沖壓與塑料成型設(shè)備復(fù)習(xí)資料

沖壓與塑料成型設(shè)備復(fù)習(xí)資料一、推斷斷開時使滑塊快速停頓在所需要的位置上。2、連桿調(diào)至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。3、滑塊每分鐘行程次數(shù)反映了生產(chǎn)率的凹凸。4、在曲柄壓力機中，飛輪起著儲存和釋放能量的作用。5、在壓力機的技術(shù)參數(shù)中，封閉高度比沖模高度多一塊墊板厚度。6、在曲軸式曲柄滑塊機構(gòu)中，曲軸既承受彎短，又承受扭矩。89、液壓機中立柱的超壓預(yù)緊主要用于立柱與橫梁承受錐臺式連接的形式中。10、水壓機中，液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)為乳化液，故可以用于熱成形工藝中。1213、尖錐形螺桿頭主要用于流淌性較差和熱敏性塑料的擠出加工。14、擠壓機中，漸變型螺桿對物料的剪切作用大，適合于加工低粘度結(jié)晶型塑料。15、在擠出機的選擇中，螺桿直徑肯定要大于擠出制品的直徑。的最大質(zhì)量。18、螺桿預(yù)塑式注射裝置塑化質(zhì)量好，塑化率高，構(gòu)造簡潔，應(yīng)用于廣泛。19、螺旋壓力機具有閉式床身和滑塊導(dǎo)滑裝置，工作特性與曲柄壓力機相像。20、對擊錘中，上下錘頭的運動速度肯定要相等。22、在空氣錘中，驅(qū)動落下局部的壓縮空氣來自與空壓艙。23、由于行程次數(shù)低，螺旋壓力機不適合與拔長和冷擠等工序。板料沖壓和擠壓等工藝。25、全部熱塑性塑料都可以用擠出成型的加工方法。過程中的制要求。27、液壓機的標稱壓力是指設(shè)備名義上能產(chǎn)生的最大壓力?！不蚧钊晨偯娣e的成積。度要求一般。30、機的合模力是指壓射沖頭作用于金屬液的最大力。31二、單項選擇題曲柄壓力機剛性離合器常見的是 。A．滑銷式 B．轉(zhuǎn)鍵式 C．滾柱式 D．牙嵌式2．摩擦式離合器使用銅基粉末冶金材料，在工作時摩擦面之間的間隙為 A．0.1mm B．0.2mm C．0.5mm D．1mm3．曲柄壓力機單純對沖裁而言，最大沖裁力發(fā)生在 。A．上死點 B．下死點 C．行程接近終了 死點較遠處4．框架式液壓機最顯著的優(yōu)點是 。A．剛性好 B．導(dǎo)向精度高 C．疲乏力量較強 便利5．液壓機中，模具應(yīng)安裝在 。A．上橫梁下外表B．活動橫梁上外表C．活動橫梁下外表D．下橫梁下外表6．?dāng)D出成型固體輸送區(qū)的動力主要消耗在 。A．加熱器 B．螺桿C．料筒 斗7．注射裝置承受得最多的形式是 。A．柱塞式 B．柱塞預(yù)塑式C．螺桿預(yù)塑式 螺桿式8．在大型注射機上多承受 合模裝置。A．單缸直壓式 B．充液式 C．增壓式 壓式9．目前多用于黑色金屬生產(chǎn)的壓鑄機是 。A．熱壓室壓鑄機 B．臥式冷壓室壓鑄機C．立式冷壓室壓鑄機 立式冷壓室壓鑄機成型時模具主流道襯套處不積存熔料，便于主流道凝料的起模，模具主流道孔徑d2與注塑機噴嘴孔徑d1應(yīng)滿足的關(guān)系是 。A．d2>d1 B．d2=d1 C．d2<d1 都不對11．壓力機中飛輪的轉(zhuǎn)速一般為 。A．200~300r/min B．300~400r/minC．400~500r/min 曲柄壓力機對閉合高度計算時應(yīng)留意上下極限位置處留余量為 。A．1mm B．2mm C．5mm 13．液壓機傳統(tǒng)的構(gòu)造形式是 。A．梁柱組合式 B．單臂式 C．雙柱下拉式 架式14．以下液壓元件中，屬于執(zhí)行元件的是 。A．液壓泵B．液壓缸 C．換向閥 D．溢流閥擠出機冷卻水槽一般分 段。A．2~3 B．2~4 C．3~4 D．3~5適用于厚壁制件生產(chǎn)的噴嘴是 。A．通用式B．延長式 C．遠射程式 式17．排氣式注射機與一般注射機的主要區(qū)分在 。A．合模裝置 B．塑扮裝置 C．液壓裝置 D．電氣裝置曲柄壓力機滑塊的行程是曲柄半徑的 。一倍 B．兩倍 C．三倍 D．四倍國產(chǎn)注射成型機SZ-40/32，其中數(shù)字32代表 。鎖模力為320KN B．鎖模力為320KgC．鎖模力為32KN D．鎖模力為32Kg工藝力的大小就可以了，必需同時考慮滿足其 才行。A.壓力行程曲線 B.生產(chǎn)率的要求C.操作性的要求 D.零件的大小21曲柄壓力機分為曲軸壓力機和偏心壓力機其中偏心壓力機具有 A.壓力在全行程均衡 B.閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C.閉合高度可調(diào)，行程不行調(diào)D.有過載保護22、擠出吹塑成型中吹塑的模具通常由 A動模局部、定模局部、導(dǎo)向局部154C局部23、管材的定徑方法分為 兩種。外徑定徑法和內(nèi)徑定徑法24、塑料在擠出過程中的熱量來源有。AB摩擦而轉(zhuǎn)化的熱量D、以上都不是25、 液壓機，沒有標稱壓力行程參數(shù)A機械式 B液壓式 C機械和液壓式 D以上都不對三、填空題曲柄壓力機依據(jù)床身構(gòu)造可分為 和 曲柄壓力機。按曲柄形式，曲柄滑塊機構(gòu)主要有 和 兩種。曲柄壓力機按傳動系統(tǒng)所在位置可分為 壓力機和 機。曲柄壓力機制動器多為摩擦式，有 和 之分。在曲柄壓力機的核心局部是 。曲柄壓力機剛性離合器常見的是 。7．曲柄壓力機帶式制動器常見的有、和。8材料，在工作時摩擦面之間的間隙為 ，能實現(xiàn)寸進。9、壓力機傳動級數(shù)一般不超過四級，工作時實際能量取自 速一般為 。10、曲柄壓力機單純對沖裁而言，最大沖裁力發(fā)生在 拉伸復(fù)合沖壓而言，最大沖裁力發(fā)生在 。11、曲柄壓力機對閉合高度計算時應(yīng)留意上下極限位置處留余量為 。12、通用曲柄壓力機常用的過載保護裝置有 和 兩類。13、按運動滑塊的數(shù)量，曲柄壓力機可分為 、 和 壓力機。14、實際生產(chǎn)中，應(yīng)用最廣泛的鍛壓機械有 ， ， 。15壓力機的離合器和制動器不允許有 則將引起摩擦元件嚴峻發(fā)熱和磨損，甚至無法工作。16、壓塌塊過載保護裝置不能準確限制 。17、曲柄壓力機滑塊行程是指 。曲柄壓力機的標稱壓力是指曲柄旋轉(zhuǎn)至 定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時，滑塊允許的 作用力，此特定距離稱為 。雙轉(zhuǎn)鍵離合器中，副鍵的作用是在 作用，還可防止曲柄滑塊的 運動。飛輪積蓄的能量與 正比。偏心帶式制動器在滑塊的整個行程中對曲柄作用著一個 矩，這個制動力矩能在肯定程度上平衡滑塊重量，抑制剛性離合器的 現(xiàn)象。22.一般行程次數(shù)較高的壓力機離合器最好安裝在 上；行程次數(shù)低的壓力機，離合器多置于 的傳動軸上。曲柄壓力機種類繁多，其中通用曲柄壓力機廣泛用于 等工藝。閉式壓力機機身左右兩側(cè)封閉，只能從 兩個方向送料。模具的閉合高度應(yīng)小于壓力機的 。曲柄壓力機滑塊的最大速度約等于連桿與曲柄的連接點的 。壓力機工作時的變形打算于壓力機的 包括 ， 和 。壓力機的工作臺墊板和滑塊的撓曲變形會造成 嚴密引起模具變形。剛性離合器不宜在高速下工作故一般安裝在 上制動器也隨之置于上。在選用壓力機時，應(yīng)使 位于滑塊許用負荷曲線之下。壓力機的功率力量是由 和 等因素打算的。多工位壓力機一般在 前，便開頭打料。實踐證明， 性能優(yōu)于其他摩擦傳動形式故在實際中應(yīng)用廣泛。34、雙動拉深壓力機是具有 的壓力機。35、雙動拉深壓力機最大的工藝特點是 。36、螺旋壓力機的工作機構(gòu)是 。37、螺旋壓力機按螺旋副的工作方式可分為 、 、 三大類。38、電動螺旋壓力機按其傳動特征，分為 和 。39剪板機按其工藝用途和構(gòu)造類型可以分為 、 、 和 類。取料機械手常見的形式有“潛水鴨”式、 和 等?？諝忮N的工作循環(huán)有 、 、壓緊、打擊四種動作。 和 生產(chǎn)的兩大主體也是裝備工業(yè)的重要組成局部。高速壓力機的操作系統(tǒng)主要包括 和 。44、一般沖裁是以 形式實現(xiàn)分別的，周密沖裁是以 實現(xiàn)分別的。45、在曲柄壓力機的傳動軸端裝有 ，起到 作用。在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機上裝有 裝置。離合器與制動器是用來掌握曲柄滑塊機構(gòu)的 和 件。曲柄壓力機的標稱壓力是指滑塊在離下死點前某一特定距離時， 。沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機來完成的。這一工序在沖壓工藝中稱、JB23-63表示壓力機的標稱壓力為 。其工作機構(gòu)為 。50、按工藝用途，曲柄壓力機可分為 和 兩大類。51、壓力機常用的離合器可分為 和 兩大類。、Y32-300是一種 類型的壓力機。53．壓力機潤滑按潤滑方式可分為 潤滑和 潤滑。54、液壓機本體一般由機架部件、 、 及其導(dǎo)向裝置組成。55、液壓元件由動力元件、 元件、 元件和關(guān)心元件組成。56、壓力機潤滑按潤滑油種類可分為 和 。57、選用液壓機主機時考慮因素很多，其中最主要的是 。58液壓機傳統(tǒng)的構(gòu)造形式是 ， 最顯著的優(yōu)點是 ， 顯著的優(yōu)點是 。59、 與 的連接形式中，多用于大型液壓機的是 。60、液壓機中，模具應(yīng)安裝在。61、液壓元件中，溢流閥屬于，液壓缸屬于。62、液壓機的工作介質(zhì)有和兩種。63、液壓機本體構(gòu)造形式從機架形式看有 、 。64、液壓機立柱與橫梁的連接形式有 、 和 三類；65、液壓機液壓缸通常可以分為 、 和 三種構(gòu)造。66、框架式構(gòu)造是液壓機本體構(gòu)造中常用的一種構(gòu)造形式，這種構(gòu)造具有 、 、 較強特性壓力機移開工作臺有側(cè)移式 和 。液壓機一般由 和 組成。液壓機立柱預(yù)緊方式主要有 預(yù)緊和 預(yù)緊兩種。70.液壓機的機身由，和組成。71.Y32A-315。72.液壓機的 可以在大范圍內(nèi)進展無級調(diào)整。73、液壓螺旋壓力機可分為 和兩大類。74、液壓機的根本工作原理。75、液壓機的類型雖多，但根本構(gòu)造組成一般由、、。76、 、、、、和 六個局部組成。擠出成型設(shè)備主機由擠壓系統(tǒng) 和 組成。一般全螺紋三段螺桿分為 螺桿和 螺桿。塑料擠出機加料方法分為 和 兩種。擠出成型設(shè)備掌握系統(tǒng)主要由 、 和執(zhí)行機構(gòu)組成。物料在螺桿中的擠出過程實際上都經(jīng)受了固體輸送和 的過程。擠出機目前常用的牽引裝置有滾輪式、 和 三種。83、擠出機的主機主要由、、、等組成。、、和 。85、擠出機型螺桿有四種，分別為 、 、 和 。86、對管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種，即 和 。87、擠出機一般在 ， ， 這三個部位進展冷卻。88、一臺完好的塑料擠出機由 ， ， 組成。依據(jù)是否存在螺桿，擠出機分為 擠出機和 擠出機。始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)熔融，擠出機上必需設(shè)置 系統(tǒng)。塑料在擠出過程中得到的熱量來源有兩個，一個是 量；另一個是 ， 所產(chǎn)生的摩擦剪切熱量。92、擠出機的分流板和過濾網(wǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置在 和 之間。93擠出成型設(shè)備最關(guān)鍵的局部是 擠出成型固體輸送區(qū)的動力主要 。94、擠出機應(yīng)用最廣泛的加熱方法是 ，擠出機冷卻水槽一般分 。95、適用于厚壁制件生產(chǎn)的噴嘴是 于外形簡單的薄壁制件生產(chǎn)的噴嘴是 。96、擠出成型設(shè)備主機由 和 組成。97、擠出成型設(shè)備擠壓系統(tǒng)主要由 和 組成。98、塑料在擠出機中的三個歷程分別是 、 和 。99、一般螺桿一般分為 、 和 ；100、物料在螺桿中的擠出過程實際上都經(jīng)受了 、 和 的過程。101、塑料擠出機料筒構(gòu)造形式可分為 、 和 等。102、擠出機的傳動系統(tǒng)一般由 、 和 所組成。103、在大型注射機上多承受穩(wěn)壓式合模裝置，注射機的心臟是指 式注射機與一般注射機的主要區(qū)分在 。104國內(nèi)外注射機最根本的形式是 注射裝置承受得最多的形式是 連接料筒與模具的部件是 。螺桿式注射裝置部件，主要由螺桿、 和 組成。注射機型號規(guī)格的表示方法主要有注射量和 三種。注射機的安全措施一般包括 、 電氣及液壓元件的保護四個方面。108、依據(jù)料筒的不同部位作用的不同，可將料筒分為和。109、注射機的動作過程可按預(yù)塑加料的先后挨次分為、和 三種。110、注射機的噴嘴的類型較多，可分為 、和。111、注射裝置的主要形式有、、和112、注射機加工力量可用機器的和兩個參數(shù)表示。113、注射機主要由 、、和等組成。114、塑料成型設(shè)備的類型很多，主要有各種 和 應(yīng)用最廣泛的是 和 。四、名詞解釋2、喉深：3、吹脹比：4、角式注射機：5、模板間距：6、曲柄壓力機標稱壓力：7、曲柄壓力機標稱壓力角：8、曲柄壓力機滑塊行程：9、曲柄壓力機最大裝模高度：10、曲柄壓力機封閉高度：11、液壓機標稱壓力：12、液壓機最大凈空距：13、液壓機最大行程：14、液壓機工作臺尺寸：15、注射機注射量：、注射機注射壓力：、注射機注射速率：、注射機塑化力量：19、注射速度：五、簡答題1、為什么螺旋壓力機確定制止在全能量下進展冷擊？2、曲軸式、曲軸拐式和偏心齒輪式