懸臂式現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底

術(shù)交底書交底單位:工程名稱受控編號主送單位日期接收單位接收人交底內(nèi)容連續(xù)梁張拉技術(shù)交底1、技術(shù)準備及技術(shù)要求張拉人員認真熟悉圖紙規(guī)定的施工方法、張拉順序、張拉時間、張拉應(yīng)力及拉伸長量；熟悉規(guī)范規(guī)定的張拉要求，及質(zhì)量標準，計算鋼絞線實際下料長度、施工時與設(shè)計張拉力對應(yīng)的張拉油表值、鋼絞線各張拉階段伸長值。預(yù)應(yīng)力施工是連續(xù)梁工程中最為關(guān)鍵的工序，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響連續(xù)梁的有效預(yù)應(yīng)力值及最終質(zhì)量。每梁段施工必須在混凝土強度達到設(shè)計值95%以上、彈性模量達設(shè)計值100%、齡期不少于5d及規(guī)范要求后進行。連續(xù)梁帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)圖紙設(shè)計，使用的鋼絞線為1X7-15.2-1860-GB鋼絞線，豎向采用①25PSB785精軋螺紋鋼，精軋螺紋鋼和鋼絞線使用前由試驗室對每批鋼絞線、精軋螺紋鋼進行檢驗，檢驗合格后才能使用。3、錨具、夾具錨具使用前由實驗室進行外觀、硬度、錨固性能及工藝性能的抽樣檢驗，檢驗合格的錨具才能使用。4、張拉設(shè)備張拉千斤頂?shù)念~定張拉噸位為張拉力的1.5倍，張拉千斤頂在使用前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不大于1.05，校正有效期為1個月，且張拉次數(shù)不得超過300次，千斤頂拆修或更換配件應(yīng)重新校正。壓力表的表面最大讀數(shù)為張拉力的1.5倍，0.4級校正效期為1個月。且壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。5、張拉程序與工藝流程張拉程序為：0T0.1ok（作伸長量標記）T0.2ok（作伸長量標記）一。（靜停5分鐘）T補拉ok（測伸長量）T錨固。（ok為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計圖紙要求而定，初應(yīng)力取ok的10%。）。

不得使用電弧切割和氣焊切割，切割前用鐵絲將切割部位兩側(cè)捆扎牢固，以避免切割后的鋼絞線散頭。穿束前，先用空壓機吹凈孔內(nèi)雜物和水，并將錨墊板口內(nèi)的混凝土清除干凈，下好料的鋼絞線兩端用膠布纏牢，整體穿束。穿好的鋼絞線應(yīng)疏整，順直，不得纏在一起。6.2錨具及千斤頂安裝錨具安裝前先清洗干凈，然后再安裝。先裝工作錨和工作夾片，安裝時注意工作錨在錨墊板限位槽內(nèi)，工作夾片用套管打入錨孔，外露端應(yīng)平齊，否則取下重新安裝。工作錨和工作夾片安裝好后，再安裝錨環(huán)，錨環(huán)應(yīng)緊扣工作錨。張拉限位器安裝時與工作錨對正安裝。千斤頂安裝時需注意千斤頂油路方向，進油、回油油路不得裝反。工具錨安裝時與千斤頂緊扣，工具夾片安裝前應(yīng)纏裹塑料布，并抹少量石蠟，以便于張拉完成后卸頂。6.3張拉根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程張拉要求砼強度達到設(shè)計強度達到設(shè)計值95%以上及彈性模量達到設(shè)計值100%，且齡期不少于5天時進行張拉。張拉前，先檢查千斤頂和錨具是否安裝好，千斤頂進、回油油路是否正確，確認無誤后方可進行張拉。張拉先縱向再張拉豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼，最后張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋。張拉時，橫向及縱向采用兩端張拉，兩側(cè)對稱張拉，又外側(cè)向內(nèi)側(cè)張拉順序。每加5MPa互相通報一次，便于調(diào)整兩端張拉速度，保持兩端一致，張拉達到100%并測量完伸長量后，計算實際伸長量，并與設(shè)計伸長量進行比較，當誤差大于6%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取調(diào)整措施后再進行張拉。張拉至控制應(yīng)力后，持荷5min，錨固；若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，持續(xù)荷載2min以上，然后再卸載，卸載時應(yīng)兩端同時進行，并控制卸載速度，卸載速度不能太快。張拉時分級加載，按照10%okT20%okT100%okT補油至100%ok對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。6.4伸長量的計算和量測預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下：△L=PPxL/(APxEP)(1)PP=PX〔1-e-(kx+")〕/(KL+")(2)式中：AL預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmPP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX從張拉端至計算截面孔道長度，mAP預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa,P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N0從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0025V預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對塑料波紋管取0.14~0.17。實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。0（—般可取控制應(yīng)力的10%?15%）,伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值△［的計算公式如下：L=B+C-2AA—0?10%ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B—20%ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C—20%ok?100%ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量7、設(shè)備機具配置張拉千斤頂和張拉油泵采用柳州OVM產(chǎn)品，張拉工作前提前標定，具體數(shù)量見下表：預(yù)應(yīng)力施工主要機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1油泵2BZ2-50042千斤頂YCW400B43千斤頂YCW60B24千斤頂YDC240QX25卷揚機5T26倒鏈1T48、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制及檢驗施工時，采用兩端左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束。預(yù)施應(yīng)力采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核。嚴禁一端張拉。張拉時，預(yù)應(yīng)力筋伸長值與設(shè)計伸長值誤差在土6%以內(nèi)，張拉兩端伸長基本一致。根據(jù)圖紙設(shè)計要求確定張拉順序，先腹板后頂板，由外到內(nèi)左右對稱張拉，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向，張拉應(yīng)力符合設(shè)計要求。為減小豎向預(yù)應(yīng)力損失，豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用兩次重復(fù)張拉法，即在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉。橫向預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)注意梁段相接處的張拉次序，每一節(jié)段伸臂端側(cè)最后1根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時進行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起的開裂。張拉過程中，全梁鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)量不超過總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲數(shù)不超過一根，也不得在同一側(cè)面。應(yīng)保證管道定位網(wǎng)的數(shù)量和精度，特別在曲線段應(yīng)采取加密措施，在鋼筋施工中避免對管道踩踏，砼振搗時應(yīng)