4XXXXX引水工程管線施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(1-8標(biāo))

XXXXXX引水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則XXXXXX工程咨詢有限責(zé)任公司2007年3月目錄1總則 -3-2 開工審批內(nèi)容和程序 -8-2.1 合同項(xiàng)目（或單位工程）開工審批程序和申請內(nèi)容。 -8-2.2 分部工程開工審批程序和申請內(nèi)容 -9-2.3 混凝土澆筑開倉審批程序和申請內(nèi)容： -10-2.4 管道安裝工程開工申請內(nèi)容： -11-2.5 單元工程開工 -14-3質(zhì)量控制的內(nèi)容、措施和方法 -7-3.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、方法 -7-3.2 材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制 -16-3.3壓力鋼管制造監(jiān)理 -18-3.4工程設(shè)備制造監(jiān)理 -23-3.5工程質(zhì)量檢測試驗(yàn) -27-3.6施工過程質(zhì)量控制 -28-3.61事前控制 -28-3.6.2事中控制 -31-3.6.3事后控制 -34-3.7工程質(zhì)量評定程序 -34-3.8質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故處理程序 -34-4進(jìn)度控制的內(nèi)容、措施和方法 -38-4.1進(jìn)度控制的主要內(nèi)容 -38-4.2進(jìn)度控制程序 -38-4.3進(jìn)度控制的方法與措施 -38-5投資控制的內(nèi)容、措施和方法 -43-5.1投資控制的主要內(nèi)容 -43-5.2投資控制程序 -43-5.3投資控制的方法與措施 -43-5.4計(jì)量與支付控制 -45-5.4.1預(yù)付款 -45-5.4.2計(jì)量 -45-5.4.3支付 -45-5.4.4結(jié)算 -46-5.4.5進(jìn)度款支付程序 -46-6施工安全與環(huán)境保護(hù)控制的內(nèi)容、措施和方法 -48-6.1施工安全控制 -48-6.2環(huán)境保護(hù)的內(nèi)容與措施。 -49-7合同管理 -50-7.1合同管理的目標(biāo) -50-7.2合同管理的主要內(nèi)容 -50-7.3合同管理措施 -50-7.4合同管理制度 -50-7.4.1工程變更管理 -50-7.4.2施工索賠管理 -53-7.4.3違約管理 -55-7.4.4工程延期或工期延誤管理 -55-7.4.5工程暫停和復(fù)工管理 -55-7.4.6合同爭議調(diào)解 -56-7.4.7風(fēng)險防范措施 -56-8信息管理 -57-8.1信息管理的目標(biāo) -57-8.2信息管理程序 -57-8.3信息收集、整理、儲存 -58-8.4信息管理措施 -59-8.5信息編碼 -60-8.6監(jiān)理報告 -61-8.7工地會議 -62-9工程驗(yàn)收與移交程序和內(nèi)容 -64-9.1分部工程驗(yàn)收與移交程序和內(nèi)容 -64-9.2單位工程驗(yàn)收與移交程序和內(nèi)容 -65-9.3階段驗(yàn)收的主要監(jiān)理工作內(nèi)容 -65-附表1施工工序質(zhì)量合格證(開工、倉) -66-附表2施工質(zhì)量聯(lián)合檢驗(yàn)合格(開倉)證 -67-

XXXXX引水工程管線工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1總則編制依據(jù)：包括施工合同文件、設(shè)計(jì)文件與圖紙、監(jiān)理大綱、經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書），由生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備的使用技術(shù)說明，工程設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)等技術(shù)資料及相關(guān)施工規(guī)范、作業(yè)規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍：該監(jiān)理實(shí)施細(xì)則適用于XXXXX引水工程管線工程。負(fù)責(zé)該專項(xiàng)工程的監(jiān)理人員及職責(zé)分工：監(jiān)理工程師：許剛勝吳國勝蘇朝俊監(jiān)理員：馬宇王云鵬趙志磊袁國棟監(jiān)理工程師應(yīng)按照總監(jiān)理工程師所授予的職責(zé)權(quán)限開展監(jiān)理工作，是所執(zhí)行監(jiān)理工作的直接責(zé)任人，并對總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。主要職責(zé)應(yīng)包括以下各項(xiàng)：1）現(xiàn)場監(jiān)理工程師由總監(jiān)理工程師授權(quán)，對總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)，崗位職責(zé)如下：⑴土建監(jiān)理工程師職責(zé)①在授權(quán)分管的工程部位（或?qū)I(yè)），監(jiān)督檢查承包人的各項(xiàng)施工活動，掌握施工進(jìn)度、施工程序和方法、工程質(zhì)量與安全，以及設(shè)備、材料和勞動力使用情況，并作好記錄；②按合同文件及設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，檢查、控制各工程部位和各施工單元（工序）的質(zhì)量，審查承包人的自檢報告，并簽署質(zhì)量證明；③負(fù)責(zé)檢查、檢測并確認(rèn)材料、設(shè)備、成品和半成品的質(zhì)量，組織或參加分部分項(xiàng)工程和隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，簽發(fā)單元、工序合格證；④深入施工現(xiàn)場，和承包人員密切配合和聯(lián)系，實(shí)行監(jiān)督和隨機(jī)檢查相結(jié)合的方法，來嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。參加所分管工程承包人的生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量、安全會議；⑤提供、核對所負(fù)責(zé)的工程部位每月完成的工程量與質(zhì)量評價資料，及時向總監(jiān)理工程師報告所負(fù)責(zé)的工程情況和存在的問題，并提出建議和意見；⑥掌握工程現(xiàn)場情況，做好有關(guān)記錄，參加索賠調(diào)查，對索賠提供證明材料；⑦做好分管項(xiàng)目（或?qū)I(yè)）的技術(shù)和管理等資料的收集、整理與歸檔工作，參加編寫單項(xiàng)技術(shù)與管理總結(jié)；⑧詳細(xì)填寫“監(jiān)理日志”，記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)計(jì)修改、工地會議決議等問題和有關(guān)工程施工過程中必須記錄的問題；⑨經(jīng)常向總監(jiān)理工程師請示和匯報工作，當(dāng)總監(jiān)理工程師不在工地時，受委托負(fù)責(zé)總監(jiān)理工程師的工作。⑵測量監(jiān)理工程師職責(zé)①熟悉工程布置、主要建筑物結(jié)構(gòu)形式、體形尺寸和技術(shù)要求；②掌握施工測量控制網(wǎng)和基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)的有關(guān)情況，及時向承包人提供相應(yīng)資料，并組織進(jìn)行現(xiàn)場交驗(yàn)；③審查承包人的測量方案，監(jiān)督承包人的測量工作，審查批準(zhǔn)其測量成果；④負(fù)責(zé)審查和核實(shí)收方工程量，協(xié)助審核承包人報送的工程結(jié)算表。2）監(jiān)理員應(yīng)按被授予的職責(zé)權(quán)限開展監(jiān)理工作，其主要職責(zé)應(yīng)包括以下各項(xiàng)：①核實(shí)進(jìn)場原材料質(zhì)量檢驗(yàn)報告和施工測量成果報告等原始資料。②檢查承包人用于工程建設(shè)的材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備使用情況，并做好現(xiàn)場記錄。③檢查并記錄現(xiàn)場施工程序、施工工法等實(shí)施過程情況。④檢查和統(tǒng)計(jì)計(jì)日工情況。核實(shí)工程計(jì)量結(jié)果。⑤核查關(guān)鍵崗位施工人員的上崗資格。檢查、監(jiān)督工程現(xiàn)場的施工安全和環(huán)境保護(hù)措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向監(jiān)理工程師報告。⑥檢查承包人的“施工日志”和試驗(yàn)室記錄。⑦核實(shí)承包人質(zhì)量評定的相關(guān)原始記錄。3）現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)管理措施⑴總監(jiān)是履行監(jiān)理合同的總負(fù)責(zé)人，各級監(jiān)理人員必須按前述規(guī)定認(rèn)真履行各自的崗位職責(zé)，勤奮工作，運(yùn)用合理的技能，竭誠為工程建設(shè)服務(wù)。⑵監(jiān)理人員常駐工地，監(jiān)理人員離開工地1天以上需經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)。⑶承包人通知驗(yàn)收隨叫隨到，關(guān)鍵部位（或工序）施工必須旁站監(jiān)督，遇到職責(zé)范圍以外的事項(xiàng)及時向上級報告。⑷監(jiān)理部定期（每周）由總監(jiān)（或副總監(jiān)）主持召開監(jiān)理部工作會議，總結(jié)上周工作，安排本周計(jì)劃。⑸監(jiān)理人員不得要求承包人招待吃飯或索要財物，不得介紹分包隊(duì)伍、推薦建筑材料和工程設(shè)備，不得故意刁難承包人。⑹各級監(jiān)理人員要嚴(yán)守秘密，不得向無關(guān)人員泄露本工程的有關(guān)信息。⑺對外行文一律由總（副總）監(jiān)理工程師審批，來往文件必須登記簽收，外單位傳來的文件，信息員必須及時送總監(jiān)（副總監(jiān)）處理，各類文件、信函資料等都要分門別類存檔，建立檔案借用制度。⑻監(jiān)理部鼓勵各級監(jiān)理人員努力鉆研業(yè)務(wù)和爭優(yōu)創(chuàng)新。對在監(jiān)理工作中提出合理化建議，明顯推進(jìn)了合同工期，工程質(zhì)量或取得了明顯經(jīng)濟(jì)效益的，監(jiān)理部將報公司給予表彰與獎勵。⑼監(jiān)理部每年對監(jiān)理人員進(jìn)行考核評比，對工作突出的監(jiān)理人員給予表彰和獎勵，并授予先進(jìn)工作者稱號，對工作業(yè)績較差的人員給予批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰、降職退崗處理。⑽對監(jiān)理人員實(shí)行崗前培訓(xùn)，考評定級、分級授權(quán)、掛牌上崗和責(zé)任追究制度。適用工程范圍內(nèi)使用的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的名稱、文號：（但不僅限于此）水利工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)定[水利部令28號]水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范（SL288-20003）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水利部分）水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（SDJ338—89）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52—93）水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)范（SDJ18—78））（試行）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202—83）水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SDJ212—83）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SL47-94）建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）水電水利工程施工導(dǎo)流設(shè)計(jì)導(dǎo)則（DL/T5114—2000）碾壓式土石壩施工規(guī)范（DL/T5129-2001）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144—2001）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105－95）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL36-92）壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL5017-93）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345—89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923—88)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）壓力容器無損檢測(JB4730—94及第一號修改單)鋼制壓力容器磁粉探傷(JB3965—85)渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范（SL18－91）噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ226－91）堤防工程施工規(guī)范(SL260—98)；土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123－1999）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)(SDJ249—88)水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（SL176—1996）（試行）水利水電工程量計(jì)算規(guī)定（DL/T5089—1999）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL223—1999）水土保持綜合治理技術(shù)規(guī)范（GB/T16453-1996建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB50194—93）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l理（國務(wù)院令第393號）水利基本建設(shè)項(xiàng)目（工程）檔案資料管理規(guī)定

開工審批內(nèi)容和程序合同項(xiàng)目（或單位工程）開工審批程序和申請內(nèi)容。合同項(xiàng)目（或單位工程）開工程序：承包人完成開工準(zhǔn)備后，應(yīng)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交開工申請（承包人用表CB14）。監(jiān)理機(jī)構(gòu)在檢查發(fā)包人和承包人的施工準(zhǔn)備滿足開工條件后，簽發(fā)開工令，合同項(xiàng)目（或單位工程）開工申請程序詳見圖2--1。開工準(zhǔn)備工作是否充分，對工程質(zhì)量和施工能否順利實(shí)施有重大影響，監(jiān)理部將嚴(yán)格檢查承包人的開工準(zhǔn)備工作，并按圖2--1的程序辦理合同項(xiàng)目（或單位工程）開工申報手續(xù)。承包人開工承包人開工前的準(zhǔn)備工作承包人遞交開工申請表監(jiān)理人審核開工條件條件滿足監(jiān)理人簽發(fā)開工令承包人開工（1）承包人的工作程序是否符合計(jì)劃，其關(guān)鍵線路上的工程項(xiàng)目是否合理，工序安排是否適當(dāng)；（2）承包人的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃是否符合進(jìn)度計(jì)劃的安排，性能是否與施工條件相適應(yīng)，數(shù)量是否足夠，完好率情況；（3）施工便道、水、電、臨時設(shè)施布局是否妥善合理；（4）勞力、技術(shù)人員、管理人員、機(jī)械維修人員、測量工和試驗(yàn)工的配置是否與施工計(jì)劃相適應(yīng)，若主要管理、技術(shù)人員與招標(biāo)文件中所報人員不相符，應(yīng)提出質(zhì)疑，并要求承包人報送這些人員的詳細(xì)資料以供審查；（5）計(jì)劃中預(yù)留動員和清場時間是否足夠；（6）實(shí)驗(yàn)室的組建及測驗(yàn)手段是否完善；（7）安全及環(huán)境保證措施是否合理。(1)總體施工組織部署；(2)總體施工方案；(3)總體施工進(jìn)度圖；(4)勞力與機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃；(5)總平面布置圖；(6)質(zhì)量、安全及環(huán)保措施。圖2--1合同項(xiàng)目（或單位工程）開工申請程序圖是否

合同項(xiàng)目（或單位工程）開工及審批內(nèi)容：⑴承包人派駐現(xiàn)場的主要管理、技術(shù)人員數(shù)量及資格是否與施工合同文件一致。如有變化，應(yīng)重新審查并報發(fā)包人認(rèn)定。⑵承包人進(jìn)場施工設(shè)備的數(shù)量和規(guī)格、性能是否符合施工合同約定要求。⑶檢查進(jìn)場原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、性能是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條款的要求，原材料的儲存量是否滿足工程開工及隨后施工的需要。⑷承包人試驗(yàn)室（或委托試驗(yàn)單位）應(yīng)具備的條件是否符合有關(guān)規(guī)定要求。⑸督促承包人對發(fā)包人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并督促承包人在此基礎(chǔ)上完成施工測量控制網(wǎng)的布設(shè)及施工區(qū)原始地形圖的測繪。（6）砂石料系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)以及場內(nèi)道路、供水、供電、供風(fēng)等施工輔助設(shè)施的準(zhǔn)備。⑺承包人的質(zhì)量保證體系。⑻承包人的施工安全、環(huán)境保護(hù)措施及規(guī)章制度的制定及關(guān)鍵崗位施工人員的資格。⑼審批承包人提交的中標(biāo)后的施工組織設(shè)計(jì)、施工措施計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃和資金流計(jì)劃等技術(shù)資料。⑽審批應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)提供的設(shè)計(jì)文件和施工圖紙。⑾審核按照施工規(guī)范要求需要進(jìn)行的各種施工工藝參數(shù)的試驗(yàn)情況。⑿審核承包人在施工準(zhǔn)備完成后遞交的合同項(xiàng)目（或單位工程）開工申請報告。分部工程開工審批程序和申請內(nèi)容1）分部工程開工審批程序：每一分部工程開工前，承包人應(yīng)按照施工合同約定的時間內(nèi)，向監(jiān)理部提交分部工程開工申請（承包人用表CB15），并對所申請內(nèi)容進(jìn)行自檢合格。監(jiān)理部應(yīng)按施工合同約定的時間內(nèi)，審批承包人報送的每一分部工程開工申請，審核承包人遞交的施工措施計(jì)劃，檢查該分部程的開工條件，確認(rèn)后簽發(fā)分部工程開工通知。2）分部工程開工申請內(nèi)容：施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)交底情況；主要施工設(shè)備到位情況；施工安全、環(huán)境和質(zhì)量保證措施落實(shí)情況；建筑材料、成品、構(gòu)配件質(zhì)量及檢驗(yàn)情況；現(xiàn)場管理、勞動組織及人員組合安排情況；風(fēng)、水、電等必須的輔助生產(chǎn)設(shè)施準(zhǔn)備情況；場地平整、交通、臨時設(shè)施準(zhǔn)備情況；測量及試驗(yàn)情況；分部工程施工工法；分部工程進(jìn)度計(jì)劃；混凝土澆筑開倉審批程序和申請內(nèi)容：監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對承包人報送的混凝土澆筑開倉報審表（承包人用表CB17）進(jìn)行審核。符合開倉條件后，方可簽發(fā)。承包人申請內(nèi)容包括：(1)施工措施計(jì)劃其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計(jì)劃，混凝土分層、分塊澆筑程序圖和施工進(jìn)度計(jì)劃等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按施工圖紙要求，詳細(xì)編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑、鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。若承包人在編制混凝土澆筑程序時，需要修改施工圖紙規(guī)定的施工縫布置時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。(2)現(xiàn)場試驗(yàn)室設(shè)置計(jì)劃承包人應(yīng)提交現(xiàn)場試驗(yàn)室的設(shè)置或委托其他有相應(yīng)資質(zhì)單位的計(jì)劃報送監(jiān)理部審批，其內(nèi)容包括試驗(yàn)室的規(guī)模、試驗(yàn)設(shè)備和項(xiàng)目、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備等。(3)質(zhì)量檢查記錄和報告承包人應(yīng)及時向監(jiān)理部提供混凝土工程的詳細(xì)施工記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括：=1\*GB31)逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計(jì)澆筑數(shù)量；=2\*GB32)各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；=3\*GB33)不同部位的混凝土等級和配合比；=4\*GB34)月澆筑計(jì)劃中各構(gòu)件和塊體實(shí)施澆筑起、迄時間；=5\*GB35)混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄；=6\*GB36)澆筑時的氣溫、混凝土出機(jī)口和澆筑點(diǎn)的澆筑溫度；=7\*GB37)模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；=8\*GB38)鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件或塊體實(shí)際鋼筋用量；=9\*GB39)混凝土試件的試驗(yàn)成果；=10\*GB310)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量事故處理。管道安裝工程開工申請內(nèi)容：2.4.1施工措施計(jì)劃承包人應(yīng)在鋼管工程開工前提交一份鋼管安裝的施工措施計(jì)劃，報送監(jiān)理部審批，其內(nèi)容應(yīng)包括：(1)鋼管的加工車間布置；(2)鋼管的制造工藝設(shè)計(jì)；(3)鋼管的運(yùn)輸、安裝方法和吊裝工藝；(4)鋼管接觸灌漿施工方法（如果有）；(5)質(zhì)量和安全保證措施；(6)施工進(jìn)度計(jì)劃；(7)勞動組織、作業(yè)人員培訓(xùn)與人力資源配置；(8)場地布置與施工準(zhǔn)備（包括材料、供電、供水、施測方法、工作平臺設(shè)置等）；(9)焊接工藝評定及焊接工藝導(dǎo)則。2.4.2材料采購計(jì)劃承包人應(yīng)根據(jù)合同進(jìn)度計(jì)劃和施工圖紙的要求，提交壓力鋼管焊接材料的采購計(jì)劃、采購意向和市場考察情況，并附有材料的性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)和使用說明等，報送監(jiān)理部審批。2.4.3材料檢驗(yàn)成果報告承包人所作的鋼材檢驗(yàn)成果、焊接材料檢驗(yàn)成果和涂裝材料檢驗(yàn)成果，均應(yīng)及時報送監(jiān)理部認(rèn)定。2.4.4車間加工圖承包人應(yīng)按監(jiān)理部提供的壓力鋼管施工圖紙繪制鋼管車間加工圖，報送監(jiān)理部審批。2.4.5焊接工藝計(jì)劃報告承包人應(yīng)在鋼管安裝施焊前，編制一份焊接工藝計(jì)劃報送監(jiān)理部審批。根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件、材質(zhì)狀態(tài)等，完成焊接工藝設(shè)計(jì)并按評定規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定使用母材和實(shí)際工程使用材料的材質(zhì)及規(guī)格相同，不同施焊方式（手工焊、半自動焊、自動焊等）均應(yīng)分別做出工藝評定。試驗(yàn)取樣應(yīng)符合規(guī)范要求，通過焊接工藝評定確定的各參數(shù)須報送監(jiān)理單位審查。各項(xiàng)參數(shù)如下：(1)焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)(包括坡口型式、尺寸和加工方法等)；(2)焊接材料的型號、性能，熔敷金屬的主要成份，烘烤及保溫措施等；(3)焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)(4)電力特性；(5)定位焊要求和控制變形的措施；(6)預(yù)熱、后熱與焊后熱處理；(7)焊接工藝試驗(yàn)；(8)質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及標(biāo)準(zhǔn)；(9)焊接工作環(huán)境要求；(10)監(jiān)理部認(rèn)為需要提交的其它內(nèi)容。2.4.6焊接工藝評定2.4.6.1承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批。焊接工藝評定報告的編制參考SY/T5037-2000的推薦格式。2.4.6.2焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱或焊后熱處理。2.4.6.3根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評定。(1)對焊接縫試板，評定對接焊縫焊接工藝；(2)角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝；(3)組合焊縫試板，評定組合焊縫（對接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。對接焊縫試板評定合格的焊縫工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。2.4.6.4按SY/T5037-2000相關(guān)章節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫，承包人必須提交已進(jìn)行過的合格評定報告，報送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可不另作評定。2.4.6.5對焊接焊縫試板尺寸不少于長800mm、寬300mm,焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應(yīng)予校正。2.4.6.6試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說明。2.4.6.7承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與產(chǎn)生性施焊焊縫相同），并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5％，則該試件無效，須重作評定。2.4.6.8試板力學(xué)性能試驗(yàn)對接試板評定項(xiàng)目和數(shù)量按SY/T5037-2000相關(guān)條款執(zhí)行。2.4.6.9管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊條的物理及化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；(2)焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；(3)焊條應(yīng)干燥。2.4.6.10管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b（mm）鈍邊p(mm)坡口角度a(°)圖示壁厚t（mm）4~91.5~3.01.0~1.560~7010~262.0~4.01.0~2.060±52.4.8管線工程壓力鋼管現(xiàn)場安裝焊縫編號方法(1)圖式1234表示標(biāo)段表示鋼管表示該節(jié)表示該標(biāo)節(jié)次管上端或段焊縫順下端序號(2)焊縫編號由4段組合而成：a.第1段表示該焊縫所在的標(biāo)段，用羅馬數(shù)字來表示。本工程共8個標(biāo)段，分別采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ表示8個標(biāo)段；b.第2段表示焊縫所在鋼管的節(jié)數(shù)，用4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示；c.第3段表示焊縫處于某節(jié)鋼管的哪一端，用字母S或X表示，S表示該節(jié)鋼管的上端，X表示該節(jié)鋼管的下端；d.第4段表示焊縫的編號，用4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。(3)標(biāo)段編號、鋼管管節(jié)編號、焊縫編號均由管線首端（即進(jìn)水端）向管線末端（即出水端）從小到大的順序編排。(4)各標(biāo)段編號獨(dú)立，管節(jié)和焊縫編號都從0001開始。單元工程開工第一個單元工程在分部工程開工申請獲批準(zhǔn)后自行開工，后續(xù)單元工程憑監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽發(fā)的上一單元工程施工質(zhì)量合格證明（承包人用表CB18）方可開工。3質(zhì)量控制的內(nèi)容、措施和方法3.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、方法1）質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)要求、合同約定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文。質(zhì)量控制主要對所有施工質(zhì)量活動及與質(zhì)量活動相關(guān)的人員、材料、工程設(shè)備和施工機(jī)械、施工工法及施工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督和控制，按照事前審批、事中監(jiān)督和事后檢驗(yàn)的監(jiān)理工作環(huán)節(jié)控制工程質(zhì)量。通過對施工投入、工藝過程和產(chǎn)出品進(jìn)行全過程控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到施工承包合同約定的標(biāo)準(zhǔn)。并以單元工程為基礎(chǔ)，嚴(yán)格控制每一道工序和任何細(xì)節(jié)的施工質(zhì)量，力爭使單元工程優(yōu)良率不小于90%，分部工程優(yōu)良率不小于95%，單位工程優(yōu)良率達(dá)到100%。嚴(yán)格控制外觀質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2）主要項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)A管線工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）管道工程施工前，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)查研究，掌握沿線現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它設(shè)施的情況。（2）審查承包人提交的管道工程施工組織設(shè)計(jì)。重點(diǎn)審查施工部署、施工方法和保證施工質(zhì)量、安全、工期、降低成本的技術(shù)組織措施。引水管線沿途穿越道路時，應(yīng)注意審查施工方案，對采用頂管過路或斷路明挖進(jìn)行方案論證，控制造價。（3）測量放線控制。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常監(jiān)督承包人校核。（4）溝槽開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)：溝槽底高程、底寬及溝底縱坡必須滿足設(shè)計(jì)要求。不得擾動自然地基或地基處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道中心線和槽底高程的偏差符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)監(jiān)理人員檢測驗(yàn)收合格并簽發(fā)證書后，承包人方能進(jìn)入下到工序施工。（5）管道的防腐處理的控制。a.鋼管的內(nèi)壁防腐由鋼管的生產(chǎn)廠家實(shí)施。對安裝施工焊接縫及現(xiàn)場加工管件的內(nèi)壁防腐處理，鋼管生產(chǎn)廠家提供材料和進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，由安裝施工單位完成。b.鋼管到貨后，要求施工單位要先集中進(jìn)行外防腐處理。要把管壁表面的清潔處理作為控制要點(diǎn)之一，表面處理宜在晴朗的天氣條件下進(jìn)行；將管壁刷油的均質(zhì)、刷油的厚度作為控制要點(diǎn)之二；布的包裹纏繞均勻、等距應(yīng)作為控制要點(diǎn)之三。每層涂裝前對上一層外觀進(jìn)行檢查，如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷必須認(rèn)真處理。（6）檢查用于工程的直管、管件、法蘭、閥門及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件等是否與原采購產(chǎn)品相一致，嚴(yán)防被置換或替代。（7）管道安裝質(zhì)量控制。=1\*GB3①安裝準(zhǔn)備：a.審查安裝承包人的施工措施計(jì)劃，主要包括安裝力量、質(zhì)檢和安全負(fù)責(zé)人情況，工器具準(zhǔn)備情況，吊運(yùn)方法，進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量保證措施等；b.組織設(shè)計(jì)代表與承包人進(jìn)行技術(shù)交底，明確有關(guān)技術(shù)要求。=2\*GB3②安裝：a.安裝承包人準(zhǔn)確測量并標(biāo)示設(shè)備或管線的平面位置與標(biāo)高，報監(jiān)理部復(fù)核；b.鋼管就位吊裝必須使用可靠的起重設(shè)備作業(yè)，小心操作，防止碰損和發(fā)生安全責(zé)任事故；c.設(shè)備定位并經(jīng)調(diào)試好后，將其固牢，然后復(fù)測平面位置和標(biāo)高，經(jīng)各方簽字后焊接，焊接后需再次進(jìn)行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)變位、焊接受熱變形等現(xiàn)象由各方研究處理；d.安裝期間，承包人必須做好安裝、檢查、試驗(yàn)和調(diào)試等記錄。e.鋼管安裝中心高程和里程等偏差應(yīng)符合表3--1的規(guī)定表3--1鋼管安裝中心高程和里程偏差表序號項(xiàng)目偏差檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)位置1始裝節(jié)管口中心≤5鋼板尺鋼卷尺垂球或激光指向儀始裝節(jié)在上、下游管口測定，其余管節(jié)管口中心只測一端管口2彎管起點(diǎn)管口中心≤12（10）3其它部位管口中心≤25（10）4始裝節(jié)里程≤±55彎管起點(diǎn)里程≤±12（10）6管口垂直度≤4注：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為排沙鋼襯管的偏差。=3\*GB3③焊接：每條縱縫，環(huán)縫組裝完成并在施工單位三級檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理工程師對坡口型式、坡口間隙、坡口及坡口附近（15cm內(nèi)）的光潔度和清潔度、坡口錯位、預(yù)熱溫度、施焊人員上崗證等檢查合格，并簽署開焊許可證（承包人用表CB18）后，才能進(jìn)行焊接作業(yè)。a.使用的鋼材和焊接材料必須符合樣圖規(guī)定，并有出廠質(zhì)量合格證書，測量儀器經(jīng)檢定合格。b.管件加工宜在室內(nèi)或有頂棚遮雨的場所作業(yè)，加工平臺和起重設(shè)備與金屬件的尺寸和重量相適應(yīng)，焊接件開料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求切割。c.焊工應(yīng)持證上崗，事前合理確定焊接方法和施焊順序，減少溫度變形，焊接作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。焊接完成后，進(jìn)行外觀檢查，并用探傷儀檢測焊縫內(nèi)在質(zhì)量，不合格的焊縫作返工處理。豎縫的焊接工藝要求高，外觀質(zhì)量一般較難保證，監(jiān)理人員要重點(diǎn)監(jiān)控。d.焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接工作。(=1\*ROMANI)雨天和雪天的露天施焊；(=2\*ROMANII)施焊場地遇有穿堂風(fēng)或手工電弧焊時風(fēng)速≥8m/s，氣保焊時風(fēng)速≥2m/s；(=3\*ROMANIII)環(huán)境溫度低于--5℃；(=4\*ROMANIV)相對溫度大于90%。=4\*GB3④焊縫檢測：a.無損探傷應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。無損探傷檢測采用超聲波探傷或射線探傷。明管一、二類焊縫：超聲探傷100%；以上比例為每一個部位單條焊縫，并含全部丁字接頭部位，對可疑的質(zhì)量缺陷部位應(yīng)增加輔助檢查。設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定的，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。b.無損探傷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷，依據(jù)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定一類焊縫B1級為合格，二類焊縫B2級為合格。根據(jù)工程實(shí)際情況，監(jiān)理單位可以提出附加檢測要求。⑤把鎮(zhèn)墩砼的澆筑作為控制要點(diǎn)之一，管道沿線及轉(zhuǎn)彎處布設(shè)鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩兩側(cè)不許超挖，澆筑砼須與溝槽接觸密實(shí)，鎮(zhèn)墩砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可實(shí)施回填作業(yè)。安裝管道時，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核高程，管節(jié)的高程和中心線應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。保持槽內(nèi)能干場作業(yè)，管道接口潔凈。（8）壓力管道溝槽回填質(zhì)量控制。壓水試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米；壓水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分?；靥钔翍?yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；槽底至管頂以上0.3米范圍內(nèi)，回填土不得含有有機(jī)物、大塊磚石；管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)回填時，應(yīng)作為監(jiān)控重點(diǎn)。壓實(shí)時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。（9）管道變形的控制。安裝后的管道不得出現(xiàn)管壁隆起、扁平及其他突變現(xiàn)象；管道測量斷面的初始豎向變形不得超過設(shè)計(jì)要求。（10）壓水試驗(yàn)：(1)當(dāng)氣溫低于5°時不宜做壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)需制造悶頭，并配備相應(yīng)的檢測儀器。(2)壓水試驗(yàn)可分標(biāo)段整條或分段進(jìn)行，試驗(yàn)壓力通常為正常壓力的1.3～2.5倍?？刂平檿r間≥1天，確保壓力表設(shè)置在全線最低點(diǎn)。試驗(yàn)過程中的安全保證：后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對管體、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。試驗(yàn)壓力、保壓時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（11）壓水試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行清洗消毒，需要經(jīng)過水質(zhì)部門化驗(yàn)合格。B混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)①材料和配合比：a.水泥的品種應(yīng)與工程的環(huán)境條件相適應(yīng)，同一部位宜使用一種水泥，使砼的表面顏色均一；b.砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.4~2.8,含泥量和雜質(zhì)含量嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；c.碎石的石質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬，杜絕使用風(fēng)化石，針狀、片狀含量小于規(guī)范規(guī)定，碎石級配根據(jù)砼結(jié)構(gòu)尺寸大小和含筋率選定，少筋、尺寸大的結(jié)構(gòu)選用大級配，反之選用小級配；d.水泥、鋼筋應(yīng)使用信譽(yù)良好的廠家產(chǎn)品，砂石料有固定的來源渠道，施工過程中不宜變換生產(chǎn)廠家或來源渠道，各種材料應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員見證取樣檢驗(yàn)合格后才能使用。e.配合比通過試驗(yàn)確定，并報監(jiān)理部審批。②模板：a.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模板，永久外露面用新鋼模或新夾板，曲面可用木模內(nèi)襯3㎜夾板或特制的鋼模，舊模板表面平整度差，要適時淘汰；b.模板的加工形狀尺寸必須準(zhǔn)確，表面平順光潔，使用前清潔表面并涂脫模劑，脫模劑不得采用使砼表面著色的廢機(jī)油等；c.模板的加工安裝應(yīng)由熟練工人作業(yè)，安裝后拼縫嚴(yán)密、平整，并有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，驗(yàn)收時用拉線、吊線等方法檢查安裝位置的準(zhǔn)確性和表面平整度。③澆筑：a.砼的生產(chǎn)系統(tǒng)和入倉方式必須與施工承包合同的約定一致；b.開工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工序及有關(guān)準(zhǔn)備工作經(jīng)監(jiān)理部檢查合格簽發(fā)澆筑開倉證（承包人用表CB17）后才能開澆。澆筑過程中，監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查內(nèi)容包括拌和下料準(zhǔn)確性→拌和時間→入倉→平倉→振搗；c.澆筑施工宜連續(xù)作業(yè)，若中途暫停，間歇時間不得大于規(guī)范規(guī)定；d.按規(guī)定的頻率由監(jiān)理人員見證抽查塌落度和制備試件送檢。④拆模和養(yǎng)護(hù)：拆模時間必須滿足規(guī)范規(guī)定，養(yǎng)護(hù)是比較容易被忽視的工作，監(jiān)理人員要加強(qiáng)檢查，在規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)保持砼表面濕潤。⑤冬季、夏季施工要有相應(yīng)的措施。監(jiān)理人員要依據(jù)規(guī)范審查承包人從砼的伴和、運(yùn)輸、澆注到養(yǎng)護(hù)全程的保護(hù)措施，沒有措施或措施不符合規(guī)范規(guī)定，一律不準(zhǔn)開盤。材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制（1）設(shè)備、材料采購承包人應(yīng)積極做好市場調(diào)查，采購前將市場調(diào)查情況、采購意向及產(chǎn)品的說明、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等一并報監(jiān)理部審批。（2）每批設(shè)備、材料運(yùn)達(dá)工地現(xiàn)場后，監(jiān)理部會同發(fā)包人、供貨承包人和安裝承包人對到貨設(shè)備、材料進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)合同逐件核對設(shè)備、材料和配件裝箱單、提貨單；(3)然后按合同和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，并檢查有關(guān)質(zhì)量保證資料（材質(zhì)報告、產(chǎn)品檢測報告等）和出廠合格證書，包括直管、管件、閥門及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件等。檢驗(yàn)結(jié)果要加以記錄，各方代表簽字；(4)不合格品將加以標(biāo)識、處理、隔離存放，不得投入使用。材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制程序見圖3—1

原材料采購計(jì)劃原材料采購計(jì)劃（承包人編制）采購計(jì)劃審核（監(jiān)理人）接收材料入庫材料存放、保管條件監(jiān)控（監(jiān)理人）合格進(jìn)場材料檢驗(yàn)監(jiān)理人見證抽樣試驗(yàn)附件：1.材料名稱、采購量。2.采購地點(diǎn)、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量證明。3.擬使用部位。承包人填寫《工程材料進(jìn)場報審表》，附件：1.數(shù)量清單。2.質(zhì)量證明文件。3.抽樣檢驗(yàn)或試驗(yàn)報告。指定時間運(yùn)離現(xiàn)場否是圖3—1原材料、構(gòu)配件及工程設(shè)備質(zhì)量控制程序框圖3.3壓力鋼管制造監(jiān)理3.3.1原材料檢驗(yàn)a.壓力鋼管制造開始前，每批鋼材入庫驗(yàn)收時，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。承包單位應(yīng)按合同規(guī)定及監(jiān)造工程師指示對鋼板及焊接材料的品種、規(guī)格及其質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查與檢驗(yàn)，確保所使用的鋼材及其輔助材料質(zhì)量滿足要求，檢查與檢驗(yàn)內(nèi)容如下：①鋼板出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證（包括爐號、批號、機(jī)械及化學(xué)性能等）；②Q345C鋼板的機(jī)械化學(xué)性能及尺寸偏差，表面質(zhì)量應(yīng)符合壓力鋼管采購招標(biāo)文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定；③焊接材料（包括焊材、焊劑）出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；④涂料品牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。⑤其它在工程使用的材料質(zhì)量檢驗(yàn)合格證b.所有鋼板均應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每批鋼板抽樣數(shù)量為２％，且不少于２張。監(jiān)造工程師認(rèn)為有必要時，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人。鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能，并按ＪＢ４７３０—９６及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼Ⅱ級，低合金鋼Ⅲ級，碳素鋼Ⅳ級。c.沿厚度方向受拉的鋼板，應(yīng)由承包人增作厚度方向（Ｚ向）拉伸試驗(yàn)（測定抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率及斷面收縮率）及硫含量檢測，試驗(yàn)和檢測成果應(yīng)報送監(jiān)造工程師。d.鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類推放，墊離地面；戶外堆放時，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。3.3.2焊接材料a.焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)造工程師指示，對焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)造工程師。b.焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于５℃，相對濕度不應(yīng)高于７０％，并定時記錄室溫和相對濕度。c.鋼管制造前，承包單位應(yīng)完成開工項(xiàng)目制造或安裝準(zhǔn)備工作并報監(jiān)造工程師審查。其主要內(nèi)容包括：①相關(guān)檢驗(yàn)、測量的有關(guān)表格（DL5017-93附表）；②制造、安裝及焊接人員名單、施焊等級證書及上崗證、防腐人員名單及資質(zhì)證書；③無損探傷人員名單及資質(zhì)證；④各種檢查工具、量具應(yīng)通過鑒定并符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；⑤用于制造、安裝、運(yùn)輸、吊裝、無損探傷、測量等主要設(shè)備的機(jī)械性能、型號、數(shù)量、運(yùn)行性能須報監(jiān)造工程師審查；3.3.3壓力鋼管制造a.鋼管管節(jié)的鋼板卷制，應(yīng)遵守螺旋焊接鋼管的相關(guān)規(guī)定。b.生產(chǎn)過程中，監(jiān)造工程師有權(quán)對承包單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢查。監(jiān)造工程師對重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程、規(guī)范作業(yè)，可采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟(jì)損失與工期延誤，由承包單位承擔(dān)合同責(zé)任。c.鋼管制造過程中，不允許使用不合格或未經(jīng)批準(zhǔn)使用的材料，一旦發(fā)現(xiàn)使用不合格材料和不合格成品或違反上述規(guī)定的，承包單位應(yīng)按監(jiān)造工程師指示立即更換并承擔(dān)其合同責(zé)任。d.承包單位應(yīng)建立健全“三級”質(zhì)檢體系，實(shí)行質(zhì)量跟班監(jiān)督制度，按照報經(jīng)批準(zhǔn)的鋼管制造措施計(jì)劃，按章作業(yè)、文明施工。生產(chǎn)過程中，承包單位應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄，整理和工程總結(jié)。e.承擔(dān)放樣、下料、卷制、防腐、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝，檢驗(yàn)和測量等技術(shù)工作的管理，質(zhì)檢與作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格并掛牌上崗；f.焊接要求應(yīng)符合DL5017-93規(guī)定中有關(guān)焊接的規(guī)定；g.施焊車間應(yīng)設(shè)有濕度、溫度顯示計(jì)。預(yù)熱溫度由焊接工藝評定確定，生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的指示器，加熱寬度是板厚的6倍；h.焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB／T3228-96）的要求進(jìn)行采購、存放、記錄、烘烤、領(lǐng)用及回收。i.每條縱縫、環(huán)縫組裝完成并在制造單位三級檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)造工程師對坡口型式、坡口間隙、坡口及坡口附近（15cm內(nèi)）的光潔度和清潔度、坡口錯位、預(yù)熱溫度等進(jìn)行抽檢。3.3.4a.外觀檢查所有焊縫均應(yīng)按SY/T5037-2000的相關(guān)章節(jié)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。b.無損探傷①進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評定。②焊縫無損探傷應(yīng)遵守DL5017—93第6.4.5條至6.③焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用。若施工圖紙未規(guī)定時，可按表3－２確定。抽查部位應(yīng)按監(jiān)造工程師的指示，選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。表3--2焊縫無損探傷抽查率方法鋼種低碳鋼和低合金鋼高強(qiáng)鋼焊縫類別一類二類一類二類一射線探傷抽查率（％）２５１０４０２０二超聲波探傷抽查率（％）１００５０１００１００射線探傷抽查率（％）５（注２）１０５注１.任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗(yàn)；２.若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗(yàn)，３.高強(qiáng)鋼指屈服點(diǎn)≥４５０ＭＰａ，且抗拉強(qiáng)度≥５８０ＭＰａ的調(diào)質(zhì)鋼。④無損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果（包括射線探傷的攝片），須在檢驗(yàn)完畢后48h內(nèi)報送監(jiān)造工程師。⑤監(jiān)造工程師查核檢驗(yàn)結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求承包人增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工作量，甚至包括采用著色滲透和磁粉探傷等。3.3.5a.承包人根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)造工程師同意后，由承包人進(jìn)行返修。返修后的焊縫，仍應(yīng)按本章第3.3.4條的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。b.承包人應(yīng)嚴(yán)格按DL5017—93第6.5節(jié)的規(guī)定，進(jìn)行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)造工程師認(rèn)為合格為止。c.同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。若超過兩次，應(yīng)找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，報送監(jiān)造工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。d.焊后消除應(yīng)力熱處理。施工圖紙規(guī)定需要進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理的鋼管，應(yīng)按DL5017—93第7.2節(jié)的要求進(jìn)行，并應(yīng)向監(jiān)造工程師提交熱處理成果報告。3.3.6壓力鋼管壓水壓水試驗(yàn)應(yīng)在工廠內(nèi)試驗(yàn)，衡壓能力應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。a.當(dāng)氣溫低于5°C時，不宜做壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)仍需制造悶頭和配備b.壓水試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)規(guī)范相關(guān)要求確定。c.壓水試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢升壓。達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min；再升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓10min，然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓力穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查。d.整個試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。e.監(jiān)造工程師認(rèn)為有必要時，應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測儀器。承包人應(yīng)在試驗(yàn)過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據(jù)，計(jì)算應(yīng)力，并將成果報送監(jiān)造工程師。試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)及時向監(jiān)造工程師報送壓水試驗(yàn)成果報告，其內(nèi)容包括試驗(yàn)過程、測試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法以及評價意見等。3.3.7壓力鋼管的內(nèi)壁防腐管道內(nèi)防腐應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。ａ.管道內(nèi)表面高壓噴砂除銹達(dá)到GB8923-88之Sa2.5級要求，表面粗糙度達(dá)到40μm～70μm;b.內(nèi)壁防腐涂層結(jié)構(gòu)為兩底兩面，總厚度≥200μm;c.外觀檢查：涂層表面均勻、光滑、無氣泡、無漏涂、無流掛、無皺皮。d.厚度檢查：逐根測量，每節(jié)鋼管測3個斷面，每個斷面測上下左右4個點(diǎn)，要求90％的測點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)厚度。e.附著力檢查符合GB∕T1720-89規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn)。f.硬度檢查符合GB∕T6739-93的規(guī)定g.針孔檢查符合SY0063標(biāo)準(zhǔn)，不允許出現(xiàn)針孔。檢測中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)做好記錄和標(biāo)識，進(jìn)行修補(bǔ)后重新檢測，直至合格。3.3.8鋼管管節(jié)和附件全部制成后，承包人應(yīng)在鋼管工程開始安裝前56天，向監(jiān)造工程師提交鋼管管節(jié)和附件的出廠驗(yàn)收申請報告，監(jiān)造工程師組織進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，承包人同時應(yīng)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料：①鋼管管節(jié)和附件清單；②鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報告；③焊接程序和工藝報告；④焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；⑤缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；⑥鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄；經(jīng)監(jiān)造工程師審查同意后，組織對鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由監(jiān)造工程師簽發(fā)質(zhì)量合格證。3.3.9壓力a.運(yùn)輸措施承包人應(yīng)按規(guī)定在提交的施工措施計(jì)劃中，根據(jù)鋼管各運(yùn)輸部件的不同情況，制定詳細(xì)的運(yùn)輸措施，其內(nèi)容包括采用的吊裝、運(yùn)輸設(shè)備；大件運(yùn)輸方法以及防止鋼管變形的加固措施等。b.運(yùn)輸鋼管的保護(hù)①運(yùn)輸成型的鋼管管節(jié)時，應(yīng)將鋼管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。=2\*GB3②采用鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。c.超大件鋼管運(yùn)輸超大件鋼管的運(yùn)輸，應(yīng)按本合同的規(guī)定執(zhí)行。3.4工程設(shè)備制造監(jiān)理3.4.1原材料標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)①原材料標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼 GB11352工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼鑄件 GB6969優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件 GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶 GB3274合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB3077低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3092一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037純銅棒 GB4423碳鋼焊條 GB5117不銹鋼焊條 GB983緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB3098.1堅(jiān)固件機(jī)械性能螺母 GB3098.2絕緣材料、化工產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)主要結(jié)構(gòu)部件的材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。②原材料檢驗(yàn)a.工程設(shè)備制造所需鋼材及其他材料入庫驗(yàn)收時，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材及其他材料不得使用。承包單位應(yīng)按合同規(guī)定及監(jiān)造工程師指示對鋼材及其他材料的品種、規(guī)格及其質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查與檢驗(yàn)，確保所使用的鋼材及其輔助材料質(zhì)量滿足要求，檢查與檢驗(yàn)內(nèi)容如下：①鋼材出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證（包括爐號、批號、機(jī)械及化學(xué)性能等）；②焊接材料（包括焊材、焊劑）出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；③涂料品牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。④其它在工程使用的材料質(zhì)量檢驗(yàn)合格證b.所有鋼材及其他材料均應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。監(jiān)造工程師認(rèn)為有必要時，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)造工程師。鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能，并按ＪＢ４７３０—９６及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼Ⅱ級，低合金鋼Ⅲ級，碳素鋼Ⅳ級。3.4.2焊接材料a.焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)造工程師指示，對焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)造工程師。b.焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對濕度不應(yīng)高于70c.設(shè)備制造前，承包單位應(yīng)完成開工項(xiàng)目制造準(zhǔn)備工作并報監(jiān)造工程師審查。其主要內(nèi)容包括：相關(guān)檢驗(yàn)、測量的有關(guān)表格；制造、安裝及焊接人員名單、施焊等級證書及上崗證、防腐人員名單及資質(zhì)證書；無損探傷人員名單及資質(zhì)證；各種檢查工具、量具應(yīng)通過鑒定并符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；用于制造、安裝、運(yùn)輸、吊裝、無損探傷、測量等主要設(shè)備的機(jī)械性能、型號、數(shù)量、運(yùn)行性能須報監(jiān)造工程師審查3.4.3工程設(shè)備制造a.工程設(shè)備制造，應(yīng)遵守閥門、兩端法蘭連接伸縮器、復(fù)合式雙向排氣閥、自閉式水錘消除器、減壓閥、進(jìn)人孔、電磁流量計(jì)、法蘭密封圈及標(biāo)準(zhǔn)件等設(shè)備的相關(guān)規(guī)定。b.生產(chǎn)過程中，監(jiān)造工程師有權(quán)對承包單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢查，監(jiān)造工程師將對重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程、規(guī)范作業(yè)，監(jiān)造工程師可采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟(jì)損失與工期延誤，由承包單位承擔(dān)合同責(zé)任。c.制造過程中，不允許使用不合格或未經(jīng)批準(zhǔn)使用的材料，一旦發(fā)現(xiàn)使用不合格材料和不合格成品或違反上述規(guī)定的，承包單位應(yīng)按監(jiān)造工程師指示立即更換并承擔(dān)其合同責(zé)任。d、承包單位應(yīng)建立健全“三級”質(zhì)檢體系，實(shí)行質(zhì)量跟班監(jiān)督制度，按照報經(jīng)批準(zhǔn)的鋼管制造措施計(jì)劃，按章作業(yè)、文明施工。生產(chǎn)過程中，承包單位應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和總結(jié)。e.承擔(dān)放樣、下料、卷制、防腐、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝，檢驗(yàn)和測量等技術(shù)工作的管理，質(zhì)檢與作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格并掛牌上崗；f.焊接要求應(yīng)符合DL5017-93規(guī)定中有關(guān)焊接的規(guī)定；g.施焊車間應(yīng)設(shè)有濕度、溫度顯示計(jì)。預(yù)熱溫度由焊接工藝評定確定，生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的指示器，加熱寬度是板厚的6倍；h.焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB／T3228-96）的要求進(jìn)行采購、存放、記錄、烘烤、領(lǐng)用及回收。i.每條縱縫，環(huán)縫組裝完成并在制造單位三級檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)造工程師對坡口型式、坡口間隙、坡口及坡口附近（15cm內(nèi)）的光潔度和清潔度、坡口錯位、預(yù)熱溫度等進(jìn)行抽檢。焊接壓力容器部件的焊接辦法、工藝及焊接工應(yīng)符合國家《鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)》（GB150）中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過考試取得合格證。k.鑄件鑄件質(zhì)量應(yīng)符合GB11352等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，外觀光潔應(yīng)符合要求，不需加工而且安裝后能看得見的鑄件表面應(yīng)打磨光滑。對有缺陷的鑄件應(yīng)確定缺陷位置，所有降低鑄件強(qiáng)度和影響鑄件使用的缺陷都應(yīng)鏟到本體金屬，然后用焊接修補(bǔ)。所有重要鑄件在鑄造廠應(yīng)百分之百的作超聲波檢查。在對有缺陷的部件修補(bǔ)和熱處理后還應(yīng)再進(jìn)行檢查。發(fā)包人保留在承包人支付費(fèi)用的條件下，進(jìn)行無損探傷的權(quán)力，以確定：1.缺陷程度；2.焊接區(qū)域是否處理適當(dāng)；3.修補(bǔ)是否令人滿意。熱處理后經(jīng)修補(bǔ)的有重大缺陷的鑄件，或熱處理后經(jīng)修補(bǔ)的積聚性缺陷，或熱處理后成品部件會影響受力截面強(qiáng)度或尺寸穩(wěn)定性的鑄件應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。鑄件尺寸不能減少到使鑄件強(qiáng)度降低10%以上（按圖紙尺寸計(jì)算），也不能使所受的應(yīng)力超過規(guī)定的允許應(yīng)力。鑄件尺寸也不能大到影響加工操作或與其它部件的配合。扭曲或變形的鑄件不得使用。鑄件質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)無氣孔、砂眼、夾碴和裂紋等缺陷。L.部件及焊接表面加工閥門、伸縮器的過流部件表面應(yīng)保證有平滑的流線型，部件接頭處表面要齊平，無凹凸不平或不完整的情況，以免造成脫流和局部磨蝕。所有通流部件、連接件表面的粗糙度Ra，不得超過表3-3規(guī)定。表3-3表面粗糙度最大允許值部位Ra(m)滑動接觸表面1.6固定接觸表面要求緊配合的3.2不要求緊配合的6.3其他機(jī)械加工面12.5閥板閥板1.6閥板焊縫3.2軸不接觸表面3.2軸承軸頸及密封處0.8焊縫外觀一般應(yīng)處理平整圓滑。過水表面的焊縫應(yīng)磨光成流線型。壓力容器上的焊縫打磨處理時，應(yīng)不削弱其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。m.防護(hù)、清掃及保護(hù)涂層所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)清掃干凈，不得有毛刺，并根據(jù)其特點(diǎn)分別采取防護(hù)措施。設(shè)備、部件和管道著色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。涂底漆前的表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的涂料工藝要求。設(shè)備制造必須滿足《三門峽市城市引水工程設(shè)備招標(biāo)技術(shù)條款》中的要求。3.4.4工程設(shè)備焊縫檢驗(yàn)無損檢測應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。如用上述前三種方法檢查解釋不清或有疑問時，可采用射線探傷法進(jìn)行復(fù)核。承包人應(yīng)將無損檢測的詳細(xì)工藝提交監(jiān)造工程師審查。3.4.5工程設(shè)備質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收工程設(shè)備制作過程中，監(jiān)造工程師對生產(chǎn)的各個工序進(jìn)行控制，出廠檢測和試驗(yàn)必須報請監(jiān)造工程師參加，并簽署意見。工程設(shè)備制作完成后，承包人應(yīng)向監(jiān)造工程師提交工程設(shè)備和附件的出廠驗(yàn)收申請報告，監(jiān)造工程師組織進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，同時承包人應(yīng)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料：①工程設(shè)備和附件清單；②鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報告；③焊接程序和工藝報告；④焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；⑤缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；⑥工程設(shè)備和附件的尺寸偏差檢查記錄；⑦涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。經(jīng)監(jiān)造工程師審查同意后，組織對工程設(shè)備和附件的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由監(jiān)造工程師簽發(fā)質(zhì)量合格證。3.4.6工程設(shè)備運(yùn)輸承包人應(yīng)在規(guī)定提交的施工措施計(jì)劃中，根據(jù)設(shè)備各運(yùn)輸部件的不同情況，制定詳細(xì)的運(yùn)輸措施，其內(nèi)容包括采用的吊裝、運(yùn)輸設(shè)備；大件運(yùn)輸方法以及防止設(shè)備變形的加固措施等。3.5工程質(zhì)量檢測試驗(yàn)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可采用跟蹤檢測、平行檢測方法對承包人的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。平行檢測的檢測數(shù)量，混凝土試樣不應(yīng)少于承包人檢測數(shù)量的3%，重要部位每種標(biāo)號的混凝土最少取樣1組；土方試樣不應(yīng)少于承包人檢測數(shù)量的5%；重要部位至少取樣3組；跟蹤檢測的檢測數(shù)量，混凝土試樣不應(yīng)少于承包人檢測數(shù)量的7%，土方試樣不應(yīng)少于承包人檢測數(shù)量的10%。平行檢測和跟蹤檢測工作都應(yīng)由具有國家規(guī)定的資質(zhì)條件的檢測機(jī)構(gòu)承擔(dān)。平行檢測的費(fèi)用由發(fā)包人承擔(dān)。材料、構(gòu)配件除了實(shí)行前述的進(jìn)場報驗(yàn)制度外，在施工過程中，監(jiān)理部將根據(jù)材料的使用情況，中間產(chǎn)品的完成情況，及時進(jìn)行質(zhì)量抽樣復(fù)檢。取樣、送檢過程監(jiān)理人員將進(jìn)行見證。原材料及中間產(chǎn)品抽檢取樣規(guī)定見表3—4。表3—4原材料及中間產(chǎn)品抽檢取樣表序號名稱取樣頻率取樣數(shù)量取樣方法1水泥同品種、同標(biāo)號每200~400t為一批，不足者也按一批論。不少于10kg用取樣筒從20個不同部位等量取樣后混合。2鋼筋同品種、同規(guī)格、同爐號每60t為一批，不足者也按一批論。直條鋼筋：2個拉伸、2個彎曲；盤條鋼筋：1個拉伸、2個彎曲。端部截去500mm后取樣，拉伸取樣長度不小于450mm，彎曲取樣長度不小于300mm。3鋼管焊接以100個接頭為一批，不足者也按一批論。無損探傷、超聲波檢測從焊接成品中隨機(jī)截取。4砂以400m3做品質(zhì)鑒定時取30kg，作配合比時取100kg。上、中、下不同方位鏟去表層后各取4個共12個樣品混合。5碎石以400m3做品質(zhì)鑒定時取30kg，作配合比時取200kg。上、中、下不同方位鏟去表層后各取4個共12個樣品混合。6普通砼每一工作班不少于一組；每100m3每組3個150×150×150mm3試塊。在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣7砌筑砂漿每一工作班不少于一組；每一結(jié)構(gòu)部位不少于一組；每250m3每組6個70.7×70.7×70.7mm3試塊。在攪拌機(jī)出口處隨機(jī)取樣8土方回填每200m3每組一個環(huán)刀均勻取樣3.6施工過程質(zhì)量控制3.61事前控制⑴完善各級人員的職責(zé)分工，責(zé)任落實(shí)到人監(jiān)理部將結(jié)合工程建設(shè)情況，不斷完善各級監(jiān)理人員的職責(zé)分工和本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，以監(jiān)理文件的方式發(fā)送至承包人，雙方共同遵照執(zhí)行。總監(jiān)理工程師為工程質(zhì)量控制的第一責(zé)任人，各專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員為質(zhì)量控制的直接責(zé)任人，對各工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和跟蹤檢查。⑵掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)監(jiān)理部將經(jīng)常組織監(jiān)理人員學(xué)習(xí)有關(guān)工程設(shè)計(jì)、施工方面的規(guī)程規(guī)范，掌握設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖紙，深入研究施工承包合同有關(guān)約定和條款，明確工程各部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑶做好施工場地的質(zhì)量檢查驗(yàn)收和移交工作監(jiān)理部將與發(fā)包人、施工承包人共同檢查施工場地的準(zhǔn)備情況，主要檢查工程施工所需的場地征用、居民占地設(shè)施或堆放物的遷移是否完成，以及道路和水、電及通信線路是否開通等，對符合開工條件的場地，及時提供給承包人使用。⑷審查主要施工人員的資格條件，根據(jù)合同授權(quán)，審查合同項(xiàng)目分包及分包人資質(zhì)審查承包人承擔(dān)任務(wù)的施工隊(duì)伍和人員的資質(zhì)與條件是否符合要求，主要技術(shù)負(fù)責(zé)人是否到位。控制的重點(diǎn)是施工的組織者、管理者的資質(zhì)和質(zhì)量管理水平，以及特殊工種、關(guān)鍵的施工工藝和新技術(shù)、新工藝、新材料等應(yīng)用方面的操作者的素質(zhì)與能力，按規(guī)定需持證上崗的崗位，檢查上崗人員的資格證。本工程按合同約定不準(zhǔn)分包。⑸嚴(yán)格控制原材料、半成品、構(gòu)配件和永久設(shè)備、器材的質(zhì)量監(jiān)理部將從材料、構(gòu)配件的采購、加工制造、運(yùn)輸、裝卸、存放、使用等方面進(jìn)行系統(tǒng)的監(jiān)督與控制。原材料、半成品購買前，對承包人選定的廠家進(jìn)行審查，產(chǎn)品符合本工程材料技術(shù)要求后方可同意購買。重要的設(shè)備，根據(jù)發(fā)包人的委托情況，實(shí)行工廠監(jiān)造監(jiān)督，以便及時了解產(chǎn)品內(nèi)部的真實(shí)情況，確保交貨質(zhì)量?，F(xiàn)場配制的制品如混凝土等，通過試驗(yàn)室試配確定其配合比。⑹檢查施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場情況和完好率承包人進(jìn)場的主要施工機(jī)械、設(shè)備是否滿足要求，是關(guān)系工程質(zhì)量、工期的重要因素。為此，監(jiān)理部應(yīng)督促承包人按投標(biāo)文件的承諾投入足夠的設(shè)備，并從如下幾方面進(jìn)行監(jiān)控：①機(jī)械選型是否恰當(dāng)，是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件；②機(jī)械設(shè)備的數(shù)量是否足夠，是否滿足作業(yè)要求和保證施工的連續(xù)性；③施工機(jī)械設(shè)備，是否按已批準(zhǔn)的計(jì)劃備妥，是否處于完好的可用狀態(tài)。④施工設(shè)備進(jìn)場，承包人需填報《施工設(shè)備進(jìn)場申報單》（承包人用表CB08），向監(jiān)理部申報審查。⑺審查承包人提交的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施提交監(jiān)理部審查批準(zhǔn)后，承包人應(yīng)遵照執(zhí)行，不得自行任意變更，如需變更或修改施工方案或工藝時，必須報請監(jiān)理部審查批準(zhǔn)后才能實(shí)施。監(jiān)理部對施工組織設(shè)計(jì)的審查，著重如下幾方面：①質(zhì)量管理體系、保證體系是否健全；②施工現(xiàn)場總體布置是否合理，特別是施工道路、防洪排水、器材存放、給水及供電、砼供應(yīng)系統(tǒng)等方面；③主要的施工項(xiàng)目有無針對性措施及預(yù)控方法，有無可靠有效的技術(shù)和組織措施；④各分部工程進(jìn)度安排是否合理，是否符合工期目標(biāo)要求；⑤設(shè)備、人員配備是否合理，是否滿足施工強(qiáng)度要求；⑥施工程序的安排是否合理。⑻監(jiān)督檢查承包人的工程技術(shù)環(huán)境和管理環(huán)境監(jiān)理部要主動向政府質(zhì)量監(jiān)督部門聯(lián)系、匯報本項(xiàng)目開展質(zhì)量監(jiān)理的具體方法，取得質(zhì)監(jiān)部門的支持和幫助。同時，對承包人的技術(shù)、質(zhì)量管理環(huán)境進(jìn)行檢查，主要包括以下內(nèi)容：①質(zhì)量管理的組織結(jié)構(gòu)、檢測制度、人員配備等方面是否完善和明確，自檢系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài)；②質(zhì)量檢測、試驗(yàn)和計(jì)量等儀器、設(shè)備和儀表是否滿足使用要求，有無合格的證明和檢（率）定表；③外送檢測、試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)資質(zhì)等級是否符合要求；④若自然環(huán)境條件對施工作業(yè)質(zhì)量可能出現(xiàn)不利影響時，是否已有充分的認(rèn)識，并采取有效的對策措施以保證工程質(zhì)量。⑼組織圖紙會審和設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)文件、圖紙是工程施工的直接依據(jù)，圖紙會審是質(zhì)量控制的重要手段。圖紙會審將由監(jiān)理部組織施工承包人、設(shè)計(jì)代表及有關(guān)單位人員參加。先由設(shè)計(jì)代表介紹設(shè)計(jì)意圖、施工要求和關(guān)鍵技術(shù)問題，然后，由各方代表對設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題及對設(shè)計(jì)代表的要求進(jìn)行討論、協(xié)商，解決存在的問題和澄清疑點(diǎn)，并寫出會議紀(jì)要。為了使施工承包人熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，充分了解擬施工工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，在工程開工前，由監(jiān)理部組織設(shè)計(jì)代表和施工承包人對設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，交底的主要內(nèi)容有如下幾方面：①自然條件方面情況；②設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)規(guī)范及建筑材料情況；③設(shè)計(jì)意圖、進(jìn)度與工期設(shè)計(jì)安排等；④設(shè)計(jì)中采用新結(jié)構(gòu)、新工藝對施工提出的要求等。⑽復(fù)核施工測量控制網(wǎng)協(xié)助發(fā)包人向承包人提供施工測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)。承包人據(jù)此按規(guī)范精度要求測設(shè)施工控制網(wǎng)，并埋設(shè)標(biāo)志樁和完成有關(guān)內(nèi)業(yè)工作，報監(jiān)理部審查和復(fù)測。⑾檢查開工條件，嚴(yán)把開工關(guān)當(dāng)單位工程的主要施工準(zhǔn)備工作已完成時，施工承包人可按第2章規(guī)定，提出工程開工報告，監(jiān)理部對承包人各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致的檢查，滿足要求后，由監(jiān)理部發(fā)布開工指令。3.6.2事中控制⑴以工序?yàn)橹攸c(diǎn)實(shí)施質(zhì)量控制工程實(shí)體的質(zhì)量是在施工過程中形成的，工程產(chǎn)品的質(zhì)量需通過工序的質(zhì)量來保證，因此，監(jiān)理部將把工序的質(zhì)量控制作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)和核心，并針對本工程的特點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定預(yù)控措施，對工序活動效果及時進(jìn)行檢驗(yàn)、分析和糾偏，實(shí)施動態(tài)控制。①設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控質(zhì)量控制點(diǎn)是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的目的是抓住影響工序施工質(zhì)量的主要因素，對工序活動中的重要部位或薄弱環(huán)節(jié)，事先分析影響質(zhì)量的因素，提出相應(yīng)措施進(jìn)行預(yù)控。本專項(xiàng)工程的質(zhì)量控制點(diǎn)詳見3.1所述。②工序質(zhì)量監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控內(nèi)容包括工序活動條件和活動效果的監(jiān)控，通過對施工準(zhǔn)備工作和過程的監(jiān)控，保證工序的質(zhì)量，事后及時對工序的質(zhì)量進(jìn)行評價，做出認(rèn)可或糾偏的決定，使工序質(zhì)量受到實(shí)時和動態(tài)的控制。⑵現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督檢查監(jiān)理部將根據(jù)質(zhì)量控制的要求，建立現(xiàn)場值班制度，全過程監(jiān)督承包人的工作人員、施工設(shè)備、使用的材料、工藝方法和施工環(huán)境，掌握現(xiàn)場施工質(zhì)量狀況，及時制止不規(guī)范的行為，以保證工程質(zhì)量。①現(xiàn)場跟蹤檢查的主要內(nèi)容包括：a.開工前檢查：檢查承包人的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成情況，是否具備開工條件，能否保證施工的連續(xù)性和工程質(zhì)量。b.工序施工檢查：主要是檢查和監(jiān)督在施工過程中，人員、材料、施工設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境條件是否處于良好的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正。c.工序交接檢查：工序完成后，施工承包人進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格通知監(jiān)理部到現(xiàn)場檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格簽署《施工工序質(zhì)量合格證》（附表1），方可進(jìn)入下道工序施工。在工序交接檢查中，要嚴(yán)格遵守上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工的原則，d.隱蔽工程履蓋前檢查：隱蔽工程施工完成后，承包人首先進(jìn)行自檢，并進(jìn)行必要的測量和地質(zhì)測繪素描，經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理部驗(yàn)收，監(jiān)理部將聯(lián)合設(shè)計(jì)代表、承包人代表，必要時會同發(fā)包人代表和質(zhì)量監(jiān)督部門代表，聯(lián)合組成隱蔽工程驗(yàn)收小組，對隱蔽工程實(shí)行聯(lián)合驗(yàn)收，辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證（附表2）手續(xù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可覆蓋。e.施工預(yù)檢：為了避免出現(xiàn)難以補(bǔ)救或全局性危害的質(zhì)量事故，施工之前對一些重要的施工參數(shù)進(jìn)行復(fù)核性的預(yù)先檢查。如：分部分項(xiàng)工程的位置、軸線、標(biāo)高、預(yù)留