某大橋鉆孔樁施工組織設(shè)計

某大橋鉆孔樁施工組織設(shè)計目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工方方案四、鉆孔樁施工工質(zhì)量要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)五、施工計劃六、質(zhì)量保證措措施：七、安全保證措措施八、機械、人員員勞動力計劃劃表：九、文明施工和和環(huán)保一、工程概況某大橋(K155+280))在昭文村南南跨越某，橋橋梁與路線前前進方向的右右夾角為105o，設(shè)計洪水水位為11.66米。橋梁上上部結(jié)構(gòu)為12×25m預(yù)應(yīng)力混凝凝土簡支T梁，下部結(jié)結(jié)構(gòu)為圓柱式式墩、柱式橋橋臺、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。全橋共有鉆孔樁樁56根，均為直直徑150cm的摩擦樁樁，設(shè)計樁長長自29.077m至37m不等。某常年有水，枯枯水期流量不不大，地下水水直接受河水水補給。某所所在的膠州市市受海洋和境境內(nèi)山峰影響響，降水量年年際變化大，季季節(jié)性強，夏夏秋季大于春春季。年最大大降水量為1518..6mm;年最小小降水量為322.11mm。根據(jù)圖紙所示資資料分析，場場地上部為第第四系由新近近沉積的粘性性土和河床粗粗砂土組成，下下部為白堊系系王系組第三三段陸相沖擊擊成因砂礫巖巖、泥巖，強強風(fēng)化層厚度度大、強度低低、水穩(wěn)定性性差。場內(nèi)無無不良地質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象。施工時時注意鉆孔完完成后及時灌灌注混凝土，避避免因長期浸浸水而使基巖巖風(fēng)化層軟化化，強度降低低。根據(jù)以上的地質(zhì)質(zhì)情況，擬采采用10臺沖擊鉆施施工。二、施工準(zhǔn)備1.施工用電：：在駐地內(nèi)安安裝一臺500KvAA變壓器，作作為施工及生生活用電，埋埋電纜線延伸伸至某橋位處處，施工時分分設(shè)閘刀箱。同同時準(zhǔn)備一臺臺200KW的發(fā)電機。2.施工用水：：項目部內(nèi)打打井兩口，一一口供生活用用，一口供拌拌合站用，制制泥漿用水由由現(xiàn)場河水提提供。3.施工臨時道道路：便道5m寬，起點樁樁號為K144+200，沿沿路線右側(cè)修修至K14++525分分離立交橋，拐拐向左側(cè)，向向前直到某大大橋處，水中中筑島，便道道橫跨某，埋埋設(shè)2道圓管涵來來保證河道水水流通暢；筑筑島作為水中中鉆孔施工平平臺。4.通訊：經(jīng)理理部設(shè)四部直直播電話及一一部傳真機，工工區(qū)各設(shè)一部部直播電話，項項目領(lǐng)導(dǎo)配手手機、對講機機，技術(shù)人員員及工班長配配對講機，經(jīng)經(jīng)理部設(shè)對講講電臺。三、施工方案（一）總體安排排某大橋作業(yè)面下下部施工順序序為0號橋臺→12號橋臺，大大橋下部左右右幅同時開工工。因在枯水期施工工，水位低，僅僅3#樁位處于水水中，4#樁位位于河河道邊緣，故故采用就地筑筑島法；其他他樁位均在陸陸地上，故采采用平整場地地后就地鉆孔孔來施工?；炷凉┙o：在在一工區(qū)內(nèi)設(shè)設(shè)兩座拌和站站，拌和量為為50m3/h?；炷镣劣?m3的灌車運送送。（二）準(zhǔn)備工作作測量控制a、樁位放樣C(樁中心點)αA(站點)B(后后視點)根據(jù)鉆孔樁坐標(biāo)標(biāo)和已知控制制點，利用全全站儀測量放放樣。施工前前先計算出偏偏角及水平距距離，以便和和全站儀顯示示數(shù)據(jù)對照，方方法如下：架立全站儀于已已知控制點A,該點和后后視點B及所測的樁樁中心點C通視，儀器器對中、調(diào)平平。后視B點，分別輸輸入A（站點）、BB（站點）及及C點坐標(biāo)，立立棱鏡于測點點進行放樣。將將顯示窗中的的數(shù)據(jù)與計算算數(shù)據(jù)核實后后，定下樁中中心點，并設(shè)設(shè)立標(biāo)記。為為隨時檢查樁樁位，在樁位位之外設(shè)立3~4個護樁。注注意護樁埋設(shè)設(shè)要牢固、準(zhǔn)準(zhǔn)確，并應(yīng)設(shè)設(shè)在不易被破破壞的部位。b.樁頂?shù)讟?biāo)高高控制鉆孔樁施工過程程中，首先測測出護筒頂及及地面標(biāo)高，鉆鉆孔樁樁底標(biāo)標(biāo)高利用垂球球沿護筒孔深深下返計算，樁樁頂標(biāo)高則按按護筒標(biāo)高下下返來計算，灌灌注混凝土?xí)r時，應(yīng)高出設(shè)設(shè)計標(biāo)高0.5~11.0m，破除樁頭頭時按設(shè)計樁樁頂標(biāo)高控制制。c.復(fù)核核樁位為防止樁位偏移移，鉆孔樁在在施工過程中中要經(jīng)常按護護筒檢查樁位位，在孔深達達到4~5m時，由測量量組再檢查一一次樁位，成成孔后下放鋼鋼筋籠時再檢檢查一次樁位位。在施工過過程中要經(jīng)常常檢查樁的垂垂直度，并及及時校正。2、水中筑島島3#樁位在水中中，但因水淺淺而采用筑島島施工方法。筑筑島根據(jù)其孔孔深、樁徑、鉆鉆機鉆進過程程中的穩(wěn)定性性要求，以及及為避免施工工過程中受水水浸泡的影響響和在澆注過過程中方便鉆鉆機、罐車的的順利就位來來確定筑島尺尺寸和高度，筑筑島寬12m,長度30m,筑島高度度大于常水位位1m。3、泥漿池布設(shè)設(shè)對3#、4#樁樁位，在各筑筑島間圍泥漿漿池；陸上其其他鉆孔樁采采用就近挖坑坑或堆土形成成一方形池子子，體積以滿滿足循環(huán)出來來的鉆渣能夠夠沉下來和方方便泥漿循環(huán)環(huán)為準(zhǔn)。當(dāng)施施工完成，及及時清除泥漿漿、堆土和水水中筑島，不不影響河道和和污染環(huán)境。（三）沉放護筒筒護筒采用8mmm厚鋼板卷制制而成。沖擊擊鉆護筒直徑徑比設(shè)計樁徑徑加大40厘米，護筒筒長度依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況，加加工2—3m長。陸上上鉆孔樁采用用挖孔埋設(shè)，挖挖孔直徑比護護筒外徑大1m，深度2~3m；水中鉆孔孔樁采用填土土埋護筒的方方法。安放護護筒前，應(yīng)先在坑坑底填筑50cm厚的粘土土，且夯實，用用十字交叉線線定出護筒中中心，鋼護筒筒安放時用全全站儀和垂球球控制其位置置準(zhǔn)確。要求求護筒中心平平面位置偏差差小于5cm，傾斜度度偏差小于11%，護筒頂頂端要至少高高出島面(或地面)0..3m且高出出地下水位11.5—2.0m以上上。遇到砂性性土層，將護護筒周圍0.5~11.0m范圍內(nèi)換填填粘土并夯實實，應(yīng)注意對對稱均勻分層層夯實，以防防護筒傾斜。（四）鉆機鉆進進將組裝好的鉆機機就位于所鉆鉆的孔位上，鉆鉆頭精確對準(zhǔn)準(zhǔn)放好的樁位位。鉆機必須須擺放水平，鉆鉆機底盤的前前后支腿下枕枕好橫梁及主主縱梁，并擱擱置水平尺，隨隨時觀測及時時調(diào)平。鉆機機運行過程中中定期用儀器器檢測和校正正，鉆機不應(yīng)應(yīng)產(chǎn)生位移和和沉陷，鉆機機頂部的起吊吊滑輪緣、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心和樁樁孔中心三者者應(yīng)在同一鉛鉛垂線上，偏偏差不得大于于2cm。鉆機對正樁位，啟啟動泥漿泵和和轉(zhuǎn)盤，等泥泥漿輸入到孔孔內(nèi)一定數(shù)量量后，方可開開始鉆孔。開開孔初期控制制好鉆進速度度，并隨時進進行樁位復(fù)測測，檢查孔徑徑、傾斜度以以及鉆機平穩(wěn)穩(wěn)程度，防止止孔位偏斜。鉆鉆進過程中根根據(jù)地質(zhì)情況況調(diào)整鉆進速速度，并做好好鉆孔記錄。當(dāng)當(dāng)遇到易坍層層時，施工人人員適當(dāng)提高高泥漿比重。當(dāng)當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，立即即報請監(jiān)理工工程師檢孔，包包括孔位、孔孔深、孔徑、垂垂直度等。監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后方可進進行清孔等灌灌注前的準(zhǔn)備備工作。鉆孔孔時要高度重重視泥漿護壁壁，根據(jù)不同同的地質(zhì)，泥泥漿指標(biāo)也應(yīng)應(yīng)調(diào)整，適時時測泥漿相對對密度、粘度度、含砂率等等主要指標(biāo)。鉆鉆孔過程中，護護筒內(nèi)的泥漿漿頂面，應(yīng)始始終高出地下下水位至少11m。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班班連續(xù)進行，注注意土層變化化。鉆機鉆進進過程中每進進尺2m現(xiàn)場技術(shù)員員撈取一次鉆鉆渣并應(yīng)在記記錄表中做詳詳細記錄，以以便與地質(zhì)剖剖面核對。為了避免或減少少斜孔、塌孔孔、彎孔、擴擴孔現(xiàn)象，鉆鉆進時應(yīng)注意意：1、樁的鉆孔和和開鉆，只有有在距該樁的的中心距離55m內(nèi)的其它它任何樁的混混凝土澆注完完24小時后才才能進行。2、橋臺處鉆鉆孔樁在臺前前、臺后填土土相對穩(wěn)定并并無明顯塑性性流變后再進進行施工。3、機架的基礎(chǔ)礎(chǔ)要牢固，道道軌一定要穩(wěn)穩(wěn)定，經(jīng)常用用水平儀檢測測并及時調(diào)整整。4、泥漿就近取取材用粘土造造漿，鉆孔過過程控制泥漿漿的比重不小小于1.20--1.40，粘度T=22-30秒，并在現(xiàn)現(xiàn)場進行比重重粘度控制。5、為保證有良良好的泥漿護護壁效果，建建成完備的泥泥漿制備、貯貯存循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，泥漿池應(yīng)應(yīng)就近設(shè)在孔孔位附近。開開工后根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場繪制泥漿漿池的平面圖圖，并事先安安排好泥漿的的堆放及土方方回填工作，泥泥漿池距孔位位中心應(yīng)有一一定距離，并并配備足夠的的泥漿泵，以以維持泥漿的的強制循環(huán)和和護筒中合適適的泥漿液面面標(biāo)高。6、注意觀察護護筒下部，防防止護筒底部部漏水，且保保持孔內(nèi)水頭頭高度不小于于2m。粗砂地層層中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泥漿漏失嚴(yán)嚴(yán)重，沖擊成成孔時須投入入粘土，借沖擊鉆鉆頭將粘土擠擠入粗砂空隙隙，可增大泥泥漿密度。7、成孔后用檢檢孔器檢測成成孔質(zhì)量。檢檢孔器外徑為為成樁鋼筋籠籠直徑加100mm((不得大于于鉆頭直徑)，長度為4D（D為樁徑）。要要求孔徑大于于或等于樁徑徑，孔深滿足足設(shè)計規(guī)定，孔孔位中心偏位位單排樁≤50mm，成孔傾傾斜率小于1%。8、清孔采用掏掏渣法進行初初步清孔，要要求用手摸泥泥漿中無2mm~3mmm大的顆粒粒為止并使泥泥漿相對密度度減小到1.05~~1.20。灌注前用用高壓射水進進行二次清孔孔，使之達到到灌注前泥漿漿指標(biāo)。清孔孔后用測繩配配合垂球測孔孔底沉淀厚度度，用儀器測測泥漿指標(biāo)?？卓椎壮恋砗穸榷炔坏么笥?00mm，同時要要滿足規(guī)范要要求的含砂率率和泥漿比重重。清孔時，注注意保持孔內(nèi)內(nèi)水位高出地地下水位1..5—2.0m，以以防止塌孔。9、不得用加深深成孔深度的的方法代替清清孔。（五）安放鋼筋筋籠清孔達到要求后后，下放鋼筋筋籠。鋼筋籠籠的Ⅰ級鋼采用T4421焊條條，Ⅱ級鋼筋采用用T506焊條條，采用搭接接焊或幫條焊焊，雙面焊接接，焊接長度度不小于5d；幫條焊應(yīng)應(yīng)采用與主筋筋同級別的鋼鋼筋，其總截截面面積不應(yīng)應(yīng)小于被焊鋼鋼筋的截面積積。當(dāng)無條件件時可采用單單面焊，焊接接長度應(yīng)不小小于10d。接頭須按按規(guī)定50%相互錯開，接接頭間距不小小于1.3倍的搭接長長度。鋼筋焊焊接時，應(yīng)保保持兩鋼筋軸軸線在一條直直線上。當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度低于于+5℃時，鋼筋焊焊接應(yīng)在鋼筋筋棚內(nèi)進行，溫溫度過低時應(yīng)應(yīng)在棚內(nèi)生火火爐以增加棚棚內(nèi)溫度或者者采用高標(biāo)號號的焊條。鋼鋼筋籠事先分分節(jié)預(yù)制，每每節(jié)長9~20m?，F(xiàn)場在孔孔口接長下放放，分節(jié)制作作的鋼筋籠下下放到上端離離鉆孔口0.8~11.0m時，暫停下下放，待焊接接好上一節(jié)鋼鋼筋籠后再繼繼續(xù)下放。鋼鋼筋籠的接長長時間控制在在4小時內(nèi)，以以避免操作時時間過長，造造成塌孔。鋼筋籠吊裝時應(yīng)應(yīng)防止鋼筋籠籠變形。鋼筋筋籠的起吊采采用三點吊，第第一吊點設(shè)在在骨架底部，第第二吊點設(shè)在在骨架上三分分處，第三吊吊點在骨架上上部。待骨架架離開地面后后，停止第一一吊點、第二二吊點，直到到骨架垂直后后再移入樁孔孔內(nèi)。鋼筋籠籠按設(shè)計要求求設(shè)置定位筋筋。為保證鋼鋼筋籠四周有有足夠的保護護層厚度，綁綁扎混凝土預(yù)預(yù)制塊，豎向向每隔兩米設(shè)設(shè)一道，每道道四周對稱設(shè)設(shè)四塊。（六）灌注水下下混凝土清孔后，將泥漿漿比重降到1.03~~1.10左右，達到到灌注標(biāo)準(zhǔn)。用用測繩檢查孔孔底沉渣，本本橋鉆孔樁為為摩擦樁，樁樁徑為150cm,,根據(jù)規(guī)范可可知允許沉渣渣≤30cm。鋼筋籠籠下放后，用用導(dǎo)管綁扎空空壓機氣管，在在灌注前開動動空壓機，利利用氣流擾動動孔底沉渣，使使之懸浮于泥泥漿中，以減減少沉淀物，接接著灌注混凝凝土。導(dǎo)管用直徑Φ2250mm無縫鋼管管，拼接時，對對管進行編號號，并對管的的長度進行記記錄，另外務(wù)務(wù)必使管軸線線順直，內(nèi)壁壁光滑。導(dǎo)管管里灌入70%的水后,用空壓機做做水密、承壓壓試驗，用卷卷揚機做承拉拉試驗。漏斗為高1~22m,用5mm厚鋼板焊焊成的四棱錐錐形，漏斗與與導(dǎo)管用法蘭蘭盤連接。剪剪球法下混凝凝土，待混凝凝土裝滿漏斗斗就可剪球，剪剪球后罐車不不間斷輸送混混凝土。在灌注混凝土?xí)r時應(yīng)注意：1、導(dǎo)管的接頭頭要嚴(yán)密，必必須每次逐個個檢查，以防防漏水。用鉆鉆機吊裝時，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)位于井井孔中央，并并應(yīng)在灌注混混凝土前進行行升降試驗。安安放時一定要要保證導(dǎo)管的的長度，灌注注時記錄管拆拆除后的長度度。2、混凝土原材材料拌和必須須均勻，并盡盡量減少運輸輸過程中的離離析。每車混混凝土均應(yīng)檢檢測坍落度、和和易性，不良良的砼堅決不不用。3、制備砼的原原材料必須符符合技術(shù)規(guī)范范及施工規(guī)范范的要求。外外加劑必須嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，材材料出廠報告告、材料試驗驗報告、砼配配和比試驗報報告等取得監(jiān)監(jiān)理工程師批批復(fù)后方可投投入使用。在在施工過程中中砼坍落度控控制在18~~22cm。4、灌注工作必必須連續(xù)進行行，避免任何何原因的中斷斷灌樁，整根根樁灌注完成成時間若超過過首批混凝土土的初凝時間間，作斷樁處處理。當(dāng)混凝凝土數(shù)量大，灌灌注需要時間間較長時，可可通過試驗在在首批混凝土土中摻入緩凝凝劑，以延遲遲其凝結(jié)時間間。5、灌注首批混混凝土?xí)r應(yīng)注注意，導(dǎo)管下下口離樁底一一般為20~400cm，導(dǎo)管埋埋入混凝土中中的深度不得得小于1m。在灌注末末期漏斗底口口高出井孔水水面或樁頂?shù)牡谋匾叨龋海寒?dāng)鉆孔樁樁樁頂?shù)陀诰卓字兴鏁r，漏漏斗底口高出出水面不宜小小于4~6m；當(dāng)樁頂高高出井孔內(nèi)水水面時，漏斗斗底口高出樁樁頂不宜小于于4~6m；為保證剪剪球成功，在在隔水塞上涂涂抹一層潤滑滑劑。首批混混凝土的數(shù)量量應(yīng)能滿足導(dǎo)導(dǎo)管初次埋置置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部間隙隙的需要，灌灌注量需≥5.3m3。當(dāng)封口失失敗時拔出導(dǎo)導(dǎo)管用空氣吸吸泥機吸出已已澆混凝土，檢檢查導(dǎo)管接口口是否嚴(yán)密牢牢固以及有無無孔洞，重拼拼導(dǎo)管，再次次灌注。6、為防止鋼筋筋籠上浮，在在鋼筋籠頂部部用4~8根鋼管套在在鋼筋籠的主主筋上，采用用反壓法阻止止其上浮，上上口鋼筋主筋筋四周與護筒筒用鋼筋焊牢牢，并保證其其對中。7、灌注過程中中隨時檢查混混凝土頂面標(biāo)標(biāo)高，推算導(dǎo)導(dǎo)管的埋深并并及時提升導(dǎo)導(dǎo)管，一般控控制導(dǎo)管埋深深2~6米。8、在灌注過過程中，應(yīng)將將井孔內(nèi)溢出出的泥漿引流流到適當(dāng)?shù)攸c點處理，以防防止污染環(huán)境境。灌注的樁樁頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計標(biāo)高高高出0.5~11.0m，此范圍內(nèi)內(nèi)的浮漿和混混凝土在開挖挖基坑時鑿除除，鑿除時須須防止損壞樁樁身。在最后后灌注時導(dǎo)管管不要急于拆拆短，而要加加大高度，增增加混凝土壓壓力，提高混混凝土密實性性，并且導(dǎo)管管在1~2m內(nèi)上下移動動，產(chǎn)生搗實實作用。當(dāng)砼砼達到一定強強度時開挖基基坑，鑿除樁樁頭進行樁基基檢測，檢測測率及檢測方方法滿足《招招標(biāo)文件》及及監(jiān)理工程師師的要求。9、灌注混凝土土期間，應(yīng)配配備泥漿泵以以及吸泥泵，高高壓射水管等等設(shè)備，以保保持井孔水頭頭和及時處理理灌注事故。（七）鉆孔樁意意外事故的緊緊急處理措施施：鉆孔過程中事故故處理可按照照以下進行1遇有坍孔，查查明原因和位位置然后進行行處理，坍孔孔不嚴(yán)重時，可可回填至坍孔孔位置以上，并并采用改善泥泥漿性能，加加高水頭，埋埋深護筒等措措施繼續(xù)鉆進進，坍孔嚴(yán)重重時，應(yīng)立即即用砂或小礫礫石夾粘土回回填，暫停一一段時間后，查查明坍孔原因因，采取相應(yīng)應(yīng)措施重鉆，坍坍孔部位不深深時，可采用用深埋護筒法法，將護筒周周圍土夯填實實，重新鉆孔孔。2遇到斜孔，彎彎孔時，應(yīng)在在孔偏斜處反反復(fù)掃孔，使使鉆孔順直，傾傾斜嚴(yán)重時，應(yīng)應(yīng)回填粘性土土到偏斜處，待待沉積密實后后再鉆進。3遇到擴孔，應(yīng)應(yīng)采取防止坍坍孔和防止鉆鉆具擺動過大大的措施；遇遇到縮孔時，應(yīng)及時補焊鉆頭和鉆錐，或采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。4遇有鉆孔漏漿漿時，如護筒筒內(nèi)水頭不能能保持，宜采采取將護筒周周圍回填土夯夯實，增加護護筒沉埋深度度，適當(dāng)減小小水頭高度或或采取加稠泥泥漿，倒入粘粘土慢速轉(zhuǎn)動動等措施。5遇到卡鉆時，不不宜強提，輕輕提不動時，可可用小沖擊鉆鉆沖擊或用沖沖，吸的方法法將鉆錐周圍圍的鉆渣松動動后，再提出出。6掉落物時，宜宜迅速用打撈撈叉、鉤、繩繩等工具打撈撈，若落體已已被泥砂埋住住，應(yīng)先清除除泥砂再打撈撈。灌注砼發(fā)生故障障，可根據(jù)下下列情況進行行處理1首批砼灌注后后導(dǎo)管進水時時，應(yīng)將已灌灌注的砼拌和和物吸出，再再改正操作方方法，重新進進行灌注。2在砼處于井孔孔水面以下不不很深的情況況下導(dǎo)管進水水時，可采用用底塞隔水的的方法，并外外加一定壓力力重新插入導(dǎo)導(dǎo)管，恢復(fù)灌灌注；或進行行二次剪球，待待新鮮砼將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的泥漿漿土排完后，迅迅速將導(dǎo)管插插入孔內(nèi)砼中中，恢復(fù)灌注注。3灌注開始不久久發(fā)生導(dǎo)管堵堵塞時，可用用長桿沖搗或或用振動器振振動導(dǎo)管，根根據(jù)實際情況況也可上下抽抽動或正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，但但必須保證導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)不進水水及導(dǎo)管不滑滑絲脫落。4灌注不久發(fā)生生故障，用前前述方法無法法處理時，應(yīng)應(yīng)及時將導(dǎo)管管拔出，將已已灌注砼吸出出，將鋼筋骨骨架抽出，然然后重新清孔孔、吊裝鋼筋筋骨架和灌注注砼。5按上述方法處處理達不到要要求時，應(yīng)會會同設(shè)計單位位、監(jiān)理單位位進行樁身的的壓漿補強或或重新補樁，以以達到業(yè)主的的要求。四、鉆孔樁施工工質(zhì)量要求的的標(biāo)準(zhǔn)見下表表鉆孔灌注樁實測測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1混凝土強度（MMPa）在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查352樁位群樁100mm用經(jīng)緯儀檢查縱縱、橫方向15排架樁50mm3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄204沉淀厚度（mm）摩擦樁≤50cm查灌注前記錄20支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定定5鋼筋骨架底面高高程（mm）±50查灌注前記錄10五、施工計劃我項目擬投入本本橋10臺沖擊鉆同同時進行施工工，計劃開工工日期為年二二月二十五日日，10臺鉆機循環(huán)環(huán)作業(yè)，計劃劃到年三月下下旬全部完成成。六、質(zhì)量保證證措施：1.質(zhì)量目標(biāo)：：嚴(yán)格執(zhí)行交交通部現(xiàn)行《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計要求，保證省優(yōu)，部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。2.開工前，首首先對鉆孔樁樁坐標(biāo)及標(biāo)高高進行復(fù)核。3.施工前，施施工技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織技術(shù)術(shù)人員和施工工管理人員仔仔細閱讀設(shè)計計文件，了解解設(shè)計意圖，明明確施工技術(shù)術(shù)重點、難點點，進行技術(shù)術(shù)交底。4.施工過程中中嚴(yán)格執(zhí)行自自檢、互檢、專專職檢查的三三檢制度，且且內(nèi)部監(jiān)理行行使否決權(quán)。質(zhì)量保證體系項目總工：項目總工：內(nèi)部總監(jiān)：內(nèi)部總監(jiān)：項目副經(jīng)理：工區(qū)主任項目副經(jīng)理：工區(qū)主任試驗測量技術(shù)員質(zhì)檢員試驗測量技術(shù)員質(zhì)檢員5.實行工序交交接制度，關(guān)關(guān)鍵工序班組組檢查合格，經(jīng)經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工工程師檢查，確確認(rèn)符合要求求后，填寫好好檢查記錄，然然后請監(jiān)理工工程師復(fù)核鑒鑒定，才能進進行下道工序序施工。6.工序檢查（1）樁位放樣樣檢查，內(nèi)部部質(zhì)檢人員實實地檢查測量量樁位并和墩墩中心坐標(biāo)相相校核，總工工復(fù)核簽字，報報監(jiān)理檢查。(2)護筒埋設(shè)設(shè)質(zhì)量由工地地技術(shù)員檢查查。(3)鉆機就位位，由技術(shù)員員檢測鉆桿中中心位置和鉆鉆頭直徑，報報監(jiān)理批準(zhǔn)后后方能開鉆。鉆鉆孔中，用儀儀器定期對樁樁位和鉆機進進行檢查。如如出現(xiàn)位移和和沉陷，及時時加強和加固固，成孔后，用用檢孔器對樁樁孔進行檢測測，且保持檢檢孔器中心和和樁位中心一一致。（4）為保證鉆鉆進順利，機機械進場后，先先進行必要檢檢修，備置一一部分急用件件，以保證鉆鉆進時的連續(xù)續(xù)性。鉆進過過程中，檢測測人員應(yīng)對泥泥漿的幾個指指標(biāo)進行檢測測，保證泥漿漿質(zhì)量，現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人每進進尺2m撈取一次鉆鉆渣取樣，對對于變化中的的土層，應(yīng)增增加取渣的次次數(shù)，要求負(fù)負(fù)責(zé)人做詳細細的記錄，并并和地質(zhì)資料料對照。（5）導(dǎo)管采用直徑Φ==250mmm鋼管，接頭頭處用絲扣連連接。鉆機進進場后要求留留一套備用的的導(dǎo)管。先在在岸上拼接，用用空壓機作水水密試驗，用用卷揚機對導(dǎo)導(dǎo)管接頭做承承拉試驗，對對導(dǎo)管的順直直和內(nèi)壁的光光滑進行檢查查，將導(dǎo)管編編號，記下它它們每節(jié)編號號的長度。下下導(dǎo)管時，記記錄所有導(dǎo)管