內(nèi)燃機(jī)車機(jī)車輔修作業(yè)指導(dǎo)書(走行部車上)

內(nèi)燃機(jī)車輔修作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)燃機(jī)車輔修作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：版本：201309系統(tǒng)：機(jī)車走行部部件：適用范圍：內(nèi)燃機(jī)車輔修走行部車上檢修作業(yè)工種：機(jī)車鉗工作業(yè)工裝：手電筒、手錘、丁字尺、塞尺、內(nèi)卡、外卡、撬棍、檢點(diǎn)錘、車輪檢查器。作業(yè)材料：棉絲編制依據(jù)：成都機(jī)務(wù)段內(nèi)燃機(jī)車車上檢修工藝（成機(jī)技〔2013〕21號(hào)）安全風(fēng)險(xiǎn)提示：1.易燃品按規(guī)定存放、領(lǐng)用。2.作業(yè)區(qū)禁止煙火。3.按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。4.作業(yè)前檢查所使用工具，禁止使用不合格工具。編制

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序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目工具及材料作業(yè)步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注作業(yè)圖示1車鉤及緩沖器手電筒、手錘，丁字尺、塞尺，內(nèi)卡、外卡、撬棍、檢點(diǎn)錘。1．檢查車鉤“三態(tài)”手提提桿,“三態(tài)”作用良好，鋼尺測(cè)量。全開位:220-245mm閉鎖位:112-127mm車鉤高度：840-880mm。提桿座及安裝螺栓緊固良好。提桿無(wú)變形。

2．檢查鉤鎖足部與鉤體孔的前、后間隙取出開口銷塞尺測(cè)量。到限時(shí)應(yīng)堆焊鉤鎖足部R20圓弧處。前、后間隙之和不大于4mm。

3．檢查鉤舌的活動(dòng)量用手推、拉鉤舌，用專用樣板尺檢查，到限時(shí)判明情況堆焊或修復(fù)。鉤舌與鎖鐵活動(dòng)量不大于3mm。修復(fù)后鉤舌與鎖鐵之接觸面須平直，其高度不少于40mm。

4．檢查鉤鎖向上的活動(dòng)量塞尺檢查，到限時(shí)可堆焊防跳桿頭部端面或鎖鐵上、下相關(guān)承力面。下作用鉤活動(dòng)量應(yīng)為5-22mm。上作用鉤活動(dòng)量應(yīng)為5-15mm。鉤舌與鉤耳上下承力面間隙1-8mm.鉤舌銷與鉤耳套間隙、鉤舌銷與鉤舌銷孔間隙為1-4mm.

5．檢查防跳裝置目視。防跳凸臺(tái)高度應(yīng)為18-19mm，與鉤鎖的作用面須平直。防跳裝置作用良好。

6．檢查車鉤表面狀態(tài)目視，探傷。有下列情況禁止焊修：鉤舌上的裂紋。鉤體上的橫向裂紋和扁銷孔向尾端發(fā)展的裂紋。鉤體上距鉤頭50mm以內(nèi)的砂眼和裂紋。鉤體上超過50mm的縱向裂紋。鉤腕上超過腕高20%的裂紋。上、下鉤耳間（距鉤耳25mm以外）超過30mm的縱、橫裂紋。耳銷孔處超過該處端面40%的裂紋。

7．檢查緩沖器、從板、鉤尾筐等目視，錘檢。緩沖器、鉤尾框、從板、緩沖器等不許有裂紋，變形。緩沖器楔塊無(wú)松動(dòng)。緩沖器與從板，從板與從板座之間應(yīng)無(wú)間隙。緩沖器托板緊固螺栓良好。

2排障器掃石器手電筒、檢點(diǎn)錘、內(nèi)卡、卷尺1、檢查排障器安裝狀態(tài)。目視、錘檢。各緊固螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)、缺損，內(nèi)支架安裝牢固，無(wú)裂紋、變形。

2、檢查掃石器安裝狀態(tài)。目視、錘檢。支架不變形，緊固良好，防脫裝置良好。膠皮不破損，不嚴(yán)重變形。

3.測(cè)量300mm鋼尺測(cè)量。排障器高度應(yīng)為：DF4、8為：80-100mm；DF5、7、12為：80-160mm；掃石器安裝板下端距軌面高度70-100mm；膠皮距軌面高度：20-30mm。

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手電筒、檢點(diǎn)錘、塞尺、內(nèi)卡、卷尺1.檢查閘瓦吊鐵等各桿、銷不許有裂紋及彎曲變形，各銷與套之間間隙不大于2mm。橫制動(dòng)拉桿不嚴(yán)重彎曲。手制動(dòng)裝置作用良好，滑輪良好，鋼絲繩無(wú)斷股。

2.檢查閘瓦自調(diào)裝置及閘瓦間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置作用靈活可靠，閘瓦不嚴(yán)重偏磨；瓦背與瓦托局部間隙不大于2mm，閘瓦間隙為4-8mm。

3.檢查砂箱、砂管裝置目視、錘檢。砂箱安裝應(yīng)牢固，箱體無(wú)裂紋，箱蓋嚴(yán)密砂管安裝位置正確，距軌面高度35-60mm，距輪箍與軌面的接觸點(diǎn)為350±20mm；卡子無(wú)松動(dòng)。

4.檢查牽引桿、拐臂、連接桿等部分不應(yīng)有裂紋及變形，托板堅(jiān)固良好，防緩鎖片不折斷；開口銷的開口適度。牽引銷與銷座結(jié)合面應(yīng)密貼，局部間歇用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不大于10mm；銷和槽底部間歇應(yīng)不小于0.5mm。牽引桿裝置各關(guān)節(jié)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯。

4軸箱手電筒、檢點(diǎn)錘、內(nèi)卡、卷尺1．檢查箱體、前后蓋，軸箱彈簧。目視。應(yīng)無(wú)裂紋。后蓋及防塵圈不許偏磨。軸箱彈簧無(wú)殘余變形，無(wú)斷裂。工作高度符合要求，265-274mm。

2．檢查拉桿、螺栓安裝螺栓緊固，拉桿的橡膠圈、膠墊不許裂損、老化，卡環(huán)不許松動(dòng)。拉桿芯軸與拉桿座結(jié)合斜面應(yīng)密貼，局部間歇用0.05mm塞尺檢查,塞入深度不大于10mm，芯軸與槽底部間隙不得小于0.5mm，拉桿端蓋與拉桿座槽口內(nèi)側(cè)的局部間隙不大于0.2mm。

3．內(nèi)部檢查軸承、隔環(huán)、壓蓋、擋板、保持架等部件狀態(tài)良好，應(yīng)無(wú)缺損，油潤(rùn)良好（小修3次、落修時(shí)檢查）。

5抱軸瓦、齒輪箱手電筒、檢點(diǎn)錘、塞尺、內(nèi)卡、卷尺專用扳手、棉絲1.測(cè)量抱軸瓦的間隙塞尺測(cè)量，加墊調(diào)整。瓦與軸的徑向間隙應(yīng)為0.2-1.0mm，同軸左右間隙差不大于0.3mm（小修時(shí)測(cè)量并記錄）；軸向間隙：1-6mm（輪對(duì)落修組裝時(shí)檢查）。

2.檢查抱軸瓦狀態(tài)目視。不許有碾片、脫殼及熔化，剝離面積不許超過總面積的15%，與軸頸須均勻接觸（輪對(duì)落修時(shí)檢查）。瓦背與瓦蓋、瓦座接觸良好，局部間隙用0.25mm塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過15mm。

3.檢查抱軸油盒錘檢，打開防塵蓋及油盒蓋板檢查。緊固螺栓不應(yīng)松緩，密封毛氈良好；毛氈蓋緊固良好。油尺良好，油位正常。齒輪脂不嚴(yán)重竄脂。油盒體無(wú)裂紋，無(wú)泄漏。

4.檢查齒輪箱目視，錘檢；焊修，鋼尺測(cè)量。無(wú)裂紋、泄漏，合口密封裝置良好，通氣孔須暢通；防塵膠皮無(wú)丟失，油尺及加油口蓋良好，各安裝螺栓緊固。齒輪箱外側(cè)面相對(duì)位移≯1mm，齒輪箱小轂孔外端面與電機(jī)壓蓋外端面間隙1-4mm。齒輪箱內(nèi)側(cè)面與齒輪端面的間隙11-16mm（落修時(shí)檢查）

116轉(zhuǎn)向架構(gòu)架及輪噴手電筒、檢點(diǎn)錘內(nèi)卡、卷尺1.檢查構(gòu)架各部分錘檢，堆焊修復(fù)。各部無(wú)變形、裂紋及開焊。

2.檢查旁承及帆布罩目視。作用良好，無(wú)破損，螺栓安裝牢固。

3.測(cè)量轉(zhuǎn)向架與車體側(cè)檔間隙左、右間隙之和DF4系列、DF8、DF12為30±2mm；DF5為20±2mm；DF7C為32±3mm；DF7G為40±3mm，加墊調(diào)整其兩側(cè)的墊片厚度應(yīng)相等。

4.檢查輪緣噴脂器目視、錘檢。各安裝螺栓無(wú)松動(dòng)；焊接牢固，噴頭位置正確，距踏面距離應(yīng)為28±2mm,與輪緣根部40±5mm,工作風(fēng)壓600-700KPa；各風(fēng)管、膠管卡子無(wú)松動(dòng)，不互相接磨和泄漏；各接頭管不松動(dòng)、不漏。噴頭作用良好，各管路暢通。

7油壓減震器檢點(diǎn)錘、手電筒外觀檢查、有缺陷時(shí)更換目視、錘檢。安裝牢固，無(wú)泄漏，支座無(wú)裂紋。

8牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置檢點(diǎn)錘、手電筒檢查吊桿及其附件目視。吊桿不得有彎曲和裂紋；吊桿穿銷及注油堵良好，各安裝螺栓緊固。緊固螺母不得松動(dòng)，開口銷完好；橡膠墊無(wú)龜裂、老化