基于精益生產(chǎn)方式的企業(yè)物流作業(yè)成本控制

基于精益生產(chǎn)方式的企業(yè)物流作業(yè)成本控制

在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，現(xiàn)代效益觀念是以客戶需求為最終目標(biāo)，以盡可能少的投入，爭取最大的價值，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益[1]。長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地，并且已難以支持企業(yè)的生存和發(fā)展。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品(或服務(wù))生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制機(jī)會?，F(xiàn)代的物流成本管理方法中的作業(yè)成本法雖然把物流成本進(jìn)行了細(xì)致的分析，但是缺乏持續(xù)改善的思想。企業(yè)作業(yè)流程中有許多不必要的功能浪費(fèi)，如何消除這些浪費(fèi)從而達(dá)到更深層次的降低物流成本，需要精益生產(chǎn)的思想和方法。考慮到顧客導(dǎo)向已是當(dāng)今的主流，精益生產(chǎn)方式的成本控制正是強(qiáng)調(diào)了為顧客創(chuàng)造價值的一種方式。一、精益生產(chǎn)方式與物流成本控制思想的一致性精益生產(chǎn)方式的基本思想與物流成本控制的思想具有一致性，表現(xiàn)在以下幾方面：(一)目標(biāo)物流管理的目標(biāo)就是要提升企業(yè)的物流能力，實(shí)現(xiàn)物流活動的效率化。物流企業(yè)要在總成本最低的條件下，提高有競爭優(yōu)勢的客戶服務(wù)，完成商品從供應(yīng)地到消費(fèi)地的流動。不論是以5R還是7R的原則來衡量物流服務(wù)的質(zhì)量，還是以活動基礎(chǔ)作業(yè)成本法來控制成本，物流成本管理最終的目標(biāo)在微觀上體現(xiàn)為以盡可能低的成本為顧客提供最好的服務(wù)[2]。該目標(biāo)可以簡單地概括為低成本和高質(zhì)量服務(wù)，而精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是實(shí)現(xiàn)短交期、低成本、高質(zhì)量。因此，可以說精益生產(chǎn)的目標(biāo)與企業(yè)物流成本管理目標(biāo)大體上是一致的。(二)依據(jù)物流成本存在著效益背反性，人們在進(jìn)行物流成本控制時是以物流總成本最低為依據(jù)的。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)就是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意[3]。在這種思想下，實(shí)行精益化的成本控制，從根本上改變了傳統(tǒng)成本控制的著眼點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式下的成本控制，是把成本控制的重點(diǎn)放在對制造成本總體的控制而不是個別成本上[4]。因此，精益生產(chǎn)方式的成本控制思想與物流成本的控制思想相一致。(三)流程導(dǎo)向性物流作業(yè)管理的基本管理思想是，以顧客鏈為導(dǎo)向，以作業(yè)鏈——價值鏈為中心，對企業(yè)的“作業(yè)流程”進(jìn)行根本性、徹底的改造，強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外部顧客的關(guān)系，從企業(yè)整體出發(fā)，協(xié)調(diào)各部門各環(huán)節(jié)的關(guān)系，要求企業(yè)物資供應(yīng)、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)的各項物流作業(yè)形成連續(xù)、同步的“作業(yè)流程”，消除作業(yè)鏈中一切不能增加價值的物流作業(yè)，使企業(yè)物流成本處于持續(xù)降低的過程，促進(jìn)企業(yè)整體價值鏈的優(yōu)化，增強(qiáng)企業(yè)成本競爭優(yōu)勢?？傮w來說，就是通過優(yōu)化整個物流過程，把物流成本管理分為成本避免和成本控制，創(chuàng)造時間和空間的價值[5]。精益生產(chǎn)是通過降低成本、資源耗費(fèi)和生產(chǎn)時間，最大化地增加產(chǎn)品價值，進(jìn)行精益生產(chǎn)的過程實(shí)質(zhì)上就是形成連續(xù)的價值增值流的過程。由于精益生產(chǎn)方式一般都是流程導(dǎo)向型方式[6]，因此，基于流程作業(yè)的成本分析，即把精益生產(chǎn)方式應(yīng)用到企業(yè)物流作業(yè)成本分析與控制中是理所當(dāng)然的選擇，同時它也符合流程價值分析的邏輯。(四)現(xiàn)代管理觀念——客戶需求物流系統(tǒng)的目標(biāo)是向客戶提供適當(dāng)?shù)奈锪鞣?wù)，在物流成本管理中，強(qiáng)調(diào)了客戶服務(wù)的重要性，把客戶服務(wù)看成是一種管理理念，即“以客戶為中心”是企業(yè)營銷哲學(xué)的核心內(nèi)容，是企業(yè)實(shí)施管理的指導(dǎo)思想[7]。這與精益生產(chǎn)方式實(shí)施的出發(fā)點(diǎn)是一致的，精益生產(chǎn)方式的拉動式生產(chǎn)就是從客戶需求開始拉動生產(chǎn)流程的。因此，把客戶需求放在第一位是現(xiàn)代管理的觀念，也是精益生產(chǎn)和物流成本控制的主要出發(fā)點(diǎn)。(五)精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理精益生產(chǎn)的浪費(fèi)原理：并非所有的工作都有價值，超過客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費(fèi)的。這些浪費(fèi)各不相同；同時，浪費(fèi)之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜，一種浪費(fèi)往往會衍生出多種浪費(fèi)。在所有浪費(fèi)之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫存著手，是精益生產(chǎn)的典型做法[8]。從大量的實(shí)踐經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，庫存浪費(fèi)是標(biāo)志性的浪費(fèi)。為什么說物流是關(guān)鍵，因為作業(yè)現(xiàn)場的一切活動都是圍繞物流展開的，一切浪費(fèi)、不合理的活動，最終都會在物流場體現(xiàn)。管理不善必然帶來物流不暢。二、基于精益生產(chǎn)方式的企業(yè)物流作業(yè)成本控制架構(gòu)通過以上理論分析，本文提出基于精益生產(chǎn)方式的企業(yè)物流作業(yè)成本控制模式，主要從客戶需求價值方面出發(fā)，利用精益管理的價值流分析方法，優(yōu)化物流流程，采用職能的觀點(diǎn)來分析各個部分內(nèi)部活動的成本，消除物流流程中的成本浪費(fèi)，解決傳統(tǒng)的作業(yè)成本法的大部分缺陷。精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)物流成本控制應(yīng)是從成本發(fā)生的源流——作業(yè)挖掘成本降低的潛力，它要求企業(yè)管理成本從成本發(fā)生的源流著手，成本控制的重點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)該是成本發(fā)生的源流，成本控制措施的著力點(diǎn)也應(yīng)該是成本發(fā)生的源流。因此，基于精益生產(chǎn)方式的企業(yè)物流成本控制模式圍繞物流作業(yè)的精益化管理為核心，其過程分為四部分：分析物流作業(yè)，建立物流流程；識別浪費(fèi)，確認(rèn)物流作業(yè)的增值性；運(yùn)用精益生產(chǎn)方法進(jìn)行作業(yè)改善，消除物流流程中的不必要浪費(fèi)作業(yè)和成本支出，并持續(xù)優(yōu)化物流流程，根據(jù)物流成本的乘數(shù)效應(yīng)，使企業(yè)流程一次性改善，成本得到持續(xù)降低；全員參與持續(xù)改善，及時反饋、改進(jìn)物流活動，尋找新的物流成本降低點(diǎn)?；诰嫔a(chǎn)方式的企業(yè)物流成本控制模式的四個環(huán)節(jié)是一個有機(jī)整體，應(yīng)循環(huán)反復(fù)，圍繞精益化管理的核心持續(xù)進(jìn)行，才能不斷推動物流活動的改進(jìn)，整體降低企業(yè)物流成本。其相互關(guān)系如圖1所示。圖1基于精益生產(chǎn)方式的企業(yè)物流成本控制架構(gòu)(一)企業(yè)物流流程的精益化管理(以物流客戶服務(wù)為中心)以豐田為首的日本企業(yè)精益生產(chǎn)模式引發(fā)了精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)的浪潮，貫穿供應(yīng)鏈的物流需要精益化來支持采購、生產(chǎn)、銷售等活動。作為第三利潤源泉，為整個供應(yīng)鏈節(jié)約成本，提高效率從而提升其競爭力也是當(dāng)前物流的發(fā)展目標(biāo)。所以，精益化是社會生產(chǎn)的要求，也是物流自身發(fā)展的需要。企業(yè)物流按物流范圍分可分為供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售物流和廢棄回收物流。在這一過程中，保管、運(yùn)輸、裝卸、包裝等內(nèi)容或操作過程會反復(fù)出現(xiàn)。一個產(chǎn)品從原材料到加工制造到最終成為產(chǎn)品的過程中，加工、裝配等工序在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期中約占5％～8％，而搬運(yùn)、存儲等物流過程卻占到了生產(chǎn)周期的90％左右。由此可見，對物流流程進(jìn)行精益化管理具有現(xiàn)實(shí)的意義和重要性，物流流程的精益化管理按照這一物流流程分階段。不同的階段運(yùn)用不同精益生產(chǎn)方法進(jìn)行管理。1.供應(yīng)物流過程的成本控制。選擇合適的供應(yīng)商，控制采購成本，實(shí)行準(zhǔn)時化采購，在準(zhǔn)確的時間、準(zhǔn)確的地點(diǎn)，以準(zhǔn)確的數(shù)量、合格的質(zhì)量提供合適的物品，消除庫存和不必要的浪費(fèi)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。2.生產(chǎn)物流過程的成本控制。對企業(yè)生產(chǎn)物流進(jìn)行合理化的設(shè)計，使各生產(chǎn)活動環(huán)節(jié)銜接更有效，縮短整個生產(chǎn)物流時間和生產(chǎn)物流距離；運(yùn)用成組技術(shù)和GIS系統(tǒng)，可以簡化物流，避免重復(fù)勞動，提高效率和效益，物流控制中心可利用GIS系統(tǒng)對定制零部件的時間與空間上的流動情況進(jìn)行適時監(jiān)控，達(dá)到控制成本的目的。3.銷售物流過程的成本控制。由于市場環(huán)境的變化，傳統(tǒng)的深入式的長渠道銷售模式明顯與大規(guī)模定制銷售物流不相符合。大規(guī)模定制的銷售交貨渠道要求超越不必要的中間環(huán)節(jié)，直接向終端分銷網(wǎng)點(diǎn)或零售商或客戶進(jìn)行銷售和供貨，采用短渠道模式快速地將定制品送到客戶手中，通常具有定制和配送雙重職能。(二)物流作業(yè)分析進(jìn)行成本動因分析，找出發(fā)生物流成本的相關(guān)作業(yè)，形成相應(yīng)物流流程。作業(yè)是企業(yè)為了某一特定的目的而進(jìn)行的資源耗費(fèi)活動，是企業(yè)劃分控制和管理的單元，是鏈接資源和成本對象的橋梁。一個制造企業(yè)的物流作業(yè)主要有以下幾種：(1)原材料或勞務(wù)的接收、存儲、分配，如原材料搬運(yùn)、車輛調(diào)度等；(2)生產(chǎn)物流活動，如材料準(zhǔn)備、設(shè)備測試等；(3)產(chǎn)品集中儲存和銷售，如報價、定價等；(4)倉庫、物流設(shè)備設(shè)施等投入活動，企業(yè)物流管理、物流會計等活動。(三)識別浪費(fèi)，確認(rèn)物流作業(yè)的增值性物流的目標(biāo)是提高顧客服務(wù)水平，減少浪費(fèi)，降低成本。關(guān)于“浪費(fèi)”的概念在物流領(lǐng)域中可以總結(jié)如下：(1)不準(zhǔn)時的物流活動(過早或過晚)；(2)物流整個過程的中斷等待；(3)多余的搬運(yùn)、移動；(4)多余的庫存；(5)冗余的物流流程；(6)低效率；(7)顧客不滿意或顧客不需要的物流服務(wù)。在物流整個過程下道工序相對于上道工序，下游物流單位相對于上游物流單位都是“顧客”。識別物流浪費(fèi)要從物流作業(yè)出發(fā)。通過運(yùn)用價值流分析方法對物流流程進(jìn)行分析，識別浪費(fèi)，同時運(yùn)用數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法(DEA)找出關(guān)鍵的物流作業(yè)，并建立有效物流作業(yè)庫，從而形成一條精益化的物流作業(yè)過程。找出浪費(fèi)后，同時要對物流作業(yè)進(jìn)行控制，消除庫存、運(yùn)輸、包裝、管理浪費(fèi)。(四)消除浪費(fèi)，改善物流作業(yè)流程基于精益生產(chǎn)方式的企業(yè)物流成本控制是指采用精益生產(chǎn)方式中的工業(yè)工程改善方法降低物流成本，提高物流效率。IE相應(yīng)的主要技術(shù)方法有：生產(chǎn)能力研究、成組技術(shù)、流程研究、動作研究、搬運(yùn)與布置研究等?；镜乃枷敕椒ㄓ校?W1H(目的、地點(diǎn)、時間、人員、根據(jù)、方法)提問法、ESCRI(刪除、簡化、合并、重排、新增)改進(jìn)原則、4M(機(jī)器、材料、作業(yè)者、作業(yè)方法)分析法等[9]。在精益生產(chǎn)中，IE的工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)向物流。可以通過以下幾方面的工作來達(dá)到物流成本管理的目標(biāo)：(1)建立良好的作業(yè)環(huán)境；(2)物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。IE追求高效與優(yōu)質(zhì)統(tǒng)一。IE產(chǎn)生以來，推行工作簡化(Simplification)、專門化(Specialization)、標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)即所謂“3S”，對降低成本、提高效率起到了重要作用。每一次生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的成果都以標(biāo)準(zhǔn)化形式確定下來并加以貫徹是IE的重要手法。在不斷改善的同時，更新標(biāo)準(zhǔn)，推動生產(chǎn)向更高水平發(fā)展；(3)提高物流作業(yè)效率。作業(yè)改善是降低成本、提高效率的有效方法。常用的方式有：作業(yè)消除、作業(yè)選擇、作業(yè)減低和作業(yè)分享四種。(五)開展全員持續(xù)改善為了反映各物流作業(yè)的貢獻(xiàn)率，及時反饋、改進(jìn)物流活動，進(jìn)行全員持續(xù)改善活動。首先，確定目標(biāo)。建立使客戶滿意和物流成功運(yùn)營的目標(biāo)。根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)立短、中、長期目標(biāo)。其次，將目標(biāo)落實(shí)到個人。參與物流活動的每個人都應(yīng)該了解目標(biāo)，并且知道自己的職責(zé)和權(quán)利。5S活動是基礎(chǔ)。5S的目的之一是