儀表管道安裝

儀表管道安裝第一頁(yè)，共93頁(yè)。1-8儀表管道、線(xiàn)路安裝(二)第二頁(yè)，共93頁(yè)。概述一、儀表管道的分類(lèi)二、儀表氣動(dòng)管路敷設(shè)三、儀表測(cè)量管路敷設(shè)四、儀表伴熱管路敷設(shè)第三頁(yè)，共93頁(yè)。概述1.管道石油化工裝置中使用的管道器材，一般包括管子、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片和緊固件以及其他管道組成件，例如過(guò)濾器、分離器、阻火器、補(bǔ)償器等。管子管子分類(lèi)方法很多，按材質(zhì)分類(lèi)可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬?gòu)?fù)合管。第四頁(yè)，共93頁(yè)。非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等，非金屬管的使用同金屬管相比所占比例較小，而金屬管在大多數(shù)石油化工裝置中要占到全部工藝管道安裝工程的百分之八十五以上，重點(diǎn)介紹金屬管材。第五頁(yè)，共93頁(yè)。大分類(lèi)中分類(lèi)小分類(lèi)管子名稱(chēng)舉例金屬管鐵管鑄鐵管承壓鑄鐵管（砂型離心鑄鐵管、連續(xù)鑄鐵管）鋼管碳素鋼鋼管Q235A焊接鋼管，10號(hào)、20號(hào)鋼無(wú)縫鋼管低合金綱鋼管16Mn無(wú)縫鋼管、低溫鋼無(wú)縫鋼管高合金綱鋼管奧氏體不銹鋼鋼管、耐熱鋼無(wú)縫鋼管、雙相不銹鋼管有色金屬管銅及銅合金管拉制及擠制黃銅管、紫銅管鉛管鉛管、鉛銻合金管鋁及鋁合金管冷拉鋁及鋁合金圓管、熱擠壓鋁及鋁合金圓管鈦管鈦管及鈦合金管（Ti-2AI-1.5Mn、Ti-6Al-6V-2Sn0.5Cu-0.5Fe)鎳及鎳合金管Monel(銅－鎳合金)Hastelloy（鎳基合金）鋯及鋯合金管鋯702、鋯705第六頁(yè)，共93頁(yè)。鑄鐵管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工焊接鋼管，也稱(chēng)有縫鋼管，一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。按管材的表面處理形式分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發(fā)白色，又稱(chēng)為白鐵管或鍍鋅鋼管；表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管，也稱(chēng)為黑鐵管。第七頁(yè)，共93頁(yè)。鍍鋅焊接鋼管，常用于輸送介質(zhì)要求比較潔凈的管道，如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管，可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。根據(jù)用戶(hù)要求，焊接鋼管在出廠時(shí)可分兩種，一種是管端帶螺紋的，另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長(zhǎng)度為4～9m，不帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長(zhǎng)度為4～12m。焊接鋼管按管壁厚度不同，分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管，其試驗(yàn)壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗(yàn)壓力為3.0MPa。第八頁(yè)，共93頁(yè)。常用焊接鋼管的規(guī)格范圍為公稱(chēng)直徑6～150mm。無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。是工業(yè)管道中用量最大，品種規(guī)格最多的管材，基本上分為流體輸送用無(wú)縫鋼管和帶有專(zhuān)用性的無(wú)縫鋼管兩大類(lèi)，前者是工藝管道常用的鋼管，后者如鍋爐專(zhuān)用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。第九頁(yè)，共93頁(yè)。按材質(zhì)可分為碳素?zé)o縫鋼管、鉻鉬無(wú)縫鋼管和不銹、耐酸無(wú)縫鋼管。按公稱(chēng)壓力可分為低壓(0≤1.0MPa)、中壓(1.0＜10MPa＝、高壓(≥10MPa)三類(lèi)。工藝管道常用的是流體輸送用無(wú)縫鋼管。1．碳素?zé)o縫鋼管，常用的制造材質(zhì)為10號(hào)、20號(hào)、16Mn鋼，其規(guī)格范圍為：熱軋外徑φ32～630mm，冷拔外徑φ6～200mm，單根管長(zhǎng)度4～12m，容許操作溫度為-40～450℃，廣泛用于輸送各種對(duì)鋼無(wú)腐蝕性的介質(zhì)，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、油品和油氣等。第十頁(yè)，共93頁(yè)。第十一頁(yè)，共93頁(yè)。銅管分紫銅管和黃銅管兩種。制造紫銅管所用的材料牌號(hào)有T2、T3、T4和TUP等，含銅量較高，占99.7%以上；黃銅管的制造材料牌號(hào)有H62，H68等，都是鋅和銅的合金，如H62黃銅管，其材料成份銅為60.5%～63.5%，鋅為39.6%，其他雜質(zhì)小于0.5%。銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種。拉制銅管外徑為φ3～φ200mm，擠制銅管外徑為φ32～φ280mm，壁厚1.5～5mm；銅板卷焊銅管的規(guī)格范圍為外徑φ155～φ505mm，供貨方式有單根的和成盤(pán)的兩種。

第十二頁(yè)，共93頁(yè)。銅管的適用工作溫度在250℃以下，多用于油管道、保溫伴管和空分氧氣管道。鈦管是近年來(lái)新出現(xiàn)的一種管材，由于它具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)和耐低溫等特點(diǎn)，常被用于其他管材無(wú)法勝任的工藝部位。鈦管是用TA1、TA2工業(yè)純鈦制造，適用溫度范圍為-140～250℃，當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí)，其機(jī)械性能下降。常用鈦管的規(guī)格范圍為公稱(chēng)直徑20～400mm。適用于低中壓，低壓管壁厚2.8～12.7mm，中壓管壁厚3.7～21.4mm。鈦管雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但因價(jià)格昂貴，焊接難度較大，尚未被廣泛采用。第十三頁(yè)，共93頁(yè)。管件在管系中改變走向、標(biāo)高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形狀各異、簡(jiǎn)繁不等，因此，管件的種類(lèi)較多。常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。第十四頁(yè)，共93頁(yè)。用途管件名稱(chēng)直管和直管連接活接頭、管箍改變走向彎頭、彎管分支三通、四通、承插焊管接頭、螺紋管接頭、加強(qiáng)管嘴、高壓管嘴、管箍變徑異徑管（大小頭）、異徑短節(jié)、異徑管箍、內(nèi)外絲封閉管端管帽、堵頭（堵絲）封頭、法蘭蓋其它螺紋短節(jié)、翻邊管接頭第十五頁(yè)，共93頁(yè)。其他管件1．封頭封頭，是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形和平蓋形兩種。2．凸臺(tái)凸臺(tái)，也稱(chēng)管嘴，是自控儀表專(zhuān)業(yè)在工藝管道上的一次部件，是由工藝管道專(zhuān)業(yè)來(lái)安裝，所以把凸臺(tái)也列為管件。3．盲板盲板，其作用是把管道內(nèi)介質(zhì)切斷。第十六頁(yè)，共93頁(yè)。第十七頁(yè)，共93頁(yè)。法蘭法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。如管道與工藝設(shè)備連接，管道上法蘭閥門(mén)及附件的連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。工藝管道所輸送的介質(zhì)，種類(lèi)繁多，溫度和壓力也不同，因此對(duì)法蘭的強(qiáng)度和密封，提出了不同的要求。為了滿(mǎn)足工藝管道安裝工程的需要，出現(xiàn)了很多種結(jié)構(gòu)和壓力不同的法蘭。第十八頁(yè)，共93頁(yè)。第十九頁(yè)，共93頁(yè)。法蘭墊片泄漏是管法蘭失效的主要形式，它與密封結(jié)構(gòu)型式、被連接件的剛度、密封件的性能、操作和安裝等許多因素有關(guān)。墊片是法蘭連接的主要密封件，因而正確選用墊片也是保證法蘭連接不泄漏的關(guān)鍵。法蘭墊片根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式選用種類(lèi)很多。管法蘭墊片有非金屬墊片，半金屬墊片和金屬墊片。第二十頁(yè)，共93頁(yè)。第二十一頁(yè)，共93頁(yè)。閥門(mén)閥門(mén)是流體管路的控制裝置，其基本功能是：運(yùn)行接通和截?cái)嘟橘|(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，

保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行第二十二頁(yè)，共93頁(yè)。按用途，根據(jù)閥門(mén)的不同用途可分：1．開(kāi)斷用：用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2．止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流，如止回閥。3．調(diào)節(jié)用：用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。4．分配用：用來(lái)改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5．安全閥：在介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。第二十三頁(yè)，共93頁(yè)。6．他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。第二十四頁(yè)，共93頁(yè)。第二十五頁(yè)，共93頁(yè)。儀表管道的一般規(guī)定

1)儀表管道、線(xiàn)路的工程設(shè)計(jì)，應(yīng)做到儀表測(cè)量準(zhǔn)確、信號(hào)傳遞可靠、減少滯后、安全經(jīng)濟(jì)實(shí)用、線(xiàn)路整齊美觀并便于施工和維修。

2)對(duì)火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)、腐蝕、高溫、潮濕、振動(dòng)等環(huán)境，在儀表管道線(xiàn)路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。第二十六頁(yè)，共93頁(yè)。測(cè)量管道的材質(zhì)

1)測(cè)量管道（包括閥門(mén)和管件）的材質(zhì)，應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的物性、溫度、壓力等級(jí)和所處環(huán)境條件等因素綜合考慮

2)非腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量管道材質(zhì)，宜選用碳鋼或不銹鋼。

腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量管道材質(zhì)，應(yīng)選用與連接的工藝管道、設(shè)備相同或防腐性能更好的材質(zhì)。

3)測(cè)量管道及管件閥門(mén)，宜選用同種材料。

4)分析儀表的取樣管道材質(zhì)，宜選用不銹鋼。第二十七頁(yè)，共93頁(yè)。1)測(cè)量管道的管徑選擇

公稱(chēng)壓力(MPa)外徑×壁厚(mm×mm)

PN≤6.3Φ10×1.5、Φ12×1.5、Φ14×2、Φ18×3、Φ22×3

PN≤16Φ10×1.5、Φ12×2、

Φ14×3、Φ18×4、Φ22×4

PN≤32Φ14×4、Φ19×5

2)分析儀表的取樣管道管徑，宜選用Φ6mm×1mm,Φ8mm×1mm或Φ10mm×1mm，其快速回路的返回管道及排放管道的管徑可適當(dāng)放大。

3)測(cè)量管道的壁厚應(yīng)不低于具體工程“管道材料等級(jí)表”中的要求。

第二十八頁(yè)，共93頁(yè)。一、儀表管道的分類(lèi)

儀表管道有四種，即氣動(dòng)管路、測(cè)量管路、電氣保護(hù)管和伴熱管，其加起來(lái)的長(zhǎng)度總數(shù)并不會(huì)比同一裝置的工藝管道少多少，因此，儀表管道的工作量很大。

氣動(dòng)管路又叫信號(hào)管路，介質(zhì)是儀表用的壓縮空氣，常溫。主管壓力為0.5～0.7MPa。到每一臺(tái)儀表上是通過(guò)過(guò)濾器減壓閥，氣源壓力一般為0.14MPa。氣動(dòng)儀表的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)是0.02～0.10MPa。主管是無(wú)縫鋼管（鍍鋅），支管是無(wú)縫鍍鋅管（也有鍍鋅水煤氣管）。到每一臺(tái)儀表

第二十九頁(yè)，共93頁(yè)。上去的是銅管或被覆銅管，也可以是不銹鋼管、管纜和尼龍管。

測(cè)量管路又稱(chēng)脈沖管路，在儀表四種管路中是惟一與工藝管道直接相接的管道。介質(zhì)完全同工藝管道，這種管道的安裝要求完全同工藝管道。因此，對(duì)它的要求高于其他三種管道。

電氣保護(hù)管是儀表電纜補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)的保護(hù)管。通常使用專(zhuān)用電氣管或鍍鋅水煤氣管。其作用是使電纜免受機(jī)械損傷和排除外界電、磁場(chǎng)的干擾。

伴熱管又稱(chēng)伴管，介質(zhì)是低壓蒸汽。它給儀表、儀表管道和儀表保溫箱伴熱。管材是無(wú)縫鋼管或銅管。第三十頁(yè)，共93頁(yè)。儀表管道要求橫平豎直，講究美觀。測(cè)量管路和伴熱管路多用Φ12X1、Φ14X2或Φ18X3無(wú)縫鋼管，電氣保護(hù)管和氣動(dòng)管路多用?〞～2〞的鍍鋅水煤氣鋼管。儀表管路須采用專(zhuān)用彎管器彎制，根據(jù)不同的管徑采用手動(dòng)、電動(dòng)的和液動(dòng)等不同形式的彎管器。無(wú)縫鋼管習(xí)慣表示為D外徑X壁厚，Φ159×4.5表示無(wú)縫鋼管的管道，是指外徑159mm，壁厚4.5mm。管徑應(yīng)以mm為單位。1英寸等于8分。合公制得25mm。1分=3.175MM第三十一頁(yè)，共93頁(yè)。管徑的表達(dá)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱(chēng)直徑DN表示；2無(wú)縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑×壁厚表示；第三十二頁(yè)，共93頁(yè)。儀表氣動(dòng)管路敷設(shè)一、供氣系統(tǒng)安裝儀表氣源是儀表或系統(tǒng)的能源。儀表氣源來(lái)自專(zhuān)用的壓縮空氣管網(wǎng)。氣源系統(tǒng)包括氣源總管、支干管和支管。氣源總管屬于工藝外管，由工藝管道專(zhuān)業(yè)施工，從儲(chǔ)氣罐一直到每個(gè)工號(hào)的管廊上。儀表專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)氣源總管各分支點(diǎn)一次閥門(mén)后至用氣負(fù)荷之間氣源支路的安裝。第三十三頁(yè)，共93頁(yè)。1、現(xiàn)場(chǎng)儀表供氣1.1現(xiàn)場(chǎng)儀表供氣通常采用單線(xiàn)供氣和支干式供氣。1.2對(duì)分散布置或耗氣量波動(dòng)較大的供氣點(diǎn)，宜采用單線(xiàn)供氣。為了不影響相鄰負(fù)荷的用氣，應(yīng)盡可能在氣源總管上取源。1.3對(duì)多臺(tái)儀表或現(xiàn)場(chǎng)儀表供氣較集中的場(chǎng)合，宜采用支干式供氣，由支干管引至氣源分配器。這種供氣方式，使用普遍，效果較好。2、控制室供氣2.1控制室內(nèi)儀表氣源總管要雙路供氣，應(yīng)并聯(lián)安裝至少兩組空氣過(guò)濾器及減壓閥。第三十四頁(yè)，共93頁(yè)。2.2氣源總管一般采用Φ40～50mm的不銹鋼管或黃銅管。氣源總管水平安裝時(shí)，應(yīng)有坡向下游側(cè)大于1∶500的坡度，并在其最低點(diǎn)設(shè)排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線(xiàn)端子。對(duì)每臺(tái)儀表的供氣支路，應(yīng)設(shè)置氣源閥，供氣支路的配管，采用Φ6×1紫銅管或尼龍單管。3、氣源管線(xiàn)材質(zhì)的選擇3.1氣源總管和干管的配管，宜采用鍍鋅鋼管。3.2空氣過(guò)濾減壓閥下游側(cè)配管，宜采用不銹鋼管或紫銅管。在條件允許的情況下，盡可能選用不銹鋼管，因?yàn)殂~管耐腐蝕性差；氣源管路上的閥門(mén)材質(zhì)應(yīng)與氣源管路的材質(zhì)相同。第三十五頁(yè)，共93頁(yè)。4、氣源管線(xiàn)管徑的選擇氣源管道的管徑，可根據(jù)供氣點(diǎn)數(shù)確定，參見(jiàn)下表，特殊供氣點(diǎn)（如用氣量較大的活塞式切斷閥等）的供氣點(diǎn)數(shù)，應(yīng)由設(shè)計(jì)另行確定。管徑DN15DN20DN25DN40DN50DN65DN801/2〃3/4〃1〃11/2〃2〃21/2〃3〃供氣點(diǎn)數(shù)1～45～1516～2526～6061～150151～250251～500第三十六頁(yè)，共93頁(yè)。5、氣源管道安裝5.1氣源管道安裝所用的管材、閥門(mén)、管件等的規(guī)格及材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在安裝前內(nèi)部均應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。5.2氣源管道的安裝宜避開(kāi)有礙維修、易受機(jī)械損傷、振動(dòng)和腐蝕之處。5.3氣源管道應(yīng)與工藝設(shè)備和管道之間保持一定的距離，對(duì)需要絕熱的工藝設(shè)備和管道，應(yīng)考慮其絕熱層的厚度。5.4水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方，并安裝取源閥門(mén)。管道與閥門(mén)連接，在其中間應(yīng)加裝活接頭；干管上應(yīng)留有備用接口。第三十七頁(yè)，共93頁(yè)。5.5未經(jīng)集中過(guò)濾減壓的氣源進(jìn)入儀表前，應(yīng)加空氣過(guò)濾減壓裝置，且應(yīng)垂直安裝；供氣系統(tǒng)中減壓的位置要靠近供氣入口；單獨(dú)供氣過(guò)濾減壓時(shí)，氣源閥應(yīng)安裝在空氣過(guò)濾減壓閥的上游側(cè)，在減壓裝置后應(yīng)裝壓力表。集中過(guò)濾減壓時(shí)，減壓裝置前后的氣源管道上應(yīng)裝有壓力表和安全閥，氣源閥應(yīng)安裝在空氣過(guò)濾減壓閥的下游側(cè)每個(gè)支管的配管上，然后再接用氣儀表。5.6安裝流量較大的過(guò)濾減壓裝置應(yīng)采用多路并聯(lián)法；氣源管道應(yīng)采用U型管卡固定在支架上，固定應(yīng)牢固。第三十八頁(yè)，共93頁(yè)。第三十九頁(yè)，共93頁(yè)。5.7氣動(dòng)管路的安裝一般是由2〞管縮小到1?〞到1?〞，到1〞，到?〞一直到?〞，?〞管是最小的支管。支管安裝長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，要裝活接頭。中間的管件或支路多于三個(gè)時(shí)要安裝活接頭，便于裝拆，也有利于維修。5.8氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭。連接處必須密封，纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，注意不可進(jìn)入管內(nèi)。所用管件必須采用鋼制鍍鋅管件（嚴(yán)禁使用水暖件或鑄鐵件等）。采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。第四十頁(yè)，共93頁(yè)。5.9氣源管道應(yīng)采用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等。螺紋加工應(yīng)采用無(wú)油套絲設(shè)備進(jìn)行，螺紋加工要按照Z(yǔ)G標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，管端套絲后，將管口內(nèi)、外的毛刺清除干凈。5.10氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，在管道末端和集液處應(yīng)安裝排污閥。排污閥需引接一段導(dǎo)管，導(dǎo)管的出口方向應(yīng)朝下安裝。排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線(xiàn)端子。氣源管道主管布管形式一般選用放射形。支管從主管上取氣，主管上的每個(gè)取氣端設(shè)有切斷閥，見(jiàn)下圖。第四十一頁(yè)，共93頁(yè)。放射形供氣系統(tǒng)配管示例第四十二頁(yè)，共93頁(yè)。對(duì)氣源壓力的穩(wěn)定性有較高要求時(shí)，主管的布管形式可選用環(huán)形。支管可從環(huán)形的氣源主管任一處取氣，環(huán)形主管在總管上兩處取氣，并分別在取氣端各設(shè)一個(gè)切斷閥，形成環(huán)形，見(jiàn)下圖。第四十三頁(yè)，共93頁(yè)。6、氣動(dòng)管道的壓力試驗(yàn)與吹掃6.1氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；吹掃氣應(yīng)使用壓力為0.5MPa～0.7MPa的儀表空氣；排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。6.2氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。第四十四頁(yè)，共93頁(yè)。6.3可采用干燥凈化空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。6.4壓力試驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書(shū)。6.5壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。6.6壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。第四十五頁(yè)，共93頁(yè)。6.7氣動(dòng)信號(hào)管道氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用干燥的凈化空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為儀表的最高信號(hào)壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5min，無(wú)壓降即為試驗(yàn)合格。6.8壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)作好記錄。第四十六頁(yè)，共93頁(yè)。儀表測(cè)量管路敷設(shè)一、儀表測(cè)量管路的材料1、由取源部件至儀表，傳輸過(guò)程變量的管道稱(chēng)為測(cè)量管道，即導(dǎo)壓管。測(cè)量管道與工藝管道直接相接，其管道、管件的選用及敷設(shè)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的特性、溫度、壓力等級(jí)和所處環(huán)境條件等因素綜合考慮，安裝要求與工藝管道相同。我國(guó)不同壓力系統(tǒng)的測(cè)量管道的選用如下表所示:第四十七頁(yè)，共93頁(yè)。使用場(chǎng)合管徑材質(zhì)低壓（0Mpa＜PN≤4.0Mpa）Φ14×2，Φ18×3，Φ22×310#或20#碳鋼；不銹鋼中壓（4.0Mpa＜PN≤10Mpa）Φ12×2，Φ14×3，Φ18×4，Φ22×410#或20#碳鋼；不銹鋼高壓（10Mpa＜PN≤42Mpa）Φ14×4，Φ19×520#碳鋼；不銹鋼分析儀表取樣管道Φ6×1，Φ8×1，Φ10×1不銹鋼2、測(cè)量管道安裝所用的管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合工藝管道的標(biāo)準(zhǔn)和要求及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不應(yīng)低于所連接的工藝管道和設(shè)備的等級(jí)要求，附有材質(zhì)證明文件。3、管件在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、折疊等缺陷；無(wú)超過(guò)壁厚的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；螺紋密封面良好，精度及表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第四十八頁(yè)，共93頁(yè)。第四十九頁(yè)，共93頁(yè)。二、儀表測(cè)量管路的安裝1、測(cè)量管道安裝應(yīng)具備的條件1.1工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)量管道的安裝要求；1.2儀表設(shè)備已安裝就位，并檢查合格；1.3管子、管件、閥門(mén)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)無(wú)誤，閥門(mén)壓力試驗(yàn)合格；1.4測(cè)量管道安裝圖的安裝要求已明確。第五十頁(yè)，共93頁(yè)。2、測(cè)量管道安裝的一般規(guī)定2.1測(cè)量管道內(nèi)、外表面的灰塵、油、水、鐵銹等污物均應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通，并應(yīng)及時(shí)封閉端口。需要脫脂的管道應(yīng)脫脂，并檢查合格后再安裝。2.2可預(yù)制的測(cè)量管道應(yīng)集中加工，預(yù)制好的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并及時(shí)封閉管口；碳素鋼管敷設(shè)前應(yīng)將管材外表面進(jìn)行防腐處理，通常刷紅丹防銹漆。2.3測(cè)量管道與儀表線(xiàn)路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)；測(cè)量管道與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力；當(dāng)測(cè)量管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊、美觀、間距應(yīng)均勻一致。第五十一頁(yè)，共93頁(yè)。2.4測(cè)量管道安裝位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理安排，應(yīng)便于操作和維修，避開(kāi)有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量的位置；配管不強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，宜減少?gòu)澢徒徊妗?.5測(cè)量管道應(yīng)用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、飛邊、毛刺、凸凹、縮口等，不得使用電、氣焊切割。2.6采用螺紋連接管道，管螺紋密封面應(yīng)無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲等缺陷，管螺紋應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。第五十二頁(yè)，共93頁(yè)。2.7測(cè)量管道連接時(shí)，其軸線(xiàn)應(yīng)一致。當(dāng)采用卡套式接頭連接時(shí)，安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的具體要求；測(cè)量管道上的可拆卸接頭不宜超過(guò)3處。2.8高壓管道分支時(shí)，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的三通連接，不得在管道上直接開(kāi)孔焊接。2.9測(cè)量管道不宜埋地敷設(shè)，必須埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理（焊接處刷瀝青漆）后方可埋入，埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。直接埋地的管道連接時(shí)應(yīng)采用焊接，在穿越道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。第五十三頁(yè)，共93頁(yè)。2.10測(cè)量管道支架的制作安裝與間距要求與第二節(jié)儀表氣動(dòng)管路敷設(shè)的支架制作與安裝要求相同，并應(yīng)符合儀表管道坡度的要求。對(duì)需要伴熱、保溫、保冷的管道，支架的間距縮小到水平管道0.7～1m；垂直管道1～1.5m。2.11不銹鋼管不應(yīng)直接固定在支架上，管線(xiàn)與碳鋼支架和管卡要用適當(dāng)材料隔離，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。2.12測(cè)量管道引入儀表盤(pán)、柜、箱時(shí)，其引入處應(yīng)密封；測(cè)量管道安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。第五十四頁(yè)，共93頁(yè)。3、測(cè)量管道的彎制測(cè)量管道的彎制宜采用冷彎方法且應(yīng)一次冷彎成型。對(duì)于儀表測(cè)量管道一般采用手動(dòng)彎管器進(jìn)行彎制，當(dāng)彎制管徑較大、管壁較薄的管子時(shí)，需將管子內(nèi)部裝滿(mǎn)填料，防止鋼管內(nèi)凹。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍；其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，彎制后，管壁應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。第五十五頁(yè)，共93頁(yè)。第五十六頁(yè)，共93頁(yè)。4、測(cè)量管道的安裝4.1測(cè)量管道在滿(mǎn)足測(cè)量要求的前提下，敷設(shè)路徑宜盡量短，且不宜大于15m，但蒸汽測(cè)量管路除外；外徑不大于25mm的測(cè)量管道不作射線(xiàn)檢測(cè)。4.2測(cè)量管道焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離；無(wú)腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測(cè)量管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：4.2.1壓力測(cè)量宜選用直接取壓方式，測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。第五十七頁(yè)，共93頁(yè)。4.2.2測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓變送器的方案，測(cè)量氣體流量時(shí)則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。4.2.3測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，應(yīng)保持在同一水平線(xiàn)上，平衡容器入口管水平允許偏差為2mm。4.2.4垂直工藝管道的介質(zhì)流向?yàn)閺南孪蛏?，流量測(cè)量管道的取壓引出方式應(yīng)符合下列規(guī)定：①介質(zhì)為液體時(shí)，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜，見(jiàn)圖a）；②介質(zhì)為蒸汽時(shí)，正壓管向上傾斜，見(jiàn)圖b）。第五十八頁(yè)，共93頁(yè)。第五十九頁(yè)，共93頁(yè)。4.2.5常壓工藝設(shè)備液位測(cè)量管道接至變送器正壓室，帶壓工藝設(shè)備液位測(cè)量時(shí)，宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接。4.2.6差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)大于50mm。4.2.7儀表管的敷設(shè)不能連續(xù)時(shí)，須用膠布封口以防異物落入。4.3測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按1∶10～1∶100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)在管路最高處安裝排氣裝置，最低處安裝排液裝置。第六十頁(yè)，共93頁(yè)。4.4測(cè)量管道在穿過(guò)墻體、平臺(tái)或樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管（罩）。管子接頭不得放在保護(hù)管（罩）內(nèi)。管道由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無(wú)毒廠房時(shí)，在穿墻或過(guò)樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。4.5測(cè)量管道與儀表設(shè)備連接時(shí)，須自然、準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)，不受機(jī)械應(yīng)力；測(cè)量管道與高溫工藝設(shè)備和管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。4.6測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。4.7測(cè)量管道與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm，測(cè)量管道與油類(lèi)及易燃易爆物質(zhì)第六十一頁(yè)，共93頁(yè)。管道熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)工藝設(shè)備和管道需要隔熱時(shí)，應(yīng)增加距離。4.8安裝高壓螺紋法蘭時(shí)，應(yīng)露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂抹防銹脂（脫脂管道除外）。4.9高壓管、管件、閥門(mén)、緊固件的螺紋部分，應(yīng)抹二硫化鉬等防咬合劑，但脫脂管路除外。4.10高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母一扣。4.11閥門(mén)安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)（包括墊片），并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門(mén)安裝位置應(yīng)便于操作。第六十二頁(yè)，共93頁(yè)。4.12當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。焊接閥門(mén)前需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。4.13測(cè)量管道焊接時(shí)，不銹鋼管焊接最好采用氬弧焊；不同直徑引壓管內(nèi)徑小于2mm時(shí)，應(yīng)采用對(duì)焊焊接；Φ14×2以下的碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)宜使用對(duì)口工具防止錯(cuò)邊；Φ18×3以上的碳素鋼管可采用承插焊，承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著被測(cè)介質(zhì)流向；螺紋接頭采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶，其露出螺紋應(yīng)全部由密封焊覆蓋；無(wú)縫鋼管測(cè)量管線(xiàn)彎第六十三頁(yè)，共93頁(yè)。頭、直通、三通接頭宜采用焊接式連接方式。4.14焊接必須要取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格焊工施焊，嚴(yán)禁無(wú)證施焊或項(xiàng)目不符的焊工施焊。4.15導(dǎo)壓管要用管卡牢固地固定在支架上，不銹鋼管固定時(shí)，要有防滲碳措施。第六十四頁(yè)，共93頁(yè)。三、有毒、可燃介質(zhì)測(cè)量管道安裝1、管道敷設(shè)前應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門(mén)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕及其他機(jī)械損傷；螺紋、密封面加工良好，精度符合設(shè)計(jì)文件要求。2、SHA級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽10%進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，SHB級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽查5%，且不少于一根。3、SHA級(jí)管道上的測(cè)量管道的管件應(yīng)抽10%測(cè)量外徑和壁厚，SHB級(jí)管道的管件應(yīng)抽5%，但不少于一件。第六十五頁(yè)，共93頁(yè)。4、管路閥門(mén)安裝前，應(yīng)逐一對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，5min無(wú)泄漏為合格。5、管路閥門(mén)閥座密封面應(yīng)作氣密試驗(yàn)，并作記錄。6、SHA級(jí)管道上的測(cè)量管道彎制時(shí)，宜選用壁厚有正偏差的管子。7、管子對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)、外表面，在管端20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹班、氧化皮及對(duì)焊接有害的物質(zhì)。8、外徑小于15mm的高壓管道可不進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，承插焊接部位應(yīng)做滲透檢測(cè)。第六十六頁(yè)，共93頁(yè)。9、管道組成件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)問(wèn)家要求，非金屬墊片應(yīng)平整光滑，邊緣應(yīng)切割整齊。10、管道安裝前，應(yīng)逐根清擦，不得有沙土、浮銹、鐵屑、水、油、焊渣及其它雜物。11、有毒、可燃介質(zhì)的測(cè)量管道安裝，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，并在測(cè)量管道上作明顯標(biāo)識(shí)。12、管道焊接應(yīng)有焊接工作記錄。第六十七頁(yè)，共93頁(yè)。五、隔離與吹洗管道安裝1、隔離與吹洗的定義1.1隔離是采用隔離液、隔離膜片使被測(cè)介質(zhì)與儀表部件不直接接觸，以保護(hù)儀表和實(shí)現(xiàn)測(cè)量的一種方式。1.2吹洗是利用吹氣或沖液使被測(cè)介質(zhì)與儀表部件或測(cè)量管線(xiàn)不直接接觸，以保護(hù)測(cè)量?jī)x表并實(shí)施測(cè)量的一種方法。包括吹氣和沖液。吹氣是通過(guò)測(cè)量管線(xiàn)向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地吹入氣體。沖液是通過(guò)測(cè)量管線(xiàn)向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地沖入液體。兩者的目的都是使被測(cè)介質(zhì)與儀表部件不直接接觸．達(dá)到保護(hù)儀表實(shí)現(xiàn)測(cè)量的目的。第六十八頁(yè)，共93頁(yè)。2、隔離與吹洗的應(yīng)用2.1對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，當(dāng)測(cè)量?jī)x表的材質(zhì)不能滿(mǎn)足抗腐蝕的要求時(shí)，為保護(hù)儀表，可采用隔離。對(duì)于粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、有毒介質(zhì)，或在環(huán)境溫度下可能汽化、冷凝、結(jié)晶、沉淀的介質(zhì)，為實(shí)現(xiàn)測(cè)量，也可采用隔離。2.2吹洗的應(yīng)用范圍限于對(duì)腐蝕性、粘稠性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行液位、壓力、流量測(cè)量，且在采用隔離方式難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合。真空對(duì)象不宜采用吹洗方式進(jìn)行測(cè)量。3、隔離與吹洗安裝規(guī)定及要求第六十九頁(yè)，共93頁(yè)。3.1采用膜片隔離時(shí)，膜片式隔離器的安裝位置，宜緊靠檢測(cè)點(diǎn)。3.2采用隔離器充注隔離液隔離時(shí)，隔離容器應(yīng)垂直安裝。成對(duì)隔離器的安裝標(biāo)高必須一致。3.3采用隔離管充注隔離液隔離時(shí)，測(cè)量管和隔離管的配管應(yīng)適當(dāng)，使隔離液沖注方便，儲(chǔ)存可靠。3.4隔離液的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a、與被測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；b、與被測(cè)介質(zhì)不相互混合和溶解；c、與被測(cè)物質(zhì)的密度相差盡可能大，分層明顯；第七十頁(yè)，共93頁(yè)。e、在工作環(huán)境溫度變化時(shí)，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘連，不凝結(jié)；f、對(duì)儀表和測(cè)量管道無(wú)腐蝕。3.5采用吹洗法隔離時(shí)，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)接近檢測(cè)點(diǎn)。吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：①吹洗氣體或液體必須是被測(cè)工藝對(duì)象所允許的流動(dòng)介質(zhì),通常它應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:a.與被測(cè)工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；b.清潔，不含固體顆粒；c.通過(guò)節(jié)流減壓后不發(fā)生相變；d.無(wú)腐蝕性；第七十一頁(yè)，共93頁(yè)。e.流動(dòng)性好。②吹洗液體供應(yīng)源充足可靠，不受工藝操作影響。③吹洗流體的壓力應(yīng)高于工藝過(guò)程在測(cè)量點(diǎn)可能達(dá)到的最高壓力，保證吹洗流體按設(shè)計(jì)要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。④采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量和控制吹洗液體或氣體的流量。⑤吹洗流體入口點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件（或靠近測(cè)量點(diǎn)），以便使吹洗流體在測(cè)量管線(xiàn)中產(chǎn)生的壓力降保持在最小值。⑥為了盡可能減小測(cè)量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。第七十二頁(yè)，共93頁(yè)。.6隔離管道安裝時(shí)，應(yīng)在管線(xiàn)最低位置安裝隔離液排放裝置。3.7被測(cè)介質(zhì)粘度較大時(shí)，宜安裝沖洗液管道，并有單向閥隔離。3.8對(duì)揮發(fā)性較強(qiáng)的液體、氣相易凝的介質(zhì)進(jìn)行差壓液位測(cè)量時(shí)，其氣相測(cè)量管道應(yīng)安裝隔離器。3.9吹洗管道安裝時(shí)，先預(yù)制好吹洗閥的連接管段，再將其兩端分別與吹洗液總管和測(cè)量管道連接；吹洗管道閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于操作；吹洗管道的限流孔板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。第七十三頁(yè)，共93頁(yè)。六、脫脂1、一般規(guī)定1.1需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、管子和其他管道組成件，必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定脫脂，如氧氣介質(zhì)管道。設(shè)備、管道、管件、閥門(mén)等的脫脂需在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前完成。1.2用干凈脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于50mg/l，含油量50～500m/l的溶劑可用于粗脫脂。1.3選用脫脂溶劑應(yīng)考慮脫脂要求的嚴(yán)格程度和脫脂劑的去油能力，脫脂溶劑的毒性、可燃性、揮發(fā)性及成本等，脫脂溶劑應(yīng)不腐蝕脫脂件，脫脂后的副產(chǎn)物易于清除。第七十四頁(yè)，共93頁(yè)。1.4設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，可按下列適用范圍原則選用脫脂溶劑：工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂；工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂；工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂；10%的NaOH溶液，適用于鋁制品的脫脂；65%的濃硝酸，適用于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。1.5對(duì)于精密件以及油脂污染不太嚴(yán)重的部件采用非離子型金屬清洗劑進(jìn)行脫脂；對(duì)于脫脂要求不高的設(shè)備與零部件，一般采用98%濃硝酸進(jìn)行脫脂；對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、易清洗的零部件和管路，一般采用堿性脫脂液進(jìn)行脫脂。第七十五頁(yè)，共93頁(yè)。1.6脫脂溶劑不能混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸，以避免脫脂劑之間的反應(yīng)而導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故發(fā)生。1.7用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無(wú)水分。1.8接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。脫脂溶劑必須妥善保管，脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。1.9脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時(shí)嚴(yán)禁被油污染；脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)、試驗(yàn)時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。第七十六頁(yè)，共93頁(yè)。1.10制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，必須重新脫脂。1.11脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)處或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行，工作中應(yīng)穿戴防護(hù)用品。、脫脂方法2.1有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂。2.2易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件在脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)為1～2h。第七十七頁(yè)，共93頁(yè)。2.3不易拆卸的儀表脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于2h。2.4管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時(shí)間應(yīng)為1～1.5h。2.5采用擦洗法脫脂時(shí)，應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢。不應(yīng)使用棉紗，脫脂后嚴(yán)禁纖維附著在脫脂件上。2.6用堿液脫脂必須用無(wú)油酒精沖洗潔凈至中性，然后干燥；為加速清除殘存溶液，在脫脂件允許時(shí)可用清潔無(wú)油的蒸汽吹洗。第七十八頁(yè)，共93頁(yè)。2.7用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無(wú)溶劑氣味為止，可用清潔無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)獯祪?，為縮短吹凈時(shí)間，可將空氣或氮?dú)忸A(yù)熱至50～60℃；當(dāng)用二乙烷或酒精等易燃溶劑脫脂時(shí)，只許用純度≥95％的氮?dú)獯祪艋蛟诳諝饬魍ㄌ幜栏?；?duì)于構(gòu)造不復(fù)雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風(fēng)24小時(shí)以上；可用干凈脫脂棉外敷織物且縛于長(zhǎng)桿上的沾取包，清除器底的渣屑?xì)堃埂?.8脫脂件經(jīng)檢查合格，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)用干凈的白布包好，妥善存好，防止臟物和雜物沾染或侵入。脫脂合格的與不合格的或未脫脂的零部件嚴(yán)禁存放在一起。第七十九頁(yè)，共93頁(yè)。七、測(cè)量管道壓力試驗(yàn)1、測(cè)量管道安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈。2、試驗(yàn)壓力小于0.6Mpa且介質(zhì)為氣體的管道可采用氣壓試驗(yàn)，其他管道宜采用液壓試驗(yàn)。3、氣壓試驗(yàn)介質(zhì)使用儀表空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。第八十頁(yè)，共93頁(yè)。4、液壓試驗(yàn)應(yīng)選用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)后立即將水排凈，并應(yīng)進(jìn)行吹掃。5、試驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書(shū)。6、壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。第八十一頁(yè)，共93頁(yè)。7、壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。8、當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，儀表測(cè)量管道應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。9、儀表管道隨同其他管道一起做壓力試驗(yàn)時(shí)，在管道開(kāi)始試壓前，應(yīng)先打開(kāi)儀表管道的一次閥門(mén)和排污閥沖洗管道，檢查是否暢通無(wú)阻，然后關(guān)閉一次閥門(mén)，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，再關(guān)閉排污閥，打開(kāi)一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力后，液壓試驗(yàn)停壓10min，氣壓試驗(yàn)停壓5min，管道各部位應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。第八十二頁(yè)，共93頁(yè)。10、測(cè)量管道壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉變送器的切斷閥，并打開(kāi)變送器本體上放空針形閥或排放絲堵。當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過(guò)差壓變送器的靜壓力時(shí)，可打開(kāi)三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。11、壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。第八十三頁(yè)，共93頁(yè)。儀表伴熱管路敷設(shè)按設(shè)計(jì)規(guī)定，儀表管道內(nèi)物料溫度應(yīng)保持在20～80℃，在使用環(huán)境溫度下，儀表保溫箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持在15～20℃。因?yàn)樵谶@樣的溫度下