人防模板工程專項施工方案

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】人防模板工程專項施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

模板工程施工方案【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】人防模板工程專項施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.施工簡介本工程為天業(yè)恒瑞達(dá)房產(chǎn)57小區(qū)地下人防車庫。框架結(jié)構(gòu)板均采用塑料模板配合竹膠板施工.主體部分包括剪力墻、框架柱、框架梁填充墻。B、結(jié)合本工程的特點(diǎn)和施工部署的需要。模板工程是影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著砼的成型質(zhì)量，為了使砼的外形尺寸、外觀質(zhì)量到達(dá)較高要求，我們將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。2.施工準(zhǔn)備2。1模板體系的選用及模板的配置數(shù)量模板體系的選用及模板的配置數(shù)量附表1序號結(jié)構(gòu)部位模板體系的選用配置數(shù)量1框架柱配置1-6段柱模板2框架梁、現(xiàn)澆梁拼裝配置1-6段梁側(cè)模配置1-6段梁底模3剪力墻塑料模板配合竹膠板配置1-6段剪力墻模4樓梯5柱基2.2模板的準(zhǔn)備A、模板按各使用部位的計劃數(shù)量進(jìn)行配置，配制好以后應(yīng)按不同部位、規(guī)格進(jìn)行編號，組合鋼模板按柱基的尺寸選用。B、模板制作時其拼裝木制側(cè)面應(yīng)平直光滑,其中豎向模板考慮到砼澆筑后的側(cè)壓力,組合截面尺寸按砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的允許負(fù)偏差值進(jìn)行控制。C、每塊模板配制好后,其四個側(cè)面均應(yīng)涂刷酚醛樹脂漆進(jìn)行封閉，防止使用時遇水膨脹變形或損壞，影響施工質(zhì)量。D、模板隔離劑選用皂角隔離劑,涂刷好后按指定位置碼放整齊。使用后的模板將模板表面清理干凈重新涂刷隔離劑，以備用.2.3模板設(shè)計及制作A、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項荷載、地基土類、所選用的施工方法等條件設(shè)計模板及其支架，其中模板設(shè)計中含有模板體系的計算，計算內(nèi)容包括以下幾項：砼側(cè)壓力及荷載計算；板面強(qiáng)度及剛度驗算；次龍骨強(qiáng)度及剛度驗算;主龍骨強(qiáng)度及剛度驗算；對拉螺桿強(qiáng)度的驗算。B、根據(jù)模板設(shè)計圖進(jìn)行翻樣,提供模板設(shè)計規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作,并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標(biāo)識;所有定型模板自制。C、模板設(shè)計及制作時,應(yīng)兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn),不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。2。4模板的細(xì)部設(shè)計A、基礎(chǔ)模板的設(shè)計a、墊層一、基坑清理完畢后及時將軸線引入基坑內(nèi)，以軸線為基準(zhǔn)支墊層模板。二、采用50×100的木方支模板，拉線固定按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行抄平，木方頂作為混凝土標(biāo)高控制面。b、筏板模板設(shè)計一、筏板采用組合模板，采用鋼管腳手架加固體系。二、基底標(biāo)高為-6.30m，按設(shè)計規(guī)定內(nèi)外墻條基柱基應(yīng)和筏板一起整澆，且整澆至剪力墻根部300處留置施工縫，焊接止水鋼板.B、框架柱模板設(shè)計一、框架柱采用定型木框竹膠合板，鋼管扣件式支撐加固體系。模板為15mm覆膜竹膠合板，龍骨采用C型鋼和50×100mm厚木龍骨,鋼管扣件柱箍,成品對拉螺栓，普通扣件式鋼管腳手架加固。二、框架柱模板按3。0m進(jìn)行設(shè)計,框架柱模板分柱頭模板及下柱模板，下柱模板高度為層高減梁高，柱頭模板為梁高減板厚加搭接高度300mm。a、下柱模板由四片拼裝組成,豎向龍骨間距200mm，為防止角部漏漿連接處設(shè)計成企口式并采用1mm厚單面貼擠緊，1515mm50×100木龍骨間距200鋼管扣件加固間距600mmC型鋼龍骨間距200mm框架柱模板及支設(shè)示意圖框架柱模板及支設(shè)示意圖C、現(xiàn)澆板模板模板選型：a、結(jié)構(gòu)選型：現(xiàn)澆樓板底模采用15㎜厚竹膠合模板,?48×3.5㎜腳手架鋼管及60×90㎜木楞組成支撐體系。b、模板體系材料構(gòu)造的確定：采用15㎜厚1.22m×2.44m竹膠合模板，60×90㎜木楞＠350間距,?48×3.5㎜鋼腳手架管豎向支撐@800㎜間距,水平桿間距為1500mm.恒荷載包括：腳手架立桿、縱、橫向水平桿和扣件、模板及木龍骨自重、鋼筋混凝土等重量?；詈奢d包括:作業(yè)層上人員、設(shè)備、工具、振動棒的振動荷載及風(fēng)荷載.b、模板支架立桿的軸向力設(shè)計值NN=1.2∑NGK+0。85×1。4∑NQK∑NGK：模板及支架自重，新澆混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。∑NQK：施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。荷載清理：恒荷載：新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值（250mm厚）：24KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值:1.1KN/m3模板自重標(biāo)準(zhǔn)值（膠合板、木龍骨）：0.5KN/m2小計：（24+1.1)×0.25+0。5=6。775KN/m2鋼管重3.84㎏/m（3.84×3。65+3。84×6×0。8)×9。8×10—3=0。318KN扣件重量按12。5KN/個12.5×6=0。075KN則：∑NGK=6。775×0.8×0.8＋0。318＋0。075=4。729KN活荷載：作業(yè)人員、設(shè)備、工具等荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0KN/m2小計：4.5KN/m2則：∑NQK=4。5×0.8×0。8=2。88KN于是：N=1.2×4。729＋0.85×1.4×2。88=9.102KNc、立桿的穩(wěn)定性計算N/（φA）+MW/W≤f其中:φ：穩(wěn)定系數(shù)，λ=l/i=1500/15。9=94。φ=0。634A：立桿截面面積4。89cm2W:截面模量5.08cm3f：鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2MW：立桿段風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩MW=0.013則：9102/(0。634×4。89×100)＋0。013/5。08=29。36N/mm2≤205N/mm2。符合要求。d、縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度計算σ=M/W≤f其中：M：彎矩設(shè)計值。M=1。2MGK+1。4∑NQKMGK：模板架體自重產(chǎn)生的彎矩。MQK：施工荷載產(chǎn)生的彎矩.f：鋼材強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2W：截面模量取5?！芅GK/=6.775×0。8×0。8=4。33KN∑NQK/=4。5×0.8×0.8=2.88KNMGK=4.33×0.4×1/4=0。433KN。MMQK=2。88×0.4×1/4=0。288KN。MM=1。2MGK+1。4∑NQK=1.2×0。433+1。4×0.288=0.923KN。Mσ=923×106/5.08×103=181。69N/mm2≤205N/mm2符合設(shè)計要求.D、梁模板驗算：梁尺寸為：長×寬=1000mm×450mm荷載清理：恒荷載:新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值:24KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1。1KN/m3模板自重標(biāo)準(zhǔn)值(膠合板、木龍骨）：0.5KN/m2小計：（24+1。1）×1＋0。5=25。6KN/m2鋼管重3。84㎏/m(3。84×3+3.84×4×0.8）×9.8×10—3=0.233KN扣件重量按12.5/個12。5×4=0。050KN則：∑NGK=25。6×0。8×0.4＋0。233＋0。050=8。475KN活荷載：作業(yè)人員、設(shè)備、工具等荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2。0KN/m2小計：4.5KN/m2則:∑NQK=4。5×0。8×0.8=2。88KN于是：N=1.2×8。475＋0。85×1.4×2。88=14。24KN立桿的穩(wěn)定性計算：N/（φA）+MW/W≤f其中：φ：穩(wěn)定系數(shù)，λ=l/i=1500/15.9=94.φ=0.634A:立桿截面面積4.89cm2W：截面模量5.08cm3f：鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2MW：立桿段風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩MW=0.013則：14240/（0。634×4。89×100)＋0。013/5。08=45。93N/mm2≤205N/mm2。符合要求。(6）現(xiàn)澆板及梁模板的安裝1）梁板的支撐系統(tǒng)采用鋼管滿樘架，同時支模,由于梁板跨度較大，為加快施工進(jìn)度,建立早拆體系，先支梁模后支板模,支模系統(tǒng)又要相互兼顧，并要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的驗算。2）滿樘架的搭設(shè)要求：立桿間距為800mm，立桿之間縱橫向均加設(shè)水平拉桿,一般距地15～30cm設(shè)一道掃地桿，其余每隔1.5m設(shè)一道,其頂部一道上放，60×100cm方木作為現(xiàn)澆板模板的主龍骨，主龍骨間距為300mm，在橫木上放置1。8cm厚竹膠合板,用鐵釘將其固定在龍骨上。3）滿樘架搭設(shè)好后,先將梁底模按軸線標(biāo)高固定牢靠,其底模水平背桿間距不得大于800mm,要求當(dāng)梁跨度大于4m時,起拱高度為全跨的3/1000.待梁底模支設(shè)完畢，鋼筋綁扎完畢后開始安裝側(cè)模,其側(cè)模必須與底?？烤o,并要求其側(cè)模上口標(biāo)高必須準(zhǔn)確無誤,側(cè)模立好后采用短鋼管與滿樘架連接成穩(wěn)固的三角形,使其側(cè)模牢固可靠。梁高≤500mm，其梁頭必須各加設(shè)一根對拉螺桿,800mm≥梁高＞500mm的梁必須每隔500mm設(shè)一道對拉螺桿；梁高＞800mm的梁必須每隔500mm設(shè)兩道對拉螺桿.梁底及梁側(cè)加固鋼管間距為800mm。4）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板組拼完后，若有拼縫較大時，應(yīng)用膩子補(bǔ)平、補(bǔ)嚴(yán)，并在模板表面粘貼50mm寬膠帶。5）與其它梁、板、柱模板的銜接應(yīng)緊密，互相交錯拼接的順序應(yīng)正確，確保能按正常的順序拆模.6）、剪刀撐的設(shè)計：a．沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐;b．中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置.7）、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計:a．最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;b．頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿,且不宜大于200mm；c．支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時,可用雙扣件;大于12kN時應(yīng)用頂托方式。8）、支撐架搭設(shè)的要求:a．嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b．確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c．確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N。m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d．地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。9）、施工使用的要求:a．精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式;b．嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放;c．澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決.2。5模板加工制作一、根據(jù)模板設(shè)計圖進(jìn)行翻樣，提供模板設(shè)計規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作,并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標(biāo)識，所有定型模板自制。二、模板設(shè)計及制作時,應(yīng)兼顧考慮其適應(yīng)性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用性、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。三、模板制作加工集中在現(xiàn)場進(jìn)行，模板在加工制作時嚴(yán)格按模板翻樣圖的尺寸、規(guī)格及要求制作,并力求下料準(zhǔn)確，加工精細(xì).四、木龍骨厚度要求同一類構(gòu)件厚薄一致，與模板及鋼管拉觸面要求平直光滑.五、竹膠合板裁割時尺寸必須正確，邊角方正，并將膠合板裁割面刷防水漆進(jìn)行封閉處理。六、定型模板大量制作前,先做各種定型模板的樣品，經(jīng)組裝拼接無誤后,方可大面積制作。3.操作工藝3。1模板安裝A、支模前的準(zhǔn)備工作a、模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出柱邊線和檢查控制線。b、檢查模板內(nèi)的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部留置清掃口。c、模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈.d、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿,不錯臺,不漲模、不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施應(yīng)設(shè)置完畢.堵縫所用的膠條等不得凸出板模表面,嚴(yán)防澆入混凝土。e、模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑.B、模板及支架相關(guān)要求a、模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定,牢固穩(wěn)定。模板豎向支架的支撐部位，當(dāng)安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板.b、在安裝上層梁板底模及支架時,下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載.上層支架立柱與下層支架立柱對準(zhǔn)同一中心線，并鋪設(shè)墊板。C、模板起拱要求梁、板的底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有折線。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時,模板起拱高度為全跨度的3/1000。D、框架柱模板安裝a、彈好模板控制線,并復(fù)驗合格.b、搭設(shè)框架柱模板定位固定架體。架體搭設(shè)時即作為框架柱模板的固定支撐,又要考慮作為框架梁、現(xiàn)澆板模板的豎向支撐.為了保證框架柱模板根部不位移，預(yù)先在柱周圍板上預(yù)埋φ16鋼筋,用來卡木墊楔，鎖牢模板根部。c、為使模板按照模板控制線正確就位，通排柱先安裝兩端柱，柱校正垂直位置后，從兩端校中間柱模。d、安裝框架柱柱箍.采用普通鋼管和十字扣件作柱箍,框架柱柱箍自上而下安裝。柱箍間距400E、框架梁模板的安裝a、在柱砼上彈出梁的軸線及水平線，并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。b、基層處理。基土地面應(yīng)平整夯實,且有一定的防水、排水措施；樓地面砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到上層支模要求。無論是基土地面還是樓板地面均應(yīng)在立柱底設(shè)通長木板。c、支撐搭設(shè).先搭設(shè)立柱及縱橫龍骨，立柱采用雙排，排距800mm，縱向間距800mm。橫向搭設(shè)的鋼管支撐，平行梁的水平方向設(shè)置連接鋼管，并將橫向龍骨按標(biāo)高找平。d、鋪設(shè)梁底模.根據(jù)彈好的基準(zhǔn)線將底模定位,起拱時應(yīng)在全跨內(nèi)平緩上調(diào)，將底模形成順暢的拱形線.底模起拱完后，復(fù)核底模軸線及標(biāo)高，并設(shè)置底?？ň?，將底模固定好.e、支設(shè)側(cè)模。采用側(cè)模夾底模的方法，側(cè)模的上口留成企口,以備與板底模相接，形成板底模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模的組合方式。側(cè)模就位后，從橫向龍骨上立豎向短鋼管，加固側(cè)模。同時將板底模龍骨緊頂豎向短鋼管的上口，二者并做可靠連接，并在豎向加固鋼管與橫向龍骨間設(shè)斜撐，模板上口設(shè)同寬的短鋼筋，保證梁上口截面尺寸正確.若梁高大于600mm，梁中部增設(shè)對拉螺栓和腰楞.豎向加固鋼管及對拉螺栓的間距為500mm。f、側(cè)模固定完后，校核梁的軸線、標(biāo)高、起拱高度，側(cè)模的平直度及梁的截面尺寸,若有較大偏差應(yīng)再做調(diào)整,調(diào)整完，設(shè)橫、縱雙向水平拉桿,距地20cm設(shè)一道，向上每1.5m設(shè)一道，將支承體系加固連接成整體.g、與相鄰構(gòu)件模板連接要求。與柱頭模板相連應(yīng)緊密，板底模與梁側(cè)模企口相拼接。梁底模板與側(cè)模板、梁側(cè)模板與板模板的節(jié)點(diǎn)大樣見下圖：h、框架梁模板的特殊部位①梁底模與梁側(cè)模連接可靠、緊密，梁底的定位扣件應(yīng)牢固，②確保梁的軸線、標(biāo)高及截面尺寸正確。③模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密.模板組拼完后，若有拼縫較大時，應(yīng)用膩子補(bǔ)平、補(bǔ)嚴(yán)，并在模板表面粘貼50mm寬膠帶.④與其它梁、板、柱模板的銜接應(yīng)緊密，互相交錯拼接的順序應(yīng)正確，確保能按正常的順序拆模.J、樓梯模板a、樓梯支模采用散支散拆方式，樓梯底模采用竹膠合模板，鋼木組合支撐，踏步處采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用.b、樓梯在支模前首先應(yīng)放線，將支?；鶞?zhǔn)線彈在內(nèi)側(cè)的柱上，梯梁軸線及標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，支撐牢固.關(guān)鍵控制點(diǎn)：（1）、起踏和止踏的標(biāo)高及方位.（2)、梯梁的軸線及標(biāo)高。3.2模板的拆除A、實行拆模申請審批制度。B、拆模時不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時可用撬杠從底部輕微撬動,保證混凝土表面及棱角的完好.模板拆除時從可拆縫處開始。C、側(cè)模拆除柱、梁的側(cè)模板拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)；為準(zhǔn)確掌握拆模時間，必須留置同條件試件，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時允許拆模.D、梁、板模板底模的拆除考慮到主體工程施工階段施工速度較快，上部施工荷載較大，因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、懸挑構(gòu)件的底模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后，方可拆除.E、結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其上部結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷載。必要時經(jīng)過核算或加設(shè)臨時支撐。F、拆除的模板應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈涂刷隔離劑,并分類堆放整齊。4.成品保護(hù)A、模板支設(shè)完后,后序的各項施工不得對模板及其支撐體系猛砸硬撬，破壞模板表面及模板的方位和標(biāo)高。B、無技術(shù)管理人員下發(fā)的拆模通知單，任何人不得拆卸模板及支撐體系。C、拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞砼表面及楞角。D、模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，妥善保管。5。模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)A、澆筑砼前必須檢查支撐是否牢固,扣件有無松動，立桿下必須墊50mm厚通長木板.澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組派專人看模，隨時檢查支撐并及時修復(fù).B、梁板模板跨度4m≤L＜8m,起拱高度10mm。C、模板吊裝前，先清除膠合板上的水泥漿,然后涂刷隔離劑。D、為保證外觀質(zhì)量框架柱節(jié)點(diǎn)，板拼縫等易漏漿部位都是檢查和控制的重點(diǎn)。6.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)A、砼的成形質(zhì)量±0。000以下各構(gòu)件應(yīng)達(dá)到工程驗收規(guī)范合格的標(biāo)準(zhǔn),±0.000以上各構(gòu)件應(yīng)達(dá)到砼面不抹灰的質(zhì)量要求,顏色均勻一致，表面密實平整、線角通順、方正。B、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度．剛度和穩(wěn)定性;其承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。C、允許偏差項目的標(biāo)準(zhǔn)：①軸線位移：5mm;②梁、板底模標(biāo)高+2mm，-5mm;③截面尺寸：基礎(chǔ)+10mm,柱+2mm;④表面平整度3mm，垂直度3mm。7。安全措施1。操作人員必須遵守安全操作規(guī)程,佩戴好安全帽。2.嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場穿拖鞋、高跟鞋和酒后從事施工作業(yè).3.嚴(yán)禁站在墻上或搭設(shè)磚垛進(jìn)行高空作業(yè)，必須搭設(shè)專用腳手架作業(yè).4.搬運(yùn)模板時必須注意來往行人安全。華恒·翰林學(xué)府工程人防工程模板施工方案山東三箭建設(shè)工程管理2021年10月25日目錄TOC\o"1—3"\h\u75361。工程概況1151242。施工準(zhǔn)備178413.操作工藝9319334。成品保護(hù)13198565。模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)13187676。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)13154527.安全措施131。工程概況本工程為華恒·翰林學(xué)府地下人防工程，包括5＃、6#樓及部分車庫。主體部分包括剪力墻、框架柱、框架梁填充墻。結(jié)合本工程的特點(diǎn)和施工部署的需要。模板工程是影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素,其施工質(zhì)量的好壞直接影響著砼的成型質(zhì)量，為了使砼的外形尺寸、外觀質(zhì)量到達(dá)較高要求，我們將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。2.施工準(zhǔn)備2.1模板體系的選用及模板的配置數(shù)量模板體系的選用及模板的配置數(shù)量附表1序號結(jié)構(gòu)部位模板體系的選用配置數(shù)量1框架柱配置1—6段柱模板2框架梁、現(xiàn)澆梁拼裝配置1-6段梁側(cè)模配置1-6段梁底模3剪力墻配置1-6段剪力墻模4樓梯5柱基2。2模板的準(zhǔn)備A、模板按各使用部位的計劃數(shù)量進(jìn)行配置，配制好以后應(yīng)按不同部位、規(guī)格進(jìn)行編號，組合鋼模板按柱基的尺寸選用.B、模板制作時其拼裝木制側(cè)面應(yīng)平直光滑，其中豎向模板考慮到砼澆筑后的側(cè)壓力，組合截面尺寸按砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的允許負(fù)偏差值進(jìn)行控制.C、每塊模板配制好后，其四個側(cè)面均應(yīng)涂刷酚醛樹脂漆進(jìn)行封閉，防止使用時遇水膨脹變形或損壞，影響施工質(zhì)量。D、模板隔離劑選用皂角隔離劑，涂刷好后按指定位置碼放整齊.使用后的模板將模板表面清理干凈重新涂刷隔離劑，以備用。2.3模板設(shè)計及制作A、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項荷載、所選用的施工方法等條件設(shè)計模板及其支架，其中模板設(shè)計中含有模板體系的計算，計算內(nèi)容包括以下幾項：砼側(cè)壓力及荷載計算；板面強(qiáng)度及剛度驗算；次龍骨強(qiáng)度及剛度驗算；主龍骨強(qiáng)度及剛度驗算；對拉螺桿強(qiáng)度的驗算。B、根據(jù)模板設(shè)計圖進(jìn)行翻樣,提供模板設(shè)計規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標(biāo)識；所有定型模板自制.C、模板設(shè)計及制作時，應(yīng)兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。2。4模板的細(xì)部設(shè)計A、基礎(chǔ)模板的設(shè)計a、墊層一、基坑清理完畢后及時將軸線引入基坑內(nèi)，以軸線為基準(zhǔn)支墊層模板。二、采用50×100的木方支模板，拉線固定按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行抄平，木方頂作為混凝土標(biāo)高控制面。b、筏板模板設(shè)計一、筏板采用磚模墻。二、筏板按設(shè)計規(guī)定內(nèi)外墻條基柱基應(yīng)和筏板一起整澆，且整澆至剪力墻根部300處留置施工縫，焊接止水鋼板。B、框架柱模板設(shè)計一、框架柱采用定型木膠合板，鋼管扣件式支撐加固體系。模板為15mm木膠合板，龍骨采用50×100mm厚木龍骨，鋼管扣件柱箍,成品對拉螺栓，普通扣件式鋼管腳手架加固。二、框架柱模板按3.6m進(jìn)行設(shè)計,框架柱模板分柱頭模板及下柱模板，下柱模板高度為層高減梁高,柱頭模板為梁高減板厚加搭接高度300mm。a、下柱模板由四片拼裝組成,豎向龍骨間距200mm，為防止角部漏漿連接處設(shè)計成企口式并采用1mm厚單面貼擠緊，柱箍間距400mm，有螺桿連接件與模板龍骨連接，模板及支撐設(shè)計見下圖:1515mm竹膠合膜板50×100木龍骨間距200mm鋼管扣件加固間距600mmC型鋼龍骨間距200mm框架柱模板及支設(shè)示意圖框架柱模板及支設(shè)示意圖C、現(xiàn)澆板模板模板選型：a、結(jié)構(gòu)選型:現(xiàn)澆樓板底模采用15㎜厚竹膠合模板，?48×3.0㎜腳手架鋼管及50×100㎜木楞組成支撐體系。b、模板體系材料構(gòu)造的確定：采用15㎜厚木膠合模板，50×100㎜木楞@350間距，?48×3.0㎜鋼腳手架管豎向支撐＠800㎜間距，水平桿間距為1500mm。恒荷載包括:腳手架立桿、縱、橫向水平桿和扣件、模板及木龍骨自重、鋼筋混凝土等重量.活荷載包括：作業(yè)層上人員、設(shè)備、工具、振動棒的振動荷載及風(fēng)荷載。b、模板支架立桿的軸向力設(shè)計值NN=1。2∑NGK+0。85×1.4∑NQK∑NGK：模板及支架自重,新澆混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和?！芅QK:施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值、振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。荷載清理:恒荷載：新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值(250mm厚）:24KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1。1KN/m3模板自重標(biāo)準(zhǔn)值（膠合板、木龍骨）：0。5KN/m2小計：（24+1.1)×0。25+0。5=6。775KN/m2鋼管重3。84㎏/m（3。84×3。65+3。84×6×0。8）×9。8×10-3=0.318KN扣件重量按12。5KN/個12。5×6=0.075KN則：∑NGK=6.775×0.8×0.8＋0。318＋0。075=4。729KN活荷載：作業(yè)人員、設(shè)備、工具等荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.5KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2。0KN/m2小計：4.5KN/m2則：∑NQK=4。5×0。8×0。8=2。88KN于是：N=1.2×4.729＋0。85×1。4×2.88=9。102KNc、立桿的穩(wěn)定性計算N/(φA)+MW/W≤f其中：φ:穩(wěn)定系數(shù)，λ=l/i=1500/15.9=94.φ=0。634A：立桿截面面積4。89cm2W：截面模量5。08cm3f:鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2MW：立桿段風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩MW=0。013則：9102/（0.634×4。89×100）＋0.013/5。08=29。36N/mm2≤205N/mm2.符合要求。d、縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度計算σ=M/W≤f其中：M：彎矩設(shè)計值。M=1.2MGK+1.4∑NQKMGK:模板架體自重產(chǎn)生的彎矩。MQK：施工荷載產(chǎn)生的彎矩。f：鋼材強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2W:截面模量取5.08cm3∑NGK/=6。775×0。8×0。8=4。33KN∑NQK/=4.5×0.8×0.8=2。88KNMGK=4.33×0。4×1/4=0.433KN。MMQK=2。88×0.4×1/4=0.288KN.MM=1。2MGK+1。4∑NQK=1。2×0.433+1。4×0。288=0.923KN.Mσ=923×106/5。08×103=181.69N/mm2≤205N/mm2符合設(shè)計要求。D、梁模板驗算：梁尺寸為:長×寬=1000mm×450mm荷載清理：恒荷載:新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值:24KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值:1。1KN/m3模板自重標(biāo)準(zhǔn)值(膠合板、木龍骨）：0。5KN/m2小計：（24+1。1）×1＋0.5=25.6KN/m2鋼管重3。84㎏/m(3.84×3+3.84×4×0。8）×9.8×10-3=0。233KN扣件重量按12。5/個12.5×4=0。050KN則：∑NGK=25.6×0。8×0.4＋0.233＋0。050=8。475KN活荷載：作業(yè)人員、設(shè)備、工具等荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2。5KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0KN/m2小計：4。5KN/m2則：∑NQK=4。5×0.8×0。8=2.88KN于是:N=1.2×8.475＋0.85×1。4×2.88=14。24KN立桿的穩(wěn)定性計算:N/(φA）+MW/W≤f其中：φ:穩(wěn)定系數(shù)，λ=l/i=1500/15。9=94。φ=0.634A：立桿截面面積4.89cm2W：截面模量5.08cm3f:鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2MW：立桿段風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩MW=0。013則：14240/(0.634×4。89×100）＋0。013/5.08=45.93N/mm2≤205N/mm2.符合要求。（6）現(xiàn)澆板及梁模板的安裝1)梁板的支撐系統(tǒng)采用鋼管滿樘架，同時支模,由于梁板跨度較大，為加快施工進(jìn)度，建立早拆體系，先支梁模后支板模，支模系統(tǒng)又要相互兼顧，并要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的驗算。2）滿樘架的搭設(shè)要求：立桿間距為800mm，立桿之間縱橫向均加設(shè)水平拉桿，一般距地15～30cm設(shè)一道掃地桿,其余每隔1.5m設(shè)一道,其頂部一道上放，50×100cm方木作為現(xiàn)澆板模板的主龍骨,主龍骨間距為300mm，在橫木上放置1.5cm厚木膠合板,用鐵釘將其固定在龍骨上。3）滿樘架搭設(shè)好后，先將梁底模按軸線標(biāo)高固定牢靠，其底模水平背桿間距不得大于800mm，要求當(dāng)梁跨度大于4m時，起拱高度為全跨的L/1000。待梁底模支設(shè)完畢，鋼筋綁扎完畢后開始安裝側(cè)模，其側(cè)模必須與底?？烤o，并要求其側(cè)模上口標(biāo)高必須準(zhǔn)確無誤，側(cè)模立好后采用短鋼管與滿樘架連接成穩(wěn)固的三角形，使其側(cè)模牢固可靠。梁高≤500mm，其梁頭必須各加設(shè)一根對拉螺桿，800mm≥梁高＞500mm的梁必須每隔500mm設(shè)一道對拉螺桿；梁高＞800mm的梁必須每隔500mm設(shè)兩道對拉螺桿。梁底及梁側(cè)加固鋼管間距為800mm.4）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板組拼完后，若有拼縫較大時，應(yīng)用膩子補(bǔ)平、補(bǔ)嚴(yán)，并在模板表面粘貼50mm寬膠帶。5）與其它梁、板、柱模板的銜接應(yīng)緊密,互相交錯拼接的順序應(yīng)正確，確保能按正常的順序拆模。6）、剪刀撐的設(shè)計:a．沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b．中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10——15m設(shè)置。7）、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計：a．最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b．頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm;c．支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時,可用雙扣件;大于12kN時應(yīng)用頂托方式。8）、支撐架搭設(shè)的要求：a．嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b．確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c．確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45—60N。m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;d．地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求.9)、施工使用的要求：a．精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b．嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c．澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決.2.5模板加工制作一、根據(jù)模板設(shè)計圖進(jìn)行翻樣,提供模板設(shè)計規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標(biāo)識，所有定型模板自制。二、模板設(shè)計及制作時，應(yīng)兼顧考慮其適應(yīng)性和通用性,宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用性、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。三、模板制作加工集中在現(xiàn)場進(jìn)行,模板在加工制作時嚴(yán)格按模板翻樣圖的尺寸、規(guī)格及要求制作，并力求下料準(zhǔn)確，加工精細(xì)。四、木龍骨厚度要求同一類構(gòu)件厚薄一致，與模板及鋼管拉觸面要求平直光滑。五、竹膠合板裁割時尺寸必須正確,邊角方正,并將膠合板裁割面刷防水漆進(jìn)行封閉處理。六、定型模板大量制作前，先做各種定型模板的樣品，經(jīng)組裝拼接無誤后，方可大面積制作.3。操作工藝3.1模板安裝A、支模前的準(zhǔn)備工作a、模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn).模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出柱邊線和檢查控制線.b、檢查模板內(nèi)的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部留置清掃口.c、模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。d、模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整,不漏漿，不錯臺,不漲模、不跑模，不變形.澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施應(yīng)設(shè)置完畢。堵縫所用的膠條等不得凸出板模表面，嚴(yán)防澆入混凝土.e、模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件)必須鏟除清刷干凈,并涂刷脫模劑。B、模板及支架相關(guān)要求a、模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定,牢固穩(wěn)定。模板豎向支架的支撐部位，當(dāng)安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施,支架支柱與基土接觸面加設(shè)墊板.b、在安裝上層梁板底模及支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。上層支架立柱與下層支架立柱對準(zhǔn)同一中心線，并鋪設(shè)墊板。C、模板起拱要求梁、板的底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求的起拱高度支模,起拱線要順直,不得有折線.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,當(dāng)短邊跨度大于等于4m時，跨中起拱l(fā)/400。梁跨度≥4m時，跨中起拱0.2％L,懸挑梁懸挑長度≥2m時，懸挑端起拱0。4%L。D、框架柱模板安裝a、彈好模板控制線，并復(fù)驗合格。b、搭設(shè)框架柱模板定位固定架體.架體搭設(shè)時即作為框架柱模板的固定支撐，又要考慮作為框架梁、現(xiàn)澆板模板的豎向支撐.為了保證框架柱模板根部不位移，預(yù)先在柱周圍板上預(yù)埋φ16鋼筋，用來卡木墊楔，鎖牢模板根部。c、為使模板按照模板控制線正確就位，通排柱先安裝兩端柱，柱校正垂直位置后，從兩端校中間柱模。d、安裝框架柱柱箍。采用普通鋼管和十字扣件作柱箍，框架柱柱箍自上而下安裝.柱箍間距400mm。E、框架梁模板的安裝a、在柱砼上彈出梁的軸線及水平線,并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核.b、基層處理?；恋孛鎽?yīng)平整夯實，且有一定的防水、排水措施；樓地面砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到上層支模要求。無論是基土地面還是樓板地面均應(yīng)在立柱底設(shè)通長木板.c、支撐搭設(shè).先搭設(shè)立柱及縱橫龍骨，立柱采用雙排,排距800mm，縱向間距800mm.橫向搭設(shè)的鋼管支撐，平行梁的水平方向設(shè)置連接鋼管,并將橫向龍骨按標(biāo)高找平。d、鋪設(shè)梁底模.根據(jù)彈好的基準(zhǔn)線將底模定位,起拱時應(yīng)在全跨內(nèi)平緩上調(diào)，將底模形成順暢的拱形線。底模起拱完后，復(fù)核底模軸線及標(biāo)高，并設(shè)置底?？ň撸瑢⒌啄９潭ê?。e、支設(shè)側(cè)模。采用側(cè)模夾底模的方法,側(cè)模的上口留成企口，以備與板底模相接,形成板底模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模的組合方式。側(cè)模就位后，從橫向龍骨上立豎向短鋼管，加固側(cè)模。同時將板底模龍骨緊頂豎向短鋼管的上口，二者并做可靠連接,并在豎向加固鋼管與橫向龍骨間設(shè)斜撐，模板上口設(shè)同寬的短鋼筋，保證梁上口截面尺寸正確。若梁高大于600mm，梁中部增設(shè)對拉螺栓和腰楞.豎向加固鋼管及對拉螺栓的間距為500mm。f、側(cè)模固定完后，校核梁的軸線、標(biāo)高、起拱高度，側(cè)模的平直度及梁的截面尺寸,若有較大偏差應(yīng)再做調(diào)整，調(diào)整完，設(shè)橫、縱雙向水平拉桿，距地20cm設(shè)一道,向上每1.5m設(shè)一道，將支承體系加固連接成整體。g、與相鄰構(gòu)件模板連接要求。與柱頭模板相連應(yīng)緊密,板底模與梁側(cè)模企口相拼接.梁底模板與側(cè)模板、梁側(cè)模板與板模板的節(jié)點(diǎn)大樣見下圖：h、框架梁模板的特殊部位①梁底模與梁側(cè)模連接可靠、緊密，梁底的定位扣件應(yīng)牢固，②確保梁的軸線、標(biāo)高及截面尺寸正確。③模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板組拼完后，若有拼縫較大時，應(yīng)用膩子補(bǔ)平、補(bǔ)嚴(yán)，并在模板表面粘貼50mm寬膠帶.④與其它梁、板、柱模板的銜接應(yīng)緊密,互相交錯拼接的順序應(yīng)正確，確保能按正常的順序拆模。J、樓梯模板a、樓梯支模采用散支散拆方式，樓梯底模采用竹膠合模板，鋼木組合支撐，踏步處采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用。b、樓梯在支模前首先應(yīng)放線，將支模基準(zhǔn)線彈在內(nèi)側(cè)的柱上，梯梁軸線及標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,支撐牢固。關(guān)鍵控制點(diǎn)：（1）、起踏和止踏的標(biāo)高及方位。(2）、梯梁的軸線及標(biāo)高。3。2模板的拆除A、實行拆模申請審批制度。B、拆模時不得使用大錘，撬杠硬撬；拆除時可用撬杠從底部輕微撬動，保證混凝土表面及棱角的完好。模板拆除時從可拆縫處開始.C、側(cè)模拆除柱、梁的側(cè)模板拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)；為準(zhǔn)確掌握拆模時間，必須留置同條件試件，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時允許拆模。D、梁、板模板底模的拆除考慮到主體工程施工階段施工速度較快，上部施工荷載較大，因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、懸挑構(gòu)件的底模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后,方可拆除。E、結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其上部結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷載.必要時經(jīng)過核算或加設(shè)臨時支撐。F、拆除的模板應(yīng)及時維修保養(yǎng),清理干凈涂刷隔離劑，并分類堆放整齊。4。成品保護(hù)A、模板支設(shè)完后，后序的各項施工不得對模板及其支撐體系猛砸硬撬,破壞模板表面及模板的方位和標(biāo)高。B、無技術(shù)管理人員下發(fā)的拆模通知單，任何人不得拆卸模板及支撐體系.C、拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞砼表面及楞角。D、模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放,妥善保管。5.模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)A、澆筑砼前必須檢查支撐是否牢固,扣件有無松動，立桿下必須墊50mm厚通長木板.澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組派專人看模，隨時檢查支撐并及時修復(fù)。B、梁板模板跨度4m≤L＜8m,起拱高度10mm.C、模板吊裝前,先清除膠合板上的水泥漿，然后涂刷隔離劑.D、為保證外觀質(zhì)量框架柱節(jié)點(diǎn),板拼縫等易漏漿部位都是檢查和控制的重點(diǎn)。6。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)A、砼的成形質(zhì)量±0。000以下各構(gòu)件應(yīng)達(dá)到工程驗收規(guī)范合格的標(biāo)準(zhǔn),±0。000以上各構(gòu)件應(yīng)達(dá)到砼面不抹灰的質(zhì)量要求，顏色均勻一致，表面密實平整、線角通順、方正。B、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度．剛度和穩(wěn)定性；其承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。C、允許偏差項目的標(biāo)準(zhǔn)：①軸線位移：5mm；②梁、板底模標(biāo)高+2mm，—5mm；③截面尺寸：基礎(chǔ)+10mm，柱+2mm；④表面平整度3mm，垂直度3mm。7.安全措施1.操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，佩戴好安全帽.2.嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場穿拖鞋、高跟鞋和酒后從事施工作業(yè)。3.嚴(yán)禁站在墻上或搭設(shè)磚垛進(jìn)行高空作業(yè),必須搭設(shè)專用腳手架作業(yè).4。搬運(yùn)模板時必須注意來往行人安全.長陽城市花園人防工程專項施工方案目錄TOC\o”1—2”\h\z\u一、建筑概況3二、結(jié)構(gòu)概況3HYPERLINK\l”_Toc265055100”三、施工方案33.1地下室墻板模板3_Toc265055103"3.3地下室混凝土澆筑6HYPERLINK\l”_Toc265055104”3.4防護(hù)密閉門安裝11HYPERLINK\l”_Toc265055105"3。5管道、設(shè)備與附件安裝13HYPERLINK\l”_Toc265055106”四、工程驗收及質(zhì)量保證措施19一、建筑概況整個人防地下室由防護(hù)單元、密閉通道、擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)豎井、集氣室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴(kuò)散室、排風(fēng)豎井、連通口組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門。施工參考圖集有國標(biāo)FJ01-04(建筑）,國標(biāo)FG01-03（結(jié)構(gòu)）。二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為密實防水砼C30,抗?jié)B等級P8商品混凝土。鋼筋有熱扎HPB235級、HRB335級和HRB400級,鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場地制作采用閃光對焊接長，現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接.地下室底板承臺、梁采用磚胎膜,地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝,模板豎肋采用45×90mm的楞木。三、施工方案3。1地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用45×90mm的楞木，橫肋采用雙根φ48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：水平間距600mm,豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm,正方形，邊長為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿.模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見模板工程專項施工方案）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列要求規(guī)定：側(cè)模,在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6。2.5規(guī)定后，方可拆除。表6.2。5拆模時所需要混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(％）板≤2502～875>8100梁、拱、殼≤875〉81003.2地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級、HRB335級和HRB400級，進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識.堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識,以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放，使用時用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2。5倍,且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍.底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設(shè)計及驗評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋,底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎,底板上層鋼筋綁扎完畢后,將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固,最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定,墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗收.墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行,先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲）,最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后,根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上,綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢,經(jīng)檢驗合格后，按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎.綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎,截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢.在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線,先擺放受力筋,后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面)，并用鉛絲扎牢.單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢,雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢,確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢,分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢,以防移位。板面負(fù)筋綁扎后,用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個。鋼筋安裝允許偏差見下表:序號項目允許偏差（mm)檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a。檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其最大值；b。表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤;3、直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表規(guī)范GB50134-2004中表6。3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0。7倍。3.3地下室混凝土澆筑3.3。1地下室底板混凝土澆筑混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行?；炷帘霉茕佋O(shè)前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后,上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管,腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋.馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位.泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接,彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動,泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起,以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板,沖洗平臺要設(shè)在地下室底板以外工作面上,并設(shè)置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好,洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑,項目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前，項目部要詳細(xì)計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商，確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求.在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作.另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前,首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等。人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總指揮一名,混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系。混凝土澆筑時攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進(jìn)行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法.即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況,在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動?；炷猎谡駬v時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻.混凝土在澆筑振搗過程中,表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運(yùn)送至底板外.混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理,當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測下用刮杠進(jìn)行刮平,控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度.整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平,混凝土表面稍微收水后,再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實度,減少混凝土塑性收縮變形.混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實度,以控制混凝土表面龜裂。3。3。2地下室墻板混凝土澆筑施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口600mm處，止水帶采用4mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密。地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋,穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實?；炷翝仓叵率覊Π逯顾畮б韵虏课换炷猎跐仓叵率业装寤炷?xí)r采用吊模,與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛.澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑,混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土?xí)r振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙,振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓,以防鋼筋偏位和模板脹模。3.3。3框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水,下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿.柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層,振上層砼時振動棒應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當(dāng)柱高超過3m時，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確?；炷翝矒v密實。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈.柱砼施工縫留在框架梁下口5cm處。3.3。4樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤,并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑,確保施工縫處結(jié)合緊密。3.3.5樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動泵頭軟管進(jìn)行布料.混凝土泵管鋪設(shè)前,先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管.鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布,以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除。混凝土澆筑先澆梁柱節(jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作,不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線，澆筑時按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面標(biāo)高和平整度,減去裝飾時樓面二次找平.抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度,第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋.3.3。6后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛,清除干凈，保持濕潤,并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個強(qiáng)度等級。養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。3.3.7混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度,嚴(yán)格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為±10mm，泵送砼為±30mm。混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊.柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù),一組以測定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定試塊:①、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；②、每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤、變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；3.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要.為此,我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法.混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫,以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降,待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn),樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù).在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。3。4防護(hù)密閉門安裝3。4。1門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進(jìn)行,混凝土一次澆筑成型.門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20％，且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻,其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙.5、門扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。7、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；8、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；9、門扇能自由開到終止位置;10、門扇的零部件齊全,無銹蝕,無損壞。3.4。2密封條安裝，應(yīng)符合下列要求:1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠,壓縮均勻;局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆.3。4。3防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證;2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞;3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時,應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放.6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放.7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木.補(bǔ)充、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定:1、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實,表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；3、帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5％,且應(yīng)修整完好。補(bǔ)充、工程驗收門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。表(一）門扇、門框墻制作的允許偏差項目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬>5000±3±5±5±3±5±8±5±33553——-—±3±5--——±4±6-—-—1111±2±3±3±257556855補(bǔ)鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表（二）的規(guī)定表(二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L≤20002.52000<L≤300033000〈L≤50004L>500053.5管道、設(shè)備與附件安裝3.5。1密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作.當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度,應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求：①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；②、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；③、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。3.5。2密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理,填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片.抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同;兩塊抗力片的槽口必須對插。5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán).兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面.3。5.3通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈.3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm.4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接.5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作.測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.5。4給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求:①、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；②、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；③、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門,應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

3.5。5電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時,應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實、勻稱.2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后,暗配管管口應(yīng)密封。3.5.6排煙管（道）與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。4、排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求:①坡度應(yīng)大于0.5％，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；②、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；③、當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；④、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。3。5.7通風(fēng)設(shè)備安裝1、人力、電動兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求：①、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。②、腳踏、電動兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用