500.40.6311.62.546.3180250671014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.2250315781216233252811302103200.520.811.32.13.25.28.1315400891318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.9μm尺寸公差基本偏差（確定公差帶相對于零線的位置）●概念國家標準規(guī)定的用以確定公差帶相對于零線位置的極限偏差；一般為靠近零線的那個上偏差或下偏差。尺寸公差●基本偏差的確定當公差帶位于零線上方時，其基本偏差為下偏差，當公差帶位于零線下方時，其基本偏差為上偏差?；酒顢?shù)值由基本尺寸、基本偏差代號、標準公差等級查表確定。下偏差00上偏差基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差尺寸公差●基本偏差系列及其代號（國家標準共規(guī)定了28個基本偏差，基本偏差代號用英文字母表示，對孔用大寫字母A，…，ZC表示，對軸用小寫字母a，…，zc表示。）RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0尺寸公差公差帶圖中的標準公差和基本偏差表示基本偏差基本偏差標準公差基本尺寸+—00標準公差尺寸公差孔、軸的公差帶代號基本偏差代號公差等級公差帶代號尺寸公差例：確定軸Φ50d9的基本偏差。①查P458的附表21②將μm換算成mm上偏差為-80μm，下偏差為-142μm。上偏差為-0.080mm，下偏差為-0.142mm，故基本偏差為-0.080mm。例：確定孔Φ45H8的基本偏差。①查P462的附表22下偏差為0，上偏差為+39μm。②將μm換算成mm

下偏差為0，上偏差為+0.039mm，故基本偏差為0。

尺寸公差帶有公差帶代號的尺寸與帶有上、下偏差尺寸的轉(zhuǎn)換φ50+0.0390φ50Η8查P462的附表2280-0.030-0.06080f7查P458的附表21配合

概念基本尺寸相同且相互配合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合

間隙或過盈？δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸。δ≥0間隙δ≤0過盈★配合的基本概念配合

由于孔和軸的實際尺寸不同，配合后可能產(chǎn)生“間隙”或“過盈”。軸徑孔徑軸徑間隙過盈孔徑配合★配合的種類配合的種類具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。過盈配合間隙配合過渡配合

從零件的工作要求和生產(chǎn)實際出發(fā)，國家標準將配合分為三大類。配合★三種配合公差帶之間的關(guān)系圖孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上。間隙配合配合過盈配合最大過盈最小過盈孔軸圖例：最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下。最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸配合過渡配合孔軸圖例：最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙★配合的基準制配合基本偏差為不變的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；酒顬椴蛔兊妮S的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；字苹S制配合基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基孔制的孔的基本偏差代號為“H”?；字婆浜匣S制的軸的基本偏差代號為“h”?；S制基準軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標注★配合尺寸在裝配圖上的標注基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級尺寸數(shù)字的標注形式30H8f740H7n612F8h712J8h7標注應(yīng)用舉例30H8f740H7n6軸軸套箱體基孔制的間隙配合基孔制的過渡配合30H8f740H7n6帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標注底座滑輪銷軸開口銷基軸制的間隙配合基軸制的過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標注30H8/f730+0.0330-0.04130-0.020用斜線作分數(shù)線標注上、下偏差值配合尺寸的其他標注形式帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標注30H830f7★帶有公差的尺寸在零件圖上的標注在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差等級配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。這種方法常用于大批量生產(chǎn)中。帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標注注出基本尺寸及上、下偏差值數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。這種方法主要用于少量或單件生產(chǎn)中。

30+0.0330-0.04130-0.020帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標注在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標注查表與計算舉例40H7n612F8h730H8f7例：確定下列尺寸的極限偏差、極限尺寸、尺寸公差和配合情況。13.8表面結(jié)構(gòu)要求的表示法受到一些加工客觀因素的影響，不論采用任何加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對平整和光滑的，其表面上均會產(chǎn)生微小的凹凸不平的痕跡。因此，為了保證零件的表面質(zhì)量能達到使用要求，在設(shè)計零件圖時每一個零件的表面均要提出表面結(jié)構(gòu)要求。

加工表面上具有的微小峰谷所形成的微觀幾何特征（微觀起伏不平），稱為表面結(jié)構(gòu)。是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。對一般機械零件而言，表面粗糙度輪廓是最常見的，它是評定零件表面質(zhì)量和表面光滑程度的一項重要指標?！锸裁词潜砻娼Y(jié)構(gòu)？表面結(jié)構(gòu)概述表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差輪廓最大高度微觀不平度十點高度表面粗糙度的評定參數(shù)在工程中優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，如P320的表13-4。RaRyRz★表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）評定參數(shù)的種類★表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）評定參數(shù)的計算LRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度L內(nèi)，被測輪廓偏距（在測量方向—Y軸方向上輪廓線的點與基準線—X軸之間的距離）絕對值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù)平均偏差Ra。表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評定參數(shù)微觀不平度十點高度RyLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yyii=1i=155Ry=5YX表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評定參數(shù)ypi——輪廓峰高yyi——輪廓谷深輪廓最大高度RzLRpRzRmYX表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差Ra在工程中的應(yīng)用表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評定參數(shù)表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法★表面結(jié)構(gòu)代號表面結(jié)構(gòu)評定參數(shù)代號、數(shù)值及有關(guān)規(guī)定表面結(jié)構(gòu)符號表面結(jié)構(gòu)代號表面結(jié)構(gòu)基本符號的畫法60°60°H2H1●H1≈1.4h●H2=2H1●h——字高●用細實線繪制表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法各種表面結(jié)構(gòu)符號的含義用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法（車、銑、鉆、刨、磨等機械加工方法）獲得的表面用不去除材料的方法（鑄造、鍛造、軋、沖壓等）獲得的表面橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明符號含義及說明表示構(gòu)成封閉輪廓的表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法表面結(jié)構(gòu)代號的注寫要求表面結(jié)構(gòu)符號上若注有表面結(jié)構(gòu)數(shù)值及有關(guān)規(guī)定，則稱為表面結(jié)構(gòu)代號。cabeda、bc——加工方法、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說明等；d——加工紋理方向符號；e必須要按位置注寫——表面粗糙度評定參數(shù)代號（Ra等）、數(shù)值(單位為μm)、取樣長度或傳輸帶，注寫Ra、Rz時，應(yīng)使用斜體；——加工余量(單位為mm)。表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法各種表面結(jié)構(gòu)代號的含義:用任何方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2m。

Ra3.2Rz25:用不去除材料的方法獲得的表面，Rz的上限值為25m。

表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法各種表面結(jié)構(gòu)代號的含義:用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3m，加工方法為銑，加工余量為3mm。

銑Ra6.33Ra1.6:用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為1.6m，構(gòu)成封閉輪廓的表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求。

表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法★表面結(jié)構(gòu)代號在圖樣上標注的注意事項在同一圖樣上每一表面只注一次表面結(jié)構(gòu)代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或可見輪廓線的延長線上。引出線也可以帶箭頭或黑點。C2MΦΦC1C2Φ60°Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra1.6Ra12.5Ra1.6Ra3.2Ra0.4表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法當零件大部分表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄上端，其代號上的數(shù)字和文字的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。未注圓角R3標題欄ΦΦ2×ΦRa25Ra12.5Ra3.2Ra25表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法在零件不同方向的表面上標注時，表面結(jié)構(gòu)代號中的符號方向必須按下圖的規(guī)定標注。表面結(jié)構(gòu)代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸標注中尺寸數(shù)字的方向一致。符號的尖端必須從材料外指向表面。

零件上同一表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面結(jié)構(gòu)代號和尺寸。Ra0.8Φ中心孔代號C2RRa12.5中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面結(jié)構(gòu)代號可以簡化標注。Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra25表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面結(jié)構(gòu)代號可如圖標注。Ra12.5Ra12.5ΦM8×1-6hRa1.6齒輪花鍵螺紋Ra12.5表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法BBABA=B=Ra2.5Rz25=Ra3.2=Ra100為了簡化標注方法，或者標注位置受到限制時，可以標注簡化代號，但必須在標題欄附近說明這些簡化符號、代號的意義。BA表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法★判斷下列表面結(jié)構(gòu)符號在圖樣上標注的方向及尖端的指向是否正確。2×45°表面結(jié)構(gòu)的代號及其注法×××13.9畫零件圖的步驟和方法熟練掌握零件圖的繪制方法和步驟，對快速、高質(zhì)量完成零件圖的設(shè)計有很大的幫助。畫圖前的準備★了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加工方法?！锓治隽慵慕Y(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達方案。畫圖方法和步驟（手工繪圖）★選比例、定圖幅根據(jù)零件的大小和視圖數(shù)量，選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。畫圖方法和步驟（手工繪圖）★用淡淡的細實線畫出圖框線和標題欄（用削尖的2H鉛筆輕畫）根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。畫圖基線包括:對稱線、軸線、某一基準面的投影線。標題欄圖框線圖紙邊★布置視圖各視圖之間要留出足夠的空間用來標注尺寸和注寫技術(shù)要求。畫圖方法和步驟（手工繪圖）★畫底稿線（用削尖的2H鉛筆輕畫）

根按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體；先畫主要形體，后畫次要形體；先定好位置，后定形；先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。畫圖方法和步驟（手工繪圖）★標注尺寸、注寫技術(shù)要求、畫剖面線及加深圖線（用削尖的HB和扁平的2B鉛筆）檢查無誤后，標注尺寸；標注表面結(jié)構(gòu)代號、公差，書寫文字技術(shù)要求等技術(shù)要求，并畫剖面線；然后加深細線和粗線。4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圓角R3標題欄★填寫標題欄文字，加深圖框線和標題欄圖線。13.10零件的測繪◆根據(jù)實際零件，畫出表達它的一組圖形，測量和標注零件各部分尺寸，確定有關(guān)技術(shù)要求，辨別和鑒定零件材料，從而完成其零件圖的全過程，簡言之：依據(jù)實際零件畫圖、測量尺寸和制定技術(shù)要求。◆零件測繪的前期工作一般在機器現(xiàn)場進行，由于條件的限制，一般先畫出零件草圖（徒手圖），然后根據(jù)零件草圖整理畫出正式零件圖。零件測繪的基本概念零件測繪的必要性★仿造或修配機器