操作標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)紗值車工講解稿修訂改

棉紡細(xì)紗值車工工作法培訓(xùn)指導(dǎo)（講解部分）目錄1交接班工作-------------------------------------------------------------------------22巡回操作（全項(xiàng)操作）-----------------------------------------------------------23操作清潔工作-----------------------------------------------------------------------44單項(xiàng)操作（接頭、掛頭、換粗紗、包卷粗紗）-----------------------------45值車工應(yīng)知內(nèi)容（值車工及本工序任務(wù)、安全操作規(guī)程等）-----------66疵點(diǎn)類型及紡紗專業(yè)知識（細(xì)紗值車工與落紗工通用部分）----------71交接班工作1.1交班工作交班者要主動交清，為接班者創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，做到：交清、講明、接齊、徹底。把共同使用的工具向接班者交清。講明本班的生產(chǎn)情況。接齊斷頭和空錠。（接不齊的空錠應(yīng)向接班者講明原因）。徹底做好清整潔工作、收清回花。為下一班創(chuàng)造良好的條件。1.2接班工作接班者以檢查為主，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，做到：準(zhǔn)備、了解、檢查、清潔。提前20分鐘到崗，作好接班的準(zhǔn)備工作，并將工具放在一定的位置。由組長召開班前會，與上一班值車工對口交接，了解上一班的生產(chǎn)情況，包括溫濕度變化、工藝調(diào)整、皮輥調(diào)整、平揩車、號數(shù)翻改、斷頭情況。做到心中有數(shù)。1.2.3上查有無粗紗錯支，中查牽伸部件有無缺損和清潔情況，下查有無錯紗管和無故空錠。做好接班前的清潔工作。2巡回操作（全項(xiàng)操作）2.1巡回工作分類逐車檔看臺（3臺車）一個巡回巡回起止點(diǎn)：一種是起止點(diǎn)相同，以同一機(jī)臺的車頭或車尾開始，起點(diǎn)也是終點(diǎn)。另一種起止點(diǎn)分別在同一機(jī)臺的車頭與車尾。在巡回中一般不后退，如遇有飄頭、跳管或纏皮輥、纏羅拉等影響質(zhì)量的情況可以退回處理。在離身后40個錠子以內(nèi)有斷頭也可以退回處理?？畿嚈n巡回（6臺車）一個巡回跨車檔巡回：從第一個車檔到第三個車檔，以此類推，跨車檔側(cè)面看車檔的斷頭情況，如遇有飄頭、跳管或纏皮輥、纏羅拉等影響質(zhì)量的情況可以進(jìn)車檔處理?？畿嚈n巡回適合大看臺，減少因巡回時間過長而造成的紡花現(xiàn)象，減少風(fēng)箱花，提高產(chǎn)量，減少用工。2.2巡回注意事項(xiàng)：目光運(yùn)用（五看）a.進(jìn)車檔全面看：看清車檔兩面的斷頭情況，計(jì)劃本巡回工作。b.進(jìn)了車檔分段看：分段看便于看清粗紗疵點(diǎn)和漏頭。c.接頭換紗周圍看：在換紗接頭時，要注意周圍的疵點(diǎn)和斷頭。d.出車檔回頭看：回頭看清機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到心中有數(shù)，預(yù)計(jì)好下一個巡回工作。e.跨車檔側(cè)面看：側(cè)面看清各車檔情況，目光從遠(yuǎn)到近（車頭車尾40錠以內(nèi)有斷頭和應(yīng)換的粗紗可以處理）。巡回中接頭注意三查值車工接頭時必須要做到三查：上查粗紗有無錯支及疵點(diǎn)，中查牽伸部件（壓力棒、網(wǎng)格圈、皮輥、皮圈等有無不良）,下查管紗質(zhì)量。掌握斷頭規(guī)律,主動安排各項(xiàng)工作a.小紗斷頭多，抓緊巡回集中力量接頭。b.中紗斷頭少，巡回時間抓緊做清潔工作，捉粗紗疵點(diǎn)。c.大紗認(rèn)真做好落紗前的準(zhǔn)備工作：掃地、減少小紗的忙亂。分清輕重緩急、處理各種斷頭和換紗,掌握三先三后的接頭、換紗方法。a.先易后難；先緊急后一般；先右后左。b.飄頭與斷頭：應(yīng)先處理飄頭，后接頭。c.簡單頭與復(fù)雜頭：應(yīng)先接簡單頭，后接復(fù)雜頭。d.飄頭與快要空粗紗：應(yīng)先處理飄頭，后換粗紗。e.接頭與已空粗紗：應(yīng)先接頭，后換粗紗。幾種處理難接的頭和巧干的方法a.提起紗條過緊時，鋼絲圈發(fā)澀時可用蠟或工業(yè)甘油抹一下。b.空錠時間稍長，而又接不上的斷頭，可換上一個鄰紗接上。c.滿紗時個別頭難接，在鋼領(lǐng)板往下時接頭或采用不拔管接頭。d.遇有連續(xù)幾個錠子斷頭時，可先拔出兩頭紗管，再逐個接上，這樣可以防止撲拉頭。e.左手拔管，右手食指堵住紗管底空，以防回絲飛出打斷鄰紗。巡回操作及做各種清潔時，不能碰斷機(jī)臺的其它斷頭。掌握機(jī)械性能，防捉機(jī)械疵點(diǎn)在巡回中，采用眼看、耳聽、手感、鼻聞的方法與周圍情況進(jìn)行對比，對一些小毛病要主動地加以清除和檢修，如果自己難以處理，應(yīng)在車上劃上“×”標(biāo)記，并豎起標(biāo)示牌，通知修機(jī)工及時進(jìn)行修理。綠牌表示：斷定帶。黃牌表示：其它機(jī)械壞錠。a.看粗紗疵點(diǎn)，看到粗紗打頓或涌紗現(xiàn)象，查粗紗吊錠是否靈活、螺絲松動等。b.下看斷頭，看到羅拉吐出紗條有明顯黑白條影或節(jié)粗節(jié)細(xì)時，查牽伸部件或粗紗不良。看到紗條呈一線狀時，查導(dǎo)紗鉤起槽、看到氣圈歪斜或忽大忽小時，查錠子、導(dǎo)紗鉤位置不正、鋼領(lǐng)起浮、鋼絲圈用錯、隔紗板松動、筒管毛糙、粗紗用錯等。c.巡回中聽到“吱吱”聲，查錠子皮輥缺油；聽到“嗡嗡”聲，查滾筒滾盤損壞；聽到“咯咯”聲，查車頭牙輪嚙合過緊或損壞等。d.巡回時嗅到焦味，查皮帶盤、皮帶松馳，錠帶繞滾筒。e.拔紗時手感管紗粗硬，查后皮輥是否落位，加壓失效、粗紗纏后羅拉、粗紗不喂入喇叭口、粗紗雙根喂入，粗紗錯支等。手感管紗松爛，查錠子缺油、鋼絲圈太輕、粗紗不良、錠帶松馳、錠帶不在固定位置或滑出錠盤。f.找頭時，眼看管紗斜面有毛羽現(xiàn)象，查鋼領(lǐng)毛糙起浮、鋼絲圈過輕或磨焦、歪錠子、鋼領(lǐng)板擱起、紗條跳出喇叭口、清潔器失效、隔紗板毛糙等。g.引紗時，眼看引出紗條有竹節(jié)現(xiàn)象時，查皮輥表面毛糙、偏心、中凹、彎曲、芯子內(nèi)塞花、同檔皮輥纏花、皮圈缺損、龜裂、粘花、跑偏、變形、內(nèi)夾雜質(zhì)飛花團(tuán)、皮圈槽架變形、抖動、肖子脫出或沒有、羅拉跳動加壓不良、上肖彈簧缺少、失效、變形、隔距不標(biāo)準(zhǔn)、缺少、用錯、張力盤變形、堵塞、喇叭口堵塞、跑偏等。h.提紗時手感紗條吊緊，查錠子歪斜搖頭、鋼領(lǐng)起浮、鋼絲圈磨焦、導(dǎo)紗鉤、葉子板不正、清潔器碰鋼絲圈、隔紗板毛糙等。I.3操作清潔工作3.1清潔工具：有6種---海綿、滑板、毛刷、電捻?xiàng)U、竹捻?xiàng)U、絨帕3.2清潔內(nèi)容：共11項(xiàng)---掃毛刷、打拉板、擦鋼領(lǐng)板、捻車面、擦搖架、擦搖架及清潔皮輥、清潔網(wǎng)格圈、檢查壓力棒、捻皮輥皮圈、清潔吸風(fēng)盒、清潔羅拉3.3清潔工作的方法與標(biāo)準(zhǔn)3.1葉子板：用擦板輕打，并隨時拿清擦板下飛花，防止附入紗條。3.2吸棉管：用毛刷運(yùn)用手腕力由下而上掃凈吸棉管，要求毛刷上不碰絨輥、下不碰葉子板。盡量做到左手刷左面，右手刷右面。3.3工字架搖架：工字搖架上、后、左、右部位，用兩手拿絨拍擦凈，或一只絨拍，一只小菊花扦，一手擦，一手卷。3.4鋼板：用海棉或絨拍做成套擦鋼板。3.5皮輥皮圈：用電動捻?xiàng)U或竹扦由上到下，由里到外拈凈，勤拿針頭飛花，防止雜物夾入牽伸部位。3.6羅拉頸：用硬海綿清潔，隨時清理工具上的飛花，防止油污附入紗條。3.7壓力棒：檢查有無紗條跑到壓力棒上面及用竹簽清理壓力棒上的積花。3.8網(wǎng)格圈：值車工隨時檢查網(wǎng)格圈有無破損及粘花。3.9吸風(fēng)盒：值車工班中1小時挖一次吸風(fēng)盒臟花。3.10車面：做車面用竹扦卷，操作時注意“輕、擋、緊”。竹扦從吸棉管中間插進(jìn)時，用手擋住紗條，飛花要卷緊，然后手擋紗條抽出竹扦。3.11落紗前要掃煤灰紗，要順時針方向掃，毛刷不碰管紗。4單項(xiàng)操作（接頭、掛頭、換粗紗、包卷粗紗）單項(xiàng)操作首先要求動作簡單、連貫、正確、質(zhì)量好，并做到好中求快，提高效率。4.1接頭、掛頭操作操作測定：連續(xù)10個接頭4.1.1左手拔管，右找頭，用右手的小指和無名指夾住紗線，右手的食指摸鋼絲圈，掛鋼絲圈，左手插管，右手繞導(dǎo)紗鉤都同抵管接頭方法，只是抵管接頭方法改為掛頭，4.1.2單個掛頭的右手提紗線繞到前皮輥和前羅拉的須條中部，然后松開紗線，使其自然抱合紡下來。掛頭質(zhì)量：接頭處要求是雙股，長3cm以上?！暗止茌p挑”接頭要求做到：接頭位置固定，手眼并用，配合得當(dāng)，動作輕巧，簡單、短小、連貫、迅速，符合質(zhì)量好、挺、近、快、穩(wěn)、準(zhǔn)、省的原則。4.2值車工接頭操作要領(lǐng)：4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.5提紗：右手四指并齊，手心向下，用食、中指縫提紗，提紗高度距葉子板3.3cm4.2.64.2.7掐頭：引出的紗條，夾在右手無名指第一關(guān)節(jié)處，繞過無名指背夾入中指第一關(guān)節(jié)，再翻到食指第一節(jié)1/2處，四指并靠，紗條位置在拇指指甲的1/2處和食指第一節(jié)1/2處，無名和中指間的紗條呈緊張狀態(tài)，在拇指捏紗的同時，中、無名、小三指并靠一起將頭掐下。掐頭長度為1.6cm4.2.8掐好頭，右手拇食指捏住紗條對準(zhǔn)須條放頭位置在羅拉中、上部，食指指甲與羅拉平行，距離為橫向1mm4.2.94.3用紗錠器掛頭操作方法：4.3.14.3.24.3.34.3.44.3換粗紗、包卷粗紗操作操作測定：連續(xù)6個換紗、連續(xù)包卷5個粗紗4.3.1包卷粗紗采用順鑲包卷法（先分撕后拉斷），要求包卷纖維平行不亂，表面光滑，紡出時不斷頭，無粗細(xì)節(jié)。包卷動作具體要求掌握五個要點(diǎn)：退捻要松散，分撕手掌形，拉頭筆尖形，搭頭要適當(dāng)，包卷要均勻。4.3.2里排3個，外排3個，共6個。取紗巴時必須向左回轉(zhuǎn)一圈以上取下，動作：從啦叭口處掐斷紗條向左回轉(zhuǎn)一圈取下兩只紗巴、順手拿兩只大紗裝上。再取裝兩只…..裝齊6只大紗，自右向左逐根穿引紗條、穿引紗條不許雙股喂入，再自右向左接齊頭。5值車工應(yīng)知內(nèi)容（值車工及本工序任務(wù)、安全操作規(guī)程）5.1細(xì)紗值車工的任務(wù)細(xì)紗值車工的任務(wù)，就是按看臺定額使用好設(shè)備，做好接頭、機(jī)臺及機(jī)臺周圍的清潔工作，把好質(zhì)量和機(jī)械關(guān)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保質(zhì)保量的完成計(jì)劃。5.2本工序的主要任務(wù)是將粗紗或條子經(jīng)過牽伸、加捻、卷繞、成形、紡制成一定號數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和滿足后工序要求的細(xì)紗，供捻線、織布、針織、加工等用。5.3細(xì)紗值車工工作法的基本特點(diǎn)工作主動有規(guī)律掌握機(jī)械性能，摸清生產(chǎn)規(guī)律，按照一定的巡回路線依次進(jìn)行各項(xiàng)工作，在巡回中隨時檢查機(jī)器，預(yù)防斷頭和疵點(diǎn)的產(chǎn)生，組織按排好一輪班的工作，由過去的機(jī)器管人，變成人主動掌握機(jī)器。工作有計(jì)劃，分清輕重緩急掌握細(xì)紗機(jī)大、中、小紗斷頭不同的情況，分清輕重緩急，有計(jì)劃地安排巡回中的各項(xiàng)工作。工作交叉結(jié)合進(jìn)行合理組織各項(xiàng)工作，把幾項(xiàng)工作交叉結(jié)合起來做，可以節(jié)約時間，提高勞動效率。抓住主要環(huán)節(jié)——清潔工作，做好防疵、捉疵、把關(guān)工作。大力做好清潔工作，可降低斷頭，提高質(zhì)量，減少紗疵。在巡回中采用結(jié)合清潔工作防人為疵點(diǎn)，結(jié)合基本操作查機(jī)械疵點(diǎn)；結(jié)合巡回捉上工序疵點(diǎn)；并做好質(zhì)量把關(guān)工作，防止突發(fā)性紗疵產(chǎn)生。5.4細(xì)紗值車工安全操作規(guī)程不準(zhǔn)打開車頭齒輪的防護(hù)罩。錠帶纏在滾筒和軸上，應(yīng)立即關(guān)車通知錠帶工處理。換紗時要防止粗紗和筒管掉落砸傷。5.4.4處理羅拉纏花時要用銅鉤，注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。發(fā)現(xiàn)滾筒開焊，應(yīng)立即關(guān)車，錠盤破損應(yīng)及時通知修機(jī)工更換。發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異響或聞到煙火味，應(yīng)立即查明原因處理,發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常異響，設(shè)備故障及吹吸風(fēng)機(jī)堵花，不準(zhǔn)車工私自爬高處理，應(yīng)通知檢修人員處理。發(fā)生火警，應(yīng)立即關(guān)停鄰車，發(fā)出信號進(jìn)行撲救。刷子、掃地耙子等清潔工具應(yīng)放在規(guī)定地點(diǎn)，不得亂放。木管和管紗落地要隨時揀起。使用掃地耙子，不準(zhǔn)碰撞電線和開關(guān)。各種車輛運(yùn)行，防止碰撞設(shè)備及行人.不準(zhǔn)打開電器保險(xiǎn)盒換鉛絲.發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常異響，設(shè)備故障及吹吸風(fēng)機(jī)堵花，不準(zhǔn)車工私自爬高處理，應(yīng)通知檢修員處理。不準(zhǔn)穿肥大的衣服，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋，戴好工作帽，長發(fā)不準(zhǔn)外露，戴好圍裙。值車工與落紗工通用部分6疵點(diǎn)類型及紡紗專業(yè)知識（細(xì)紗值車工與落紗工通用）6.1前工序粗紗疵品類型及產(chǎn)生的原因前工序粗紗疵品類型：油污紗、冒頭冒腳、竹節(jié)紗、脫肩紗、條干不勻、飄頭紗等。、前工序粗紗疵品類型及產(chǎn)生的原因：⑴.油污粗紗：①皮輥、羅拉頸、錠子加油太多。②平揩車油手碰棉條、粗紗。③熟條夾入油污飛花。④棉條、粗紗落地沾油等。⑵.粗經(jīng)粗緯：①接頭包卷不良。②錠殼花附入。③違反操作按皮輥。④加壓失效。⑤破毛條，雙根喂入。⑥通道掛花附入。⑶.冒頭冒腳：①上龍筋動程太長或偏高偏低。②筒管底部凹槽太狹等。③龍筋換向抖動。⑷.條干不勻：①加壓不良。②皮輥缺油回轉(zhuǎn)失靈。③纏皮輥纏羅拉。④工字架松動及歪斜。⑤粗紗集合器破損等。⑥壓掌不正、弧度不正、壓掌不靈活。⑦羅拉彎曲偏心，局部溝槽損壞。⑧皮輥?zhàn)冃?、彎曲偏心、局部損壞。⑨牽伸部分齒輪偏心銷松動。⑸.飄頭紗：①飄雙頭，散飄頭。⑹.脫肩：①筒管牙、錠腳牙跳動。②換向裝置失靈。③一落紗中多次放牙。④關(guān)車在龍筋換向處。⑺.竹節(jié)紗：①棉條內(nèi)夾有黃絨花。②清潔周期太長，清潔工具不良。③通道不光潔，粗紗集合器破損。④皮輥?zhàn)冃?、彎曲偏心、局部損壞。⑤車間相對濕度太大，粗紗回潮率太高。6.2本工序細(xì)紗疵品類型及產(chǎn)生的原因本工序細(xì)紗疵品類型：成形壞紗與質(zhì)量壞紗成形壞紗：冒頭冒腳、葫蘆紗、脫圈紗、碰黑紗。質(zhì)量壞紗：條干不勻、竹節(jié)紗、長片段粗、細(xì)節(jié)、毛羽紗、油污紗、松紗、棉結(jié)紗、錯支紗等。⑴.冒頭冒腳紗：①鋼領(lǐng)位置太高或太低。②筒管高低不平（錠子上有回絲），筒管未插到底，筒管眼與錠子不配套。③不執(zhí)行落紗時間。⑵.條干不勻：①羅拉皮輥偏心彎曲，皮輥缺油，跳動②異性管集聚區(qū)嵌花，造成條干不勻。③纏皮輥嚴(yán)重，造成同檔皮輥的鄰紗加壓不良。④皮圈銷脫出，缺損。皮圈破損或缺少，皮圈老化。⑶.碰鋼領(lǐng)紗：①鋼絲圈太輕及超重量紗。。②錠子缺油及錠帶松弛。③跳筒管、粗紗管碰管紗、清潔時碰管紗。⑷.棉結(jié)：①鋼絲圈調(diào)換周期太長。②鋼領(lǐng)衰退。③歪錠子鋼絲圈選配不對。④紗條通道毛糙（導(dǎo)紗鉤、喇叭口）。⑸.葫蘆紗：①漏頭、連續(xù)斷頭、巡回時間過長造成、3cm以上的漏頭。⑹.脫圈紗：①開關(guān)車操作不良。②成形桃盤磨滅，鋼領(lǐng)板升降不正常。③鋼絲圈太輕。④跳筒管。⑤鋼領(lǐng)板升降動程及速比不正常。⑺.粗經(jīng)：①粗紗走空時，粗紗尾巴下垂帶入造成雙根喂入。②細(xì)紗斷頭飄入鄰紗。③后羅拉繞粗紗或后皮輥加壓失敗。⑻.細(xì)節(jié):①賽絡(luò)紡單根粗紗紡花，造成細(xì)經(jīng)。②賽絡(luò)紡單根須條跑偏。⑼.松紗:①鋼絲圈太輕、錠帶滑下、錠帶過長。②錠速過慢、錠齒加壓不良。③緊密紡紗錠器沒放好。⑽.油污紗:①鋼領(lǐng)不良。歪錠子。②管紗落地沾著油污。③油手接頭或落紗拔管。④平、揩車后，牽伸部件沾著油污。⑤裝紗容器有油污。⑾.毛羽紗:①粗紗本身沾著油污。②鋼絲圈不良。③導(dǎo)紗鉤，鋼絲圈等通道部分不光滑。④緊密集聚區(qū)堵塞。⑤鋼領(lǐng)鋼絲圈不配套。⑿.竹節(jié)紗:①粗紗本身沾著油污。②鋼絲圈不良。③導(dǎo)紗鉤，鋼絲圈等通道部分不光滑。④緊密集聚區(qū)堵塞。⑤鋼領(lǐng)鋼絲圈不配套。⒀.錯支紗:①粗紗用錯。②細(xì)紗管用錯。6.3細(xì)紗機(jī)主要部件的名稱及其與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系牽伸部位與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系：羅拉------偏心、彎曲、影響條干均勻度。皮輥------毛糙、凹凸、偏心、缺油、大小頭等影響條干，重量不勻。皮圈------斷裂、長短、粘花、影響條干，竹節(jié)。上下肖----缺損、變形、影響條干。皮圈架----歪斜、抖動影響條干。工字架----歪斜、松動、影響條干。加壓機(jī)構(gòu)----加壓不良、失效、影響條干。卷繞部位與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系：導(dǎo)紗鉤--------起槽、歪斜，影響條干、羽毛紗、斷頭。鋼領(lǐng)鋼絲圈--不配套、起浮、燒壞、用錯，造成羽毛、斷頭。鋼板-----------不平、軋煞、抖動、影響成形。隔紗板--------歪斜、影響羽毛紗，斷頭。錠子-----------歪斜、搖頭、影響羽毛紗，斷頭。清潔器--------失效、嵌花、影響斷頭。錠帶-----------長短、絞花、滑下影響捻度。筒管-----------搖頭、高低、跳動、影響斷頭，成形，爛紗。6.4紡織專業(yè)知識紡織原料一般常識1）紡織原料包括天然纖維、化學(xué)纖維。2