大鋼模施工方案

|±1ITU目錄.設(shè)計原則.設(shè)計依據(jù).工程概況.設(shè)計方案.大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).大模板施工工藝.安全注意事項.售后服務(wù)的承諾.明細(xì)表十.配板圖貝腳內(nèi)容|±1ITU北城山水A地塊(遠(yuǎn)洋7號)2#、3#辦公樓模板設(shè)計方案.大模板方案的設(shè)計原則.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。.結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。.構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。.模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。二.大模板方案的設(shè)計依據(jù).混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范(GB500102010)。.建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ742002/J2702003)。.北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01692003)。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205—2001)5.施工單位提供的藍(lán)圖，雙方協(xié)商一致的技術(shù)交底，澆筑時砼對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力，施工單位提供的塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量，相關(guān)技術(shù)規(guī)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。.工程概況工程名稱：北城山水A地塊(遠(yuǎn)洋7號)2#、3#辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層層高：2#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為2900mm，22~28層層高為4500mm；3#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為4500mmo貝腳內(nèi)容.模板工程設(shè)計方案墻體施工流水段的劃分：流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進(jìn)度。本工程各樓流水段劃分詳見配板圖。模板及角模配置原則：本工程模板配置按標(biāo)準(zhǔn)層考慮。模板及角模高度：除特殊位置外，2#樓內(nèi)、外墻模板高度均不低于2800mm，標(biāo)準(zhǔn)角模高度均不低于2850mm，異型角模高度均不低于2800mm，外墻模板考慮下跨50mm（22層以上4.5米層高模板高度按3#樓模板高度考慮）。3#樓內(nèi)、外墻模板高度均不低于4400mm，標(biāo)準(zhǔn)角模高度均為4450mm，異型角模高度均為4400mm，外墻模板考慮下跨50mm。大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計：為滿足施工時模板的強(qiáng)度及剛度，其結(jié)構(gòu)設(shè)計為：模板為86系列模板，面板：6mm普通熱軋鋼板，豎向主肋：［8#槽鋼，縱向間距W350mm,橫豎邊框：［8#槽鋼，背楞：雙10#槽鋼；模板穿墻孔孔徑為32mm,水平間距及縱向間距均不大于1200mm,側(cè)拼孔孔徑為18mm,從下向上排列為150+300*N+余數(shù)；角模面板為6mm普通熱軋鋼板，標(biāo)準(zhǔn)陰角模四邊框及肋板均為6mm普通熱軋鋼板，，肋板縱向間距不大于500mm，陽角模及異型角模橫豎邊框為［8#槽鋼，主肋為6mm普通熱軋鋼板，縱向間距不大于500mm。貝腳內(nèi)容

母口示意圖 子口示意圖該定型大鋼模板體系的優(yōu)點有：1）模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；2）模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；3）墻面成型后拼縫少、外觀光滑、平整，表觀效果好；省去二次抹灰，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。大模板示意圖貝腳內(nèi)容

大模板組裝示意圖注：模板高度大于3米的模板無支腿陰、陽角節(jié)點處理拼縫處搭接形式：角模與模板間拼縫采用企口搭接方式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現(xiàn)象。陰角模與模板接口處理：為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，用小鉤栓將陰角模拉結(jié)，并固定于兩側(cè)大模板上，可防止陰角模錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。貝腳內(nèi)容

|±1ITU陰角模支模示意圖陰角模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點放大圖|±1ITU陰角模支模示意圖陰角模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點放大圖陽角模與模板接口處理：陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。貝腳內(nèi)容

硅體硅體電梯井模板與電梯井跟進(jìn)平臺梯井井道處按普通大模板配置（即散拼），解決了傳統(tǒng)筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于運輸及施工現(xiàn)場堆放等因素。電梯井底處配置電梯井平臺，利用墻體預(yù)留洞插入I14工字鋼（工地自制）為支撐（見示意圖1），全封閉下層井道，解決了電梯井內(nèi)自下而上搭設(shè)腳手架造成工、時的浪費，也減少了因架設(shè)腳手架而帶來了安全隱患和不封閉時工具及模板零部件的丟失。電梯井平臺隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺滿配一層（電梯井平臺可根據(jù)施工方要求配置）。電梯井剪力墻模板拆除后，利用墻體預(yù)留洞插入I14工字鋼為電梯井操作平臺的水平支撐，架桿兩端用扣件固定牢固。電梯井操作平臺采用［8#槽鋼與-6mm鋼板加工而成，［8#槽鋼作為主龍骨。其尺寸大小按放置在電梯井內(nèi)每邊留有50mm空隙。將電梯井操作平臺吊裝至安裝牢固的水平支撐上。電梯井操作平臺隨著施工進(jìn)度不斷提升。貝腳內(nèi)容

|±1ITU電梯井下包示意穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭中26,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。墻厚大于400mm時，為拆除方便，施工方可在穿墻螺栓外套塑料管進(jìn)行施工。貝腳內(nèi)容

工|±1工|±1ITU穿墻螺栓示意圖4.8堵頭板（封頭板）本工程不配置鋼制堵板，由施工方配置木模：木模堵板面板為12mm竹膠板，豎向龍骨為50*100方木。施工時用［8#或其它材料橫向卡住木堵板豎向龍骨并通過施工方焊接的丁字螺栓（通絲扣螺栓與鋼筋頭焊接）與大模板邊框孔連接。其優(yōu)點是成本低廉、制作工藝簡捷、多用途且支模靈活、輕便、快捷。貝腳內(nèi)容竹膠板支模示意圖鋼筋笨頭與逋-'V+；：1：='|\二節(jié)點放大圖外墻鋼模板室外卜外窗企口臺做法4.9門窗洞口模:貝腳內(nèi)容門窗護(hù)角廣泛應(yīng)用于工地門窗洞口木模工藝，解決了全鋼制門窗模的造價高、重復(fù)利用率低的弊??；又避免了傳統(tǒng)門窗洞口模（木框）強(qiáng)度小，在施工過程中由于混凝土腐蝕所造成的門窗角處變形、起層的現(xiàn)象。門窗護(hù)角寬度為墻厚負(fù)公差2mm。施工中內(nèi)外護(hù)角夾住門窗洞口側(cè)模，再利用山形螺母上緊并加固，形成外護(hù)角與門窗洞口木模面板為子母口搭接。竹膠板面板由施工方刨企口竹媵板面板由■施T方則企口竹膠板面板由施工方刨企口竹媵板面板由■施T方則企口門窗護(hù)角組合示意圖4.10小掛架：外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛貝腳內(nèi)容

架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上；在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時（外掛架受力前混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于7.5Mpa）,開始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工；掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，鉤頭（或焊鋼板頭）朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。貝腳內(nèi)容斜撐（3米以下高模板設(shè)置）外板下跨貝腳內(nèi)容斜撐（3米以下高模板設(shè)置）外板下跨50mm50*100木方|±1|±1ITU4.11特殊位置節(jié)點:異型角模沿箭頭方向設(shè)置鋼管與對向墻體鋼模對頂支撐;異型角模沿箭頭方向設(shè)置鋼管與對向墻體鋼模對頂支撐;.外墻模板層間節(jié)點處理對于外墻,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高2030mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。.梁的處理方法部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁（詳平面配板圖中未配置模板的紅色梁）：即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后貝腳內(nèi)容綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎起澆筑，梁口處在施工墻體時由施工方綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎起澆筑，梁口處在施工墻體時由施工方預(yù)留梁豁。B曜梁窩VB曜梁窩V'大麟'遮陽角模/梁先綁后澆示意圖施工方而用

擅型

*帝的聚邦梁后綁后澆示意圖五.大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密?！疤峁﹥?yōu)質(zhì)模板，創(chuàng)優(yōu)秀售后服務(wù)”是我公司的一貫宗旨。為確保墻體砼施工質(zhì)量，即大模板表面平整度能達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求。對大模板選料和加工制作及組裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，其具體措施如下：.嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要貝腳內(nèi)容因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則，首選國營大廠產(chǎn)品，特別是5=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材都要有材質(zhì)證明并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保大模板使用的安全可靠。.加工制作：（1）型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。（2）面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銃邊機(jī)銃平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺上進(jìn)行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊。3.嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。六.大模板施工工藝.施工準(zhǔn)備（1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員來廠驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。.模板安裝工藝流程貝腳內(nèi)容清理樓面抄平紋線彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)安裝預(yù)埋管線及套管安裝止水栓芯安放角模安裝內(nèi)模（從右向左）安裝穿墻螺栓或止水栓外聯(lián)套安裝外模（從右向左）鎖緊穿墻螺栓或安裝外側(cè)止水栓外聯(lián)套（調(diào)整模板垂直度）檢查驗收澆注墻體砼拆模清理、模板刷脫模劑支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆注本段頂板砼進(jìn)入下一施工段循環(huán)。（1）清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應(yīng)放出十字線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。（2）根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。（3）墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入砼。（5）組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（6）在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載貝腳內(nèi)容傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺。（7）模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。（8）模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。（9）模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至夕1000。起拱要求順直，不得有折線。多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。層高大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤＃舷聦又Ъ荛g應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設(shè)臨時支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進(jìn)行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土按設(shè)計標(biāo)高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預(yù)埋件焊接牢固。大模板在安裝中必須采取有效的防傾覆臨時固定設(shè)施，使用鋼絲繩索貝腳內(nèi)容

|±1ITU鉤（鋼絲繩索鉤由施工方自備）固定牢靠（如縱橫交接處，可將鋼絲繩索鉤固定在主鋼筋節(jié)點和對面主筋節(jié)點或模板吊環(huán)上），禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲、鋼絲繩等簡易方式作臨時固定（臨時固定示意圖如下）?！?米以下高模板采用直徑2分的鋼絲繩,

3米以上4.5米以下采用3分的鋼絲繩。扁鋼鉤U形卡扣扁鋼鉤模板鋼絲繩固定索扣示意圖索扣固定模板示意圖固定在模板上模板鋼絲繩固定索扣示意圖索扣固定模板示意圖貝腳內(nèi)容索扣固定鋼筋示意圖3.模板拆除工藝流程(1)模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于 10kgf/cm2，墻面砼強(qiáng)度達(dá)到40kgf/cm2時方可進(jìn)行頂板施工。(2)底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計無要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求貝腳內(nèi)容

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板W2三50〉2,W8三75〉8二100梁、拱、殼W8三75〉8二100懸臂構(gòu)件二100、工I1UlTU（3）預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力之后拆除。（4）結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時支撐。（5）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。（6）大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（7）起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩慢。（8）模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。七.安全注意事項貝腳內(nèi)容.堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過10層,且堆放場地應(yīng)平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。.大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100X100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，北京大模板與地面的夾角W740,即大模板存放的自穩(wěn)角。三160,以保證大模板存放的穩(wěn)定性。.大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。.作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)為重點防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。.安裝及拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶。.拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。.模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。.當(dāng)風(fēng)力為5級，僅允許吊裝1-2層樓板、模板，風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝模